Способ термической обработки инструмента

О П И С А Н И Е (1 593947ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советскнн Соцмелмстмцескин Республик(45) Дата опубликования описания 06.03.78(51) М. Кл. С 21 0 1/74 Гасударственнвй номнтет Вовата Мнннстроа СССР оа дмам нэобрвтвннй н аткрмтнй(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к области машиностроения, в частности может быть использовано при термической обработке в вакууме прессового н режущего инструмента.Известно, что термическая обработка в вакуу. 1 ме прессового и режущего инструмента может зна. чительно снизить трудоемкость его изготовления и повысить стойкость. Известен способ термической обра. боткн в вакууме режущего инструмента, заключакацийся в нагреве в вакууме до температуры закалки и по лд след 1 лощем охлаждении инертным газом 11) . Недостатком известного. способа является то что при неконтролированин состава атмосферы происходит испарение легирующих элементов, в част ности хрома, что отрицательно сказывается на свойствах поверхности инструмента. Кроме того, существенным недостатком газовой закалки инструмента после вакуумного нагрева является необходимость применения дорогостоящих хорошо очищенных кейт. 20 ральных газов. В противном случае возможно засорение печи и окисление поверхности инструмента, Применение при закалке нейтральных газов также вынуждает применять дополнительные операции от. пуска и химико-термической обработки для повыше ния свойств инструмента за счет упрочнения поверхности,Цель изобретения - повышение износостойкости инструментов. Это достигается эа счет того, что нагрев и вьщерж. ку инструмента, в вакууме производят в парах металлов, а именно хрома н/или титана, а охлаждениепри закалке производят путем последовательной подачи углеродсодержащего газа до повышения давления 0,01 - 0,1 атм и аммиака до давления 0,7-1,2 атм.Получаемьд в результате металлизованный поверхностный слой при последующем взаимодействии с утлеродсодержащим газом в процессе охлаждения инструмента образует на поверхности тонкий карбид. ный слой, который при последующем охлаждении в результате взаимодействия с аммиаком может прев ратиться в карбоннтридный. В результате обраэова. ния на поверхности инструмента тонкого метакарбо. ннтридного слоя, находящийся с ним в равновесии твердый раствор более глубоких слоев инструмента не стабилизируется растворением дополнительных количеств углерода и азота из газовой фазы. Это при. водит к образованию твердой мартенситной подлож. ки при закалке инструмента в вакууме, н как след-5989 ф 7 Составитель. Л. БурлиноваТехред Н. Бабурка Корректор СЮекмар Редактор Л, Лашкова Тираж 716 Подписное ЦНИИПК Госудврйвенногокомитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскал набд, 4/5Заказ 1345/21 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектиаи, 4 ствие,к дополнительному повышению стойкостиинструмента.Проведенные эксперименты показали, что метал.лнэация в вакууме может проводиться нз засыпок,испарением металлов физическими методами (электронно лучевым нли плазменным), а также путем5введения в вакуумную печь химических соединенийметаллов в виде жидкой нли паровой фазы.В качестве углеродсодержащего газа можетбыть использован метан, ацетилен пропан, природный гаэ,П р и м е р. Инструмент из быстрорежущей ста,ли Р 6 М 5 нагревают в вакууме не ниже 1 10 о мм,рт.ст. до температуры 1150 С в парах хрома и титана, охлаждение, инструмента после выдержки про 15водят ацетиленом до повышения давления в печидо 0,01 атм а затем - аммиаком до повышениядавления в печи до 0,7 атм, После закалки газоминструмент подвергают 2-кратному отпуску притемпературе 550 С, 20 4По сравнению с обычной технологией закалки инструмента применение метакарбонитрирования обеспечивает повышение иэносостойкостн в 1,5-2 раза. Формула изобретения Способ термической обработки инструмента,включающий нагрев и выдержку в вакууме и послаь.дувинг охлаждение газом, о т л и ча ю щ и й с ятем, что, с пенью повышения износостойкости ин.струмента, нагрев и.выдержку в вакууме пртеодят,в парах хрома и титана, а охлаждение осуществляютпоследовательной подачей углеродсодержащего газадо повыпюния давления до 0,01-0;1 атм и аммиакадо повыпюния давления до 0,7-ЪЯ атм.Источникя информации, принятые во внямапюпри экспертизе:1, термическая обработка в вакууме.ОбзоРзарубеиаой техники, ГОСИНТИ, 1962, с. 47.