Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1514827

Опубликовано: 15.10.1989

Авторы: Гудков, Карасева, Климова

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...боридов титана,Состав готовится следующим образом, Дробленный ферротитан рассеивается на фракции 0,1-0,2 мм. Порошок 15щавелевой кислоты размешивают в триэтаноламине, затем туда добавляюттонкий порошок флюса. Полученнуюсмесь помещают на дно контейнера, затем, пересыпая ферротитаном и утрамбовывая, укладывают упрочняемые детали.Герметизация осуществляется плавким затвором контейнера - 503 силикатной глыбы или буры + 507 кварце. -вого песка,Насыщение осуществляли при 980 С,длительность 8 ч, сталь У 10.Результаты исследований представлены в таблице. ЗОМетодика оценки трудоемкости технологического процесса при использовании предлагаемого состава и известного по прототипу взята на основенормативов термической обработки...

Номер патента: 1516760

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Баштанников, Двоеглазов

МПК: E21B 17/00, G01B 7/24

Метки: бурильных, величины, деформации, захватами, клиновыми, оценки, стальных, труб

...683 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-Э 5, Раущская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.уагород, ул. Гагарина,101 Использование изобретения позволяет при отбраковке бурильных труб учесть фактические пластические свойства,материала халдой трубы н повыситься вероятность безотказной раббты. Способ оценки величинЬ деформации 1 Остальных бурильных труб клиновыжзахватами, заключающийся в том, что измеряют номинальный диаметр трубы иее минимальный диаметр в зоне смятияклиновыми захватами, вычисляют величину деформации и оценивают ее путемсравнения с заранее установленнымдопустимым значением величины деформации, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью...

Номер патента: 1516895

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Базильский, Белецкий, Тамаркин, Феоктистов, Фрумин

МПК: G01N 17/00

Метки: коррозионной, паяных, стальных, стойкости, ускоренного

...на ударную прочность, по которой и судят окорроэионной стойкости стальных паяных изделий,П р и м е р. Металлические паяные образцы из стали 45, ЗОХГСА (материал для изготовления термоплит) и Ст. 20 (материал водяных радиаторов) припой - латунь Л 63, нейльзильбез МНЦ 15-20, медь марки М 1 помещают в корроэионную среду - 50 об,Х раствор перекиси водорода с температурой 48- 72 СС и выдерлсивают в ней в течение 3-12 ч, После чего образцы извлекают высушивают и подвергают испытаниям на ударную прочность.При выдержке в среде от 3 до 12 ч наблюдается устойчивое падение ударной прочности. При выдершке в среде до 3 ч значения ударной прочности практически не изменяются, при выдервже свыше 12 ч имеет место значительное падение ударной...

Номер патента: 1518408

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Кухарев, Протасевич

МПК: C23C 10/52

Метки: диффузионного, порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...алюминия (А 10 з, МРТУ 6-09-2046-64) - инертная добавка, предотвращающая спекание шихты в процессе восстановления.(А 1, Сг) О, - инертная добавка, полученная в процессе восстановления ,шихты за счеТ растворения окиси хрома в окиси алюминия.Хлористый аммонин .(КЬС 1, ГОСТ 3773-76) - активатор процесса хромирования, способствует образованию газообразной среды при насыщении,Уменьшение шероховатости поверхности и снижение степени спекания смеси предлагаемого состава достига ,ется за счет использования в качест,ве инертной добавки алюмохромовой лигатуры (А 1, Сг) Оз и наличия в сме,си недовосстановленной окиси хрома (СгО ). Эти два компонента предот" 5 1 вращают налипание смеси на поверхность ,и спекание порошков в процессе...

Номер патента: 1519805

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гаврилин, Денисенко, Приходько, Талалайкин, Шмидт

МПК: B21B 28/02

Метки: валков, обжимного, прокатных, стальных, стана, эксплуатации

...производят во время межсменных остановок обжимного станаи для исключения возможности возникновения трещин критической глубины между замерами, нижний предел глубины 15 трещины определяют, исходя из роста трещины за одну смену, т,е, за 8 ч, который составляет по экспериментальным данным 0)004-0)005 диаметра валка, Таким образом, нижний предел глу бины трещин равен 0,067 диаметра валка и уменьшение его нецелесообразно, так как в этом случае эксппуатацнонцые возможности валка полностью неиспользуются. 25П р и м е рИсследовали понерхности излома прокатных валков обжимногостана 1250, аварийно разрушенных приэксплуатации н течение года, Определено, что во всех случаях причинойразрушения явились кольцевые усталостные трещины, возникшие в...

Номер патента: 1519837

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Герштейн, Ильичев, Кириевский, Черкасский

МПК: B22D 27/20

Метки: отливок, стальных

...внутренний холодильник в виде оболочки, заполненной смесью гранул ферромарганца и высокоуглсродистой стали с соотношением 0,125 - 0,2. Толщина оболочки из стальной трубки 0,5 - 1,5 мм. После заливки формы сталью происходит расплавление оболочек и в контакт с расплавом вступают гранулы в них находящиеся. Вследствие большой площади поверхности гранул их расплавление происходит значительно быстрее, чем цельных внутренних холодильников. Это позволяет ликвидировать усадочные дефекты и горячие трещины, измельчить структуру стали и повысить ее износостойкость на 10 - 12%. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. тение.Смесь гранул 1 помещена в оболочку 2, укрепленную в тепловом узле 3 отливки на поверхности формы 4.Отливали зуб ковша массой 30 кг с...

Номер патента: 1520140

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Арутюнов, Ковригин, Чернов

МПК: C23C 8/06

Метки: газовой, стальных, цементации

...увеличиваются отклонения посодержанию углерода в слое и толщиненауглераженного слоя, Кроме того,повышается температура поверхностинагревателей и сокращается срок служ.гбы, увеличиваются отклонения в составе технологической атмосферы печи.,Чем ниже скорость рециркуляции техно,логической атмосферы печи, тем больше время восстановления состава технологической атмосферы печи,В глубинных областях садки, гдециркуляция вследствие местных сопротивлении минимальна или отсутствует,предельное насыщение поверхности изделии соответствует не среднему уровню углеродного потенциала, а локальному составу технологической атмосферы, и может продолжаться на порядокдольше, способствуя дополнительномузамедлению процесса и увеличению разброса по...

Номер патента: 1520142

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...(10-12 мас. )связано с массовым содержанием окисихрома и определяется полнотой глуби 45ны превращения алюмотермической реакции восстановления окиси хрома, являющейся поставщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую в исходную смесь до 1007. Цельювведения инертной добавки являетсяпредотвращение спекания шихты иее налипания на поверхность изделия.Перед использованием все коипоненты порошковой насыщающей средыпросушивают при 80-100 С и измельдчают. Реакционная смесь перед использованием перемешивается в барабанных смесителях, Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана 60 об/мин в течение 30 мин,...

Номер патента: 1520146

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Мачавариани, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...смесь до 100%. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.35 Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 Ы и измельчают. Реакционная смесь перед использованием40 перемешивается в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используются барабаны емкостью 15-20 л. Смешивание проводится при скорости вращения барабана около 60 об/мин в течение 30 мин. Одновременно со смешива 45 нием происходит измельчение некоторых коипонентов. Для просеивания компонентов смеси и готовых смесей используют вибрационное сито с электроприводом и набором сеток с размером 50 ячеек от 2-3 мм до 0,2-0,3 м. Первоначально в смесительный барабанзасыпается...

Номер патента: 1520150

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Карбасов, Кожевников, Тихонов, Шийко

МПК: C23C 18/54, C25D 5/36

Метки: гальванических, осаждения, поверхности, подготовки, покрытий, стальных

...покрытия показано в табл,2. С увеличением времени осаждения толщина покрытия возрастает, причем сплав обогацается медью. Температура раствора 70 С, рН 1,5.Влияние концентрации ионов меди в растворе на скорость контактного обмена, состав сплава и прочность сцепления никелевого покрытия с обработанной предложенным способом поверхностью даны в табл.3, С увеличением концентрации ионов меди н растворе содержание меди в сплаве линейно возрастает.Температура раствора 70 С, концентрация хлорида никеля 300 г/л, рН 1,5, время осаждения 25 мин, толщина покрытия 6 мкм.Влияние присутствия н растворе металлической меди на термическую устоцчивость контактного покрытия показано в табл.4. Введение в раствор металлической меди является необходи- мым...

Номер патента: 1521791

Опубликовано: 15.11.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...в контейнеры с плавкими затворами, послойно пересыпают насыщающей смесью эагружя 1 ст в электропечь, Нагревают до 1100-1150 С и Выде 1;жива 1 ст при этой температуре 12 ч Вместе с иэделиями молчбденоняке"лироваяию поДВерга 1 ст образцы, иэготовленные из той же марки стали,по которым Определяют толщину диФФуэионного слоя, его твердость, иэБОсОстойкОсть Б 1.Орсоэионн 710 стойкость 40После Окончания колибденоникелирования контейнеры Вьпружяют иэ печи р Охлаждя 1 ст до КОмнятнОЙ темперятуры и ряэгерметиэируют,П р и м е р 1,. Образцы изготовленные из стали марки Ст,.З подвергали молибденоникелированию В состаВах массовое процентнос содержаниекоторых представлепо в табл,1. Температура процесса состявляля ,1 зО С,50а продолжительность...

Номер патента: 1523578

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Буравлев, Милославский, Надежда

МПК: C21D 1/09, C21D 6/04

Метки: стальных, термической

...поверхностных белых слоев происходит с большой скоростью, .При этомвблизи .кратера образуетсявесьма мелкодисперсная структура с большой.плотностью дислокаций, которой соот-.ветствует микротвердость, превышающаяматричное значение. В результате этого появляется возможность регулировать поверхностные свойства изделийиз стали.Предлагаемый способ целесообразноиспользовать для "чешуйчатой" обра" ботки поверхности, а также в тех слу"чаях, когда требуется .произвестилокальное.изменение структуры отдельных участков деталиП р и м е р 1, Образцы отожженнойстали 40 Х размерами 30 х 30 х 20 мм охлаждают до разных температур из интервала 80-300 К-В: качестве охлаж.дающей среды, можно использовать жидкий азот. Охлаждение образца...

Номер патента: 1523594

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Борисенок, Витязь, Новожилов, Побережный, Якимов

МПК: C23C 12/02

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, порошковый, состав, стальных

...атомов титана в диффузионный слой; оксид алюминия (А 10 з) вбалластная добавка, предотвращающая спекание смеси,ЗОСостав, в котором содержание коМпонентов выходит за предлагаемыепределы, не удовлетворяют поставленной цели, так как при увеличении содержания оксидов хрома и кремния падает насьпцающая способность состава,в связи с чем не происходит их полного восстановления, а при уменьшении их количества - падает насыщающая способность за счет снижения количества активных атомов элементовдиффузантов, увеличение содержанияполирита приводит к снижению жаростойкости диффузионного слоя эа счетнеполного восстановления, а при 45уменьшении его количества жаростойкость падает эа счет снижения содержания в нем редкоземельных металлов,при...

Номер патента: 1525232

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Альтшулер, Исаков, Картошкин, Мешочкин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, местного, стальных

...из разрядной камеры.П р и м е р. По предлагаемомуспособу борировали образцы из стали45 при 950 и 850 С. Борнрованиеосуществляли иэ пасты, содержащей603 аморфного бора и 403 буры. Наносили слой борирующего состава.различной толщины, используя суспензиив спирте с различным содержанием 15борирующего состава (аморфный бор ибура). Результаты исследованийприведенн в таблице.Из результатов эксперимента видно,что определенной необходимой толщине 20боридлого слоя соответствует оптимальная толщина борсодержащего состава.При толщине слоя борсодвржащегосостава, меньшей оптимальной, уменьшается толщина боридного слоя, а при 25толщине слоя борсодержащего состава,большей оптимальной, необходима очи-.стка деталей от остатков борсодержащего...

Номер патента: 1525233

Опубликовано: 30.11.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 10/52

Метки: состав, стальных, титанохромирования

...затружают в злектропечь,нагреваот до 900-1100 С и втдержтваютпрп этой температуре 2-12 ч. Блтесте с40изделпям х;мико-термический обработке тодие 1.гаот образцы, пзготовлетгпыетз т от ,1 ал что и т ,. слгт 110которым оттредеттяот толщину дттф 1 узтотного слоя и его стзойства,П р и м е р 1, Образць, изготовленнье пэ стали марки Э 12, подвергаюттитанохромированпю в составах, представлешппх в габль 1. Температура процесса 1100 С, продолжительность вы 50держки 4 ч, После обработки образцытодвергаот испытаниям на износ на машине трения марки МИ, определяюттолцину диф 4.узпонного слоя, его твердость и испытьват на жаростойкостьпри 700 С в течение 100 ч, Жаростойо 55кость оценивают по привесу образцов,Полученные результаты представленыв...

Номер патента: 1526872

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Беркович, Двоскин, Здоров, Путилин

МПК: B21D 41/02

Метки: вертикальная, ковочная, раструбной, стальных, толстостенных, труб, формообразования, части

...1= 3 части, 1 э = 4 части (фиг,2) . Машина работает следующим образом.Через прорезь 15 площадки 5 при помощи груэоподъемного механизма (не показано) при открытых полукольцах направляющих 11 и 12 (показано пунктиром на фиг.1) подается труба 7 до контакта с ручьем 6 приводного валка 2. Затем труба 7 поджимается поверхностью ручья неприводного вал15 склад. Вертикальная коночная машина дляформообразования раструбной частистальных толстостенных труб, имеющих различный диаметр, содержащаясмонтированные на раме симметричноотносительно ее вертикальной оси дваподающих валка с ручьями для размещения обрабатываемой трубы, один из 35которых выполнен приводным и на немразмещено средство для освобождениятрубы от зажима, а другой валок установлен...

Номер патента: 1527284

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Анищенко, Климова, Кулемин, Ляшенко, Михеев, Печерица, Пудинов

МПК: C21D 1/04, C21D 8/00

Метки: стальных

...Настройкаультразвукового генератора в резонанс с нагрузкой осуществлялась помаксимуму напряжения, снимаемого сэлектродинамического датчика ЭД-ЗОРМ,55контроль резонансной частоты осуществляли при помощи частотометра43-35 А,Рекристаллизационный отжиг осуществляли на установке ТВЧпринапряжениях генератора 750-775;700 и 650 В, что соответствовалоследующим температурам нагрева металла на выходе из последнего индуктора: 950; 850 и 800 С,Нижняя пороговая амплитуда ультразвуковых колебаний определяется,для каждого конкретного значениятемпературы отжига, Например,при500 С Й 7 5 10 - 8 О 10 т 500 фи 7,5 10-4 - 4,0- 10 = 3,5 10 ,при850 С Е, 7,5 е 10 - 8,0 е 108507510 - 6 8 1 О07.10 , ит,д,эВ реальных провепюленных условияхрекриствллизвционный...

Номер патента: 1527316

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Артемчук

МПК: C23C 8/00

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...гексафторсиликатааммония образуется кремний, которыйтакже диффундирует в поверхностныеслои изделия, в результате чего увеличивается насыщающая способностьсостава. 20Оксид алюминия А 10 э вводят в состав с целью предотвращения спеканиячастиц состава и их привариванияк иэд".лиям,П р и и е р 1. Образцы, изготовленные иэ стали марки 10, подвергаютдиффузионному насьпцению кремнием,танталом и азотом в составах, представленных в табл. 1. Температурапроцесса 1150 С, продолжительностьвыдержки 4 ч. После обработки образцы подвергают испытаниям на износ намашине трения марки ИИ , определяюттолщину диффузионного слоя, его твердость и испытывают на жаростойкостьпри 1000 С в течение 50 ч, )Каростойо, 35кость оценивают по привесу...

Номер патента: 1527317

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Гончаров, Уварова

МПК: C23C 8/06

Метки: высокотемпературной, стальных, цементации

...способу.Ланные табл. 1 и 2 позволяют сделать вывод о том, что интенсификацияпроцесса цементации при сохр,:чиимеханических свойств стали дос ригнута.П р и м е р. Для цементации попредлагаемому и известному способамиспользовали промышленную печь иполупромь 1 шленную модернизированнуюпечь с рабочим пространством р 200400 мм. Подготовленные образцы изстали 12 ХНЗА загружали в печь, вакуу"мировали до 65 Па, включали нагрев.Температуру контролировали термопарой. С целью получения максимальногоположительного эффекта насыщение проводили при 1100 С. После достижения1100 С делали выдержку в течение 1 Оминдля выравнивания температурного поля,а затем проводили насыщение в течение12 мин в среде .природного газа припостоянном давлении 9,9 кПа....

Номер патента: 1527318

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Ермолин, Недостаев, Разинков

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, стальных

...обработку при температуре выше 950 С без разжижения, частичного 20 оплавления и стекания обмазки, т,е.Риз твердого состояния, в то время как при этой же температуре борирование с использованием буры в качестве связующего не применяют. 25Способ осуществляют следующим образом.Приготавливают смесь из порошков карбида бора и криолита, загружают ее в тонкостенный контейнер из нержа веющей стали и подвергают нагреву в муфельной печи до 1050 С, производят погружение детали в содержимое контейнера, извлекают из него, дают обмазке застыть на воздухе, наносят на реакционный слой защитную обмазку,35 производят насыщение при температуре борирования.П р и и е р. Проводят химико-термическую обработку роликов из стали ШХразмером ф 12 х 12 мм....

Номер патента: 1527321

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Коган, Костогоров, Лахтин, Середа, Штессель

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...хрома, являющейся по-танщиком основного компонента покрытия.В качестве инертной добавки используют окись алюминия, добавляемую висходную смесь до 100 Х. Целью введения инертной добавки является предотвращение спекания шихты и ее налипание на поверхность изделия.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80-100 С и измельчают,35Реакционную сме ь перед использованием перемешивают в барабанных смесителях. Обычно для этой цели используюбарабаны емкостью 15-20 л. Смешиваниепроводят при скорости вращения бараба 40на около 60 об/,мин в течение 30 мин. 1Одновременно со смешиванием происходит измельчение некоторых компонентов.Для просеинания компонентов смеси иготовых смесей используют вибрационное сито с...

Номер патента: 1528800

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Гриднев, Добаткин, Зацепин, Козлов, Маер, Пешков, Полухин, Хлопонин, Чернышев

МПК: C21D 8/00

Метки: листов, стальных, термомеханической

...Солпадемме в воде 40 400 1 звестный с "900 С охрахденнетью 10 С/с охлаждение ускоренное со скоросдо 750 Г на воздухе 400 520 350 29 05 тавляло примерно 10-304 в зависимости от треЬуемого уровня прочности.Содержание оста 1 очного аустенитаконтролируют по величине магнитнойпроницаемости стали. Применительнок низколегированным сталям охлаждениена воздухе ведут в течение 20-60 с.Затем лист при помощи кантователя помещают в закалочный бак с водой и охлаждают до комнатной температуры, цемобеспечива 1 от превращение аустенитав бейнит и мартенсит,П р и м е р 1. На толстолистовомстане 5000 проводили термомеханицескую обработку стали 22 К следующегохимического состава, вес.4: С 0,22;Мп Оф 9; Вг 0,36;03015; Р Оф 012;Ч 0,02; 11 0,02. Критические...

Номер патента: 1528812

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Грдзелидзе, Курдадзе, Махарадзе

МПК: C23D 3/00

Метки: подготовки, резервуаров, стальных, эмалирование

...поверхности От лакокрасочньгх материалов, Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный стенд ипроизводят вышлифовку с помощью пневмощпифовальной машины, На внутреннююповерхность наносят пульверизатором слой суспензии толщиной 5 мм,Далее резервуар помещают в электропечь и производят черновой отжигпри 840 С в течение 5 мин. Затем печьотключают и температуру снижают до700 С. Происходит деформация теларезервуара. Таким образом, отжиг притемпературе 840 С, превышающей 810 С,приводит к отрицательному эффекту.П р и м е р 4. Резервуар емкостью16 м, изготовленный из стали СТ толщиной 6 мм, помещают в дробеструйную камеру и производят очистку внутренней поверхности от лакокрасочныхматериалов. Затем резервуар устанавливают на роликоповоротный...

Номер патента: 1532806

Опубликовано: 30.12.1989

Авторы: Вечеребин, Волошин, Гадецкий, Дворников, Пасюта

МПК: G01B 7/12

Метки: канатов, сечения, стальных

...приводит к значительному изменению потока через магниточувствительный элемент, 1 з.п.ф-лы, 1 нл.щади сечения сердечника и его кривои намагничивания. Так при размерах маг- нитов 150 х 30 х 30 мм и индукции В 1 Тл, сечении сердечника элемента 4 Яг= 30 мн (30 х 1) и длине сердечника 1 = 120 мм рабочее расстояние составляет 6 мм. При работе с канатом Й = 42 мм обеспечивается измерение сечения в диапазоне 70 - 100% с точностью + 1%, Ввиду малого расстояния между средней частью магнита 1 и элементом 4 его сердечник находится в сильных магнитных полях и поэтому не требует экранировки от слабых внешних полей. Если сечение металла каната 3, размещенного между встав- ками 6, соответствует номинальному,то по катушкам элементов 4, соединенных с...

Номер патента: 1533803

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Васильченко, Городчанин, Кропивницкий, Плющ

МПК: B21C 37/08

Метки: емкостей, крупногабаритных, стальных, эмалированных

...стали изготовляют переходные кольцевые вставки из коррозионно-стойкого металла, например высоколегированной стали или аустенитного сплава на основе никеля. Затем производят соединение переходных вставок с частями емкости посредством стыковой сварки. После временной приварки упрочняющих элементов к открытым торцам переходных вставок для сохранения геометрической формы и предотвращения коробления открытых торцов частей емкости при обжиге стеклоэмалевого покрытия производят эмалирование внутренней поверхности частей емкости с перекрытием стеклоэмалью швов приварки переходных коррозионностойких вставок, одним из известных способов.Транспортировку и сборку эмалированных частей емкости посредством стыковой сварки переходных...

Номер патента: 1534091

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Ворошнин, Галин, Лунегов, Остряков, Храбрых, Шейнкман

МПК: C23C 8/06

Метки: диффузионного, насыщения, приготовления, смесей, стальных

...35 температуре ниже 100 С не приводит к образованию оксо-гидроксидного слоя, обеспечивающего устойчивость частиц порошка против слияния н спекания, Парооксидирование выше температуры 20 плавления материала порошка также не дает положительного эффекта, так как из-за отсутствия оксо-гидроксидного слоя в процессе прогрева порошка до температур, лежащих вблизи и выше 25 температуры плавления, частицы порошка начинают сливаться и спекатьсяДля проведения пароаксидирования металлического порошка по предлагаемому способу в контейнер с порошком, нагретым до температуры обработки, вводится пар иэ паропровода Для исключения подсоса воздуха в контейнере поддерживается избыточное давлениеВремя парооксидирования определяется количеством порошка в...

Номер патента: 1534093

Опубликовано: 07.01.1990

Авторы: Алимов, Баранов, Ли, Оноприенко

МПК: C23C 10/20

Метки: ванадирования, состав, стальных

...Такая подготовка расплава позволяет активизировать процесс ванадирования за счет введения в .расплав ферроцерия в ко,личестве 1-2 мас.й. Ферроцерий изменяет физика-химические параметры состояния поверхности, в основном адсорбционную способностьи повышает активность поглощения атомарного ванадия. Толщина слоя карбидов ванадия в результате этого существенно возрастает, а высокая скорость зарождения карбидов позволяет повысить плотность слоя. 15Фтористый натрий и Ферроцерий вводят в количестве 10-15 и 1-2 масй соответственно.Опробование предлагаемого состава для ванадирования стальных изделий 20 проводят в условиях термической лаборатории в шахтной печи с использованием съемного тигля из нержавеющей стали, Смесь компонентов для расплава...

Номер патента: 1536154

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Горбачев, Каменщикова, Кованов, Ненахов, Потехин, Санжаровский, Якобсон

МПК: F16L 58/00

Метки: заводским, изоляции, покрытием, полимерным, сварных, стальных, стыков, труб

...Т )Д1536154 ч щ 1,25 10 Е /, см с5 -4 сехрГ 2,3 (Т-Т) /(727+0, 8 Т, ) -Составитель В. МаланчевРедактор А,Огар Техред М.Ходанич Корректор О.Ципле Заказ 98 Тираж 558 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 По истечении принятого времени нагрева источник тепла отключают или перемещают к следующему стыку и сразу же приступают к формированию изоляции из адгезионного полимерного материала. При этом контакт с иэолируемой поверхностью, например намоткой осуществляют одновременно с приФкаткой роликом по всей ширине изолируемого участка с заданной скоростью и под давлением,...

Номер патента: 1537696

Опубликовано: 23.01.1990

Автор: Лошкарев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...для поверхности и середины лаждающей способностью (плотность иэделия. Положение областей структур- орошения 4 кг/м 2 с) до достижения ншх превращений на термокинетичес на поверхности бочки температурыо о кой диаграмме зависит от химическо С (на 10 С ниже температуры наго состава стали. В соответствии с чала мартенситного превращения статермокинетической диаграммой стали ли), затем - в течение 5 мин водо" 2 Х 1 М 1 Ф при охлаждении ротора в при- воздушной смесью с минимальной охлажлегающем к поверхности слое, металла 2 Б дающей способностью (плотность оропроисходит байнитное превращение, шения 015 кг/м 2 с) и далее в тече- а в осевой, зоне может происходить ние 6.,5 ч водовоздушной смесью с распад аустенита в перлитной области...

Номер патента: 1537707

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: ниобийалитирования, состав, стальных

...в поверхностные слои изделий,Окись алюминия вводят с цельюпредотвращения спекания частиц состава и их приваривания к поверхностиизделий,Процесс ниобийалитирования осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для химико-термической обработки, обезжиривают в горячем (80"90 С) 53,-номщелочном растворе и сушат при 100150 С, Остывшие иэделия укладываютв контейнеры с плавкими затворами,послойно пересыпают смесью, указанного выше состава, загружают в электропечь, нагревают до 900-1150 С ивыдерживают при этой температуре 210. ч. Вместе с иэделиями химико-тер"мической обработке подвергают образцы, изготовленнь,е из той же маркистали, чтб и изделия, по которымопределяют толщину диффузионного ,слоя и его свойства.П р л м е р 1.,...