Способ литья под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 178767 А 22 О 1700 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКО ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ВЛЕНИЕМ роение, литье бретения: совергают ультзаливочного дения распла ил. 1 табл,нстр торскии аиА.С Потер нием,17 б.Р ис СС 198 1(56) Беккер М. Б. Литье подВысшая школа, 1985, с. 28,Авторское свидетельстМ 1496917, кл. В 22 О 17/О Изобретение относится к литейному производству, а именно к литью под давлением с горизонтальной холодной камерой прессования.Известен способ литья под давлением, по которому залитую в камеру прессования порцию расплава усилием поршня запрессовывают в полость пресс-формы для последующей кристаллизации.Недостатком способа является то, что находящиеся в расплаве газы не успевают полностью выйти наружу и частично смешиваются с расплавом, Отливки из такого сплава нельзя термически обрабатывать, т.к. при их нагреве появляются вздутия.Известен также способ литья под давлением, по которому залитую в камеру прессования порцию расплава перед запрессовкой в пресс-форму предварительно снимают и выдерживают до образования корочки закристаллизовавшегося металла,Недостатком известного способа является то, что при выдержке сплава в камере прессования удаления находящихся в нем газов затруднено и после образования ко(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДА (57) Использование: машиност под давлением, Сущность изо бранную порцию металла под развуковой обработке в зоне окна в течение времени охлаж ва до температуры ликвидуса рачки и запрессовки сплава в пресс-форму газ остается в отливке, что ухудшает ее ка чество и зачастую приводит к браку. Кроме того, образовавшаяся корочка при запрессовке в пресс-форму может препятствовать заполнению формы расплавом ввиду пони жения температуры и снижению жидкотекучести, а структура затвердевшего сплава из-за образовавшихся кристаллов разной величины будет неоднородна. Я)Целью изобретения является повышение качества отливок эа счет снижения газо- насыщенности и измельчения структуры,Указанная цель достигается тем, что в известном способе литья под давлением,включающем заливку порции расплава в камеру прессования, сбор ее между поршнем и контр-поршнем, выдержку и последующую запрессовку в пресс-форму, собранную порцию расплава перемещают в зону заливочного окна и во время выдержки осуществляют обработку ультразвуком в течение времени охлаждения расплава до температуры ликвидуса, 1787674Использование предлагаемого решения позволит снизить газонасыщенностьсплава и получить однородную мелкозернистую структуру отливок,На фиг, 1 представлено схематическиположение залитой в камеру прессованияпорции расплава, собранной в зоне заливочного окна во время выдержки и обработки ультраэвукОм; йа фйг. 2 - этапзапрессовки расплава в пресс-форму.Способ оСуществляется следующим образом.- - . "С помощью контр-поршня 1 перекрывают камеру прессования 2 со стороны прессформы 3, Заливают порцию расплава 4 вкамеру прессования 2. Пресс-поршень 5 передвигают в сторону контр-поршня 1 такимобразом, чтобы часть расплава 4 попала взаливочное окно 6. Затем фиксируют положение йресс-поршня 5 и контр-поршня 1 ивыдерживают порцию расплава 4 с одно-временной обработкой его ультразвуком,который вводят через контр-поршень 1, являющийся одновременно волноводом сое-диненным с излучателем ультразвука 7,После достижения расплавом 4 температуры ликвидуса, обработку его ультразвуком прекращают, контр-поршень 1 ипресс-поршень 5 расфиксируют, контр-поршень 1 отводят в исходное положение иодновременно производят запрессовкурасплава 4 пресс-поршнем 5 в пресс-форму3. После окончания кристаллизации расплава 4 производят разборку пресс-формы 3 иудаление отливки. Затем цикл повторяется,П р и м е р. Изготавливают диск алюминиевый газ из сплава АК 7. Заливают порцию металла с температурой 640 С и массой1,2 кгв камеру прессования, предварительно перекрыв контр-поршнем-волноводомвозможность попадания расплава в прессформу. Затем пресс-поршнем и контр-поршнем производят сбор металла в зоне заливочного окна. При заполнении заливочногоокна на высоту 10 мм фиксируют положениепресс-поршня и контр-поршня и дают вы 5 . держку, во время которой производят интенсивное воздействие на расплавультразвуком с амплитудой колебаний 10мкм и интенсивностью 80 Вт/см, При достижении расплавом температуры 610 С10 ультразвуковую обработку прекращают,контр-поршень отводят в исходное положение, а пресс-поршнем запрессовывают порцию расплава в полость пресс-формы.Благодаря дегазации и диспергирова 15 нию расплава с помощью ультразвука предотвращается появление в готовых изделияхдефектов газового происхождения, измельчается структура, улучшаются механическиесвойства отливок,20 В таблице приведены сравнительныеданные улучшения качества отливок приультразвуковой обработке,Использование предлагаемого способапозволит по сравнению с существующими25 снизить газонасыщенность отливки почти в2 раза, повысить ее плотность и уменьшитьпористость. Формула изобретения 30 Способ литья под давлением, включающий заливку порции расплава в камеру прессования, сбор ее между поршнем и контрпоршнем, выдержку и последующую запрессовку в пресс-форму, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качестваотливок за счет снижения их газонасыщенности и измельчения структуры, собранную порцию расплава перемещают в зону заливочного окна и во время выдержки осущест вляют его обработку ультразвуком в течениевремени охлаждения расплава до температуры ликвидуса.1787674 Фиг 2 дактор Производственно-издательский комбинат "Патент",г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 32 ВНИИПИ Гос Составитель Г,СагальчикТехред М.Моргентал Корректор Н,Король Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5