Состав для изготовления облицо-вочных плиток

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритет -Государстееннмй комнтет СССР по делам нзобретеннЯ м открмтнЯ(54) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЧХ КАЛИТОК 10-25 Изобретение относится к составам керамических масс, преимущественно для Фасадных облицовочных плиток, на основе местных легкоплавких глин,Известна керамическая масса 1), включающая легкоплавкую глину, хвосты медеплавильного производства (мелкую и крупную Фракции), стекло при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:Легкоплавкая глина 30-65Хвосты медеплавильного производствамелкая Фракция(0,63-1,0 мм) 10-25Стекло 5-20Недостатками известной массы янляются сравнительно высокое водопоглощение (4,6-12,8) и недостаточная морозостойкость 35 циклов).Наиболее близким к предлагаемому является состав 2) для изготовления облицовочных плиток, включающий следующие компоненты, масс.Ъ:Глина легкоплавкая 70Стеклобой 20НеФелин-сиенит 10 Недостатками известного составамассы является относительно высокоеводопоглощенне, низкие мороэостойкость:и Формовочные свойства пресс-порошка.Цель изобретения - снижение водопоглощения, повышение мороэостойкости и улучшение Формовочных свойствпресс-порошка.Указанная цель достигается тем,что в состав для изготовления облицовочных плиток, включающий глину легкоплавкую, стеклобой, и неФелин-сиенит, дополнительно вводят бентонитпри следующем соотношении компонентов, масс,Ф:Глина легкоплавкая 47,8-49,1Стеклобой 27,6-31,2НеФелин-сиенит 18,6-20,3 2 О Бентонит 2,4- 3,0Увеличение мороэостойкости и снижение водопоглощения достигается увеличением концентрации окислов алюминия за счет введения бентонита в состан легкоплавкой глины. Это создаетособые условия возникновения в керамическом черепке в процессе обжигаФазы муллита, который вместе с отвердевшим расплавом, насыденным гли814959 Таблица 1 70 48,6 49,1 47,8 31,2 18,6 2,4 СтеклобойНефелин-сиенитБентонит 20 27,6 20,3 29,1 19,4 2,9 10 3,0 Таблица 2 2,0 2,845 48 3,040 2,543 5 5980 960 980 950 48 48 48 6,3 5,9 6,5 2,02 2,06 2,07 4,2 3,9 6,8 82 89 65 6,12,044,578 ноземистой и кремнеземистой составляющими, улучшает структуру черепка, обеспечивая ему спекаемость (снижение водопоглощения) и увеличивая морозостойкость. Совместное введение неФелин-сиенита и легкоплавкой глины обеспечивает образование стекловидного расплава при низких температурах, который, разрушая частицы тугоплавких окислов, вовлекает в расплав новые окислы, соединяет в единый монолит зерна компонентов. Эти процессы стабилизируют уплотнение черепка, снижая водопоглощение и увеличивая мороэостойкость изделий.Наличие бентонита и среднепластичной легкоплавкой глины в укаэанных соотношениях обеспечивает улучшение Аормующих свойств пресс-порошка.Состав готовят следующим образом.Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. За грузку мельницы производят в 2 этапа, Сначала в мельницу загружают стеклобой, нейелин-сиенит, бентонит и 10 глины от веса отощающих. Воду добавляют до влажности 38. Затем в мельШихтовой состав керамическоймассы, вес.:Глина легкоплавкая Тонкость помола (остаток насите 9 0056), масс. Влажность шликера,Текучесть шликера, сТемпература обжига, С Продолжительность обжига,мин о Общая усадка при 980 С Ъ Объемная масса, г/смВодопоглощение, Ъорозостойкость, цикл ницу загружают оставшееся количество глины и добавляют воду до влажности суспензии 48. Помол ведут до остатка на сите Ф 0056 (10859 отв/см ) от 2 до 3.Полученный шликер обезвоживают, высушивают до остаточной влажности 0,5-1,0, после чего массу размалывают и пропускают сквозь сита РР 1,0;0,5; 0,25. Фракции перемешивают, увлажняют до влажности 2-3 и получают пресс-порошок.Из полученного пресс-порошка, после вылеживания в течение суток для выравнивания влажности, производят Формовку плитки на прессе К/РКп. Сушку, глазурование и однотактный обжиг Фасадной керамической плитки осуществляют на конвейерной линии СМК. Температура сушки плиток 200-250 С, обжига - 950-980 О С. В табл. 1 приведены сравнительные данные о содержании компОнентов в известном и в предлагаемых составах массы, в табл. 2 - свойства изделий, изготовленных из этих масс.Состав массыГ Показатели 2 3 Известный КоэфФициент линейного термического расширения массы, при 20-400 С, 1/град 62 ю 310 61 к 910 67 юЗ 10 62, 1 фф 10.Первая Категория качества иэделий Высшая Высшая Высшая Оптимальная формовочнаявлажность пресс-порошка, Ъ удельное давление прессования порошка, кг/см 75 80 80 90 Относительная плотностьпрессовки,83 85 84 81 Формула изобретения Составитель Л. ГостеваРедактор И. Николайчук Техред Н.Граб Корректор Н. Григорук Заказ 951/37 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Х, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2, показатели по водопоглощению, морозостойкости и Формовочным свойствам пресс-порош ка превышают те же показатели у известного состава керамической массы. Состав для изготовления облицовочных плиток, включающий глину легкоплавкую, стеклобой и неФелин-сиенит, о т л и ч а ю щ и и с я тем что с 35 целью снижения водопоглощения, повышения морозостойкости и улучшения Формовочных свойств пресс-порошка,он содержит дополнительно бентонит при следующем соотношении компонентов, масс.Ъ:Глина легкоплавкаяСтеклобойНефелин-сиенитБентонит 47,8-49,1 27 юб 31 ю 2 18 кбфЗ 2 ф 4- ЗГО Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9 570567, кл. С 04 В 27/04, 1977.2. Реферативная информация ВНИИЭСМ. Серия "Керамическая проьмаленность". М., 1975, вып. 1, с. 12- 13.