Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1449551

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Алферов, Блинова, Коробкин, Остроумов, Соколова, Суворов, Туркин

МПК: C03C 8/16

Метки: защиты, состав, стальных

...50 мкм.Применяемый высокаогнеупорный материал должен иметь размер частиц мерзее 0,088 мм. Шликер готовят в пропещерной мешалке в течение 2 ч.,Нанесение покрытия проводят по известной технологии, сушку изделий - прИ 90-130 С, обжиг - при 900-1000 фС,Предлагаемйе составы приведены втабл. 1. гСоставы с фриттой, содержащей,мас.Х: 810 46,1; ВО 18,3; А 1 сОэ81 СаО 5,5; ЫауО 20; СоО 0,6; ЫдО0,6; МпО 0,9, обладают свойствами,пфиведенйыми в табл. 2,Для приготовления защитного покры.тия могут использоваться составыФпитт, приведенные в табл. 3. Фритты составов 1-8 используютдля приготовления ьбмазки для защиты стальных изделий следующего состава, мас.%:Цирков 40Фритта 20Вода 40Термостойкость (1300 С - проточ" 10 ная вода) обмаэки этого состава,...

Номер патента: 1454567

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Ким, Орленко, Писаренко, Рубенчик

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...слика. Способ обеспечивает (независимо от технологических Факторов) образование большего количества центров кристаллизации и перевод сульфидных включений в мелкодисперсное состояние. При этом положительный эффект способа обусловлен совокупным действием неразделяющихся ингредиентов; гранулы железного порошка, переохлаждая и насыщая кислородом и алюминием сталь в микрообъемах, интенсиФицируют образование дисперсных центров кристаллизации, одновременно и вслед за этим, т,е. за раскислением стали, идет связывание серы магнием в дисперсные тугоплавкие сульфиды.При количестве плакирующего сплава, нанесенного на гранулы окисленного железного порошка, менее 1,1 не наблюдается повышения механичес 4567ких свойств и структурных характеристик...

Номер патента: 1455290

Опубликовано: 30.01.1989

Авторы: Ратинов, Шерман

МПК: G01N 27/80

Метки: стальных, твердости

...до величины, не превьппающей магнитоструктурные напряжения сталис;), характеризуетсопротивляемость стали упругим де"Формациям неэавксимо от структуры крежимов термической обработки. В качестве контролируемого параметра 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 линейной зависимости магнитной прони" цаемости от напряжений; 6 Я-.максимальное значение интервала приращения упругих напряжений на участке линейной зависимости магнитной проницаемости от механических напряжений, С повышением сопротивляемости стали упругим деформациям повьппение твердости величина В ч / 65 уменьшается.Способ осуществления следующим .образом.Изготавливают проходной датчик 1, представляющий собой катушку с внутренним диаметром, немного большим диаметра контролируемой...

Номер патента: 1456871

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Богданов, Волков, Иевлев, Кириллов, Лаптев, Панов

МПК: G01N 29/04

Метки: акустической, изделиях, сигналов, стальных, чугунных, эмиссии

...шва. В стальных или чугунных изделиях выполняют наплавку с помощью угольного электрода при плотности тока в электроде от 5 до 9 А/мм2 Усадочные деформации после оплавления приводят к появлению трещин, ра- ковин и других дефектов, приводящих к появлению сигналов акустической эмиссии, 1 ил., 1 табл. ванну и, перталлом, образует хруп(например, ледебуритсигналов .акустическойли), в которой при охлленного участка из-заформаций возникают триментальным путем усплотность тока на элебыть в пределах интертак как при плотностипроплавление основногдостаточно глубокое и145687 Плотность тока,А/мм 3 8 9 4 5 6 10 Среднее количество трещин Нет Нет 6 4 2 Нет Возникновение сигналов акустической эмиссии происходит за меньший интервал времени после...

Номер патента: 1458046

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Батурина, Братус, Буданов, Востриков, Кусов, Русаков, Стариков

МПК: B21B 37/66

Метки: отделки, полос, стальных, холоднокатаных

...полосы от О, до 3,5 мм и величине зерна феррита с 7 кл. при степени деформации 0,3-0,8 . При этом, чем больше . толщина полосы при опреде ленном размере зерна феррита, тем меньше требуется степень деформации для получения в готовом прокате данных механических свойств. В пределах одной толщины полосы с уменьше-. 20 нием размера зерна феррита до 7-9 и больше 9 классов степень деформации увеличивается, соответственно, на 0,2 и 0,4 .Предлагаемый способ отделки холод нокатаных стальных полос опробован в промышленных условиях.После отжига холоднокатаные рулоны из стали 0810 с параметрами полосы 0,8 х 1260 мм охладили на участке 30 принудительного охлаждения до 40 фС и подали к разматьщателю дрессировочного стана. Между разматывателем и клетью...

Номер патента: 1458400

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бубнов, Жукова, Котов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...быть использовано длячневия стальных изделий.ель изобретения - повьппенивязкости,р и м е р. Лист из стали .СА толщиной 16 мм плакируют ссторон сваркой взрывом материаимеющим отличный, чем у обрабаемой стали, коэффициент термиого расширения (Х 23 Н 18, ВН).еплакировання лист греют доС, закаливают в масле и отпускари различных температурах в тее 2 ч,урт гни упр лвсн спосое удар- бам,й ОО Применение предлаг позволяет повысить удого спосо ую вязкос ЭОХ Ф о ва об обработки стальных иэделий,ий закалку и отпуск под на" ем, отличающийся о, с целью повьппения ударной и перед закалкой, иэделия уют материалом, имеющим отличобрабатываемой стали коэфтермического расширения. чесПосл 880 включающпряжентем, чвяэкос ч значения коэфрасширениятурах...

Номер патента: 1458425

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...на поверхности изделий, и образэвать атомарный азот.Процесс хромотитанирования осуществляют следующим образом,Изделия, предназначенные для хромотитаниронания, обезжиривают в горячем (70-90 С) 5%-ном щелочном растворе и подогренают до 200-250 С сцелью удаления влаги, Остывшие иэде-.лия укладывают и контейнеры с плавкими затворами и послойно пересыпают смесью указанного состава. В качестве герметика используют натроси"ликатное стекло.Контейнеры загружают в электропечь, нагревают до 1000-1050 С и выдерживают при этой температуре 2 -20 ч. Продолжительность выдержкизависит от требуемой толщины диффузионного слоя, который является конструктивным параметром. 25После окончания хромотитаниронания контейнеры выгружают из печи,охлаждают до...

Номер патента: 1463801

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Афанасьев, Гудкова, Плотников

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...процесс е. увеличивает содержактивной газовой составВааЬ146 3801 2 Х 2 НЧА диаметром 20-22 мм в шахтной цементационной печи ШГЦпри 920- 940 С, время выдержки при температуре насыщения при обработке по извест" ному способу 14 ч, а при обработке по предлагаемому способу 12,0"14,0 ч, Эффективность обработки при различных способах (известном и предлагаемом) оценивают по глубине. цементированного слоя и результатам измерения твердости. Твердость образцов после насыщения определяют после проведения закалки в воде с 840-860 С,В таблице приведены результаты измерений глубины и твердости цемен тированного слоя образцов из указанных стапей.Изтаблицы следует, что предлагаемый способ газовой цементации стальных изделий по сравнению с известным...

Номер патента: 1463802

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Дашковский, Писаренко, Степовая, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...должйа превышать скорость диФФузии бора, Можно полагать, что наличие атомов азота в аустените уменьшает проч" ность межатомных связей Ре"Ре, что облегчает диФФузию бора с образованием боридов железа, легированных азотом. Наличие азота в боридах железа, где имеется сильная межатомная связь Ре-В, приводит к появлению более сильных межатомных связей В"Я, что и способствует повышению окалиностойкости и коррозчонной стойкостиКроме того, наличие азота приводит к снижению деФектов кристалли" ческих решеток боридов железа, что также повышает коррозионную стойкость и стойкость к окислению при высоких температурахПроцесс бориравания сталей заключается в следукицем, В контейнер иэ нержавеющей стали засыпают смесь порошка технического карбида бора...

Номер патента: 1468933

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Доблер, Кандаловский, Кириллов, Теущаков

МПК: C21D 3/02

Метки: обезуглероживания, стальных

...фольге, 7 Способпо при- мерам угара металла пленкирасплава Оксиджелеза Хлорис тый барий Оксид бария сход Послеобезуглеро-,жив. 1,40 0,16 1,40 0,11 1,40 0,09 1,40 0,85 1,40 0,06 14 Отсутствуе То же 1Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Удовлет- воритель 2,7 83,3 33 15 817 3,9 16 80,1 1,8 12 . 86,2 4,8 17 78,2 4 5 Отдельные следы кор розин воздействия на стальные изделия.Снижение температуры ниже 950 С ухудшает отделимость пленки расплава от стали при охлаждении, а также снижается обезуглероживающая активность расплава соляной ванны.В примере 4 табл. 1 испытан состав 1,8 Е оксида железа и 127. оксида бария (меньше нижнего предела предлагаемого состава), содержание углерода в высокоуглеродистой Фольге после одноминутного...

Номер патента: 1468961

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гельфанд, Петров, Скворцова, Торчинский

МПК: C23C 2/06, C23C 2/36

Метки: длинномерных, стальных, цинкования

...в нем в определенном,строго постоянном, соотношении -до насыщения (при данной температурерасплава), Цинк из расплава хлористого цинка, расходуемый на цинкование изделий, непрерывно восполняется путем диффузии из расплава цинка,При этом обеспечивается саморегулирование концентрации металлическогоцинка в расплаве хлоридов Повторное 45цинкование осуществляют в ванне срасплавленным цинком при 420-460 С,мещены контактные устройства. Надно ванны направлен слой цинка, около 30 мм, и ванна. заполнена расплавом хлористых солей.Низкоуглеродистую проволоку изстали марки Ст 10 диаметром 2,5 ммразматывали с катушки, пропускаличерез расплав хлористых солей примассовой концентрации КС 1 53,53,ЕпС 1 46,57. и температуре расплавао500 С с нагревом...

Номер патента: 1468962

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Инютин, Колесников

МПК: C23C 8/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...или обмазка может сворачиваться.Толщина наносимого слоя составадиктуется необходимостью проплавления продуктов реакции с основным материалом. Для предлагаемого составацелесообразно наносить слой толщиной0,2-0,3 мм. После просушивания поверхности на воздухе (в течение20 мин) проводилась обработка ее лучами лазера на лазерной установке"Квант" с оптическим генераторомимпульсного действия на неодимовомстекле. Режимы лазерной обработкиследующие: энергия облучения Ч= 50 Дж; длительность импульса2 мс; диаметр пятна О = 5 мм; коэффициент перекрытия К = 0,4-0,5. Мик-,ротвердость Н обработанной поверхности измеряли на микротвердомереПМТпри нагрузке 0,5 Н,В порошковой смеси используютсяследующие компоненты:Двуокись титана ТУ 6-09-266-71Борный...

Номер патента: 1468964

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 10/52

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...При необходимости изделия после вольфрамосилицирования подвергают закалке.П р и м е р 1. Образцы, изготовленные из стали марки У 8, подвергаливольфрамосилицированию описаннымспособом в составах, массовое про-,.центное содержание которых представлено в табл.1.Температура вольфрамосилицирования составляла 1100 С, а продолжительность выдержки - 6 ч. Послевольфрамосилицирования образцы испытывали на износостойкость и определяли толщину диффузионного слоя,Полученные результаты представлены втабл.1.Как видно из табл.1, после вольфрамосилицирования в предложенномсоставе толщина диФфуэионного слояобразцов в 1,3-1,5 раза, а износостойкость образцов в 2,0-2,6 разабольше, чем толщина диффузионногослоя и износостойкость образцов после...

Номер патента: 1468965

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Герцрикен, Тышкевич, Фальченко, Юрик

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, химико-термической

...табл.1), что для получения необходимой глубины и состава диффузион. ного слоя первоначальная толщина наносимых на поверхность слоев железадолжна составлять 30-40 мкм. 25П р и м е р, Проводили азотирова- .ние стали 4 ХЗВФ и цементацию Ст 10,Из каждой стали изготавливали по 4группы образцов размером 30 30 5,0 ммОбрабатываемые образцы помещали внержавеющую трубу, находящуюся втрубчатой печи, нагретой в случаеаэотирования до 580 и до 930 С прицементации, В качестве насыщающихсред использовали аммиак и природныйгаз. После нагрева до температурынасыщения образцы выдерживали в насыщающей среде 40 мин при азотированиии 30 мин при цементации. Затем методом испарения в вакууме на образцынаносили железо толщиной 30 и 40 мкмсоответственно на...

Номер патента: 1468966

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Верещака, Горовой, Григорьев, Иванов, Коган, Лахтин, Старков

МПК: C23C 22/04

Метки: стальных, хромирования

...1,1 1 1 2 ,2 3 400 100 460 100 480 100 490 100 510 100 480 53,2 480 63,5 1,5 4 4,3 5 5,0 6 4,6 7 1,4 8 2,6 9 3,4 10 изотермический отжиг изделий с покрытием в течение 5-60 мин.После истечения указанного времени прекращают нагрев, реакционная камера с изделиями охлаждается в среде аргона для обеспечения товарного вида из" делий до температуры 50-70 С и затем раэгерметизируется,10П р и м е р. Н а пластинки из быстрорежущей стали Р 6 М 5 наносится износостойкое покрытие пиролизом бис-аре" новых соединений хрома по указанным режимам толщиной 7 мкм, а затем проводится их иэотермический отжиг при вышеописанных параметрах процесса по приведенной технологии.Испытания режущих пластин проводили при продольном течении стали 45 на станке 1 К...

Номер патента: 1470687

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Зедгинидзе, Саруханишвили

МПК: C03C 8/06

Метки: грунтовая, стальных, эмаль

...натрий. Плавку эмалей производят в электрических печах с последующей грануляцией на воду. Эмалевый шликер получают помолом фриттв шаровой мельнице при .следующемсоотношении компонентов, мас,%:фритта 100; глина часовъярская 5,0;,8014 О вон аппаратуры. С целью снижени температуры начала размягчения, вышения коэффициента термическо расширения, текучести грунтовая эмаль для стальных: изделий сод жит следующие компоненты, мас.% 810 48,78-55,05; ХаО 17,72-2 А 10 0,99-3 СоО 0,5-1,5, МпО 3,18; ЕеОз 05 1 ф Т 10 8 10 С 4,95; 7,05; МяО 0,5-1, ИдО 0,5- 1.хО 1,94-3, С 1 0,5-3, и облад следующими свойствами: температ начала размягчения 443-455 С, КТ (117-125) 10 град-, растекаем при 850 С 37-42 мм, интервал те ратуры обжига 830-900 С, 2 табл...

Номер патента: 1470783

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гласко, Дубровская, Кальнер, Островский, Шкляров

МПК: C21D 1/42

Метки: биметаллических, заготовок, нагрева, стальных

...С поддерживали разбыть использовано при нагреве биметаллических изделий с наружным слоем из быстрорежущей стали (БРС). Цель изобретения - сокращение времени обработки. Биметаллические цилиндры диаметром 100 мм с наружным слоем иэ БРС Р 18 толщиной 6-25, мм и сердцевиной из стали 45 подвергают нагреву в двух индукторах на разных частотах при удельных мощностях 01-0,4 кВт, При нагреве слоя биметалла из БРС от комнатной до 770 С поддерживают разность температур 100-200 С между поверхностью и внутренней границей БРС,апри нагреве от 770 С до конечной тем пературы - разность температур 200 о300 С. Вторую стадию нагрева осуществляют при более высокой частоте индукционного тока. 1 табл. ность температур 100-200 С между поверхностью и...

Номер патента: 1470786

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Гамиров, Попов, Резников, Шагалов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...на 37,27 Это 20объясняется более высоким уровнемостаточных сжимающих напряжений, возникающих в нижней полке двутавровойбалочки при дифференцированном охлаж"денни до 700 К и ниже, в отличие от 25известного способа, при котором принудительное охлаждение заканчиваетсявыше температуры 820 К. Наименыпийпредел выносливости получен в примерах 1, 6 и 10, зарактеризующихся . 30меньшими заявляемых пределов значениями температурного градиента аТ.Для достижения требуемого минимального температурного градиента 50 град/смнеобходимо, чтобы удельное тепловложение было не ниже 5,0 кВт/см, содержание влаги в водовоэдушной смесине менее 0,5 об.Х при расходе смесине ниже О, 10 м /м с. Измерение уровней остаточных напряжений в упрочняемой зоне по...

Номер патента: 1472173

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Герливанов, Львов, Оськин, Ощепков, Пехота, Скок, Узиенко, Щеглов

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...сверху с использованием шлакообразующих смесей, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхности и сгрукГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Институт проблем литья АН(56) Авторское свидетельство СССР712193, кл. В 22 Р 7/00, 1977. Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению стальных слитков разливкой сверху.Цель изобретения - улучшение чества поверхности и структуры слитков.По изобретению разливку стали осуществлять через слой шлака, помещенного на горизонтальную перегородку из легкосгораемого материала на уровне верхнего торца изложницы.Способ осуществляют следующим образом.На верхние торцы изложницы, размещенной на поддоне, накладывается перегородка - лист из...

Номер патента: 1473716

Опубликовано: 15.04.1989

Авторы: Вернер, Рольф

МПК: C21B 13/00

Метки: жидкого, полупродуктов, стальных, чугуна

...слой 1. 55В неподвижном слое 11 создают тепло, необходимое для ведения процесса, передают в пративотоке расплавляемрму губчатому железу и перегревают образующийся иэ шпака и метапла расплав. Перегрев должен бьш ь таким (приблизительно да 160 С), чтобы можно было обеспечить потребность в теле при протекающих в зонах неподвижных слоев 1 и 11 эндотермических реакциях и чтобы расплав в нижней части плавильного газификатора сохранял достаточную температуру для проведения дальнейшей обработки.П р и м е р. Для получения 1000 кг чугуна вводят из шахтной печи прямого восстановления в верхнюю часть плавильного газификатора 1060 кг губчатого железа са степенью метаплизации 80%, содержащего 1% углерода, сотемпературой 800 С и однаврекенна 700 кг...

Номер патента: 1475932

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Огневский, Орловский, Островский, Рыскинд, Степин, Устиловский, Шкляров

МПК: C21D 1/06, C21D 1/60

Метки: закалки, объемно-поверхностной, стальных

...применятьметод поверхностной закалки при глубинном нагреве для деталей болеетонкого сечения.Граничные значения скоростей охлаждения выбраны по следующим причинам, Скорости охлаждения в перлитноминтервале (1000-2000 С/с) приближаются к критическим скоростям среднеуглеродистой стали, в частностистали 58 (55 ПП) промышленной выплавки (критическая скорость 650 С/с),и превышает ее лишь в 1,5-3 раза,Для проведения поверхностной закалкипри глубинном нагреве эти скоростиявляются оптимальными, так как приболее высоких скоростях глубина закаленного на мартенсит слоя увеличивается за счет более быстрого охлаждения подслоя, а при меньших скоростях возможен распад поверхностипо немартенситному механизму превращения,Скорости охлаждения...

Номер патента: 1475975

Опубликовано: 30.04.1989

Авторы: Девойно, Кардаполова, Королева

МПК: C23C 8/70

Метки: лазерной, стальных, химико-термической

...более низкой концентрацией легирую щих элементов, усталостная прочность практически не уменьшается, но и не достигается высокий уровень износостойкости.Уменьшение энерговклада в поверх ность при втором проходе приводит к уменьшению глубины зоны проплава по сравнению с первым и увеличении концентрации легирующих элементов в слое, проплавленном за второй проход.20 Последовательное выполнение описанного приема приводит к формированию легированного слоя с плавным изменением концентрации легирующих элементов от поверхности вглубь метал ла, Такое строение упрочненного слоя обеспечивает снижение уровня остаточных напряжений и повышение усталостной прочности.Увеличение числа проходов выше 30 пяти неэффективно, так как снижается...

Номер патента: 1477704

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Антипкин, Комаров, Кондрашова

МПК: C03C 8/16

Метки: защиты, масса, поверхности, стальных

...химико-термической ботке деталеи, и может быть использовано на металлургических предприятиях,Цель изобретения - щ та сных изделий от цементаци прко в термическ обработке,Покрытие получают по следующейтехнологии,Готовят фритту, Карбоксилметилцеллюлозу предварительно растворяюав тепловой воде (35-50 С) в течени8-10 ч, Фритту, глину, эфироальдегидную фракцию, раствор карбоксилметилцеллюлозы в воде загружают вемкость, тщательно перемешивают ипроцеживают через сито 11 0056-0060 язкость, о стечения 1 т 45-60 с.Покрытие нано тагш 20 Х или 12 ия с выдержкой даляют стряхив тальн тта 6 ная ,3-0, держи 8 э г О 1 - ия об ности стал ты стальпри химимасса для ых изделий 1-61; глиАракция 115 1-2 0,3-0, 4Остальное Таблица 1 Содержание компонентов,...

Номер патента: 1477776

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Люмет, Перевертов, Рогов, Халмухамедов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...(НаВО), оловянистой бронзы марки Бр 010, сульфата цинка.Термодиффузионное насыщение из предлагаемого состава проводят в обмазках на образцах из стали У 8 А размерами 10 1030 мм. Обмазку толщиной 8-10 мм наносят на образцы, сушат в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе, затем помещают образцы в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки:о850-950 С, и выдерживают 2-6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насьпцения в масле, При закалке обиазка теряет целостность и отделяется с поверхности образцов.Результаты диффузионного насьпцения стали У 8 А после обработки при темпе" .оратуре насьпцения 930 С из составов, содержащих компоненты в различных соотношениях, представлены в...

Номер патента: 1477777

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Баженов, Тарасов, Хуциев

МПК: C23C 8/74

Метки: стальных

...порошковой безвольфрамовой сталиМ 6 ФЗ-П с припуском на доводку ипритирку 0,10 мм на диаметр, Обычного припуска на шлифование не предусматривается,Нитроцементацию с одновременнойзакалкой проводят в твердом древесноугольном карбюризаторе с активизирующими добавками - сегнетовой солиОи глицерина при 940 С в течение 5 ч.Величина садки 80-90 шт закалкув подогретое до 70 С масло осуществляют после снижения температурыв печи до 840 С и вьдержки при этойтемпературе в течение 35 мин.После охлаждения связок деталей,состоявших из 20 игл, до температуоры масла проводят отпуск при 350 Св течение 4 ч, затем проводят доводку и притирку игл к корпусам. Иглыс чистотой поверхности Рц = 0,080,10 термостатируют в разогретоммасле в течение 3 ч при 120...

Номер патента: 1477780

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Ворошнин, Хина, Хохлова, Шматов

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...Различие в коррозионной стойкостии износостойкости диффузионных карбидных слоев при дополнительномвведении в титанмарганцирующую смесьоксидов карбидообразующих элементов(Сг, Ч, Мо) обусловлено разным соотношением карбида титана и карбидовмарганца с железом, легированныхдругими карбидообразующими элементами,Дополнительное введение в известный состав рутила и сажи способствует ускоренному росту карбидного слояпри более низких температурах процесса. Наличие в составе рутила железа ускоряет диффузию легирующихэлементов и снижает энергию образования карбида титана, Дополнительноевведение активного углерода в смесьобуславливает более быстрое взаимодействие его с титаном на поверхности обрабатываемого металла. В результате на...

Номер патента: 1477781

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Иваница, Ковзель, Меньшикова, Мовчан, Педан, Степанов

МПК: C23C 8/64

Метки: стальных, цементации

...Мп Оэ 20 Сп Оф 1; Р Оэ 032 Я Оу 022 Со 0,38, Т 0,013; ЬЪ 0,11, размещаются вертикально в ячейках оснастки вокруг центрального несущего стерж ня с крючком. Оснастку с метчиками подвешивают к вертикальному вращающемуся валу. Погруженный в кипяший слой инструмент 3,5 ч вращают в одном направлении, а затем 3,5 ч - в противоиположном при 1050 С. После охлаждения на воздухе метчики закаливают ото1180 С, проводят трехкратный отпускопри 560 С и шлиФуют.1477781 Коэффициентвариации значений глубины науглероженного слоя7 Технологические операциипри изготовлении метчиковс использованием цементациив кипящем слое Среднеемашинноевремя работы метчиковМЧ до затупления,мин Твердость, НКС 0,32 54-61 24,0 Известный способ Метчики в оснастке погружаютв...

Номер патента: 1477782

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Зябкин, Кухарев, Левитан, Стасевич

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, состав, стальных

...при температуре обработки. Графит марки ГЛвводится для образования тугоплавкого борокарбида циркония. Тетрафтороборат аммония необходим для создания газовой атмосферы в насьпцающей среде, препятствует образованию оксидов бора.Использование в составе порошков железа и оксида циркония в сочетании с фтористым алюминием дает возможность получить высоколегированные хромом однофазные боридные покрытия, легированные цирконием, с высоким комплексом защитных свойств. Наличие в насьпцающей смеси порошка графита и тетрафторобората аммония за счет создания безокислительной атмосферы до момента полной герметизации тигля, а также образования в смеси тугоплавкого борокарбида циркония и предотвращения образования легкоплавких звтектик на основе...

Номер патента: 1479536

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Алимов, Березин, Биланчук

МПК: C21D 9/573, G01N 33/20

Метки: аустенита, изделиях, протяженных, распада, стальных

...такай, чтобы обеспечить нагрев в печи 5 до температуры аустениэации и завершение в последующем распада аустенита в передних.по ходу движения участках 25 изделия после его расположения всей длиной в ванне 6 для распада аустенита. При движении с равномерной скоростью через печь 5 на ее выходе каждый участок протяженного изделия З 0 2 нагрет до одинаковой температуры; при дальнейшем движении передний конец 1 протяженного изделия 2 входит в ванну 6 для распада аустенита (фиг. 1, положение В). При полном расположении изделия 2 в ванне для распада аустенита 6 (фиг. 1, положение Г) задний конец 9 протяженного изделия оказывается только что вошедшим В ванну При движении протя 40 женного изделия 2 через ванну 6 для распадааустенита каждый участок...

Номер патента: 1479548

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Быков, Гурченко, Михлюк

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, химико-термомеханической

...закалки с самоотпуском воды дозируется, как и в случае традиционной индукционной закалки с самоотпуском.Смещение нагружающего ролика 3 поддействием усилия пневмоцилиндра 4строго ограничено регулируемым упором 6, что обеспечивает достижениезаданного диаметра обрабатываемойдетали 1.По предлагаемому способу посленасыщения изделие помещают в специальное закалочное устройство (см.чертеж). При непрерывном вращении вроликах со скоростью 50-300 об/минпроизводят деформацию горячего изделия до заданных размеров при усилии на нагружанзций ролик (0,5-2) хх 10 ф кГс, После охлаждения изделиядо 800-850 С через спрейерное устройство подают закалочную водув течение 20 - 30 с. Затем подачу ээо; э 1 э прэ. э р;эщаэит и в -.чс 1 эээ20 - 40 с...