Способ получения пленкообразующего

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик п 963989(М)М. Кп. С 08,Р 242/00 с присоединением заявки МоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(23) Приоритет -Опубликовано 07.10.82. Бюллетень йо 37 Дата опубликования описания 07.02,83 ЯЦ )ЩК 667. 612.(72) Авторизобретения В.А. Капли жуаса.:;, .д 71) заявитель СПОСОБ ПОЛУЧБНИЯ ПЛЕНКООБРАЗ ксоль", пред- пленкооборителяхдля ускореля 15 2 2 Изобретение относится к лакокрасочному производству и может бытьиспользовано при изготовлении пленкообразующих типа олифы.Известны олифы типа"Оставляющие собой растворразующих веществ в раствс добавлением сиккативания сушки (1 ,Недостатками всех этих олиф явются большой расход растительныхмасел и низкие Физико-механическиепоказатели.Олифа "Оксольв содержит, вес,Ъ:масло растительное полувысыхающее49,0; сиккативы масляные 6,0; уайтспирит 45,0.Эту олифу получают окислениемрастительного масла с последующимвведением масляных сиккативов и разбавлением в органических раствори"телях. Недостатки такой олифы: большой расход растительного масла,длительный срок высыхания - 30 ч,низкая водостойкость - 30 мин, малаятвердость пленок - 0,18.Наиболее близким по техническойсущности к предлагаемому способуявляется способ получения пленкообраэующего путем сплавления при 260280 С растительного масла с нефте=полимерной смолой в присутствии олЮ-гомерного дивинилстирольного каучука, охлаждения плана и последующеговведения растворителя и сиккатнва 2.В таком способе используют дефисцитные и пищевые растительные масла(подсолнечное, льняное), предварительно окисленные, что приводит кудорожанию готового продукта, усложняет технологию приготовления пленкообразующего. Кроме того, времявысыхания получаемых пленок покрытия достаточно высокоеЦелью изобретения является упрощение технологии процесса, уменьше" ние времени высыхания пленки на основе пленкообразующего и удушевление продукта.Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа получения пленкообразующего путем сплавления при 240-280 оС нефтеполимерной смолы.с маслом в присутствии модифицирующей добавки, последующего охлаждения и растворения продукта в качестве масла используют индустриальное масло с кинематической вязкостью 10-58 сСт и температурой вспышки 160-210 оС, в качестве моди 963989фицирующей добавки - смесь фенолформальдегидной смолы и алкилфеноламинной смолы в соотношении 1-4: :0,25-4.В. качестве нефтеполимерной смолы используют смолы марки А, .Б, В, в качестве органических растворителей- уайт-спирит, скипидар, ксилол.В качестве индустриальных масел применяют масла, представляющие собой нефтяные дистиллятные масла различной степени очистки с кинематичеекой вязкостью при 50 С 10-58 сСг и температурой вспышки 160-2109 С.П р и м е р 1. В лакокрасочный котел, снабженный мешалкой, загружают индустриальное масло и смолы. (нефтеполимерную, фенолформальдегид" ную, алкилфеноламинную), нагревают до 100-120 С и после полного расплавления включают мешалку, затем температуру повышают до 2409 С (сплавле ние ) и выдерживают до.прекращения пенообразования и прозрачной капли на стекле, после чего готовую основу охлаждают до 100-120 С и растворяют. Процесс осуществляют при пропуска- Я нии инертного газа. Соотношение между фенолформальдегидной и алкилфеноламинной смолами 1:1. Длительность процесса 4 ч. П р и м е р 2. Способ осуществляют, как в примере 1, но сплавление ведут при 260 С, а соотношениемежду фенолформальдегидной смолой,и алкилфеноламинной смолой ( "Октофор й") выбирают равным 4:1 (20и 5 вес.В-соответственно),П р и м е р 3. Способ осуществляют как в примере 1, но .сплавлениеведут при 280 С, а соотношение междуформальдегидной смолой и смолой"Октофор Мф равно 1:4 (5 и 20 вес.%соответственно). Длительность процесса 1 ч.П р и м е р 4. Способ осуществляют, как,впримере 1, но соотношение между фенолформальдегидной смолой и смолой фОктофор й". равно 1,0:0,25.Свойства покрытий на основе пленкообразующих, полученных по извест- . ному и предлагаемому способам приведены в таблицеТаким образом, пленкообразующее,полученное по предлагаемому способупревосходит известные по временивысыханию. Технология его полученияпроста и исключает использованиедефицитного растительного сырья.е хххх аХ вЫ ока коеха Х Ф х хаехЕц о Сф) с Юх 3 д х э ю е Ы х Йю ейд К 63 йоо Ф хооею е адо в х хооЦ Мо оэ О е х х ае ае дх ое 1 1 СЧ1 Х 1 ООО сз оомфф х) дЕ Д О С 1.хцю ецоцоо о .еа,оо в СО -1 1д оа о,0 5 си1 В, 11 Л1 Э ДЮ13 Еоо1-О ОХно х1 Э ЯЙХ 1 Ц Х 963989 с Ьа о Фя яейоооноео их 1 О -1 М И Х х э х х эо юо ци х е и Д 1 ООЦэ оды ае х х э эао -ааы Ю ВФ 1:1 И И А е р Ц д о со о Х х м х ае вх ое ом нх ок ое Рю ой аион ххе 350 Ц 6 А е 63 Цях 1 3 ох 3 хон эоле 1 хад еххх аео ох м в х х хэхх дхо оое оцуп х 23 х ххох нхЯэ ахи дом И Х о х Вюх одо Д 1 оооВ ео 2 одх аое963989 Формула изобретения Составитель Т. БровкинаРедактор 3. Бородкина Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю.Макаренко Тираж 514 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 260/2 Ъ Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Способ получения пленкообразующего путем оплавления при 240-280;С нефтеполимерной смолы с маслом в присутствии модифицирующей добавки, последующего охлаждения и растворения продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью упрощения технологии процесса, уменьшения времени высыхания пленки на его основе 10 и удешевления продукта, в качестве масла используют индустриальное масло с кинематической вязкостью 10-58 сСт и температурой вспышки 160-210 С, в качестве модифицирующей добавки - смесь фенолформальдегидной смолы и алкилфеноламинной смолы в соотношении 1-4:0,25-4.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Олифа "Оксольф ТУ 205РСФСР 1062-75.2. Авторское свидетельство СССР Ф 579295, кл. С 09 Р 7/06, 1973 (прототип).