Митенко

Номер патента: 1341971

Опубликовано: 10.12.1999

Авторы: Екимова, Игнатюк, Кирпичников, Курбатов, Лиакумович, Митенко, Сахапов, Софронова, Хисматуллин

МПК: C08F 236/04, C08F 236/10, C08F 238/04 ...

Метки: пленкообразующего

Способ получения пленкообразующего путем радикальной инициированной сополимеризации в массе пиперилена, стирола и производных ацетилена, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса и повышения твердости, прочности при ударе, водостойкости, морозостойкости и термостойкости пленкообразующего, в качестве производных ацетилена используют винилацетилен и метилацетилен, и процесс осуществляют в присутствии дивинила, причем на 100 мас.ч. пиперилена берут 10 - 70 мас.ч. стирола; 11,4 - 23,0 мас.ч. винилацетилена; 0,7 - 1,0 мас.ч. метилацетилена, 35 - 60 мас.ч. дивинила.

Номер патента: 1794058

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Гайбаров, Желудков, Лушпаев, Митенко

МПК: B01D 21/24, C02F 1/40

Метки: непрерывном, потоке, производственных, стоков

...3,пары разделительных перегородок 12 с вер- В камере 16 происходит выделение дохними гранями 15 двугранных перегородок . 50, нефтепродуктов идо 70; тяжелых прйобразуют зазоры 19 и 30, а сами верхние месей; Одновременно предварительно очи- "грани 15 установленынепосредственнопод щенная вода. поступает в первый 22крышкой 31 корпуса. Указанные зазоры слу расширенный, а затем сужающийся к низужатдля перетеканиялегкихпрймесейвмас- .канал, где происходйт уменьшение скоролосборник 3, из которого они отводятся сти потока и какрезультатэтого, интенсивчерез патру окрубок 32. ное отделение более мелких примесей.Затем поток с мелкими примесями поступаВ дне маслосборника в резьбовом от етво второй 23 раеширенный, а затемсужа-верстииустановлен на...

Номер патента: 952865

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Агафонов, Вернов, Винокурова, Зальянц, Кирпичников, Левит, Лемаев, Лиакумович, Лонщакова, Митенко, Мнацаканов, Савченкова, Хасанов

МПК: C08F 240/00

Метки: нефтеполимерной, смолы

...фракции пиролиза углеводородов ст.кип. 35-198 фС в количестве 70-85мас.Ъ от исходного сырья и 4-7(от содержащихся в смеси мономеров)гидроперекиси изопропилбензола выдерживают при перемешивании и 120140 фС в течение 8-12 ч. В процессевыдержки давление в автоклаве снижается с 7,5-9 до 5 атм. По окончаниивыдержки полимерную смолу из полимеризата выделяют отгонкой непро реагировавших углеводородов сначала при атмосферном давлении и 100 С,озатем либо дистилляцией с водянымпаром до достижения температурыв кубе 190 фС, либо отгонкой угле водородов в вакууме при 100-180 ОСи остаточном давлении 15 мм рт.ст.Выход полимерной смолы 82-84 на мономеры, содержащиеся в сополимеризуемой смеси.Свойства смолы приведены в табл.2.(б1 ЯоС ОооВоо вх21 х х...

Номер патента: 927842

Опубликовано: 15.05.1982

Авторы: Байшихина, Кудоярова, Кузнецов, Лиакумович, Митенко, Садова

МПК: C09J 3/12

Метки: пропиточный, состав

...1. Количество полимерного комплекса вводимого в каучук 1-5 мас.ч. на, 100 мас,ч. каучука.,Затем при 70 + 5 ОС вводят ингредиенты резиновой смеси.Прочность крепления модифицированной резиновой смеси на основе изопренового каучука СКИи полимерного комплекса полиметакриловой кислоты иУ"капролактама (соотношение кислоты и амида 1:1 моль/моль) к капроновому корду, пропитанному модифицированным латексом, приведена в табл. 2.927842 Таблица 2 Прочность связи резиновой смеси с капроновым кордом, кгс Пропиточный состав, мас,ч.Количествомодификатора в резиновой смеси,мас.ч. на100 мас.ч.каучука Пропитка латексом СКД22,0 ПМАККЛ 1,10 Вода 78 Беэ пропитки Пропитка латексом СКДс ФФС 5,5 8,0 8,9 6,9 8,3 9,2 8,4 10,8 11,0 7,5 9,0 13,2 9,9 8,3 14,2 25...