Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1634419

Опубликовано: 15.03.1991

Автор: Панов

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, конструкций, стальных, толстостенных, трещинами

...развития трещины дальше в основной металл не следует выполнять шов возле места раскрытия трещины, так как это увеличивает уровень остаточных напряжений и способствует раскрытию трещины.Пример. В процессе эксплуатации возникают трещины 1 глубиной 49 мм во внут 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 ренних стенках базовых деталей пресса усилием О кН. Восстановление работоспособности детали 2 производят следующим образом.Толщина стенки в месте излома 80 мм. Берут набор пластин 3, в состав которого входят восемь пластин толщиной 10 мм (1 О ммХ 8=80 мм). Суммарная толщина набора пластин равна толщине металла в месте разрушения.Предварительно в каждой пластине выполняют прорезь 4 длиной 50 мм торцовой фрезой (толщина 1 мм). Пластины складывают...

Номер патента: 1634726

Опубликовано: 15.03.1991

Авторы: Быкадорова, Косс, Рыбалова, Слободянюк, Сункина, Шевченко, Ямроз

МПК: C23C 12/02

Метки: стальных, химико-термической

...я тем, что, с цельюувеличения жаростойкости иэделий вусловиях термоциклирования, хромиро"ванне ведут в составе, дополнительносодержащем алюминий-иттриевую лигатуру, а в качестве наполиителя - оксидалюминия ипи хрома при следунщем соотношении компонентов, мас.7::Алюминий-иттриеваялигатура 4-6Оксид алюминия илихромаХлористый аммонийПорошок хромаТаблица 1 Содержание компонентов, мас. I 46-48 1-2 ОстальноеСостав Ьпюминийиттриевая . игатура Хлори стыйаммоний Порошок хрома4 5 6 3 7 46 47 48 45 48 4946,5445.542 1,520,532 3 4 5 Хлористый аммоннй применен в качестве активатора.Окснд алюминия или оксид хрома(3776-76) инертные разбавители, предотвращающие спекание насыщающей смеси. Кроме того, использование оксидахрома способствует...

Номер патента: 1636159

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Ансергей, Губарев, Киселев, Маркин, Сайдаков

МПК: B23K 33/00

Метки: аппаратов, сварных, стальных

...в пределах 1,3 - 1,6, Нижний предел ограничен качеством сварного соединенияи прежде всего склонностью сварных соединений в околошовной зоне к трещинам, что связано с наличием больших остаточных напряжений, Значение отношения более 1,6 приводит к увеличению габаритов стыку емых элементов и соответственно это связано с увеличением припусков под обработку и соответственно КИМ.При изготовлении стыкуемых элементов 3 и 4 стыкуемые поверхности 5 рас полагают под углом 45 к образующей 6 обечайки 1, тем самым обеспечивают в условиях углового соединения работу шва, идентичную с условиями стыкового соединения, и тем самым достигают прочность 15 шва, равнозначную с прочностью основного металла, а при обработке днища точением в чертежные размеры...

Номер патента: 1636161

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Ветман, Гладуш, Гончаров, Евстратова, Немковский, Рахманов, Сидлин, Соколов, Тарлинский, Шатов

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминием, конструкций, металлизированных, многопроходной, сварки, стальных

...происходит в самой ванне эа счет содержания в ней растворенного кислорода. Исследованиями установлено, что содержание растворенного кислорода в металле шва, полученного при сварке электродом с основным типом покрытия стали, металлизированной алюминием, достигает 0,0486 от массы металла шва, а содержание оксидов алюминия в металле шва составляет ориентировочно 0,014 от массы металла шва. Поэтому введение в состав покрытия электрода дополнительного окислителя в виде железной окалины приводит к еще большему засорению металла шва или затруднению удаления оксидов из сварочной ванны,Удаление оксидов из сварочной ванны осуществляется за счет протекания реакции6 йаС+ А 20 з = 2 АСз+ ЗйаО с образованием легкоплавких соединений алюминия и...

Номер патента: 1636454

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Костенко, Охременко, Панасенко, Савченко, Терещенко

МПК: C21D 1/72, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...ныя по- аммиака,Углерод- Ряс" дый ло- кол деря" ка, ч ка, ч амина". деркка, с, С ка, ч) л/мин тенцнал амина- ка, ч теиццал л/мин ка, л/мип Предлагае"мыл о,З 28 О 1 230 245 97 3 1,3 4 Пре- лельныя 1/2 890 1 810 2 3/4 2,0 07 200 1,2 220 - 220 10 З 1,1 3,5 0,25 25 О 1,О 255 - 28 О 3 820 1 5 3/4 1,3 2,5 1,О 3,5 05 230 1,5 95 850 1,5 3/4 2,5 Извест"иыя 2 Захалкав масло1 УО С Смесь прн" "родногогаза н аммиака.,Ят - 29 ОС. Составитель В.МуравьевРедактор И.Дербак Техред Л.олийнык. Корректор И.Шароши Заказ 797 Тираж 404 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жз Раушская набз д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,103 Через 9 з 5 - 11,5 ч...

Номер патента: 1636476

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...при ударных нагрузках.Оксид никеля представляет собой порошок темно-зеленого цвета с т,пл.1990 С и вводится ц предлагаемыйосостав для создания в упрочняемом слое пластичной, никелевой матрицы, обеспечивающей высокую трещиностойкость, так как при нагреве свыше 1200 С в присутствии кремния, В и С он разлагается с выделением металлического никеля, Содержание оксида никеля свыше 12% значительно уменьшает твердость покрытия, а менее 6% не обеспечивает достаточной пластичности,Для экспериментальной проверки предлагаемого. состава подготовлены шесть смесей ингредиентов, три из которых показывают оптимальные результаты. В качестве связующего используется 20%-ный раствор клея БФв аце,тоне. Обмазку получают механическим смешиванием...

Номер патента: 1638027

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Юров, Юрова

МПК: B30B 9/32

Метки: лома, негабаритных, отходов, переработки, пустотелых, стальных

...лом и отходы пустот лых стальных изделий сминают по образующей при давлении 0,8-18,0 кН/см .Смятие перед резкой позволяет повысить производительность, насыпную плотностьтоварной продукции. Смятие позволяет удалить из полостей негабаритных лома и отходов остатки различных веществ и тем самым исключить вредные выбросы в окруающую атмосферу.(57) Изобретение относится к переработке отходов стальных изделий. Цель изобретения - повышение производительности переработки и качества продукции за счет снижения насыпной плотности, а также снижение выделения вредных выбросов, Способ включает сминание негабаритных лома и отходов пустотелых стальных изделий по образующей при давлении 0,8 - 18,0 кН/см и последующую их резку. Смятие позволяет...

Номер патента: 1638178

Опубликовано: 30.03.1991

Автор: Кулаенко

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, термической

...Тдо темперти аустенитизации Т,1, тонения от Т до Т 1 эа одазится Формулой и для данного материала Скорость движения лазерн Ч, по окружности радиу том 1 равна За один оборот наклонного зеркал 1 энергии распределится по площади= 4 -- раз меньше.Поэ- г формула изобретения ЧзгК - 1 -= 1сь 2 г ЧзТп- Та )2 г Чт 30 а так как линейная скорость движенияТ -тд пя тн а по ок ружно с ти -- ф -- Члт2 юР. л. Чъто К - 1 - н --Ч ФбсП гП р и м е р. При Т п = 13000, Тс, = 800 С, Ч = 10 с ф один оборот зеркало совершает за 2 и КЧт Ч- щ. Т -Т ф м й35К где Чт -скорость охлаждения при закалке лазером;радиус внутренней поверхности цилиндра;температуры соответственно плавления и аустенитизации стали. 40 Тп фТп 1300-800 -- 0 005 с 10 Составитель...

Номер патента: 1638201

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бахмат, Гольденберг, Дозморов, Дозморова, Левицкий, Пучинин

МПК: C23C 8/32

Метки: газовой, нитроцементации, состав, стальных

...карбонитридног микротвердости. 4 нитрита натрия и воды капроцесс термокрекинга мо бразованием азота, аммиака лерода, что повьппает скоонауглероживания поверхносх изделий. Образование амде термокрекинга также спопроцессу азотонауглероживаак вследствие хемосорбциитонкопленочных поверхнодах стальных иэделий с поседокс-реакцией аммиака с еталла1638201 Таблица 1 В смеси Содержание компонентов, мас.Е Моче- Нитрат Вода Азотвина , натрия Прототип 95 97 2,5 1,5 0,5 0,5 Т а б л и ц а 2 Свойство В смеси 280 Глубина нитридногослоя (Фазы), мкм ет ет еГлубина карбонитридного слоя, мкм 0 350 Микротвердостькарбонитридногослоя, МПа 2500 11500 12000 0 Таблиц У смеси войст Глубина днфФузион 0,23 0,3 0,28 0 ного слоя Нет Нет оя из Толщина Е-Фазы,т км...

Номер патента: 1639874

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Бакуменко, Веселовский, Дуб, Зинченко, Казакевич, Квятковский, Корбут, Лазебный, Новицкий, Пономаренко, Цомик

МПК: B22C 3/00

Метки: изложницах, покрытия, состав, стальных

...с помощью асбестовойкисти в зависимости от плотности образующегося шликера, получая таким образом покрытие на изложницах.Свойства получаемых из шликера покрытий приведены в табл.2.Из табл.2 видно, что введение в составпокрытия криолита и хлорида магния соответственно 10 - 40 и 10 - 25 мас,% способ-.ствует улучшению механическиххарактеристик покрытия относительностальной подложки и соответственно егоспособности противостоять эрозионномувоздействую струи жидкой стали и устранению приварка слитка.В процессе нанесения состава на рабочую поверхность изложницы в покрытии начинаются интенсивные процессытвердения между М 90 из магнезита и хлоридом магния с образованием новых фазоксихлорида магния и брусита, кристаллыкоторых заполняют...

Номер патента: 1640202

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гапонов, Игонина

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...зо 20 ны, т.е. ухудшить качество цементованного слоя. Устранение барьера для насыщения высоколегированной стали углеродом обеспечивает возможность проведения цементации в обычных стан партных карбюризаторах, возможность регулирования содержания углерода в ".чое путем изменения углеродного потенциала насьш 1 ающей среды и высокую скорость насьш 1 ения, 30Проведение цементации в стандартных карбюризаторах при обеспечении высокой скорости насыщения, а также применимость способа для различных марок высоколегированных сталей расширяют возможности способа. Применение для цементации высоколегированных сталей обычных карбюризаторов и реализация возможности регулирования содержания углерода в слое исключа ют образование темного шпинельного и...

Номер патента: 1640203

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Корыстина, Меркулова, Тарасов

МПК: C23C 8/24

Метки: стальных, химико-термической

...5, азотнокислый аммоний 10; вода 5, сульфитный щелок 80, Режим нагрева и азотирования - с одновременным сульфидированием, температура 740-750 С, плотность тока 1,5-1,8 А/ /дм, напряжение 185 В, охлаждение - в этой же ванне. Отпуск - непосредственно после закалки в шкафу СНВС.4.4,5/3,5 М, скорость нагрева ЗООпС/ч, выдержка 90 мин при 3500 С, охлаждение - в ванне этого же составаКак показали исследования, чистота поверхности пресс-Форм повьппается на5 5 1640202 клаеса, что уменьшает склонность кналипанию полимерных материалов, назеркале образовывается сульфанитридный слои повышенной твердости,П р и м е р 2. Обрабатывают пресс 5формы для прессования крьппек из полиэтилена диаметром 32 мм, изготовленные из стали ЗОХГСА из...

Номер патента: 1641194

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Вернер, Вильхельм, Гюнтер, Карл, Эрих

МПК: C21B 11/00, C21B 13/14

Метки: железосодержащих, кусковых, полупродуктов, производства, стальных, чугуна

...образовавшийся в зоне 2 прямого восстановления колошниковый газ целиком попадает в расположенную выше шахтнойпечи 1 и интегрально связанную с шахтной печью 1 шахту 27 для подогрева,камера которой плавно и без суженияпереходит в камеру шахтной печи 1, 50т,е. шахтная печь 1 и шахта 27 дляподогрева имеют примерно одинаковыйвнутренний диаметр,Остальные части устройства и газотрубопроводы выполнены аналогичнопредставленным на фиг, 3 и 4 вариантам осуществления.П р и м е р 1, В шахтную печь 1(фиг. 1) на 1 т изготовляемого чугуна 94 6вносят 2400 кг частицеобразной железной руды, которая состоит из 29% Ре,32% СО остальное - жильная порода,Дпя восстановления этого количества руды вводят 900 кг угля и 560 м(нормальные условия)...

Номер патента: 1641893

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 14/34

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...Обмазка приготавливалась механическим смешением компонентов состава в связующем (25 Е раствор клея БФв:ацетоне), Лазерную обработку1641893 аметр отпечатка индентора, который и принимали за критерий динамической прочности поверхностного слояМикротвердость измеряли на приборе ПМТпри нагр уз ке О, 5 Н . Повторность всех элементов была пятикратной.В таблице представлены полученные свойства образцов, легированных иэ обмазок на основе предлагаемого состава с различным соотношением ингредиентов, а также известного состава.При использовании предлагаемого состава повышается динамическая прочность поверхностного слоя стальных деталей в 1,3-1,4 раза, тверпроводили импульсным излучением с длиной волны 1,06 мкм на установке "Квант 18 М"....

Номер патента: 1643579

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Абезин, Алимов, Горбатенко, Карпунин

МПК: C09D 5/08

Метки: антикоррозионной, защиты, стальных, трубопроводов

...вступает в химическую реакцию с ГПР и образует поверхностный слой преобразованной ржавчины,.который обеспечивает надежную защиту металла от коррозии. Пос3 16435794 Составы грунта-преобразователя ржавчины, мас.ч Компоненты 11/ 23 1 д ) д. 1 д Кубовые остатки синтетических жирных кислот фракции Сй н вынеСольвентОртофосфорнаякислота 90 85 90 90 95105 110 110 110 12000 105 135 130 1 ЗО 1 ЗО 1,5 1,5 1 1,5 2 3,5 3 3 Та блица 2 Показатели длп преллагэемога способа по примеру Ызаесткый ф Г б/ 1 ТЭ /иСвойства йдгедип к Стали,баллВодопоглопеиие эа 24 ч, г/мд25 дбкоста иа стерведиаиегрои 1 О дед при минусовой тем- пературе 1 1 11 10033 0036 0035 0030 0 ОЭО 003 Од 040 0032 0036 2 50 40 49 5 Э 55 , 52 50 53 50 40 ле выдержки изделие опускают в...

Номер патента: 1645887

Опубликовано: 30.04.1991

Автор: Дубров

МПК: G01N 27/80

Метки: магнитного, режима, стальных, термообработки

...С) характеризуются отрицательными значениями разности 1 а 7 о 1 аго в отличие от других режимов отпуска, которые характеризуются положительными значениями этой разности. Такая же закономерность была установлена для сталей 55 С 2, 75 Г, Ст 3, 45, 15 Г 2 М.Таким образом, данные, приведенные в примере 1, подтверждают возможност идентификации режимов высокого отпуска по отрицательному значению разности между значениями остаточной намагниченности при температуре намагничивания 270 С, которая не выше 450 С и при температуре 220"С, которая не ниже точки Кюри цементита 210 С,П р и м е р 2. Образцы из той же стали и тех же размеров отжигали путем нагрева до 900 Ч и медленного Охлаждения с печью, а также нормализовали путем нагрева до 900 С и...

Номер патента: 1648636

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Борисенок, Киселев, Колесников, Побережный

МПК: B22F 1/02

Метки: стальных, сферических, тел

...сферические тела диаметром 10 мм и порошок пластичного металла, например ниобия и меди и т.д. Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5-1 ч, Затем наклепанный порошок отсеивают и добавляют свежий порошок. Смесь снова обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия при 600-800 С в течение 1-2 ч в среде инертного газа. Адгезия покрытия к основе увеличивается в 4,2 - 6,6 раза, 1 табл. П р и м е р. Шары из стали ШХ 15 диаметром 10 мм и порошок пластичного металла (в первом случае - ниобия, во втором - меди) в количестве 5; от.веса шаров загружают в аттритор, Смесь обрабатывают в режиме ударно-истирающего воздействия в течение 0,5 ч.Затем наклепанный порошок удаляют и загружают свежий порошок также в...

Номер патента: 1650766

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борд, Дорошкевич, Пуцилло, Фрайман, Хоняк

МПК: C23C 8/26

Метки: атмосферы, контролируемой, нитроцементации, состав, стальных

...в диффузионном слое уменьшается концентрация карбидной фазы, что приводит к снижению износостойкости и прочности. При уменьшении содержания азота ниже 40 об.Х происходит смещение равновесия реакции диссоциации аммиака в сторону увеличения количества атомарного 20 азота, что приводит к образованию зоны высокоазотистого аустенита, вызывающей охрупчивание изделий, резкое снижение твердости и предела прочности на изгиб. При увеличении содержания метана свьппе 30 об.й на поверхности изделий возникает барьерный слой пиролизного углерода, препятствующего активному насьпцению поверхности изделий, в результате чего снижается общая глубина карбидной зоны, что приводит к уменьшению твердости и износостойкости, При уменьшении содержания метана...

Номер патента: 1650767

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Дмитриев, Корыстина, Тарасов

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, плазме, состав, стальных, электролита, электролитной

...образуется оксидныйслой, который, по данным рентгеноструктурного анализа в К-К отфильтрованном хромовом излучении, состоит из окислов 1 РеО и ЕеО. Далее вслое содержатся ф. - и-Фазы. Диффузионный слой является однородным, чтоподтверждается стабильной глубиной,отсутствием разброса по твердости истабильным -содержанием азота и уг.лерода н поверхностном слое. При испытании состана с содержанием компонентов за пределами предлагаемыхсодержаний положительный эффект снижается. При концентрациях вьппе верхних значений повьппается вязкость прикомнатной температуре, происходитприкипание электролита к поверхностидеталей. Снижение количества добавокниже нижнего предела нызьвает образование трещин на высоколегированных сталях.В табл.2 представлены...

Номер патента: 1650769

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Борозняк, Рапопорт, Тракшинский

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...скорость формирования боридного покрытия.П р и м е р. Борирование образцов из стали 45 при 900 С. Компоненты обмазки (карбид бора, фтористый натрий) перемешивают в порошкообразньм состоянии в заданной пропорции. Полученную однородную смесь добавляют небольшими порциями в каменноугольную смолу до получения однородной массы.Процесс химико-термической обработки совмещается с процессом нагрева под термическую обработку.Предлагаемый состав обладает хорошей адгезией с поверхностью деталей при ее нанесении и нагреве и легким отслаиванием при охлаждении. Кроме того, предлагаемый состав позволяет проводить процесс термодиффузионного насьпцения в обычной окислительной атмосфере без защитнь 1 х приспособлений при длительных вьдержках.Входящие...

Номер патента: 1650770

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Задольский, Писаренко, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 8/72

Метки: борирования, состав, стальных

...железа,сурьмы и бора с микротвердостью в2,5 - 3,5 раза меньшей, чем микротвердость боридов железа. Это обусловливаетплавное снижение твердостипо глубине слоя. Кроме того, в переходном пластичном слое происходитрелаксация напряжений, возникающихв слое боридов, что с учетом снижения хрупкости слоя боридов, легиро -.ванньгх сурьмой, обеспечивает болеевысокую пластичность диффузионногослоя.П р и м е р, В контейнер из нержавеющей стали засыпают смесь порош-ков технического карбида бора и сурьмы предлагаемого состава. Затем вконтейнер помещают изделия и засыпают указанной порошковой смесью..55Дия отделения реакционного простран-ства контейнера от печной атмосферыи предотвращения проникновения в не-го воздуха контейнер закрывают листом асбеста...

Номер патента: 1650771

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Албагачиев, Дюбаров, Сорокин

МПК: C23C 8/72

Метки: диффузионных, изделиях, покрытий, стальных

...углерод 12 хлористый аммоний 5; окись алюминия 29,Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1, Образцы выдерживают в му"Фельной печи при 9500 С в течение5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 150 мкм, микротвердостью25000 МПа.П р и м е р 3. При нанесении покрьггия на сталь 45 составлена порошковая смесь при следующем соотношении компонентов, мас.Х: аморфныйбор 17; кремний 30; углерод 10; хлористый аммоний 4; окись алюминия 39.Подготовку образцов ведут аналогичнопримеру 1. Образцы выдерживают в муФельной печи при 1100 С в течение, 5 ч. В результате получают покрытиетолщиной 400 мкм, микротвердостью29000 М 1 а,юСравнительные данные по износостойкости борированной стали 45 с использованием известного и предлагаемого составов в...

Номер патента: 1650773

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Беккер, Волков, Костюк, Куликов, Сысолятин, Шипко

МПК: C23C 10/14

Метки: стальных, химико-термической

...бомбардировкинаносят на поверхность рабочей частипланки в вакууме при следующем режиме: напряжение на столе 100-300 В,ток дуги 80 - 100 А, давление в камере 210" йм рт.ст., время экспозиции 15 мин. Затем плашки с нанесенным слоем алюминия обрабатьваютв отрицательном коронном разряде навоздухе. экспозиции покрытия ив "короне" меньше чемдит к увеличению коэффосостойкости, так каке успевает пройти диффуоцессы в поверхностномнта, При времени большеботка покрытия из алюминикороны" нецелесообразнне приводит к дальнейшеию коэффициента износос ностные слои плашек. При силе тока больне 150 мкА обработка нецелесообразна, так как не приводит к дальней- шему увеличению коэффициента износоСТОЙКОСТИ/П р и м е р 2. Проводят, испытание...

Номер патента: 1650774

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Быкадорова, Косс, Рыбалова, Сункина, Шевченко, Ямроз

МПК: C23C 10/40

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...или СцКр по методу шпифа.Испытания на жаростойкость включают нагрев образцов с азотохромированным покрытием в пламене газовой горелки, вьдержку 900 С в течение З 0 5 с и охлаждение в проточной воде. Жаростойкость оценивают по количест-, ву циклов нагрев - .охлаждение до поГявления трещин, видимых невооружен- , ным глазом. Характеристики покрытий, образующихся при диффузионном хромировании,представлены в табл.2.При хромировании на поверхностиизделия формируется белая нетравящаяся в обычном травителе зона, содержащая нитрид хрома, легированный лантаном. Микротвердость наружной зонысоставляет НЧ " 22000-25000 МПа.Жаростойкость в условиях термоциклирования увеличивается в 1,5 - 1,9 раза. Состав сохраняет насыщающую способность при снижении...

Номер патента: 1650775

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Жостик, Колесников, Сорокин

МПК: C23C 10/52

Метки: лазерного, легирования, состав, стальных

...пластичными боросилицидами, что отрицательно сказывается на деформационной стойкости упрочненной поверхности, Менее 6% окиси хрома в составе не оказывает влияния на процессформирования покрытия.указанные свойства компонентов,вводимых в состав в предлагаемом со 50отношении, обеспечивают получениена поверхности стали при лазернойобработке упрочненного слоя, обла 5 ддающего высокой динамической износостойкостью при контактном ударно- циклическом нагружении.Состав приготавливают механическим смешением компонентов в связующем (20%-ный раствор клея БФв ацетоне) и слой толщиной 0,2 мм наносят на торцовую поверхность (Ба=2,5 мкм) образцов из стали 45, термообработанных до НЕС 54 - 55.Лазерную обработку образцов с нанесенным составом проводят на...

Номер патента: 1650780

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Болога, Гончарук, Парканский, Сюткин, Тетюхин

МПК: C21D 7/04, C23F 15/00

Метки: стальных, цилиндрических

...упрочненного слоя с остаточными на- пряжениями не ниже 100 МПа,мкм Частота перемаг- ничивэния, Гц Предлагаемый 3 3 3 1 5ревода частиц во взвешенное состояние, растут энергозатраты и снижается эффек-. тивностЬ процесса, При отношении характерных размеров частиц /б = 5 - 14 наиболее эффективно обеспечивается их взвешивание. При отношении менее 5 ухудшается взвешивание частиц, а следовательно, и интенсивность бомбардировки ими поверхности. При отношении более 14 наблюдается взаимодействие частиц и ухудшение их подвижности, что, в конечном итоге, также не позволяет повысить коррозионную стойкость обрабатываемой поверхности, Удельное время обработки менее 30 с/см не позволяет существенно повысить коррозионную стойкость, а время больше 30...

Номер патента: 1652376

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Залужный, Кухарев, Соколов, Энрике

МПК: C23C 10/38

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...в насыщения. Уменьшени предела не обеспечив диффузионного слоя с д жанием карбида хрома.дение в состав смеси шп 4), получаемой высокотемп тезом при 1500 С оксидов едотвращает спекание смесдолю газовой фазы, интенс процесс насыщения;Изменение содержания шпинели МдА 204 ниже или выше указанных пределовснижает технологичность состава,Введение в состав смеси порошка медив указанных пределах способствует Формированию диффузионного слоя с высоким содержанием карбида типа Ссгз Сб Изменение1содержание меди выше или ниже указанныхпределов не обеспечивает формированияКарбидного слоя и доСтаточного содержания 10карбидов типа Сг 2 з Сб, что приводит к снижению эрозионной стойости деталей.Хлористый аммоний является активатором процесса и служит для...

Номер патента: 1652378

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Вяхирев, Дробина, Кузнецова

МПК: C23G 1/06

Метки: поверхности, раствор, стальных, труб

...так как в акустическом поле в 2-3 раза возрастает не только скорость удаления окалины, но и скорость подтравливания основного металла, в связи с чем может происходить перетрав поверхности. 35 40 45 50 55 Керосин представляет собой смесь жидких углеводородов (С 8-С 1 б), является органическим растворителем низкой полярности и эффективен для удаления жировых загрязнений. Кроме того, ввиду низкой величины поверхностного натяжения он обладает весьма высокой проникающей Хлористый натрий выполняет функциюстимулятора травления, Особенно энергично стимулирующее действие ионов хлора начинает сказываться при достижении концентрации 7-8 оь. Верхний предел концентрации соли равен 15 О, при дальнейшем повышении концентрации йаО понижается...

Номер патента: 1654348

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Домбровский, Петрова, Федотов

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, термической

...уменьшения поводки, выз- . ванной нагревом проходящим током (между токосъемником и пятном контакта).20Предложенный способ включает следующую последовательность операций: установку плазмотронов в непосредст . венной близости (дистаиция 10-30 мм) от изделия; создание относительного 25 перемещения детапи и плазмотронов; подачу на ряжеиия, необходимого для удержания дуг, на катоды плаэмотронов; поджигание дуг между катодом и анодом каждого напряжения и, как след ствие,замыкание дуг отдельных плазмотронов через обрабатываемое изделие.Л р и м е р. Способ реализуют в следующей последовательности. Цилиндрическое тонкостенное изделие внешним диаметром 300 мм и толщиной стенки 5 мм иэ стали 12 ХНЗА, цементированное до твердости НВ 260,...

Номер патента: 1654349

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Калиниченко, Кравченко, Кулакова, Локтионов, Миронов, Петров, Романчук

МПК: C21D 1/68

Метки: защиты, нагреве, окисления, покрытия, слитков, состав, стальных

...слитка, а также повышение кроющей способности покрытия.фБлагодаря выбранному сочетанию компонентов предлагаемый состав покрытия обеспечивает защиту поверхности стальных слитков от окисления при нагреве до 1623 К при минимальной стоимости покрытия и удаление покрытия с поверхности стальных слитков при горячей обработке. Защитное покрытие наносят на защищаемую поверхность стального слитка окунанием или40 распылением.П р и м е р. Состав покрытия проверяют в лабораторных условиях. Для проведения испытаний используют стальные слитки массой 10 кг из стали45 марки Зпс с удаленной окалиной. Стальные слитки взвешивают, окунанием в расплав наносят покрытие слигки с покрытием окисляют в муфельной печи в течение 2 ч при 1350 фС (температура...