Способ обработки стальных изделий

ВСЕСОЮЗНАЯ О П И САж 4 ФИЕу ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик(23) Приоритет С 213 Э 1/78 С 23 С 11/1 Гвсудврственныи наинтет Ссввтв Миннстрав СССР по денни изобретений и открытийОпубликовано 25. 09.78,Бюллетень35 Д,ата опубликования описания 09,08,78 Д, Квльнер, В, А. Ковригин, Б. С, Стврокож С. А. Юрвсов и А. Г. Божков Авторыизобретени Московский автомобильный завод имени(54 СПОСО ебрвботке ствявляется нвсызотом с послееской вцией появ- плекорить днако цеменне лов- кий гвемому брвботкистали взозакалку получит ия нв ым повывлей 21. Изобретение относится к областтвллургии, в частности к оли, результвтом которойкение стали углеродом и вдующей звквлкой.Известен способ химико-термичобработки, в котором перед цементопроводят окисление при 400 С доления интерференционно-окрвще нныхяок 1. скот слособ ловволявт успроцесс цементвции нв 15-20%, опри этом происходит рост зерна втованном слое до 7-8 бвллов, чтоволяет обеспечить достаточно высоуровень механических свойств. Наиболее близким к предлв изобретению является способ о стали включвющий насыщение том в интервале температур 1 С цементвцию, нитроцементацию и в масле, Этот способ позволяе зерно вустенитв в слое нвсыще уровне 13-15 баллов и тем св сить прочность и долговечность д ТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИИ Недостатком этого способа являетсязначительная длительность процессв. Дляполучения слоя глубиной 0,5-2,5 ммтребуется выдержка от 0,5 до 20 чвс.Цель изобретения - сокращение длительности обработки.Для этого предлагается способ обработки ствли, включвющий взотироввниев интервале температур фвзовых опреврвощений, цементвцию при 920-950 С, нитроцементвцию при 850-870 С и закалкув масло, отличающийся тем, что цементвцию периодически через 1-1,5 чвсв чередуют с окислением в течение 10-15 минСпособность окислов железа восствнввливвться в цементвционной атмосферес образованием нв поверхности деталейвктивного квтвлизвторв рвспвдв молекулы ударного газа, позволяет повысить поверхностную концентрацию углерода допредела растворимости его в вустените ( 1,4%). Это приводит к ускоренному про-;никновению углерода в сталь зв счет большого градиента концентрвции. По мереотравления квтвлизвторв поверхностные624938 вес тный длагаемый с, - Аснитроц алку в температур 6 920-950 С, 87.0 оС и зак щийся те цементациментацию примасло, о т лс целью со ина слояредложенм в изкрашеиталию м, чтости обчерезв тече ромежу цемент ния длительн периодически с окислением 920-950 С. аботки, цеме -1,5 час чер ие 10-15 м льностьния заданно 8 кгс/ммО кгс/мм ) сточн внимание и 1, Хим Формула о. б таллов и с ника", 192, Авто % 47634 ых изделий,интервале Способ обработки стальвключающий азотирование Составитель Р. Клыковаактор Л. Лашкова Техред Е. Давидович Корректор В, С аказ 5345/25 ЦНИИПИ Госуда по де 113035, Тираж 716 енного комите иаобретений иосква, ЖР Подписноета Совета Министров СССоткрытийушская набд. 4/5 илиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,концентрации углерода снижаются до значения, соответствующего потенциалу печной атмосферы (0,8-0,9%). Следующий через 1,5 час цикл окисления вновь активизирует поверхность.П р и м е р, Предварительно отожженные образцы иа стали 25 ХГГ насы-щают азотом в атмосфере эндогаза с до бавкой аммиака (1 об,%) нри 740-80 дС в течение 9,5 час, а затем при 93 СРС попеременно проводят три цикла окисления в течение 10 мин и два цикла цеИз таблицы видно, что глубнасыщения при обработке по пному способу на 40% выше, чвес тном.Таким образом, введениеточных циклов окисления передцией позволит сократить длитепроцесса в 1,браза для нолучего комплекса свойств (Й =10би =260 кгс/мм,6 = 18г(Щч. ментации в течение 1,5 час, после завершения последнего цикла окисления образцы охлаждают до температуры 850- 870 С и в течение 1,5 час подвергаютОнитроцемен-ации в среде эндогааа, с добавками метана и аммиака с последующей закалкой в масло. Параллельно проводят обработку образцов-свидетелей по иавестному режиму, исключив циклы окисления. Результаты обработки приведены втаблице. ики информации, принятые вори экспертизамиико-термическая обработка плавов, Минск, Наука и те 4, с. 93-94. рское свидетельство СССР , кл. С 23 С 11/14, 197