Способ изготовления керамическихзаготовок
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И ЕВЮ 640ИЗОБРЕТЕН И ЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сава Саветскик Сациалистическик Республикки -с присоединение Гесударстееииый кемит СССРноритетв елам изобретен и открытий 53) УДК 666,3.03(43) Опубликовано 07.03.81. Бюллетен 45) Дата опубликования описания 09 72) Авторы изобретен В. К. Колесов и А, В. Степанов 71) Заявите 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК являет- очность ччто в амиче- пресс- связ- спир- ссова- пресс 40 -200 С 2 Изобретение относится к области. получения керамических заготовок, преимущественно ферритовых, содержащих в качестве связки поливиниловый спирт.Известен способ получения керамических заготовок, при котором пресс-поропток, содержащий необходимое количество связки, пластификатора, смазки, засыпают в пресс-форму и прессуют односторонним или двусторонним прессованием. Влажность пресс-порошка должна быть при этом в определенных пределах 11.При недостаточной влажности пресс- порошка отпрессованные изделия имеют малую механическую, прочность, появляются сколы,и трещины. Кроме того, невысокая прочность заготовок непосредственно после прессования требует с ними бережного обращения, а наличие значительного количества влаги - сушки перед обжигом.Известен способ изготовления керамических изделий, в том числе ферритовых, путем приготовлевия пресс-массы с введением органического связующего, имеющего температуру плавления 60 - 63 С в количестве 30 - 60% по объему с последующим формованием при температуре до Од,на.ванадиюприсущиотличии5 прессоваНаибляетсяизделий,порошкаО водногопрессоваобжигомпрессуемспирта в ко этот способ аналогичен формопутем литья под давлением с ми этому способу недостатками в от формования способом сухого ния.олее близким к изобретению явспособ изготовления ферритовых включающий приготовление прессс введением в качестве связки раствора поливинилового спирта, ние изделий с их последующимв котором с целью улучшения ости в раствор поливинилового водят роданистый аммоний Р. Недостатком известного способа ся невысокая механическая пр прессовок. Цель изобретения - улучшение 0 муемости и увеличение механической ности заготовок. Указанная цель достигается тем,известном способе изготовления кер ских заготовок путем приготовления 5 порошка с использованием в качестве ки водного раствора поливинилового та и формования методом сухого пре ния, прессование осуществляют в форме, подогретой до температуры О 200 С,На фиг, 1 представлен график измене,ния механической прочности заготовок, спрессованных из порошка с влажностью 0,2%, полученного сушкой распылением.Из графика видно, что прочность заготовок с увеличением температуры прессформы возрастает, достигая максимума при температуре 180 - 200 С. Дальнейшее увеличение температуры приводит к снижению прочности заготовок, вызванному разложением поливинилового спирта.На фиг. 2 представлены графики изменения прочности заготовок, спрессованных из пресс-,порошочков, полученных различными способами, от времени сушки при комнатной температуре.Кривая 1 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (Ф=1,5%, Р = 1,5 т(слР) при температуре пресс-формы 170 - 180 С,Кривая 2 - прессованпе порошков, полученных сушкой распылением (й 7=0,2%, Р = 1,5 тсл) при температуре пресс-формы 190 - 200 С.Кривая 3 - прессование порошков, полученных протиркой через сито (% = 1,5%, Р = 1,6 т(слР) при температуре пресс-формы 20 С.Кривая 4 - прессование порошков, полученных сушкой распылением (117 = 0,2%, Р = 1,5 т(см) при температуре пресс-формы 20 С.Из графика следует, что наибольшей прочностью непосредственно после прессования обладают заготовки, спрессованные в горячей прессчформе.В случае прессования при комнатной температуре пресс-формы прочность заготовок, отпрессова нных из пресс-порошка, полученного протиркой через сито, увеличивается с увеличением времени сушки и достигает, максимума через 2 - 3 суток, а у заготовок, спрессованных из пресс-порошка, полученного сушкой распылением, механическая прочность с увеличением времени сушки практически не увеличивается.Пример осуществления способа.В качестве исходной шихты использовался Ып - Хп ферритовый порошок с содержанием поливинилового спирта в количестве 1%, полученный как сушкой распылением, так и протиркой через сито.Из пресс-порошка прессовались кольца с наружным диаметром 17,6 мл, внутренним диаметром 10 лглс и высотой 10 для.Механическая прочность колец определялась путем их разрушения при сжатии врадиальном направлении. Прессование проводилось под давлением 1,5 т 7 с,я 2 и температуре пресс-формы от 20 до 210 С, Выдержка лрессования 1 - 2 сек.Данные по механической прочности (о кг/сл 1) заготовок приведены в таблице. Спо о. о. че температура пРесс-ФОРмы, С порошка 20 40 100, 140180 200 210 Протирка через сито 11/=1,5 о 3,8 4,5 6,8 7 24 22 19,7 17,3 20,5 2119,5 Сушка распылением У=О,2 о 1Использование предлагаемого способаизготовления керамических изделий поз 20 волит улучшить формуемость пресс-порошка, повысить механическую прочность заготовок.Наиболее эффективен способ прессования в горячей пресс-форме для пресс-по 25 рошков, полученных сушкой распылением,особенно для тех, влажность которых равна или близка к нулю,Максимальная прочность заготовок, отпрессованных в горячей пресс-форме в за 30 висимости пресс-порошка, в 4 - 7 раз вышепрочности заготовок, отпрессованных прикомнатной температуре. Формула изобретения 35 Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе:50 1. Журавлев Г. И. Химия и технологияферритов, Изд-во Химия, М 1970,с 151 в 12.,Патент Великобритании1006518,кл, С 1 1, опублик. 1965.553, Авторское свидетельство СССР324656, кл, Н 01 Р 1(22, 1969,Способ изготовления керамических заготовок, преимущественно ферритовых, путем приготовления пресс-порошка с использованием в качестве связки водного рас твора поливинилового спирта и формования методом сухого прессования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения формуемости и увеличения механической прочности заготовок, прессование осуще ствляют в пресс-форме, подогретой до темп е р а тур ы 40 - 200 С./,О Ъг I ПоймаловаПенчко оставитель Техред рректор С. фай Квачадзе едакт Заказ 345/352 Изд, М 226 НПО сПоиск Государственного комитета СС 113035, Москва, Ж, РаПодписное открьггий Тираж 661по делам изобретений кая наб д. 4/5 б6 гг Г 0 /д /б й /Р
СмотретьЗаявка
2637437, 03.07.1978
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-8392
КОЛЕСОВ ВЛАДИМИР КОНСТАНТИНОВИЧ, СТЕПАНОВ АЛЕКСЕЙ ВАСИЛЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/26
Метки: керамическихзаготовок
Опубликовано: 07.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-810640-sposob-izgotovleniya-keramicheskikhzagotovok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления керамическихзаготовок</a>
Предыдущий патент: Способ изготовления керамическихизделий из ниобатов щелочныхметаллов
Следующий патент: Сегнетоэлектрический керамическийматериал
Случайный патент: Способ селекции томатов на пониженное содержание нитратов в плодах