Сегнетоэлектрический керамическийматериал

Номер патента: 240997

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дуничев, Кузнецова, Совпель, Чегодаев, Черешкевич

МПК: C08J 3/20, C08L 27/18

Метки: материал, основе, полимерный, пористый, фторопласта-4д

...фторопластаД смешивают с 20-18 ч. бензина. Из полученной композиции изготовляют таблетку при давлении до 35 кгс/слъг, которую помещают в Матрицу поршневого экструдера. Экструзию ведут при 25 С и поатучаъот стержень любой формы сечения и любого размера. После высушивания от бензина стержень нагревают до 150 З 00 С и вытягивают на 100-30033/0 от первоначальной длины. Степень вытяжки зависит от нагрева стержня. Рекомендуется нагрев до 150 С при вытяжке на 10010/0 и до 300 С при вытяжке на 300%. Получается материал с пористостью от 62 до 819/0.Пример 2. Композицию, приготовленную по примеру 1, экструдируют через мундштук переменного сечения, вначале (по ходу пасты) меньшего, а затем большего на 25-500/0. Полученный стержень вытягивают при...

Номер патента: 580197

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Вербицкая, Майдукова, Пашкова, Хоряк

МПК: C04B 35/468

Метки: материал, сегнетоэлектрический

...от филь 15 ического степенью н одно- рпконды%в зобретения являетс овышение оницаемоЦелью максима сти и коэЦель, включаю диэлектрическои пента нелинейности,ется за счет того, чтоаО, Т 10 ЯпО СгзОт ХгОз или ВаХгОзнии компонентов, в301,5 -ьнои ффиц остиг щий В держ тнош 2000 до 1500 35 - 75 в/мм 80 - 15095 - 105 2 э материал, дополнипри следувес. %:32 тельно со ющем сооТРО ЬпО,0 Изобретение относится к области производства материалов с высокими нелинейнымп сегнетоэлектрическими свойствами, в частности, на основе ВаТ 10 з и может быть использовано в производстве керамических материалов.Известен материал для нелинейных сегнетоэлектриков типа ВКна основе ВаТ 10 з с добавками окислов 5 п и Сг, обладающий следующими характеристиками 1:...

Номер патента: 1787981

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Гриднев, Остапенко, Рогова

МПК: C04B 35/46

Метки: керамики, основе, свинца, сегнетоэлектрической, титаната

...размеров 30 х 70мм, синтезируют при температуре 750 С 4ч, После- синтеза порошок кадмониобатасвинца оставляют без обработки в средеэлектроактивированной воды. 10Порошок Синтезированного титанатасвинца подвергают обработке в среде электроактивированной воды "католите" в течение 0,5; 1; 2; 6; 12; 18; 24 ч.Помол в течение 0,5; 1; 2 ч проводят в 15агатовой ступке. в течение 6; 12; 18 и 24 ч -в агатовой шаровой мельнице."Католит" получали при пропусканииэлектрического тока через дистиллированную воду, содержащую 0,1 г/л уксусно-кислого свинца РЬ(СНзСОО)2, в течение 8 - 10мин (рН=8,5 - 9),После обработки титаната свинца в католите, порошок высушивали и использовали для приготовления твердого раствора 25титаната свинца - кадмониобата свинца,0,9...

Номер патента: 425255

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Закс, Лобачев, Ордена, Пополитов, Сыркин

МПК: H01L 41/187

Метки: материал, пьезо-сегнетоэлектрический

...основе сульфойодида сурьмы с примесями 5625 з и 56 е 0 з.Однако введение добавок 56 г 5 з, 5620 з в сульфойодид сурьмы размывает фазовый сегнетоэлектрический переход, понижает пьезомодуль, что затрудняет использование легированных образцов сульфойодида.Целью и 1 зобретения являеМся повышение точки Кюри и четкости фазового перехода.Для этого в сульфойодид сурьмы введен оробат сурьмы (56 У 604) при следующем соании исходных компонентов, в мол. %:5651 50 - 95 5 ЬУЬО 5 - 50 работанный материал имеет точку Кю ка 50 - 51 С, значение пьезомодуля 1,2 - 1,8 10 -СГС, что обеспечивает е ущество по сравнению с известным. и м е р. В реактор высокого давлен ованный двумя кварцевыми трубкам ают исходные монокристаллы 5 Ь 51 04, взятые в мольных...

Номер патента: 555074

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Брант, Бранте, Гаевска, Гаевскис, Гринвальд

МПК: C04B 35/01, C04B 35/497, H01G 4/12

Метки: сегнетоэлектрического, шихта

...мельницах с агатовыми барабанами и шарами в среде этилового спирта в течение 8-10 час (до полного прохождения через сито Х 0056), После высушивания при 120 СС шихту прессуют в брикеты и подвергают первому обжигу при 900 С с выдержкой при этой температуре в течение 2 час, Затем брикеты измельчают и размалывают повторно. После помола из просушенной массы при удельном давлении 900-1000 кг, см прессуют заготовки конденсаторов в виде дисков и "чашек", Второй обжиг проводят при 1150 С с выдержкой при этой температуре до 1 час. Обжиг проводят в защитной атмосфере, предотвращающей потери РЬО,Примерный состав предлагаемой шихты может содержать следующие компоненты, вес, %:555074 66,85 26,75 2,71 1,87 1,82 РЬОГчЬз ОзИОЕпО 66,50 - 67,02 26,52...