Способ литья

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7677 А 1 151)5 В 22 О 23/О И ие отливо грегатов.ляют модей шихты0 от плотнм сжигани по упомян кий институт ль из плот- ости тер- утой о СССР1947.о СССР1979. ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ(56) Авторское свидетельств68938, кл, В 22 О 23/06,Авторское свидетельств1 ч. 821057, кл, В 22 О 23/06,Изобретение относится к литейному производству и может быть применено для получения отливок без плавильных агрегатов,Известны способы литья, включающие изготовление модели, изготовление литниковой системы и формы, загрузку заливаемого металла в литниковую чашу, его расплавление и заполнение им формы.Характерным недостатком таких способов является высокая трудоемкость технологии и наличие значительных отходов,Известен также способ литья, включающий изготовление модели из рабочего металла обработкой на станках, формовку по этой модели и ее расплавление в форме в печи. Этот способ принят за прототип.Недостатком прототипа является существенное усложнение технологии из-за повышения трудоемкости изготовления модели, наличие дорогостоящих отходов и потребность в мощном плавильном агрегаЦелью изобретения является повышеие экономичности и упрощение процесса(54) СПОСОБ ЛИТЬЯ (57) Использование: получен применения плавильных а ность изобретения; изготов рабочей металлотермическо ностью не меньшей, чем 0,4 отливки, а плавку ведут путе митэ в форме, полученной модели, 1 з. п, ф-лы,Цель достигается тем, что в качесгве рабочего материала модели используют металлотермическую шихту, а расплавление модули ведут путем сжигания термита. 1 У 1 о- С дель изготавливают с плотностью не менее 0,4 от плотности отливки.П р и м е р. Берут металлотермическую шихту такого состава, мас.%: примерно 50% 1 термита, например железо-алюминиевого,10-20% ферросплавов, например ферро- Ср хром ФХ 010 А и ферромарганец Ф 1 ЛН 0,5, остальное стружка, Из этой шихты изготавливают модель с литником и прибыльной частью путем, например, прессования. Для 4 отливки дискового кулака из легированного 14 чугуна плотностью порядка 7,5 г/см плот- .3 ность модели составляет величину от 3-4 г/см до 5-6 г/см, т,е, не менее 0,4 от плот 3 3ааааа ности отливки. По полученной модели ведут формовку, применяя формовочную смесь ПОВЬ 1 ШЕННОй ОГНЕУПОРНОСтИ. УКаэаНнаЯ плотность модели позволяет получить достаточно прочную форму. Отсутствие разьема упрощает формовку и повышает точность отливки. Затем в форме модель1787677 Составитель .Б. СуховийТехред М.Моргентал Корректор Н.Король Редактор Заказ 32 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 поджигают одним из известных способов, например термитной спичкой, В полости формы как в камере сгорания происходит металлотермический процесс автогенной плавки, нормальный ход которого в смысле стационарности, взрывобезопасности, металлургической и литейной завершенности предопределен исходной плотностью модели. Отливки йолучаются без пор, рыхлости с хорошим качествомметалла и заполнением формы.Таким способом можнополучать изделия типа износостойких дискоВЫх кулачков, применяемых, например, на обдирочных станках для закрепления проката. Механическая обработка таких деталей затруднена из-за низкой обрабатываемости износостойкого материала, Предлагаемый способ позволяет значительно сократить мехобработку и даже исключить ее полностью, Поэтому эффект применения способа основан на существенном упрощении технологии и экономии труда, материалов и энергии.5Формула изобретения 1, Способ литья, включающий изготовление модели. отливки и литниковой системы из рабочего материала, формовку по 10этой модели и расплавление модели в форме, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью пОвышения экономичности и упрощения процесса, в качестве рабочего материала модели используют металлотермическую 15 шихту, а расплавление модели ведут путемсжиганий термита.2. Способ пои. 1, отл ич а ю щи йс ятем, что модель изготавливают с плотностью не.менее 0,4 от плотности отливки.