Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1145054

Опубликовано: 15.03.1985

Авторы: Зильберштейн, Пекарский, Путинцев, Эльяшев, Яросюк

МПК: C23C 10/56

Метки: состав, стальных, хромоалитирования

...Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для хромоалитирования 2, содержащий следующие компоненты, мас,о/о.Алюминий 5 - 20 Феррохром 40 - 55 Окись алюминия 35Хлористый аммоний 5 Введение в состав смеси фтористого алюминия и использование в качестве хромсодержашего компонента - порошка хромаувеличивает толшину хромоалитированного слоя и позволяет получать диффузионные покрытия, обладающие высокими физикомеханическими свойствами и хорошим качеством поверхности.При использовании известного составадля деталей (пресс-формы), работающих вусловиях термоциклических напряжений, толщина диффузионного слоя неудовлетворительная, при введении же в состав фтористого алюминия толщина...

Номер патента: 1147768

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Сероштан, Сидорук, Сошко

МПК: C23C 8/32

Метки: состав, стальных, цианирования

...мочевино-Формальдегидная смола, силикатный клей и неболь-. шими порциями при перемешивании порошок меламина и полистирола. Перемешивание продолжается до получения массы однородного состава.П р и м е р. В ванну, наполненную предлагаемым составом, погружают цилиндрические образцы стали Р 6 М 5 диаметром 10 мм с высотой 10 мм. Образцы нагревают токами высокой частоты при 900.С и выдерживают в течениео1 и Змии.3 11477Для выбора оптимальной совокупности компонентов были приготовлены девять составов.Процентное соотношение компонентов каждого состава и результаты по диффузионному насыщению образцов от Р 6 М 5 представлены в таблице.Как видно из таблицы, прй насыщении в течение 1 и 3 мин из состава по прототипу формируется цианирован...

Номер патента: 1151589

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Кутуева, Лащик, Хныкина

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, сульфидирования

...натрия расплав сохраняет 55жйдкотекучесть, что уменьшает выноссолей из расплава. Ввиду того, чтоконцентрацию роданистого натрия и количество свободной серы необходимо поддерживать на определенном уровне, в ванну вводится тиосульфат натрия ИаБ 0 - 10-207, который реагирует с продуктами распада роданида натрия, восстанавливает его. При этом отсутствуют балластные осадки Иа 4 Ре(СИ)Д и ИаБ , присущие другим составам. При большем содержании в расплаве указанных активных компонентов происходит большее выделение свободной серы (предельно допустимая концентрация серы и серосодержащих элементов в рабочей зоне 0,01 мг/л), которая, не прореагировав с железом, уходит в атмосферу, загрязняя ее. Свободная сера, взаимодействуя с железом, образует...

Номер патента: 1151590

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Дроздов, Кошенков, Нескороменко, Осипов, Плотникова, Прокошкин, Соколов, Супов, Сурков

МПК: C23C 8/56

Метки: стальных, упрочнения

...слоя изделияонагревают и выдерживают при 650-800 С,при нагреве выше 800 С происходитопрактически полное рассасывание диффузинного слоя, и эффект упрочненияповерхностного слоя не достигается. 40Время выдержки при повторномнагреве определяется температуройэтого нагрева и химическим составомстали. При нагреве до 650 С рекоомендуется назначать время выдержки 45о30-60 мин, при нагреве до 800 С -2-15 мин.Операцию повторного нагрева можнопроводить как непосредственно посленасыщЕния перенося детали из ванныкарбонитрации в соляную ванну,так и после охлаждения карбонитрированных деталей в воде.П р и м е р, Проводят обработкудеталей из листа стали 08 КП по 590 3следующей технологии; карбонитрацияв расплаве ККСО 853, КСОэ 15 Х, продуваемом...

Номер патента: 1153819

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: B29K 23:00, B29L 23:22, Хельмут

МПК: B29C 63/18

Метки: материалом, покрытия, полимерным, стальных, термопластичным, труб

...труб термопластичным полимерным материалом, включающее экструдер с расположенной над зоной намотки головкой для получения полос пленки, механизм для дублирования и .прикатки, средства вращения и перемещения трубы 11 .Известное устройство не обеспечивает получения локрытий хорошего качества в широком диапазоне полимерных материалов с повышенной производительностью.Целью изобретения является повышение производительности и качества покрытия.Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему получение экструзией двух полос пленки, их дублирование с образованием двухслойной ступенчатой ленты, ее намотку по винтовой линии на вращающуюся и продольно перемещающуюся трубу и прикатку, полосы пленки получают методом раздува...

Номер патента: 1153837

Опубликовано: 30.04.1985

Авторы: Витторино, Жюль, Филипп

МПК: C22F 1/02

Метки: непрерывной, окалины, поверхностей, стальных

...осущестнлениянепрерывного процесса декапированияв замкнутом цикле,Перекись водорода ввсэдят в декапировочный раствор для обеспечения полноты окисления образующихся пернона 2 +чально оинов Ге в ГеВведение в раствор муравьиной кислоты железа металлического или формиата железа необходимо для повышения качества и полноты очистки обрабатываемой поверхности (получениетой же степени блеска, чтои до термообработки),Перекись водорода и катализатор(Ре, Си) вводят в отработанную промывную воду для разрушения увлекаемойстальным листом из ванны декапиронания муравьиной кислоты до СО и НО,что позволяет вести процесс промывкин замкнутом цикле.Величина рН 1,5-4 декапироночногораствора определяется необходимостьюобеспечить с одной стороны, достаточно...

Номер патента: 1154347

Опубликовано: 07.05.1985

Авторы: Драченин, Мнушкин, Эстрин

МПК: C21D 3/06

Метки: стальных, термической

...необходима зачистка ивозможно образование трещин в изде. лиях при закалке.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ термической обработки стали, направленный на уменьшениесодержания водорода, включающий нагрев до 650 С, изотермическую вьдержоку и охлаждение в вакууме.В результате такой обработки содержание водорода в стапи уменьшаетсяв зависимости от длительности изотермической выдержки и размеров изделий 3 .Однако известный способ не обеспечивает требуемого уменьшения содержания водорода, что не улучшает качества изделий,Цель ичобретеццЯ - улучшецц к- честна изделий путем уменьшения содержания водорода,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу термической обработки стальных...

Номер патента: 1155627

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Мустафаев, Талыблы, Юсифов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...проводят без применения плавкого затвора. Однако известный состав характери.50 зуется недостаточно высокой насыщающей способностью и относительно низкой микротвердостью диффузионного слоя. Поставленная цель достигается тем, что порошкообразный состав для борирования стальных изделий, содержащий карбид бора, фтористый натрий и железную окалину, дополнительно содержит карбамид и карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, мас.7.: П,р и м е р 1. Для приготовления борирующего состава берут 60 г В 4 С, 25 г Ре 90, 5 г ИаР, 8 г (ИН ), СО и 2 г ИаСО и обсыпают им отшлифованные и обезжиренные образцы иэ стали марки 45 в количестве 5 штук, установленные в поддоне. Толщина слоя порошковой смеси наСостав Компоненты...

Номер патента: 1156587

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Кенцо, Киихи, Такасуке

МПК: B22D 11/00

Метки: непрерывной, отливок, производства, путем, разливки, стальных

...отливок путем непрерывной разливки, включающему подачу Расплавленной стали в кристаллизатор через огружной стакан, непрерывное вытягивание заготовки и электромаг- З 0 нитное перемешивание жидкой стали в кристаллизаторе и зове вторичного охлаждения путем индуцирования переменным током, электромагнитное переиешиВаиие осуществляют В трех зонах в кристаллизаторе, промежуточной зоне и зоне окончательного затвердевания заготовки, причем в кристаллизаторе и промежуточной зоне перемешивание осуществляют магнитным полем,0 индуцируемйм переменным током частотой,1 у 5-10 Гц с магнитной индукцией С у внутренней поверхности крис-.е таллиэатора или у поверхности загокристаллизаторе перемешивают при поимощи магнитного поля,...

Номер патента: 1156786

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Белоусов, Зайковский, Калмыков, Капитонов, Марков, Милютин, Муконин, Пергунов, Попов, Солодухо, Сысоев

МПК: B21H 1/02, B21K 1/28

Метки: вращения, поковок, ребордами, стальных, тел, типа, торцовыми

...стан поперечной прокатки, гдепроизводится окончательное оформлениепрофиля реборд и дорожек валками с ребордами 9,Оптимальные размеры черновых ребордопределены экспериментально, Если шириначерновых реборд меньше ширины ребордготового ролика, то при прокатке ребордыпрактически не обжимаются в направленииоси заготовки и поэтому затрудняется работаоси заготовки и поэтому затрудняется ростдиаметра реборд,Если рассматриваемое соотношение ширины реборд больше 1,25, то ролик плохо устанавливается в осевом направлении в трехвалках прокатного стана, так как черновыереборды вследствие большой их ширины невходят в соответствующие углубления валков.Соотношение высот черновых и чистовыхреборд, равное 0,07 - 0,85, обеспечивает,с одной стороны,...

Номер патента: 1156796

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Котляр, Марков, Мохнев, Околелов

МПК: B21K 1/30

Метки: объемной, стальных, холодной, цилиндрических, шестерен, штамповки

...профиляна участке Б (см. поперечное сечениес выноской 11). В зависимости от высоты шестерни в рабочей зоне инструмента может находится от четырехдо шести переходов, включая готовуюдеталь и заготовку.При закладке заготовки под номером на один больше количества размещенных в матрице переходов происходит удаление на провал первой готовой детали. В дальнейшем после каждого рабочего хода получается детальГотовая деталь падает вниз для удаездия в тару. Угол конуса формоиэменяющих частей составляет 25"30Таким образом, пройдя все рассмотренные стадии, заготовки формируются в шестерню с полным профилем зубьев, пригодную под шевингование.При шевинговании снимается припуск0,06 мм на сторону по звольвентедля получения необходимой...

Номер патента: 1157088

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Аксенов, Ластовец

МПК: C21D 1/28, C21D 7/04, C23F 17/00 ...

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...в условиях трения каченияи в дальнейшем повышение износостойкости обеспечивается толькопредварительной пластической деформацией поверхностного слоя,Наиболее бпиэким к изобретениюпо технической сути является способ поверхностного упрочнениястальных деталей, включающий получение модифицированного слоя на рабочей поверхности в процессе кластической деформации. Способ заключается в следующем. К вращающемусяизделию прижимается притир, снабженный пазами, заполненными массойиэ порошкообразного дисульидамолибдена и клея 5 Ф. Удельноедавление притира 2,5-3,5 кг/см, искорость скольжения 4,5-5,5 м/с.После запрессовки упрочняющей массыв пазы притира последний помещаютв печь с температурой 140-150 С, гдевыдерживают 2-3 ч. В результате...

Номер патента: 1157126

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бутов, Рогов, Хлынин

МПК: C23C 8/72

Метки: боросульфидирования, состав, стальных

...45 являются относительно низкая скорость формирования боросульфидированных слоев (на стали У 8 А образуется слой толщиной 50 мкм при Т 900 С и 1,"щ 4 ч), веобходвиоств ироведевие бб процесса насыщения из порошков и в герметических жаростойких контейнерах с использованием плавкик затворов, расходуется большое коли-, чество .насыщающей смеси, затрудня" И ется термическая обработка после процесса химико-,термической обработки. 126 2Целью изобретения является повышение активности насыщающего состава для боросульфидирования стальных изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для боросульфидирования стальных изделий, включающий карбид бора, порошок серы и фтористый натрий, дополнительно содерзит ферроалюминий, ферромарганец и...

Номер патента: 1157143

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Кагерманьян, Родин

МПК: C25D 5/50

Метки: гальваническим, покрытием, стальных, термической, цинковым

...цель достигается тем, чтосогласно способу термической обработки стальных деталеи с гальваническим цинковым покрытием, включающему нагрев, охлаждение иизотермическую выдержку, нагрев осущест. вляют до 165 в 1 С со скоростью нагрева4 в С в минуту пропусканием через изделиею45переменного тока частотой 5 - 15 к 1 ц, затемохлаждают до 5070 С с той же скоростьюи проводят при этой температуре изотерми.ческую выдержку в течение 3040 мин,Термическую обрааотку рекомендуется про.5 Оводить два-три раза для достижения макси.мального эффекта. Перемегшый ток укаэанной частоты нри прохождении через деталь способствует уско. рению диффузии водорода из металла. Эф. фект ускорения диффузии связан также с одновременным действием тока и нагрева,Рабочий...

Номер патента: 1159903

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Глушевицкая, Ковнер, Медникова, Могилевская, Поляк

МПК: C03C 8/00

Метки: плат, покрытия, стальных, эмаль

...эмаль плохо сцепляется споверхностью стальной платы и невыдерживает большого числа цикловповторного обжига. 25Цель изобретения - повышениечисла повторного обжига и улучшесцепления.Поставленная цель достигаетсятем, что эмаль для покрытия сталь- З 0ных плат, включающая ЖОа, МдО, ВаО,ВаОЪ, Р 08, ЕГО, дополнительно со. держит Сг О и СоО при следующем соотношении компонентов, мас.%:Я О, 10-18 35Мно 20-35О 14-30ВОз 15-30Р Оз 2-3Ег(: 1-4 4010-20 0,5 21 представлены конкреты эмали. Температура повторногообжига, С Для приготовления, наприместава 111 из расчета на 10итты используют нижеследующихтные материалы, кг: Кварцевый песокМагний углекислый 2 5 Магния окисьБарий азотнокислый 14,.5 Барий углекислыйБорная кислотаБария триполифосфат 8,5...

Номер патента: 1159961

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Гордиенко, Никитин, Чернов

МПК: C23C 10/02

Метки: диффузионного, стальных, хромирования

...стали 45 и армко- железа, Перед хромированием образцыобрабатывают в парах йодистого аммония при 600 С 30 мин. При определе 17нии граничных условий предварительную обработку проводят при 300-800 С в течение, 10-50 мин. При этом образцы подвешивают в контейнере с песочным затвором. На дно контейнера помещают иодистый аммоний. Контейнер ставят в печь, нагревают до температуры обработки и делают. выдержку, после .чего контейнер вынимают из печи. Оказалось что результаты не зависят от того, вынимали образцы из горячего контейнера или после того,: как контейнер остынет.Процесс диффузионного.хромирования осущеСтвляется в контейнерео с плавким затвором при 960 С 12 ч.Состав смеси, мас.7:Феррохром 50Окись алюминия 49Активатор . 1В качестве...

Номер патента: 1161586

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич, Шолпан

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...и 51 с тдл ьпых изделий 2. гсяержщ 11, и 1,%;Оксид азномиция 47ПороиОк длнмининПоро 1 кок жезе:зд 1 5Хлористый дммоцийИгполь.зондне цзв.с11 с ссч двд35 для обработки с.тдльпых и длий поз- ляет увели цть их ждрстойк г.п, цо НаЛИЧИЕ ПОр В ПцФуИОццп ГПСЕ Сддет к сниженци сопротпзлс ця цртекд -нию процессов сзтсиерцо крро цц.40Цель и.Обретсзцця - повьииеце коррозиоццой стойкос:ти длитцрднЫкизделий в дтмос 4 н рных успозияя,Поставленная це:и,1 О 11 детгятем, что пороикообрдзцьй с Огтдв дгсЯкомплексного цасьпецця стдлцых изделий, содержащий скись дломцция,железо, алюмиццй 1 хлорцстьй дммц 11 й,дополццтельцо содержцт медь и цинк иокись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.%:(елезо 37-39Ллюмин ий 10-12Медь 8-10Цинк 1-2Хлористый...

Номер патента: 1161588

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Абдуллаев, Магомедов, Пресман, Хаппалаев

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, диффузионного, состав, стальных

...Толщина боРежимХТОС Состав Повьппение нэносостойкости ридноГО слой рикм Окись Сернокис-.лый аммо"ний-никель Нитридбора Роданистый аммоний Карб бора етраторораталия алюминия по срав"нению сисход"ным состоянием,число,раз Иэ"вестный 4 42 Сталь 20 840 35 3,5 Сталь 45 850 20 Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается 1 тем, что состав для диффузионного борирования стальных изделий, со- е 588 2двРжащий карбид боГ,а, окись алюминия и тетрафторборат калия, дополни- тельно содержит нитрид бора и роданистый аммоний при следующем соотношении компонентов, мас.%:Карбид бора 45-55Тетрафторбораткалия 4-6Нитрид бора 10-15Роданистый аммоний 2-4Окись алюминия ОстальноеКарбид бора и нитрид бора являются...

Номер патента: 1161589

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Даутбаев

МПК: C23C 12/02

Метки: бороцирконирования, состав, стальных

...циркония эа счет восстановления ЕгО, содержащегося в цирконовойпудре.Кроме того, цирконовая. пудра и восстановитель - алюминиевая пудра -Таблица 1 Состав Содержание компонентов, мас.7,Карбид Цирконоваябора пудра Алюминиевая фторид пудра натрия Кварцеваяпудра 50 2,0 1,5 34,5 54 3 1,0 33 0,5 32,5 61 32% Запредельное содержание компонентов,П р и м е р. Диффузионное бороцирконирование проводят на образцах589 2позволяют повысить скорость образования активных атомов циркония эа счет высокой дисперсности компонентов, имеющих развитую поверхность контакта.Кварцевая пудра (ГОСТ 9077-82) способствует проведению процесса в окислительной среде беэ защитной обмазки, а также предотвращает приваривание пасты к обрабатываемой...

Номер патента: 1164290

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Бахишев, Мамедов, Нуриев, Садыгов, Салманов

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22, C23C 8/76 ...

Метки: стальных, упрочнения

...14Мочевина 2,5Вода ОстальноеТехнологические операции и варианты нагрева проводят аналогично примеРУП р и м е р 3, Готовят пасту следующего состава, мас, .:Карбоксилметил- Оцеллюлоза 15Мочевина 3,0Вода ОстальноеТехнологические операции и варианты нагрева проводят аналогично примеру 1,Образцы после поверхностного насыщения охлаждали на воздухе вместе сконтейнером, после чего производилиотпуск при 650+10 С в течение 1,5 ч,Одалее шлифовали с одного торца наглубину 3 мм. С целью получения высоких значений ударной вязкости ипредела прочности нагрев под закалку производили в соляной ванне притемпературах: сталь Х 12 Ф 1000+10 С,сталь Х 12 М 960+10 С, что на 30-50 Со ониже оптимальных, с выдержкой 15-30 сна 1 мм сечения,...

Номер патента: 1164312

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Аракелян, Болдовская, Бредихин, Даутбаев, Слуцкий

МПК: C23C 8/66

Метки: обмазки, состав, стальных, цементации

...(скрытокристаллический) 20Процесс цементации методом обмазоки осуществляют при 1200 С с отжигомна воздухе. Продолжительность насыщения зависит от требуемой глубиныслоя,Недостатком этого состава является невысокая насыщающая способностьприменительно к сталям с высокйм 45содержанием хрома,Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава. Для достижения указанной целисостав обмазки для цементации сталь-,ных изделий, содержащий графит, дополнительно содержит углекислый натрийи ацетанилид при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Графит 75-85Углекислый натрий 10-15Ацетанилид 5-10Связкой для нанесения обмазкислужит клей Бфс ацетоном в соот"ношении 1;2,Ввод в состав ацетанилидаТУ 1613-47 и углекислого натрияГОСТ 6912-74 в...

Номер патента: 1164313

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Карасева, Кац, Морозов

МПК: C23C 12/02

Метки: борирования, состав, стальных

...Обмаэку изготовпяют из порошкообразных компонентов дисперсностью.чйстицО, 1 мм. Порошки смешивают25с гидролизованным этилсиликатом досметанообраэного состояния. Обмазкунаносят двухкратным окунанием для получения толщины обмазки до 3 мм. Затем проводят сушку обмазки в течение ЗО20 мин на воздухе. Борирование проводят в муфельной электропечи МП при 900 С в течение 4 ч,Одну партию образцов закаляют изоотермически с 860 С в селитровой ван- З 5оне при 200 С, затем проводят отпускпри 200 С в течение 1 ч. При закалоке обмазка свободно отделяется от поверхности образца, Остатки пасты удаляют в потоке горячей, воды. 40 Состав обмазки, вес.7. Вторую партию образцов не подвергают последующей термообработке. Пасту удаляют путем кипячения в...

Номер патента: 1164315

Опубликовано: 30.06.1985

Авторы: Авдеев, Березин, Лернер, Рогов

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...менее 20% приводит к снижению пластичности получаемого слоя. При содержании кобальта более 307. снижаетсятвердость и износостойкость нанесенного слоя.Содержание бора менее 157. недостаточно для образования необходимого количества боридов, что приводитк снижению износостойкости. Содержание бора более 257. приводит к снижению пластичности слоя.Содержание окиси никеля менее 15%недостаточно для образования связующей фазы в необходимом количествев получаемом слое. Содержание окисиникеля более 257. приводит к снижению твердости и износостойкости получаемого слоя,Содержание Фтористого натрия менее 27 недостаточно для образованиянеобходимого количества флюса, чтоприводит к снижению износостойкостислоя. Содержание фтористого натрияболее 87....

Номер патента: 1165652

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Гандзюк, Ковнер, Макаров, Свидерская

МПК: C03C 8/08

Метки: плат, покрытия, стальных, эмаль

...В О 15-30 у РО 2-312 г 01-4; СоО 0,5-2; Сг Оэ 0-20 2.Известная эмаль имеет хорошеесцепление и выдерживает 12 повторныхобжигов, но имеет недостаточно высокий коэффициент термического расширения.Цель изобретения - повышение коэффициента термического расширения.Цель достигается тем, что эиапь,содержащая ЫО, М 80, ВаО, ВОРО, 2 гО и СоО, дополнительно содержит СаО, А 3.0 э и 2 пО при следующем соотношении компонентов, мас.й:1ВОт 8-15М 8 О 20-35ВаО 16-18В,О, 18-221-2,52 гО 1,5-4,5СоО 0,5-2СаО 3-6Ю О 3-72 пО 4-8В табл, 1 представлены составыпредлагаемой эмали,Дпя приготовления фритты, например состава 3, нз расчета на 100 кгфритты используют следующие шихтные материалы, кг:Кварцевый песок12,5Магний углекислый 29,4Магния окись 14,5Барий...

Номер патента: 1165720

Опубликовано: 07.07.1985

Авторы: Бельский, Заяц, Нгуен, Ситкевич

МПК: C23C 12/02

Метки: алитирования, состав, стальных, чугунных

...размерами 10 х 10 х 10 мм иэ предложенного состава и известного при 900 С в течение 4 ч. Обмазку готовили путем введения связующего в смесь порошковых компонентов и наносили на образцы слоем не менее 5 мм 40После химико-термической обработки проводился металлографический анализ образцов и исследование качества поверхности. Установлено, что толщииа алитированного слоя на образцах 4 составляет 200-300 мкм. При этом срав нительный анализ качества поверхности образцов свидетельствует, что а случае использования предложенных составов на насыщаемой поверхности практически отсутствуют следы налипания и приваривания частиц смеси, а при использовании известного состава общая площадь поверхности образцов, подверженной схватыванию с частицами...

Номер патента: 1165738

Опубликовано: 07.07.1985

Автор: Фрейшист

МПК: E02B 9/06

Метки: обетонирования, облицовок, предварительного, стальных

...половины облицовки; на фиг. 3 - установка облицовки на стеллаже после отверждения бетона первой очереди и удаления перегородки; на фиг. 4 - стале 15 бетонный блок после окончания обетонирования, на фиг. 5 - вариант технического решения с использованием качающегося стеллажа (стадия обетонирования, соответствующая фиг. 2). 20На опорную поверхность стеллажа 1, наклоненную к горизонту под углом сА, устанавливают облицовку, состоящую из стального листа 2 с приваренными ребрами 3 и анкерами 4. Об лицовку оборудуют опалубкой, имеющей перегородку 5 и подпорки 6,На облицовку укладывают последовательно бетонную смесь 7 и 8, распределяют и уплотняют ее. 30Согласно предлагаемому способу обетонирование стальной облицовки ведется в следующей...

Номер патента: 1166895

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Васильев, Жалыбин, Ивахно, Касицкая, Кипарисов, Кубышкин, Левинский, Маслов, Падалко, Шехтман

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, переработки, стальных

...в течение времени, составляющего 0,2-0,4 продолжительностиизмельчения чистой углеродистойстружки в порошок требуемой дисперсности (эта продолжительность определяется экспериментально путем измель.чения партии чистой углеродистойстружки в том же размольном аппарате, где будет производиться размолсмешанной стружки), то быстрорежущая стружка окажется измельченной впорошок значительно большей дисперсности,чем углеродистая. В результате последующего вьщеления высокодисперсной быстрорежущей составляющейиз полученной смеси порошков углеродистой и быстрорежущей сталей получают порошок быстрорежущей стали спримесью 0,22-9,4 мас.% порошка углеродистой стали,При продолжительности измельчениястружек в течение времени,...

Номер патента: 1167238

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Аракелян, Загоруйко, Ширяев

МПК: C23C 10/56

Метки: состав, стальных, хромоалитирования

...чНедостатком этого состава является невысокие антикоррозионные свойства сформированного покрытия в соляной кислоте и парах соляной кислоты.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости поверхности обрабатывае мых деталей. 1015202530 Хлорид аммония предназначен для активизации процесса и обеспечивает образование и доставку активных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.Окись алюминия является инертной добавкой и служит для предотвращения спекания рабочей смеси и приваривания ее частичек к насыщаемой поверхности,Ввод в состав ферромарганца (ГОСТ 4755-80), взятого в указанных пределах, не оказывает влияния на кинетику формирования диффузионного слоя, позволяя при этом получить хромоалитированные покрытия с высокими...

Номер патента: 1168624

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Бондаренко, Дармань, Куйбар, Левит, Оначенко, Синельников, Шабанов, Шилков

МПК: C23C 8/00

Метки: азотирования, защиты, паста, стальных

...сушки при 110-130 ОС образует прочное беспористое монолитноепокрытие, которое надежно защищаетсталь от проникновения на ее поверхность атомов азота.Способ нанесения покрытия: пастананосится на защищаемые поверхностиокунанием, кистью или пульверизатором, затем просушивается при 110130 С, при этом образуется прочноебеспористое монолитное покрытие,которое надежно защищает иэделия отазотирования.После азотирования деталей защитное покрытие удаляется путем оббивки песком,П р и м е р. На защищаемые поверх ности деталей (втулки, цапФы) наносят пасту с составов 1-5, полученную от смешения до однородной массы 35-65 мас.7 жидкого стекла и 35- 65 мас.7. шлама. Детали предварительно обезжиривают, Фосфатируют и прогревают в печи при 110-130 С в...

Номер патента: 1168625

Опубликовано: 23.07.1985

Авторы: Ворошнин, Гоян, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 10/00

Метки: комплексного, насыщения, порошкообразный, состав, стальных

...слое они имеют пониженное сопротивле ние протеканию процессов атмосферной коррозии, 40Цель изобретения - повышение корроэионной стойкости обрабатываемых изделий в атмосферных условиях.Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав для комп лексного насыщения стальных изделий, содержащий окись алюминия, железо алюминий и хлористый аммоний, дополнительно содержит медь, кремний иокись марганца при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Железо 39-41Алюминий 11-13 Иедь 7-9Кремний 3-4Окись марганца 6-8Хлористый аммоний 0,5-1,5 Окись алюминия Остальное Использование предлагаемого состава приводит к повышению коррозионной стойкости алитированных стальных из" делий в атмосферных условиях за счет уменьшения пористости...