Способ литья под избыточным давлением

Союз Советских Социалистических Республик(11) 621454 ИЗОБРЕТЕН ИЯ ВТОР СКОМУ СВИДЕТЕД/1 В 2 Гасударственный комитет Совета Министров СССР ао делам иэооретений н открытий72) Авторы изобретения ф Молчано В, Моисе 1) Заяв титут проблем литья АН Украинской ССР(54) СП ЛИТЬЯ ПОД ИЗБЬ)ТОЧНЬ ВЛЕНИЕ необ0,3 -ля сприсплаточи5 - бниявращдо30 кВство Изобретение относится к области литейного производства, в частности к литью под регулируемым давлением, используемым для изготовления деталей в условиях массового и крупносерийного производства,Известен способ литья под избыточным давлением путем заполнения формы через погружаемый в тигель с жидким металлом металлопровод, по которому избыточное давление создают вращением жидкого металла в тигле. Регулировка режимов заполнения. формы по этому спосооу производится изменением скорости вращения жидкого металла в тигле 1днако для плавного заполнения формы ходимо небольшое избыточное давление 0,4 ати, что соответствует вращению тиг металлом со скоростью 250 - 300 об/мин диаметре 400 мм /для алюминиевого ва), а в период кристаллизации избыое давление необходимо повышать до ати, что соответствует скорости враше об/мин. Для изменения скорости ения тигля с металлом с 300 об/мин 000 об/мин при мощности двигателя т необходимо 15 - 17 с. Это обстоятель- понижает производительность процесса. По этои же причине трудно изменять избыточное давление в период заполнения формы жидким металлом. Кроме того, при погружении во вращающийся слой в металло- провод попадает металл с газовыми включениями, что ухудшает качество литья.Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучшение качества литья.Это достигается тем, что избыточное давление создают вращением в одном направлении с разной скоростью тигля с металлом и металлопровода, причем избыточное давление в форме пропорционально разности скоростей вращения.При вращении в тигле жидкий металл поднимается и принимает форму вращающегося кольца. С такой же скоростью и в том же направлении вращают металлопровод, соединенный с формой. После окончания рафинирования металла за счет центробежных сил в слой вращающегося в тигле металла погружают вращающийся с той же скоростью металлопровод. Металл при одинаковой скорости вращения тигля и металло- провода находится в равновесии и в форму не поступает. В период заполнения жид.621454 формула изобретения Составитель Е. Ноткин Релактор 3. Холакона Техред О. Луговая Корректор И. Гоксия.,Заказ 4983/1 Тираж 950 Повписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по елагя изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., л. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 1ким металлом формы скорость врашения металлопровода уменыпают.Таким образом, в результате уменьшения скорости врашения погруженного во врашающийся слой металла металлопровода создается разность давлений в металлопроводе и тигле, под действием которой жидкий металл заполняет форму, причем избыточное давление в форме пропорционально разности скоростей вра 1 цения тигля и металлопровода. При прохождении через 10 металлопровод металл испытывает противо- давление, которое зависит от скорости вра 1 цения металлопровода. Создание противо- давления при прохождении металла через металлопровод способствует растворению в металле газовых включений, пЬпавших в металлопровод при погружении в слои металла, что улучшает качество литья.Заполнение формы путем уменьшения скорости вращения погруженного во врашаюсцийся металл металлопровода сокраШает 20 технологическое время, необходимоедля заполнения формы и подпитки отливки, так как отпадает необходимость в резком изменении скорости вращения металла с тиглем. По этой же причине улучшаются условия заполнения формы жидким металлом.25Ниже приведен технологический процесс изготовления отливки из сплава АЛ.В тигле диаметром 400 мм расплавляют сплав и доводят его температуру до 670 - 700 С. После этого жидкий металл в тигле приводят во вращение со скоростью 1000 об/мин. За счет центробежных сил газовые и неметаллические включения оттесняются во внутренние слои металла, Во вращающийся слой металла погружают металлопровод, который вращается с такой же 35 скоростью, 1000 об/мин, и соединен через вращаюшеесс сочленение с формой. При этом в металле тигля и в металле, поступившем в металлопровод при его погружении за счет центробежных сил, возникает одинаковое избыточное давление, равное 6 ати, и 40 система находится в равновесии. Затем понижают постепенно, в течение 2 - -3 с, скорость врашения металлопровода с 1000 до 950 об/мин, и этим постепенно понижают избыточное давление в металлопроводе до 5,4 ати. За счет разности давлений металл заполняет форму. При прохождении через металлопровод металл испытывает противодавление, равное 5,4 ати, под действием которого растворяются газовые включения, попавшие с расплавом в металлопровод, После заполнения формы скорость вращения металлопровода с формой в течение 3 - 5 с уменьшают до О, В металлопроводе давление падает до О, а избыточное давление на отливку в период затвердевания составляет 6 ати. После технологической выдержки в течение 15 - 29 с, необходимой для окончания кристаллизации отливки, прекращают вращение металла с тиглем, и избытки металла под действием силы тяжести стекают в тигель плавильной установки.После извлечения отливок и подготовки к заливке форм процесс повторяют.Применение предлагаемого способа позволяет улучшить условия заполнения формы жидким металлом, повысить производительность процесса и улучшить качество литья,Способ литья под избыточным давлением, включающий заполнение формы металлом через погруженный в металл металлопровод путем вращения металла, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества отливок, в процессе заполнения формы металлопровод врашают в одном направлении с врашением металла.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Заявка Хв 2403379/02, кл, В 22 Р 17/00 В 22 Р 27/14, 1976, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства,