Шихта для изготовления огнеупоров
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сфефз Сфветских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ нц 812785 К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 250579 (21) 2770602/29-33с присоединением заявки Йо(51)М, К . С 04 В 35/48 Государственный комитет СССР но дедам изобретений и открытий(72) Авторыизобретения Г,Д.Семченко и Я.Н.Питак Харьковский ордена Ленина политехнический институтим. В.И,Ленина(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ Изобретение относится к огнеупорам и может быть использовано дляизготовления обмазок, покрытий иогнеупорных изделий,5,Известна шихта для изготовленияогнеупоров, включающая двуокисьциркония, стабилизированную 90-98вес.Ъ, и окись железа (2-10 вес,Ъ),которую вводят для снижения температуры прессования и,Недостатком шихты является то,что для получения изделий хорошегокачества их формуют только методомгорячего прессования, что значительно усложняет процесс производстваогнеупоров. Наиболее близкой к предложенной по технической сущности и достигаемому результату является шихта дпя изготовления огнеупоров на основе этилсиликатной связки, которую используют для изготовления большемерных иэделий сложной Формы. Изделия имеют следующий состав, вес,Ъ: двуокись циркония 19,3; окись алюминия 67,8; окись кремния 12,5. Открытая пористость изделий составляет 14- 19, а предел прочности на разрыв 120 кг/смеЮ. ЗО Недостатком изделий из этой шихты является невысокая прочность изза плохого спекания.Цель изобретения - повышениепрочности изделий.Поставленная цель достигается тем,что шихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония изтилсиликатное связующее, содержитдвуокись циркония, стабилизированнуюокисью иттрия, и дополнительно окисьжелеза при следующем соотношениикомпонентов, вес.Ъ:Двуокись циркония,стабилизированнаяокисью иттрия 83-86Этилсиликатноесвязующее 13"16Окись железа 0,2-1,0При высоких температурах двуокисьциркония в значительной мере подвержена модификационным превращениям,а следовательно,и объемным превращениям, что приводит к разрыхлению иразупрочнению иэделий при обжиге.Применение стабилизированной двуокиси циркония исключает модиФицированные превращения при обжиге, применение окиси железа способствуетобразованию стеклофаэы, что способ812785 Характеристика Пример , 9Э 1 2 Состав, вес.Ъ:Двуокись циркония, стабилизированная окисью иттрия 86 83 83,8 Этилсиликатноесвязующее 13 16 16 Окись железа 0,2 Свойства образцов после обжига 1700 СОткрытая пористость, % 10 к 3 12,2 10,8 Объемный вес,3 4,64 4,42 4 ю 5 Разрушающаянагрузка нашар, кг 2300 1600 1750 ЭтилсиликатноесвязующееОкись железа 13-16 О, 2-10Составитель В.СоколоваРедактор И.Нестерова Техред Т.Маточка Корректор О.Билак Заказ 685/29 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент, г. Ужгород ул. Проектная, 4 ствует интенсификации спекания изделий яз двуокиси циркония.Из данной шихты изготовлены образцы по следующей технологии, Добавку окиси железа измельчают вместе ,со стабилизированной двуокисью циркония в шаровой мельнице, а затем формула изобретенияШихта для изготовления огнеупо- ров, включающая двуокись циркония и этилсиликатное связующее, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, она содержит двуокись циркония, стабилизированную окисью иттрия, и дополнительно окись железа при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Двуокись циркония,стабилизированнаяокисью иттрия 83-86 смешивают с этилсиликатным связующими. Полученную массу перемешивают до по- лучения однородной консистенции, пос ле чего ею заполняют разборные формы. Обжиг проводят. при 1700 С, Составы и свойства образцов представлены в таблице. 40Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР9 404507 к кл. С 04 В 35/48, 1973. 2. ВтеаИ 1 пц Юе взваре Ьагг 1 ег45 Ейу 1 8111 сайе ВопЫпд оЕ йейгас.1 ог 1 ез Ацз 1 га 1 Э . Расе,1974,Уе 27 ф 9 10, р, 21-24,
СмотретьЗаявка
2770602, 25.05.1979
ХАРЬКОВСКИЙ ОРДЕНА ЛЕНИНА ПОЛИ-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. B. И. ЛЕНИНА
СЕМЧЕНКО ГАЛИНА ДМИТРИЕВНА, ПИТАК ЯРОСЛАВ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 35/48, C04B 35/66
Метки: огнеупоров, шихта
Опубликовано: 15.03.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-812785-shikhta-dlya-izgotovleniya-ogneuporov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления огнеупоров</a>
Способ приготовления шихты магнезиальношпинелидных огнеупоров
Номер патента: 698956
Опубликовано: 25.11.1979
Авторы: Кайнарский, Мезенцев, Сергеева, Черных, Шубин
МПК: C04B 35/04
Метки: магнезиальношпинелидных, огнеупоров, приготовления, шихты
...обожженного магнезита и перемешивание его с зернистым ЗОобожженным магнезитом, хромитовой рудой и окисью кальция, магнезит измельчают совместно с окисью кальция в количестве, обеспечивакщем полный переход магниевых силикатов в кальциевые з 5и стабилизирующей образукшиеся.силикаты кальция добавкой.В связи с тем, что в практике службыогнеупора решающее значение имеет химическая устойчивость в первую очередь 40той его части, которая образовалась наоснове тонкомолотой .части магнезита,как наиболее легкоподвергаюшаяся воздействию клинкерного расплава, предлагаемое изобретение дает возможность 45обеспечить в этой части огнеупора такоеколичество СаО, которое способствуетполному переходу силикатов магния всиликаты кальция.Количество...
Способ очистки глинозема и других окислов (титана, циркония) от железа
Номер патента: 66911
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Строков
МПК: C01F 7/46
Метки: глинозема, других, железа, окислов, титана, циркония
...смесей, содержащих различные количества окиси железа.Восстановитель в смеси окиси железа с другими окислами должен иметь концентрацию, которая необходима для полного восстановления этим восстановителем равного количества одной окиси железа. Так, для смеси 1 в, ч. окиси железа и 99 в. ч, окиси алюминия и для смеси 99 в, ч, окиси, железа и 1 в. ч. окиси алюминия дозировкаМ 66911 Типография Госпланиздата им, Воровского, г. Калуга бурого угля для полного восстановления окиси железа в смесях составляет 23 - 24 в. ч, на 100 в. ч. смеси,Вопрос вооотановления окиси железа в смеси с другими веществами,.содержащими ее в сравнительно небольших количествах (20% и ниже), может иметь, в частности, значение в алюминиевой промышленности. Так, при...
Шихта для огнеупоров
Номер патента: 1615166
Опубликовано: 23.12.1990
Авторы: Башкатов, Белопольский, Гизатулин, Гуров, Холодова
МПК: C04B 35/06
Метки: огнеупоров, шихта
...показывают, что дополнительный ввод в шихту лорошка металлургического алюминия улучшает физико-химические характеристики готовых изделий, При разогреве футеровки и дальнейшей эксплуатации огнеупоров предлагаемого состава шихты порошок металлургического алюминия, входящий в массу, дает возможность укрепить и создать более плотный скелет однородной монолитной смеси, В процессе эксплуатации футеровка из предлагаемого состава шихты огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков имеет повышенную шлакоустойчивость. Кроме того, исключено вымывание зерен доломита шлакоэмульсионным расплавом а процессе продувки конвертера, Предлагаемый состав огнеупоров хорошо и ротиаостоит действию щелочей, сере, фосфору, и т,д,Готовыми...
Способ очистки тетрахлорида циркония от железа
Номер патента: 1212952
Опубликовано: 23.02.1986
Авторы: Бердоносов, Лебедев, Мелихов
МПК: C01G 25/04
Метки: железа, тетрахлорида, циркония
...м е р 2. В условиях примера 1 проводят очистку с иэмельчением продукта, На дно ампулы поме щают тетрахлорид циркония и 3 стеклянных шарика диаметром 5 мм. Ампулу в процессе термостатированиявращают со скоростью 3 об,/с. Очистка на уровне примера 1 достигнута 20 за 2 ч,Результаты опытов приведены втаблице. Температура, Давление С 1 о С мм рт.ст. Выход очищенногопродукта, 7 Опыт Исходное Конечное 100 240 96 100 250 95 100 260 90 100 280 80 120 295 65 120 310 310 80 26 0,075 200 340 Составитель В,ДубровскаяТехред М.Пароцай Корректор О.Луговая Редактор И,Дербак Заказ 716/31 Тираж 452ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г,ужгород,...
Способ получения электроплавленыхогнеупоров
Номер патента: 833869
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Иванов, Попов, Рыбалкин, Соколов
МПК: C04B 35/653
Метки: электроплавленыхогнеупоров
...между электродоми расплавом 10-25 мм, напряжение надуге 30-50 В).После расплавленияшихты под электродами до появления расплава его поверхность принудительно смывают газовоздушнойсмесью (состав смеси, : СО - 5;О; М - 80) со скоростью10 м/с.Дальнейшее плавление осуществляютв дуговом режиме при длине дуги 3550 мм и напряжении на дуге 60-95 В.После расплавления загруженной порции ,шихты плавку прекращали и расплаввыдерживают в печи до достижения им температуры 1820 С. Затем осуществляют заливку расплава в песчаные литейные формы, установленные в термоящиках диатомитовой засыпкой. Общаяпродолжительность плавки, включаязагрузку шихты и заливку расплавомпитейных форм составляет 2 ч 40 мин.Разбраковка изделий показывает,что все залитые брусья...
Предыдущий патент: Пьезоэлектрический керамическийматериал
Следующий патент: Способ переработки отходовфосфорного производства
Случайный патент: Фотофонограф