Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 594210

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Сенють, Чеканский, Шейндлин

МПК: C23C 11/02

Метки: стальных, цементации

...насыщения,и таким образомпозволяет снизить эффектводородного охрудчивания цементованных. изделий,Кроме того, атмосфера, в .которой 40 осуществляется.десорбция по предлагаемому способу, обладает углеродным по-тенциалом, величина которого соответствует оптимальному содержанию углерода на поверхности (0,9-1,0). Это су шественно повышает качество термообработси. Одновременно сокращается расход инертной атмосферы и в зоне подстуживания,. поскольку в нее поступаетчасть атмосферы из эоны активного на сыщения, что делает процесс более экономичным. Формула изобретения 55Способ цементации стальных дета"лейв контролируемой водородсодержащей атмосфере, включающий нагрев и выдер-.жку сначала в .атмосфере с повышенным ,углеродным потенциалом, а затем...

Номер патента: 595403

Опубликовано: 28.02.1978

Автор: Бирман

МПК: C21D 6/00

Метки: стальных, термической

...:структурной перекрпсталлпза 10 ции. Использование малых скоростей охлаждения в мартенситном интервале температурприводит к релаксации микронапряженпй входе превращений, что обуславливает повышение сопротивления хрупкому разрушеншо.15 Изобретение может быть осуществлено пасталях с содержанием углерода 0,10 - 0,25/легированных никелем, марганцем и хромомв количестве, обеспечивающем протеканиемартенсптного правращения при нагреве и ох 20 лаждении, При содержании углерода "-0,1"суммарное или раздельное содержание нике.ля, марганца и хрома может составлять6 - 18%.Примеры осуществления способа.25 Сталь 10 Н 4 Г 4 Х 2 МЮ (ЭП 888) подвергаюттрехкратному нагреву до 800 С, после чеговновь нагревают до температуры 800 С,...

Номер патента: 596658

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Евграфов, Новоселов, Салов, Токарев, Фролов

МПК: C23C 9/00

Метки: легирования, поверхностного, стальных

...были обработаны.т ллуром совместно с другими элементами.Известен также способ поверхностного легирования сплавов теллуром и таллием, который ведут в смеси порошковтеллура, таллия и окиси алюминия притемпературе 600 С )2),Недостатком известного способа является недостаточная интенсификацияпроцесса эахолаживания изделий в криогенной жидкости (азоте),Цель изобретения - сокращение времени захолаживания изделий при криогенных температурахПоставленная. цель достигается тем,что легированную. теллуром поверхностьизделий насыщают селеном на всю глубину теллурированного.слоя.р. Трубки иэ.стали маркиетром.15 мм с толщинойи длиной 120 мм легиро- ЗО вали телл. става, веТеллурОкисьПроцеспературетрубки левой смесиСелен...

Номер патента: 601316

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Карпенко, Кацов, Литвин, Ткачев, Хруник

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...1 200 ЦНИИПИ Заказ 1642/5 Тираж 716 Подписное филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 водиться также в процессе обработки давпением, После механической обработки для ускорения процесса обезвоаороживания изделиео выдерживают при температуре 100-150 СВ течение 30-60 мин.5По предл агае мому способу деформацияосуществляется в присутствии водорода, пред-.варительно введенного в металл ипи выделяемого на иэделии в процессе деформнрования, и с целью ускорения обезводороживания ме- що талпа изделие выдерживают при температуре 100" 150 С в течение 30-.60 мин.П р и м е р 1. Цилиндрические образцы ф 10 мм из стали 20 ХНЗА цементированной и закапенной на твердость НЙСэлектро к питически насыщапи водородом в 1-нормапьном растворе серной...

Номер патента: 602573

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бернштейн, Займовский, Минухин, Повар

МПК: C21D 7/14

Метки: стальных, термомеханической

...113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Образовавшиеся субзерна обладают высокой стабильностью против термических воздействий, и структурные изменения, связанные со снятием этой структуры, чрезвычайно затруднены, а в ряде случаев вообгце не протекаютСтепень развития полигонизации зависит от температуры (которая выбирается в зависимости от химического состава термообрабатываемой стали) и величины приложенного напряжения.Для доэвтектоидных сталей температура изо, термической выдержки (деформирования) равна АСз+30 - 50 С, а длЯ заэвтектсид 11 ых сталей выбирается в интервале АС, - АС 1. Величина приложенного напряжения должна находиться в пределах 0,4 - 0,7 от предела текучести...

Номер патента: 602608

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Голомазов, Ибрагимов, Кожевников, Махалова, Рольщиков, Тараско

МПК: C23G 1/28

Метки: окалины, поверхности, расплав, стальных

...и алюминия, барий углекислый, плавиковый шпат, селитру. Сыпучие материалы предварительно просеивают, кусковые - измельчают в дробилках, а затем снова просеивают, В случае необходим 15 мости сырьевые. материалы предварительно,сушат. Песок и мел,подвергают также магнитной сепарации. Взятые в соответствии с составом шихты материалы тщательно перемешивают и плавят в печи при 1150-1250 С в течение 1,5-2,0 ч, до образовайия гладкой поверхности рас" плава без следов шихты и вскипов от ьыделяющихся газов. Расплав выливают в лоток на струю воды через решетку 25 из нержавеющей стали, При этом расплав охлаждается и распадается на мелкие гранулы. Последние сушат горячим воздухом при 200-250 С в течение 1,5 2,0 ч. 30П р и м е р 1. Для удаления...

Номер патента: 602816

Опубликовано: 15.04.1978

Автор: Маричев

МПК: G01N 3/12

Метки: высокопрочных, гидроиспытаний, конструкций, стальных

...гидроиспытаний и исключает использование катодной защиты из-за 15 водородного охрупчивания. Целью изобретения является повышение достоверности испытаний за счет изменения значения критической скорости роста трещин материала, кото рая является основным показателем склонности материалов к водородному охрупчиванию,Цель достигается тем, что гидроиспытание про. водят в аэрированной воде при 50 - 60 С с использованием катодной поляризации. М 2П р и м е р. Истпгтанию на корроэнонное рост.рескивание подвергаьэт образцы стали 30 ХГСНА сусталостными грецпптами, Первая серия образцовиспытывается в растворе с 30 г/л хромата калияпри комнатной температуре, Образцы разрушаютсяза 2 - 4 часа, При тех же условиях нагружения в аэрировакной н...

Номер патента: 603676

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Сарманова, Смольников

МПК: C21D 1/46

Метки: ванна, закалку, нагрева, пол, соляная, стальных

...с тонкими гранями и изсталей с повышенным содержанием углерода,Известна соляная ванна вазакалку стальных изделий н хлортого бария, содержащая 6% , Оналишь непродолжительное вр час)защищает стальные изделия лерживания и разъедает футер ктрванны,Известна также ванна для нагрева стальных изделий на основе хлористого бария,содержащая 0,05-1,0% аморфного бора и1-4% фтористого магния 12, Она предотвращает от обезуглероживания большинство изделий из быстрорежутцих сталей, но нь. да,Это достиг берут в след Фтористый Аморфный Хлористый Изобретени ле обеэуглерож ванны методом Нагрев проЗаказ 2008/23 Тираж 716 ПодписноеБНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, )К, Раушская...

Номер патента: 603682

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Готшалк, Малашонок, Мирющенко, Ротштейн

МПК: C21D 9/08

Метки: стальных, термической

...всех случаях режимы нагрева, выдержки и охлаждения аналогичнц указанным выше.После проведения термической обработки определяют содержание кислорода вповерхностном слое металла образцов.Одновременно учитывают общее времяпроведения процесса. Полученные данные приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что термооб"работка по предложенному способу .нетолько способствует уменьшению содержания ки.-лорода в окисленном слое,но и 1. позволяет получить меньшее содержание кислорода в поверхностномслое.металла, чем прн термообработке поизвестным способамТаким образом, предложенный способтермической. обработки сварных стыковтрубОпроводов из нержавеющих сталейпоэволяет получить практически неокисленную внутреннюю поверхность трубо"провода,...

Номер патента: 603700

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Алейников, Жукаускас, Подклетнов, Юодис

МПК: C23C 9/10

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, расплав, стальных

...Л. Лашкова Техред А. Алатырев Корректор Л, Небола Заиаа 2012725 Тираж 1177 ПодписноеПН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Ф;:иа, 11 П 1. а 11.1 .нт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ром перекиси водорода, более глубокие слои содержат 6% меди, а в твердом растворе -Фй железа. Микротвердость покрытия 160 кГс/мьцП р и м е р 2. В расплаве 60 вес.:с В О и 40 вес,% Г, д 0 при 1300 С в течение 5 мин получают цинковое покрытие толщиной 65 мкм. Содержание цинка в покрытии до 62%, микротвердость достигает 150 кГс/мм .П р и м е р 3. В расплаве 99 вес.ъ ВО и 1 веса% СиО при 1200 С в течение 1, 10 мин окунанием получают медное диффу,зионное...

Номер патента: 605819

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Мозолюк, Селявко, Соловьев

МПК: C09G 1/02

Метки: паста, поверхностей, притирки, стальных

...35,6250,882 0,855 33,750 33,000 31,875 0,828 0,900 0,810 0,792 0,765 Расщепленныйжир 5,000 4,900 4,750 4,600 4,500 4,400 4,250 Олеиноваякислота 1980 1,950 2,000 1,920 1,880 1,850 йвуутлекислаясода 0,100 0,098 0,095 0,092 0,090 0,088 0,085 Керосин Стеарин 50,000 48,980 47,450 45,920 44,900 43,880 42,350 4,500 4,410 4,275 4,140 4,050 3,825 Таблица 2 Контролируемыйпараметр Количество 40-50%.ного водного раствора иитрита натрия в составе пасты, вес.% Съем металла,мг/1000 м пути 24,3 26,9 39.1 42,0 42,9 39,9 16,2 Шероховатость,мкм 0,306 0,32 0,3 0,30 0,31 0,28 0,24 3В табл. 1 приведены примеры рецептур предлагаемой пасты. Усиление поверхностного диспергирования под действием притирочной пасты, содержащей водный б раствор интрига натрия...

Номер патента: 605858

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Грибоедов, Гудков, Жердев, Юнц

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, стальных, хромирования

...его снова во вспомогательную камеру 3 установкуонаклоняют на 30-40 при открытом каапане 4, После отделения хрома клапан 4 закрывают, установку ставят в гори" эонтааьное положение, рабочую камеру, 2 продувают инертным газом, открывают крышку 11, и детали выгружают из ретор" ты путем наклона установки в сторону загрузочной горловины (при необходимости осуществляют эакааку).Применение предлагаемой установки позволяет повысить производительность процесса за счет устранения операции прочистки отверстий в крышке реторты и за счет снижения трудоемкости подачи гааогенида аммония.Формула изобретенияустановка дая диффузионного хромирования стальных изделий, содержащая размещенную в печи и разделенную на рабочую и вспомогательную камеры...

Номер патента: 605859

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Вржащ, Горбачев

МПК: C23C 11/12

Метки: стальных, химико-термической

...способа относятся низкаяскорость насыщения, плохое качество слоя из-за вредного влияния водорода.. Пелью изобретения является интенси- фикация процесса, а также улучшение служебных характеристик диффузионного слоя. Поставленная цель достигается эа счет того,что процесс ведут в короннок разряде.Это позволяет увеличить скорость диффузии насыщающих элементов в поверхность металла, а следовательно, интен сифицировать процесс за счет большей активности насыщающей среды.Кроме того, изменяя полярность коронирующего электрода, менять направление потока соответствующих ионов таль - кор щий электрнейтрали вредноена металл вод например,рицательной п ти коронирующ5 электрода.П р и м е р. Азотируют стальныдетали при 560-570 С, степени...

Номер патента: 606884

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Крылов, Мещеринова, Попов, Савельев, Слоним, Цалюк

МПК: C21D 7/14

Метки: прокатных, стальных, термомеханической

...аустениз цию стальных прокатных изделий, непрерывн последовательную пластическую деформаци путем циклицского знакоперемеиного. изгиб например, в роликах правильной машины коэффициентом упругой зоны менее О,1 (чт достигается соответствующим подбором ди метра роликов, шага роликов и величины.пр гиба) и охлаждение в закалочной среде, н пример в масле. Таким образом, предлагаемы 2способ обеспечивает возможность .термомеханнческого упрочнения проката при регулировании распределения пластической деформациипо сечению изделия без изменения размеровпоследнего,Описываемый способ обработки был проверен на плоских заготовках стали 55 С 2 тол-.щиной 1 О мм.Режим обработки включает аустенизациюпри 950 С в течение 30 мин, деформацию втечение 0,5...

Номер патента: 609771

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Волчегурский, Гольдштейн, Кирюхина, Филиппова, Цайзер

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...100-1000 С/мин. Азотирование целесообразно проводить 50-70 ч.Бпагодаря повышению температуры при цементации до 960-980 С увеличиваетсяоглубина упрочненного слоя (3,0-3,5 мм), При твердости поверхности Н)тС 33-64 ед, закалка после цементации обеспечивает в процессе азотирэвания получение сорбитнэй структуры, что увеличивает скорость диффузии азота вглубь детали, обеспечивает выс- . кую твердость поверхности и упрочняет пэ71 Известный 61 2,4 0,07 2,4 240 1840 Предлагаемый 3,2 64 3,2 1,2 120 2707 Испытания на износ проводились на машине Савина йкода,Составитель Р. КлыковаРедактор М,.Стрельникова Техред 3. фанта Корректор А. Кравченко Заказ 2959/19 Тираж 716 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 616299

Опубликовано: 25.07.1978

Автор: Кандаловский

МПК: C21D 1/46

Метки: активности, ванн, обезуглероживающей, соляных, стальных, термической

...ванн, . ной проницаемости порошка,нагрев тонкой ленты иэ вы- Описываемый способ был опробован притой стали, охлаждещве в во- ,нагреве фольги в ванне через 8 ч, послеение содержания углерода ме- .раскисления последней (при этом обеэугэлектродвижущей свлы. Изве 1 о лероживающая активность ванны максимальдержание углерода влияет на на). После охлаждения ва воздухе фольгуроницаемость стали.. измельчают до 1-2 мм и определяют магнитную проницаемость навесив 0,1 О,15ия т в магнитном анализаторе МА 5-10. Дляых 1 в яовыщения чувствительности показывающвйой иикроамперметр М 24 со щкацой 0-100ох мка был заменен ва микроамперметрщок М 136 ао шкалой 0-10 мка. Содержаниевя углерода одновременно конт)хщируют газо- н.; 2 а объемным методом. Было...

Номер патента: 616345

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Лукоянов, Матвеев, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...20"33екислая сольочного металла ОстальноеЦиаметаллураты щелочных металлов являются солями циамеллуровой кислоты ФормулыЮбвсайаОт и относятся и про.- изводным симметричного гептаэина.Эти соли имеют температуру разложения блиэкув к температуре процесса азоти роваиия 520-540 С.Поэтому они будут длительное время сохраняться в расплаве при температуре азотирования и оказывать влияние иа характер взаимодействия поверм616345 Составитель В.МатвеевТех ед А.Алаты ев Ко ектор Н.Ковалева Р акто Л.Лашкова Заказ 4027/29 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва жРа скан наб. . 445филиал ППП Патент 4, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности деталей с расплавленными...

Номер патента: 617156

Опубликовано: 30.07.1978

Автор: Бродко

МПК: B21K 21/02

Метки: полых, стальных

...штамповке,Например, пр,и -- .- 2 К= 0,12 - :0,1;о 2 а,при = 1,5 - :2 К=. 0,15 - 0,12; 30 при " = 1,3-:-1,5 К = 0,18 - 0,15.аПример коняретного оауществления способа.Изделие представляет собой биметаллический штамповый вкладыш диаметром 160 мм, высотой 46 м,ц с минимально допустимой толщвной плакирующего слоя 5 мм и глубиной рабочей полости 33 мм.Круглую плоакую заготовку диаметром 158 мм, толщиной 28 мм из стали 40 Х плакируют лиетом из стали 45 М ЗВЗМФС толщиной 1 = (1,02 - 1,10) 1, + К, + б = 1,02 5 + + 0,15 33 + 1 = 11 м и. После этого заготовку 1 навревают до 1100 - 1150 С, кромку шириной 20 мм и центральную часть диаметром 85 мм пластичеоки деформируют в осадочных вставках 2 шта,мпа (см, чертеж) на Величлну 50 Кр= 0,15 33 = 5 ммв...

Номер патента: 618447

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Брянцев, Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/16

Метки: стальных, цианирования, электролит

...и уменьшение эрозии детали эа счет нагрева при 15 анодном процессе.Эта цель достигается тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотнокислый аммоний и 25%ный водный раствор нашатырного спирта 20 при следующем соотношении компонентов,весе %.Азотнокислый амм 10-2525%-ный водный рвор нашатырного спирстальное - вод 10-20 4-10Остальноятые во 1, АвторскоеХо 461161, кл. С2, Ванин В. С55 Электронная обра1976, с, 42-43. видетельство СССР23 С 9/10 1 97 1,и Семенов Г, А,отка материалов, М 1 жгооод. чл Пиектн Ацетон 4-10Вода ОстальноеП р и м е р. Проводят цианирование цилиндрических образцов иэ ст. 10 и 50 х диаметром 8 мм, глубине погружения их в электролит 18-20 мм. Образцы обраба 5 тывают в поооточйом электролите температурой 25 С...

Номер патента: 618451

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Козловский, Кузнецова, Семенова, Якимова, Ясногородская

МПК: C23C 11/18

Метки: нитроцементирования, стальных

...1/2 - 2/3 и каждые последующие 1/6-1/8 времени общей выдержки увеличивают подачу о азотсодержащего газа на 3 - 10%.П р и м е р. В печь, нагретую до рабочейтемпературы (870 - .880 С), загружают сухие детали из стали 18 ХГТ. Во время нагрева деталей 5 подают только углеродсодержащий газ для создания нейтральной атмосферы. Выдерживают детали в этой атмосфере в течение 1/4 - 1/5 времени общей выдержки. Затем увеличивают подачууглеродсодержащих газов на 15 - 20% от начального и подают аммиак в количестве 2 - 10% от общего расхода газов в течение 1/2 - 2/3 времени общей выдержки. По истечении 1/2 - 2/3 и каждые последующие 1/6 - 1/8 времени общей выдержки увеличивают подачу азотсодержащего газа на 3- 25 10%,618451 Предел выносливости...

Номер патента: 619545

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Буслович, Махтингер, Михайлов, Полойко

МПК: C23C 11/10

Метки: газовой, стальных, цементации

...а 25-40 этой добавки в течение второй половины периода это же выдержки.П р и м е р. Садку деталей14 ХНЗМА размещают на поддонах, вигают по направляющим вдоль и зоне нагрева садку нагревают д в атмосфере эндотермического г шанного с экэогаэом В зоне н .ния проходной печи, куда подаюЭ 619545 фтермический и углеводородный газы, врезультате химического взаимодействияФормула изобретенияоверхности метия Способ газовой цементации стальныхталла садки с атмосФе- деталейой поверхность из йдели насыщается уг- талей до темпе ат ы езаключающийся в нагреве делеродом. Добавку углеводородно О,ературы цементации в смев зоне насыщения осуществляд ог,газа си эндо- и экз огаза с низким угЛеродв ют двумя ным потенциалом в е жкео окамир один из которых в...

Номер патента: 620511

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Бойчук, Брик, Лариков

МПК: C23C 11/10

Метки: стальных, химико-термической

...на поверхность нагреваемого изделия. Кроме того,нагрев изделия импульсной струей производят многократно.Подача газа на поверхность изделияпо такому способу позволяет быстропроизводить нагрев поверхностного слоя,в то время как сердцевнна изделия подвергается лищь небольшому нагреву, чтоблагоприятно сказывается на уровне механическнх свойств обрабатываемых деталей. Этот способ позволяет такжесократить потери газа за счет обеспечения максимального контакта и высокойскорости реакции пои взанмодействиинасыщающего элемента,П р и м е р1. Проводят химико-термическую обработку иэделий из сталей40 ХНВА н Э 32, Подают диссоциированный аммиак, причем истечение иэ соплаосуществляют непрерывно не на образец,а в камеру, температура...

Номер патента: 620512

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Долотов, Кабинетов, Кальнер, Ковригин, Чернов, Юрасов

МПК: C23C 11/12

Метки: стальных, цементации

...наносят порошок хромомвгнезитв, Толщина слоя 2-10 мм,П р и м е р, Образцы стали 25 ХГТпокрывают слоем пороцка хромсмвгне -зита (размер частиц 1,5-2,00 мм, толщина 5 мм) и насыщают углеродом всмеси эндогаза плюс 1% природного газаопри 940 С в течение 5 час, Углерод. ный потенциал атмосферы в объеме печи,регулируемый по содержанию СОе, составляет 0,8-0,9% С. Параллельно обрабатывают образцы по известному режимуопри 940 С в течение 10 чвс в атмосфереэндогвзв плюс 1% природного газа,Метвллогрвфическим анализом установлено, что глубина насыщенного слоя впервом случае составляет 1,1-1,4 мм,в во втором случае 1,2-1,4 мм, т,е,предлагаемый способ позволяет интенсифицировать процесс насыщения в двараза,Нв чертеже приведены кривые...

Номер патента: 621750

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Ганиев, Добкин, Кобаско, Малышев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...наибольший теп621750 Составитель Г. Шевченко Редактор А. Соловьева Техред А, Камышникова Корректор Л. Брахнина Заказ 1462/12 Изд, ЛЪ 570 Тираж 692 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раугпская наб., д, 4 у 5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 лоотвод, причем зависимость от частоты вибрации имеет резонансный характер. В частности, максимальный теплоотвод при пузырьковом и пленочном кипении для на греваемой электрическим током проволоки прн вибрпровапии воды, в которой проволока размещена, наблюдается при частоте вибрации 30 - 50 Гц. При частотах выше и ннжс указанных влияние вибрации практически пе сказывается. 10Для иных жидкостей отмеченный максимум смещается....

Номер патента: 621799

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Белкин, Пасинковский, Факторович

МПК: C23C 9/12

Метки: азотирования, анодном, процессе, стальных, электролит

...изобретения - интенсификация процеоса насыщения и улучшение условий труда при обработке деталей.Достигается это тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотокислый аммоний,при следующем содеранин,компонентоввес. %: П р и м е р 1. Проводят азотированиеармко-железа при 750 С в течение 5 яия в электролитах следующих составов, вес %:а) хлористый аммоний 8, азотнокислыйаммоний 10, вода остальное;б) хлористый аммоний 9, азотнокислыйаммоний 15 вода остальное;в) хлористый аммоний 10, азотнокислый аммоний 20, вода остальное;,П р и м е р З.,Проводят азотированиеобразцов из армко-железа при 570 С в течение 5 л 1 ия, ссставы аналогичны приме ру Влияние теипературы и соотношенийкомпонентов, входящих в предлагаемый электролит на...

Номер патента: 622870

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Дзиковский, Сембай, Сероштан, Сошко, Цыгельный, Шестопалов

МПК: C23C 9/10

Метки: карбитов, кремния, нанесения, поверхность, расплава, состав, стальных

...(17-38), карбид кремния (1624), эвтектическую смесь фтористыхсолей натрия и калия (38-67) 2(,, Процесс силицирования в даномрасплаве проводят при 850-1200 С,овремя насыщения 2-6 час, глубина слосоставляет 28-280 мкм. Наиболееявляется сосганической жнометил, димланы (31.Недостатками таких составов явля+ ется низкая скорость формирования силицированного слоя, высокая токсичность и нетермостабильность используемых алкилхлорсиланов, разлагающихся с выделением хлористого водорода, оказывающего коррозионное действие на металл. Пары алкилхлорсиланов оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей. С целью интенсифпредлагается состав ф нийорганической жидполиметилфенилсилоктриэтаноламин и олипри следующем...

Номер патента: 624936

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Аносов, Громова, Матусевич, Спектор, Стукалев, Хорьков, Щорс

МПК: C21D 1/04

Метки: стальных, термической

...повышение выхода годного.Это достигается путем закалки в водно-солевом растворе, прошедшем предварительную обработку в постоянном магнитном поле,Полученные намагниченные водные тем пропускания в постоянэрстед имеют повышеннуюспособность в интервале50-350 С. емая обработка позволяет поод годного за счет снижения ичеству и глубине трооститйнитных) иятенз 624936 4от температуры водносолевого раствора довалось по 20 шариков от каждого ваприввдвно в таблице ( для оценки иссле- рианта),ЦДиаметр шарика 3/4 (19,08 м Диаметр шарика 1 1/4 (3175 мм) Температубез магнитнойобработки без магнитнойобработки с магнитнойобработкой с магнитнойобработкой шарики с шарики с пягшарики с пятнами,пятнами,/ нами,о/ 20 50 О 15 0 0 100 0 18 О 0 80 020 100...

Номер патента: 624938

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Божков, Кальнер, Ковригин, Старокожев, Юрасов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...периодически через 1-1,5 чвсв чередуют с окислением в течение 10-15 минСпособность окислов железа восствнввливвться в цементвционной атмосферес образованием нв поверхности деталейвктивного квтвлизвторв рвспвдв молекулы ударного газа, позволяет повысить поверхностную концентрацию углерода допредела растворимости его в вустените ( 1,4%). Это приводит к ускоренному про-;никновению углерода в сталь зв счет большого градиента концентрвции. По мереотравления квтвлизвторв поверхностные624938 вес тный длагаемый с, - Аснитроц алку в температур 6 920-950 С, 87.0 оС и зак щийся те цементациментацию примасло, о т лс целью со ина слояредложенм в изкрашеиталию м, чтости обчерезв тече ромежу цемент ния длительн периодически с окислением 920-950 С....

Номер патента: 626824

Опубликовано: 05.10.1978

Автор: Чепов

МПК: B05C 1/06

Метки: вертикальных, объектов, окраски, поверхностей, стальных

...вертикальной полосой,10 определяемой длиной ряда щеток на валу 4,до окрашивания всей поверхности.Применение предлагаемого устройства позволяет повысить качество окраши ваемойповерхности,Формула изобретения Устройство для окраски вертикальных поверхностей стальных объектов, содержащее 20 установленные на валу наносящие щетки,растирочные щетки и резервуар для краски, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, оно снабжено смонтированным на валу барабаном для намотки нити, прикрепленной одним концом к основанию объек та, причем вал с наносящими щетками ирезервуар размещены в корпусе, который снабжен встроенными в него магнитами и подъемым пнуром. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское...

Номер патента: 629246

Опубликовано: 25.10.1978

Авторы: Бойко, Иванченко, Моисеева, Печерей, Шевченко

МПК: C23C 9/08

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...соогношвес, %тДревесный уголь 90-95,Карбонаг натрия 2-4Карбамнд 3-6При нагреве карбамид разлагаегся свыделением атомарных элементов, которые попадают на поверхность металла,то повышают способность его к поглощениюуглерода, благодаря чему атомарный углерод быстрее диффундируег с поверхности в глубь металла.П .р и м е р. В контейнере в т15 различных по составу смесях обравают образцы диаметром 20 мм и и20,20 Х, 20 ХНЗА.Контейнеры закрывалистом, обмазывают огн10 загружают в печь, наи выдерживают в течениохлаждения контейнеровтемпературы из них вынизготовляют микрошлиф5 глубину пеменгованного слоя,629246 Древесный угольКарбонат натрияКарбамнд 90 90 10 Глубина цементованного слоя, мм 1,05 Составитель Л. БурлиноваРедактор Е. Полионова...