Способ изготовления керамики на основе оксида алюминия

Номер патента: 1154243

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Арапова, Афонин, Горобец, Грибков, Ермолаев, Кондратенко, Павлюченков, Перов, Сабаев, Сурова, Федоров, Шалин, Шетанов

МПК: C04B 35/10, C04B 35/63, C04B 35/80

Метки: алюминия, волокон, оксида, основе, состав

...до нужного диаметра и затем З 5 направляются в сушильную камеру, где производится удаление растворителя и фиксация волокон.Заключительной стадией процесса получения волокон является их термо обработка на воздухе при 1000-1200 С в течение 0,5-2 ч.Пределы соотношения компонентов в растворе объясняются тем, что в волокнах, полученных из раствора системы ПВС-А 1 С 1 -Н О, плотность зависит только от соотношения ПВС:А 1 С 1 и при уменьшении этого соотношения плотность волокон уменьшается за счет увеличе-. ния диаметра канала в волокне,Каналь ная пористость в волокнах появляетсяпри соотношении ПВС:А 1 С 1 З=1:3 и ниже. При дальнейшем уменьшении этого соотношения уменьшается толщина стенки волокна, и при диаметре 2-3 мкм трл щина стенки...

Номер патента: 1227237

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Вознюк, Дворецкий, Дорошенко, Лукьяненко, Люткевич, Романко, Табаков, Тменов, Ульянова, Шаповалова, Шойхет, Юденко

МПК: B01J 21/10, B01J 37/02

Метки: магния, носителя, оксида, основе, приготовления

...ЬЬ 0,437 О,100 91,92 1,98 93,0 1 94 93,58 141 0,03 0,24 1,44 013 0,99 5,6 90,0,94 0,517 1,57 0,17 0 1,80 0,17 0 92,2 0,5 1,34 94 4,31 О03 0,24 20 1300 93 82 1 40 85 0 353 3 О 21 1 20 О 04 О 89 2 12 О 6 82 0 19 0 40 1 родолжение табл.2 Состав носителя определяют методами спектрального и химического ана лиза. Прокаленный оксид магния измельчают на лабораторных дробилках и просеивают через сита 0,63 мм и 0,14 мм. Выход фракции 0,14-0,5 мм составляет 85%. Результаты испытаний сведены в табл.2.Т а блица 2 Катализасителе р на коВыход продукто на С, Н 10, Об.Х редла аемом Извест- ом,6 О,50 С 4 8 о 6,2 о, об,% 3,2 5 5,5 44,6 3,2 1,4 С Н О,900 90,52 259 1,32 028 0,55 раствора и промывают методом репульпации пресной водой в количестве 1,29...

Номер патента: 1512998

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Бруй, Николаев, Павелко, Тительман, Фирсов, Фурмер, Хруцкий, Юдина

МПК: C09C 1/04

Метки: оксида, основе, пигмент, цинка

...29-86 кДж. 2 с.и 1 з.п. Ф-лы, 1 табл. Фита цинка) с содержание частиц размером 1 мм, ра количестве 5 мас.ь в пере элементарную серу подают ный барабан. Термообработ при 350 С в течение 5 ц. продукт термообработки р Полученный пигмент им щий состав, мас,ь: серус соли натрия и цинка в пе серу 5; вода 5 и оксид ц Укрывистость пигмента атмосферостойкость - 180 тепла на термообработку составляет 33 кдж.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что указанный отход берут с содержанием серусодержащих солей натрия и цинка в количестве 1-9 мас.Ф,20 0,й 5,0 15 ОстальноеСостав пигмента,мас,Свойства пигмента Параметры термо- обработки Характеристики исходного сырья Вода Укрывистостьгlмф Серусодерващие соли йаи 2 п Расходтеппа,кйа Атмо-...

Номер патента: 931737

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Анохин, Бунин, Кузнецов, Логинов, Семенов, Синицын

МПК: C09K 11/477

Метки: европия, иттрия, люминофора, оксидов, основе

...того, при большом разбавлении,несмотря на лучшуюотмывку осадка от нитрат-иона, резко возрастают трудозатраты и потери РЗЭ,Уменьшение расхода азотной кислоты, в свою очередь, обуславливаетвозможность уменьшения расхода щавелевой кислоты до 110-130/ от стехиометрии.Пониженный расход в предлагаемомспособе как азотной, так и щавелевой кислот по сравнению с известнымобеспечивает получение люминофораулучшенного гранулометрического состава за счет снижения в нем фракциичастиц 0-4 мкм до 27-30; при повышении яркости до 2-3.Предлагаемые пределы температурысушки осадка оксалатов до вышеописанного содержания в.нем оксидов иттрияи европия обеспечивают наилучшие условия для увеличения химической стойкости люминофора на основе оксидовиттрия и европия...

Номер патента: 1031945

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Саркисов, Чиковани

МПК: C04B 29/02

Метки: вяжущего, оксида, основе, цинка

...9,0 МПа С 23Недостатком способа является низкая прочность. изделий при высоком давлении уплотнения исходной массы.Цель изобретения - повышение прочности изделий.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления иэделий из вяжущего на основе оксида цинка, включающем приготовление смеси оксида цинка с водой, прес- сование ее и термическую обработку изделий, последнюю проводят при .823-923 К, с экспозицией 1,5-2,5 ч.П р и м е р 1. Оксид цинка затворяют водой, смесь тщательно перемешивают и при давлении прессования 45,0 МПа формуют иэ нее образцы-цизлиндры диаметром и высотой 15 10 м, проводят терморбработку при 823 К в течение 2,5 ч. После охлаждения образцов в течение 3 ч их испытывают на прочность при сжатии. При этом...