Сплав на основе алюминия для микропроволоки

)5 С 22 С 21/1 О ТОРСИОМУ СВИ Яе Ьеленькийр стяков, А,И.К В ство, СССР /1 О, 1986 ОСНОВЕ АЛЮМИНИ та ол в н и СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬП И ГКНТ СССР6) 30,07.92,Бюл, Р1) 4445231/022) 20,06.882) А.В, Волков, ЛД. Иутовин, Ю.Д, Чгчев и В.И. фролов3) 669;715(088.8)б) Авторское свиде1453934, кл. С 22 4)СПЛАВ НАКРОПРОВОЛО7) Изобретоснове алпредназнэлектроннокорпусныхлупроводиипьных схем ение относится к сплавам оминия для микропроволоаченным для использования й промьпхпенности для внут" электрических соединений ковых приборов и интегЦелью изобретения являИзобретение относится к области таллургии сплавов на основе алюмия, предназначенных для использова" я в электронной промьцпленности для утрикорпусных электрических соединий пол.проводниковьгх приборов и тегральньгх схем.Цель изобретения "- повышение адге 4онной прочности соединений при миксварке давлением, многоцикловой усости, технологичности и корроэионй стойкости микропроволоки при стальности свойств во времени.В табл. 1 приведен химический сосв опробованных композиций предложен го и известного сплавов. ется повьппсние адгезианной прочности соединений прп микроспарке давлением, многоцикловой усталости, технологичности и коррозионной стойкости микро" проволоки при стабильности свойств во времени, что достигается дополнительным введением титана, Сплав.на основе алюминия для микропроволоки содержит, мас.7: цинк 0,001-0,4, сурьма 0,001-0,04, титан 0,001-0,015, алюминий остаяьное. Сплав имеет следующие свойства, Скорость коррозии в деионизированной воде при 100,Сй1-3,3 г/м ч, обрывность при волочении 1000 м 6-36, адгеэионная прочность соединения после вылеживания 12 мес, 12-16 ИПа. Число циклов до разрушения при базовом И=10 А=4 мм (7-8) 10 . Плавку сплавов проводили в вакуум- (,Д ной индукционной печи при давлении10 Тор в тиглях из графита высокой фЬ чистоты. Расплав перегревали до 950 С, ф после выдержки 5-7 мин при этой. тем- )пай пературе плавильную камеру заполняли аргоном и вводили через дозатор титановую лигатуру, затем расплав охлаждали до 740,С и вводили цинковую и сурьмянистую лигатуру, После вы"держки 3-4 мин расплав охлаждали до 700 С и затем разливали в графитовые изложницы диаметром 40 мм. Далее слитки фрезеровалн под сортовые калибры на размер 26 х 26 мм и прокатывали на ;грснльном прокатном стане с частСплавСостав5 Ф 5М а 4Алюминий Цинк Сурьма .Титан Предложенный 1 О) 001 0,001 2 094 Оа 04 3 .0 1 ОЬ 1 4 02 002 Остальное1 11 1 0,0010015,0,01 И эвест,ный Тевлина 2 Неканнчесаие своЯства Сплав Сос тааТехнолотнческве показатели вн" - сокоскоростноЯ автоматическоЯее микросвархн Относи тельно уллнне нне, 2 Сро кра нил исп зоз опустнмоа налраенне атавения, тн ед Ско.ростькоррот оафэи пиеит варещ пни пре ностьпрлволф.ченннООО Пеоор манин прово. локн сведи ненни тносиельпое ол"зо отслоении, 2 аин. вдено"кивирозанноАведапрн000 а ппочостнпровоок лакарма а проч ости,ость тевноедй- йоЯниа, прочед- вестинр ада Прадло"а. 2йи 12 О 121 20 12 О 12 0 8 14 0,06 0 16 15 0,09 0 14 14 О, 06 0 14 16 0;06 . 0 12 О,э 0,1 Э 0,1 0,05 0,05 0,05 о,э0,6 Э,Э0,2Оэ. 2 О0 6 8 8 19,10 1 16 39 8 31 52 4 014 1 4 032 2 естМЯ о,ным обжатием за проход 15-203 до квадрата 10 х 10 мм. Пруток подвергали холодному волочению до Ф 0,2 мм с частными обжатиямп 22-273 на стане одно"Ф5 кратного волочения, далее на станах многократного волочения с частным обжатием 4"83 до конечного размера проволоки ф б 0 мкм. Проволоку отжигали в проходной печи. Сварку микропро-,1 О волоки с алюминиеаыми контактными площадками прибора, напыленными иа крем" ниевом кристалле, проводилй на ульт" раэвуковой автоматической сварочной установке ЭИПри постоянн 92 м дав 13 ленни инструмента 40+5 Гср постоянном выходцом напряжении ультразвукового генератора 405 В и производительности установки 0,5 с/соед., 20Результаты сравнйтельных испытаний механических, технологических и коррозионных свойств проволоки; й также технологические показатели высокоскоростной автоматической микросварки 23 проволоки. приведены в табл. 2.Как видно иэ данных табл. 2, предложенный сплав более технологичей, и коррозионностоек по сравнению с иэвестным сплавом, крометого, адгезионная прочность соедииений при микросварке давлением, изготовленных изпредложенного сплава, выше, чем иэ из"вестного сплава, при этом свойствапредложенного сплава сохраняются навысоком. уровне после вылеживания12 мес.,Формула изобретения Сплав на основе алюминия для микропроволоки, содержащий цинк и сурьму,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения адгеэионной прочностисоединений при микросварке давлением,многоцякловой усталости, технологичности и коррозионной стойкости микропроволоки при стабильности свойств вовремени, он дополнительно содержиттитан при следующем соотношении компонентов, мас.ЬЦинк,СурьмаТитанАл 1 оминий