Способ гранулирования сернокислого алюминия

(51) 5 НИЯ льскии институтнгицидам им. про ононов, А.Ю, Тап С.В. ИвановМ 213375, кл. С 01 тво СССР %4762 соба является процесса - 8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Патент Австрии7/74, 1961,2, Авторское свидетелкл. С 01 Р 47/14, 1973,Изобретение относится к способам гранулирования сернокислого алюминия, широко используемого в качестве коагулянта для обработки питьевых и промышленных вод, а также в ряде других отраслей техники,Известен способ гранулирования сернокислого алюминия путем продавливания его охлажденного раствора через сопла или прорези 1.Недостатком данного способа является сложность реализации, обусловленная необходимостью охлаждения раствора сернокислого алюминия в холодильнике, и сравнительно низкая производительность 5 - 8 т/ч.Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемым результатам является способ гранулировани сернокислого алюминия путем распыления раствора сернокислого алюминия на завесу из оборотного продукта, При этом распыление раствора сернокислого алюминия при давлении 2 - 4 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (2-3);1 ( 2),(54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ СЕРНО-КИСЛОГО АЛЮМИНИЯ(57) Изобретение касается гранулирования минеральных солей. Сущность изобретения; раствор сернокислого алюминия с температурой 105 С распыляют при давлении 1,2 - 1,9 Ати на завесу из оборотного продукта. Полученные гранулы охлаждают и часть их направляют в оборот до получения массового отношения оборотного продукта к количеству распыляемого раствора серно- кислого алюминия (4 - 10):1, 1 табл,Недостатком данного спонизкая производительность12 т/ч,Цель изобретения - увеличение производительности процесса,Поставленная цель достигается в способе гранулирования сернокислого алюминиятем, что распыление раствора сернокиспогоаммония ведут при давлении 1,2 - 1;9 ати примассовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислогораствора (4-10):1,Известно, что раствор сернокислого аммония имеет низкую температуру кристаллизации, что обусловливает большуюпродолжительность процесса его кристаллизации и как следствие низкую и роизводительность известных способов гранулирования.Поэтому для интенсификации процесса кристаллизации необходимо осуществлять его на"подложке" с большой удельной поверхностью и низкой температурой. При этом раствор должен распределяться по поверхности"подложки" равномерно в виде тонкой пленки и процесс охлаждения за счет отводатепла в этом случае происходит более интенсивно,Наибольшей удельной, поверхностью обладает шар, а для равномерного распределения раствора сернокислого алюминия по поверхности шарообразных частиц его распыление необходимо вести при давлении 1,2 - 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора (4 - 10):1,При давлении менее 1,2 ати в факеле распыла сернокислого раствора преобладают крупные капли, что приводит к слипанию отдельных гранул и капель и, как следствие, к снижению производительности, При давлении более 1,9 ати образуются очень мелкие капли, которые кристаллизуются в факеле, не достигнув поверхности частиц оборотного продукта (центров гранулообразования), что приводит к накоплению пыли в системе и, как следствие, к снижению производительности.При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого раствора менее 4 время кристаллизации раствора на поверхности частиц оборотного продукта увеличивается, что приводит к спонтанному слипанию гранул и снижению производительности по готовому продукту,При массовом соотношении оборотного продукта к количеству распыляемого серно- кислого раствора более 10 наблюдается затухание факела распыла за счет резкого увеличения плотности оборотного продукта, что также приводит к снижению производительности. Достоверность выбранных соотношений подтверждена данными, приведенными в таблице,Зависимость производительности установки отдавления распыливания и массового соотношения оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого алюминия,Существо разработанного способа заключается в следующем.Полученный раствор сернокислого алюминия с температурой 105 - 125 С распыливают при давлении 1,2 - 1,9 ати на поверхность частиц оборотного продукта, При этом массовое соотношение оборотного продукта к количеству распыляемого сернокислого 5 алюминия составляет (4 - 10):1, Полученныегранулы охлаждают до 10 - 45 С, после чего часть продукта вновь возвращается в зону распыла раствора, в другая часть направляется на склад,10 П р и м е р 1. 20 т/ч раствора сернокислого алюминия с температурой 120 С распыливают при давлении 1,2 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 80 т/ч (отношение 4:1), Получен ные гранулы охлаждают до температуры20 С, а затем 17 т/ч выводят на склад, а 80 т/ч в виде оборотного продукта возвращают в зону распыла раствора.П р и м е р 2. 20 т/ч раствора сернокис лого алюминия с температурой 125 С распыляют при давлении 1,6 ати на поверхность частиц оборотного продукта в количестве 140 т/ч (отношение 7:1), Полученные гранулы охлаждают до температу ры 20 С, а затем 18 т/ч выводят на склад, а140 т/ч в виде оборотного продукта вновь возвращают в зону распыла раствора.П р и м е р 3. 20 т/ч раствора сернокислого алюминия с температурой 105 С рас пыливают при давлении 1,9 ати наповерхность частиц оборотного продукта в количестве 200 т/ч (соотношение 10;1). Полученные гранулы охлаждают до температуры 20 С, а затем 17 т/ч выводят на склад, а 35 200 т/ч в виде оборотного продукта вновьвозвращают в зону распыла раствора. Формула изобретения Способ гранулирования сернокислого 40 алюминия, включающий распыление под давлением раствора сернокислого алюминия на завесу оборотного продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения производительности, распыление ведут при давлении 45 1,2 - 1,9 ати при массовом соотношении оборотного продукта и распыляемого раствора сернокислого алюминия 4 - 10;1,ри ГКНТ ССС изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина з 3424ВНИИПИ Госуд Тираж твенного комитет 113035, Москва, Подписноепо изобретениям и открытия35, Раушская наб., 4/5