Способ термической обработки высокопрочных сталей мартенситного класса

Номер патента: 309959

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Гладилина, Елютина, Ривкин, Суслив, Фомина, Черкасов

МПК: C21D 1/02

Метки: горячекатаной, класса, мартенситного, стали, термической

...получают лнсгы с равномернымд механическими свойствам д 1 высокизг качеством поверхности, а гакже предотвращаюг образование трудно,равдмой окалины,,гисгы после горячей прокатки при максимальном сохранении первичного тепла поступают в проходную нагревательную печь, расположенную в линии прокатного стана. Здесь лис 1 ы подогреваются до температуры порядка 1000 - 1050" С в течение 2 - 5 мин,По выходе из этой печи листы интенсивно охлаждаются известными способами до температуры ниже точки мартенситного превращения (150 - 200 С) и поступают в проходную печь для высокотемпературного отпуска, расположенную параллельно первой нагревательной печи. Здесь листы нагреваются до температуры, близкой к точке Ас, (800-С), при которой выдерживаются...

Номер патента: 246554

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Натапов, Оржеховский, Петровичев, Платонов, Спектор, Строганов, Фомин, Энтин

МПК: C21D 1/607, C21D 1/673, C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: закалки, классов, мартенситного, переходного, сплавов, сталей

...охлаждения при закалке, который одновременно предупреждает охрупчивание и коробление или растрескивание. 3 Обрабатываем ие нагревают до обычной для дан (сплава) температуры закалки.После выдержки при, температуре нагрева изделие переносят в ванну с расплавом солей (щелочей). Температура расплава может быть любой в интервале от 400 С до температуры на 30 - 50 С выше температуры начала мартенситного превращения обрабатываемой стали (сплава). В этом расплаве изделие выдерживают в течение времени, достаточного для сообщения ему температуры, при которой не происходит выделения вторичных фаз, охрупчивающих металл, и одновременно исключающего стабилизацию аустенита. Для большинства сплавов время выдержки составляет 3 - 5 мин.Затем изделие...

Номер патента: 499332

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Гутнов, Киракосян, Павлов, Сокол, Ярмоленко

МПК: C21D 9/52

Метки: аустенитно-мартенситного, класса, проволоки, прутков, сталей

...горячую плас заканчивают при темп ниже температуры рек та, в частности для Ппри 700 - 800 С.Предлагаемый способ применительно, например, к изготовлению прутков и проволоки из сталей ЭПи ЭП, включает регламентированную горячую пластическую деформацию с окончанием при температуре 700 -- 800 С (позволяющую получать при дальнейшем охлаждении до комнатной темпераратуры стабилизированный путем наклепа аустенит, т. е. повышать пластичность и вязкость), подготовку поверхности к последующему волочению (травление или зачистку), теплое волочение при температуре, на 20 -- 300 С превышающей температуру точ. ки М(например при 200 - 500 С) и стандартную смягчающую термическую обработку (отжиг и отпуск).Описываемый способ был проверен при обработке...

Номер патента: 378441

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, классов, мартенситного, переходного, сталей

...пластической деформации притемпературах раопада твердого раствора дает 5 возможность максимально использовать деформационное упрочнение и упрочненпе, сцязанное с выделением частиц второй фазы. Поскольку пластическая деформация осуществляется в присутствии частиц второй фазы 10 при повышенных температурах, распределениемикродеформаций в объеме зерна значительно более равномерно, чем при холодной или теплой деформации в отсутствии частиц второй фазы.15 Дислокации, образующиеся в результатепластичеакой деформации, закрепляются частицами, выделяющимися при промежуточном подогреве в интервале температур старения.Таким образом, с одной стороны, достигается 2 о наиболее благоприятное равнсмерное распр- деление микрсдефорьмаций и, с...

Номер патента: 129222

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Вязников, Коробков, Косов, Попандопуло

МПК: C21D 9/22, C22C 38/30

Метки: быстрорежущая, сталь, термической

...повысить срок службы быстрорежущего инструмента. Достигается это изменением соотношения содержания в стали ванадия и углерода, а также сокращением продолжительности нагреза стали перед еезакалкой.Предлагаемая сталь содержит: 1,5 и 4 углерода. 4,0/о крома, 17"ивольфрама, 3,0% ванадия, 1,0 Ъ молибдена и 8,0/в кобальта Термическая обработка стали: закалка в масле с температуры 1220 в 12 ипоследующий трехкратный отпуск первые два раза с температуры 560и третий раз с температуры 580 - 600. Предварительный нагрев под закалку осуществляют до температуры 850, а окончательный нагрев до1220 в 12 ведут в хлористо-бариевой ванне, причем выдержка нагрева должна составлять всего 3 - 4 сек/я 1 л, После такой термической обработки сталь обладает...