Способ обработки стальных изделий

ОП ИСАНИ И И ЗОБРЕТВН ИЯ Союз Советских Социапнстнцесинх респубпни) Дополнительное к авт. свил.ау 2.12.76(21) 2431 2) Заявл 2-02 е) М. Кл.С 2121 ием заявки с присоеднне (23) Приорите осударстаенный комитетСовета Министров СССРао делам нзооретеннйн открытий ано 05;06,78,бюллетень Ие 21(43) Опубли 53) УЙК 621,78 .79 (088.8 ) 5) Дата опубликования описаиия 10,05.78) Авторы нзобретенн Филиппова, Г. Г. Цайзер, Я, Е. ГольдштейнМ. Кирюхина и В, Г. Вопчегурский СТАЛЬНЫХ ИНДЕЛ 4) СПОСОБ ОБРА по 30 мин изводят иизПо этому охлаждают в масле, з температурный отпуск способу износостойкос чиа.ретения явп м прэ 1 е ей недостатЦелью изоб зн осостойко оной части азначения. яется новь и сро лей хочного службы де ашин разп усеничных Изобретение этносится к технологии обработки металлов диффузионно-термическимиспособами и может быть использовано для обработки детапей хэдовой части тракторов, например втулок гусеницы тракторов, изготовляемых из мапоуглеродистых сталей,Известны способы обработки сталей, включающие комбинации д иффузи онн ог о насьпц енияуглеродом и азотом с термическими операциямп закалки ппи отпуска )1, 2).Недостатком этих способов является низкая износэстэйкэсть деталей,1-аибопее близким к предлагаемому является способ, в которэм при газовой цементации и азэтирэвании малоуглеродистых и низколегированных сталей пементацию проводятпри 920-940 оС в течение 12 ч, в газе, обогапьецном прэпаном, с диффузионной выдержкой в течение примерно 6 ч. После охлаждения в той же печи провэдят азотирование путем ввода газообразного аммиака и выдерживания от 30 мин дэ 2 ч, при 500-570 оС,затем обрабатываемые детали охлаждают навоздухе. Поспе этого эти детали вторичнонагревают до 800-850 ЭС, выдерживают окоЭта цель достигается тем, что перед азотированием проводят цементацию при 960- 980 оС, После цементации детаии подвергают закалке с последуюшим азотированием, затем детали повторно нагревают при скорости нагрева 100-1000 С/мин. Азотирование целесообразно проводить 50-70 ч.Бпагодаря повышению температуры при цементации до 960-980 С увеличиваетсяоглубина упрочненного слоя (3,0-3,5 мм), При твердости поверхности Н)тС 33-64 ед, закалка после цементации обеспечивает в процессе азотирэвания получение сорбитнэй структуры, что увеличивает скорость диффузии азота вглубь детали, обеспечивает выс- . кую твердость поверхности и упрочняет пэ71 Известный 61 2,4 0,07 2,4 240 1840 Предлагаемый 3,2 64 3,2 1,2 120 2707 Испытания на износ проводились на машине Савина йкода,Составитель Р. КлыковаРедактор М,.Стрельникова Техред 3. фанта Корректор А. Кравченко Заказ 2959/19 Тираж 716 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская набд, 4/5филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 6097верхностный слой на большую глубину (1,01,6 мм),П р и м е р. Обрабатывают втулку гусеницы трактора, изготовленную из стали 20 ХМ 5 состава,%: углерода 0,20, хрома 1,00, молибдена 0,25, кремния 0,20, марганца 0,51, серы 0,008, фосфора 0,019, никеля 0,15, меди 0,18 и вольфрама 0,05. Цементацию проводят в карбюраторе при 960 оС в течение 22 чпосле которой детали закаливают в масле при 830 С, Затем детали подвергают горячей промывке в содовом растворе и загружают в печь на азотирование в среде Из таблицы видно, что предложенный спо-зз соб повышает твердость поверхности, глубину насыщения углеродом и азотом и соответственно износостойкость и срок службы. 4 Сформула изобретения 1. Способ обработки стальных изделий, включающий цементацию, азотирование при 500-700 С,закалку с 800-850 С и низ котемпературный о пуск, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкостн, перед азотированием проводят диссациированн ого аммиака. Температура азотирования 500-560 оС, суммарное время азотирования 60 ч., т.е, производят глубокое азотирование. После азотирования охлаждение происходит под потоком аммиака до 150 оС. Затем детали переносят в соляную ванну, нагревают их до 830 оС и выдерживают 10 мин с последующим охлаждением в масле. После закалки производят низкотемпературный отпуск в течение 2 ч.Результаты испытания втулок гусениц трактора Г, обработанных по предлагаемому способув сравнении сизвестным представлены в таблице. цементацщо при 960-980 оС с последующим подстуживанием до температуры закалки я закалку.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, азотирование проводят 50- 70 ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР % 433249, С 23 С 11/18, 1974.2. Патент фРГ М 2113853,48 в 11/18, 1972.3. Патент Японии Ж 10206, 12 АЗЗ, 1972.