Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1696577

Опубликовано: 07.12.1991

Авторы: Агарев, Итунин, Кудрейко, Стаценко

МПК: C23C 10/32

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...60 Цинк 15 - 25 Йод 1,5 - 2,5, Нитрилотри- метилфосфоновая кислота 2 - 2,51696577 втуС Оксид алюминия Остальное Процесс насыщения хромом проводят при 950 - 1050 С,В таблице приводится зависимость скорости насыщения от концентрации цинка, алюминия и активаторов,Из сопоставления составов порошковых смесей можно обосновать концентрацию и назначение каждого компонента. Оксид хрома применяется как хромсодержащий компонент, При содержании оксида хрома в смеси ниже 55% процесс восста. новления хрома и диффузии осуществляется при невысоких скоростях, а при концентрации его выше 70% дальнейшей интенсификации не происходит.,ЦинковьЙ порошок применяется вза" мен алюминиевого для восстановления хро. ма из его окисла. Процесс восстановления проходит...

Номер патента: 1697927

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Лебедев, Макаревич, Письменный, Шинлов

МПК: B21D 7/00

Метки: гибки, стальных, тонкостенных, труб

...выполнения единичного нагрева,Нагрев трубы в зоне гиба приводит к пластической деформации участка стенки трубы, поскольку его расширению в осевом направлении препятствует ненагреваемая часть трубы. Нагрев осуществляют до температуры в интервале 0,81 точки Кюри. При достижении в стенке требуемой температуры нагрев прекращают, Охлаждаясь, пластически деформированный участок стенки трубы уменьшается, что приводит к возникновению изгибающего момента, под действием которого происходит изгиб трубы. Требуемый угол изгиба трубы достигают путем последовательного выполнениядиничных циклов нагрева,Осуществление способа показано на примере гибки трубы диаметром 1420 мм с толщиной стенки 20 мм из стали класса прочности Х 60. Нагрев осуществляли...

Номер патента: 1697928

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Буженецкий, Лебедев, Письменный, Шинлов

МПК: B21D 7/00

Метки: гибки, стальных, тонкостенных, труб

...позволяет осуществлять более экономичную гибку за счет снижения потерь электроэнергии при нагреве индуктором,Ф ор мул а изобретен и я Способ гибки тонкостенных стальных труб путем создания градиента температурных напряжений за счет максимального нагрева части трубы со стороны внутреннего радиуса гиба до температуры выше 0,8 точки Кюри, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения качества изделий за счет предотвращения высокотемпературного отпуска материала, часть трубы со стороны тносится к спо тальных труб, и диаметра, на р трубы, при стро гистральных тр ения являетс ий за счет пред ературногоЦелью изобре ние качества издел ния высокотемп материала.Способ осущес улучше отвраще отпуска щим обра 1 м О вляют следую...

Номер патента: 1697929

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Лебедев, Письменный, Шинлов

МПК: B21D 7/00

Метки: гибки, стальных, тонкостенных, труб

...диаметра трубы и минимальным зазором со стороны внутреннего радиуса гиба (0,51) от толщины стенки трубы, или серповидным индуктором с углом окната трубы 90130 С. После окончания нагрева участки трубы освобождают, Способ позволяет снизить потери электроэнергии при нагреве. гиба нагревают до температуры не выше 350 С, тем самым создают градиент температурных напряжений. В течение всего нагрева сохраняют ось трубы в исходном положении. После окончания нагрева один из зафиксированных участков трубы освобождают и под действием накопленных термических напряжений, локализованных на участке нагрева, происходит изгиб трубы, Деформация трубы длится при охлаждении до тех пор, пока не наступит новое равновесное состояние в металле на участке...

Номер патента: 1697962

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Гребенюк, Портняга, Прочий, Солошенко, Шелаев, Шкиль

МПК: B21J 1/04, B21J 1/06

Метки: заготовок, ковки, стальных

...пределе, указанном в формуле изобретения, а именно 950 - 980 С, Еслизаготовку охладить немного меньше, т,е. втечение 0,3 ч, то, как показывают расчетные25 данные, на поверхности она будет иметьтемпературу 725 С, а в осевой зоне 1075 С.Наиболее равномерное распределение температуры по сечению заготовки при последующем нагреве возникает также в течение30 0,75 ч. Но при этом на поверхности и восевой зоне температура равна 1000 С. Онанесколько превышает критический порогроста аустенитного зерна, что является нежелательным,35 Если же заготовку охладить немногобольше, т,е, в течение 0,5 ч, то на поверхности она будет иметь температуру 625 С, а восевой зоне 1025 С, Наиболее равномерноераспределение температуры по сечению за 40 готовки при...

Номер патента: 1698312

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Аракелян, Аспидова, Болдовская, Дьяк

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...Таблица 1 Состав Содержание к Алюмин обаль 10,0 17,0 25.0 30,0 5,0 35,0 кобальт и ри следующем содержании компонентов, мас.%:Алюминий 10,0 - 30,0Кобальт 0,5- 1,5Хлорид аммония 0,5-3,0 5Оксид алюминия ОстальноеАлюминий А 1 является источником ак, тивных атомов алюминия, непосредственноучаствующих в формировании диффузион ного слоя. 10Хлорид аммония КН 4 С 1 является акти- ф, ватором процесса и обеспечивает доставкуактивных атомов диффундирующих элементов к насыщаемой поверхности.Оксид алюминия АЬОз является инертной добавкой, устраняющей спекание насыщающей смеси и приваривание ее частичекк обрабатываемой поверхности.Кобальт Со не участвует в формировании диффузионного слоя, а служит источником активных атомов кобальта, которыелегируют...

Номер патента: 1700065

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Адякин, Бенедикс, Куликов, Лозовой, Сидоркин

МПК: C21D 8/12

Метки: полос, стальных

...мелкихразориентированных зерен рекристаллизации, что ухудшает физические свойства полос.При 0,010, 02+ И+ Я0,015% прокатка с натяжением о 130% отст, стали не только ухудшает совершенство стурктурно-чувствительных свойств стали за счет измельчения и разориентировки зерен, но и можетпривести к получению излишне упрочненной полосы, что повышает расход штампов, приводит к обрывам полос при штамповке.При 0,030%02+ И+ Я0,07% прокатка с натяжением о 1 ) 25% от сЪ стали не только ухудшает структурно-чувствительные свойства стали за счет получения недостаточной для рекристаллиэации движущей силы роста зерен, но и может привести к получению недостаточно упрочненной полосы, что приводит к смятию полосы, образованию заусенец и других дефектов...

Номер патента: 1708453

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Заикина, Радюк, Титлянов

МПК: B21B 1/38

Метки: алюминиевым, газотермическим, односторонним, покрытием, полос, прокатки, стальных

...мм, с суммарным обжатием5%. Определяот толщину стальной основы(Нст) по разности суммарной толщины и толщины покрытия, измеренной магнитнымтолщинометром - 1,5 мм, Коэффициенты 35трения на контактных поверхностях определяют по методу опережения - ,ид = 0,15,дат = 0,2. Значения рд, уст, Вд/Вст = 1,001,Отношению ВдИст = 1,001 удовлетворяютвалки радиусов йд = 65,1 мм, йст = 65 мм, 40Валки устанавливают в клеть и прокатывают в один проход без смазки на суммарнуютолщину Ь = 1,62 мм, определяемую по формуле; Ь = Н(1 - е), После прокатки полосы спокрытием с5% измеряют толщину покрытия и стальной основы - Ьд = 0,12 мм;Ьст = 1,5 мм. В данном случае происходиттолько уплотнение покрытия без деформации основы, Прокатка полосы с покрытиемв валках Вд...

Номер патента: 1708872

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Костылев, Марусин

МПК: C21D 1/06

Метки: стальных, упрочнения

...металла нагреваются с максимальной скоростью. При нагреве они становятся все более "магнитопрозрачными" для поля (при достижении точки Кюри магнитная проницаемость,и 1, точка Кюри для сталей Ол 1040 К), поле проникает на большую глу- бину, чем в начальной стадии процесса нагрева, однако поле не успевает проникнуть на глубину, достаточную для получения упрочненного слоя толщиной 1-2 мм, из-за того, что верхние слои, прилегающие к поверхности перегреваются и происходит их вскипание.Цель изобретения - увеличение ресурса работы стальных изделий путем повышения толщины упрочненного слоя.Изобретение иллюстрируется следующим примером.П р и м е р, Обработке подвергают изделия из ст.45. Нагрев поверхности до температуры закалки не менее 900 -...

Номер патента: 1708874

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Василюк, Пулька, Шаблий

МПК: C21D 1/10

Метки: стальных

...я тем, что, с цееФ о р м у л а и з о 6 р е,т е н и ялью повышения износостойкости, на"Способ обработки стальных изделий, грев проводят при мощности 8 кВт на преимущественно режущих элементов . 1 мм толщины изделия до достижения сельскохозяйственных машин для работы температуры 800 С,а Сальнейший нагрев в почвенных средах, включающий нане- до температуры оплавления проводят сение йа поверхность легирующего по при мощности 16 кВт на 1 мм толщины рошка и нагрев до.температуры его оп" изделия.Составитель И.ИелагуровРедктор И.Келемеш Техред д,Олийнык, Корректор Л.Пилипенкое Е евеееееввеееееее ее е е е е еев ввеетевЗаказ 405 : Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035., Иосква, Ж, Раушская...

Номер патента: 1710595

Опубликовано: 07.02.1992

Авторы: Картавцев, Коган, Лахтин, Романенко, Рудычев, Тарараксина

МПК: C23C 12/02

Метки: комбинированного, лазерного, стальных, упрочнения

...изделия вследствие слиш 5 ком густой консистенции. Оксиэтилированный лаурилсульфат натрия (генапол),являющийся поверхностно-активным веществом с высокой смачивающей способностью, нетоксичен, газообразными продук 10 тами сгорания являются углекислый газ ивода.Состав генапола, моль:Активные вещества ПАВ) 50 . 2,0ИаС 4,5-6,015 Маг ЯОз 1,0 - 3,0Несульфидированные жирныеспирты 3,0-3,0Окись этилена 3рН 5-ного водного раствора 6,7-7,5.20 Закалка стального изделия на троостомартенсит позволяет за счет увеличениятеплопроводности увеличить глубину лазерного легирования на 15-200,.П р и м е р, В лабораторных условиях25 готовят шесть смесей из указанных компонентов, отличающихся их соотношением, атакже известную смесь (табл, 1).Лазерному...

Номер патента: 1712461

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Абабков, Гатченко, Колесник, Минков, Пилипенко, Русанов, Шульга

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...боридные слои не образув печное пространство в количестве 700-.800, ются или же их толщина недостаточна,г/ч на 1 м вечного пространства.При нагреве свыше 500 О С триэтаюлта-Подача триэтаноламина более 800 г/чмин разлагается. по реакции, . у м приводит к неоправданно болевому рас-.(СгНФОН)зй - ий 2 СН 4+ЗСО+НСй+ЗЙ 2,. ходу триэтаноламина и ухудшает условияВ свою очередь, метан и цианистый во- диффузионного насыщения поверхностиджэред Разлагаются по реакциям: ;. бором,г1712461 Толщина борированногослоя, мм Условия борирования Предложенный способ Подача триэтаноламина в количестве 675 г/чвмз на 1 мз печНОГО пространства 0,03-0,04 Подача триэтаноламина в количестве 700 г/нфм О, 10-0, 12 Подача честве Подача честве Подача честве...

Номер патента: 1712462

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Астащенко, Голубятников, Пичурин, Сергеева, Федоров, Янцен

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...позволяет уже при тем- по .пературе смеси 510 Спредохранить ее . дя окисление и тем самым сохранить насыща- сл ющую способность состава на протяжении более длительного срока эксплуатации. 45 ис Кроме того, за счет образования газовой ри фазы (двуокиси углерода) при распаде доло- из мита интенсифицируется доставка бора к ви насыщаемой поверхности стальных изде- си лий, 50 СоТаким образом, введенный в предло- ст женный состав доломит уменьшает окисление сме:и и тем Самым длительное время сохраняет ее насыщающую способность, а также интенсифицирует процесс насыщения поверхно сти. Образование окислов М 90 и СаО обеспечивает высокую технологичность заявляемого состава ввиду предохранениясмеси от спекания и исключения налипанияее на...

Номер патента: 1713976

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Горбачев, Пташник, Тарасов

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, упрочняющей

...после термической обработки.Практически способ нашел о ствление при изготовлении роликов очных ручных и механизированных ма ри ис1 713976 Сравнительные характеристики часовых сверл из стали Р 6 М 5 при обработке по предлагаемому и известному способам Тзер. дость, Но,кв Прочность, МПа Козффици. ент трения Износо. стойкость минКласс чис. тоты обра. ботки, РаГОСТ 2789.73 Оид инструмента. последова.тельность изготовления и об.работки Режим вак ной нит ооемента ин Обработка по способу время выдержки,минохлажде. нне е зпилдме с добавкой нагрев садки средз нагреваСверла диаметром0.14 мм,СтальРВМ 5,63 поГОСТ8034-76 0 акуум 20-30 ммрт.ст. в смесь уг. ля, пропитанного метилом оранлгевым е мо- нозтанолами е 3140,39703850 20 25 30 874 845 873 0.04...

Номер патента: 1714485

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Воронов, Горкунов, Лапидус

МПК: G01N 27/90

Метки: глубины, слоя, стальных, упрочненного

...такого слоя.Повторное намагничивание и высокочастотное размагничивание позволяют перемагничивать только некоторый участок упрочненного слоя, при этом величина изменения индукции Ь В=Вг-Вд 2 определяется только свойствами упрочненного слоя и не зависит от его глубины, Это позволяет по величине В с учетом величины Ь В более точно определить значение глубины упрочненного слоя,П р и м е р. Определялась глубина упрочненного токами высокой частоты слоя на изделиях иэ стали 40 Х. Технологическая температура отпуска слоя 320 С при диапа зоне глубины 3-5 мм и твердости 46-52 единиц ННС.Для построения градуировочных кривых использованы три температуры отпуска Т 1-Тэ, равные250, 320 и 380 С соответственно. Образцы испытывали предложенным...

Номер патента: 1715884

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Маслий, Пузик

МПК: C23C 8/68

Метки: борирования, состав, стальных

...оснастки,Входящий в состав наплавочный гранулированный порошок марки ПГ-С 27 типаПН-У 40 х 28 Н 2 С 2 ВМ состоит в основном изжелеза и содержит также, %, хром 25-28,марганец 0,8 - 1,5, кремний 1 - 2, никель 1,52, молибден 0,08, вольфрам 0,2-0,4, углерод3,3 - 4,5, что способствует образованию однофазного боридного слоя, имеющего меньшуюхрупкость по сравнению с двухфазным, в результате чего повышается износостойкость вусловиях абразивно-ударного износа, а такжевыступает в качестве противопригарной защиты, полностью устраняя приваривание обмазки к насыщаемой поверхности, улучшаятем самым технологичность процесса.Снижение содержания порошка ПГ-С 27ниже 18% приводит к образованию двухфазных боридных слоев, увеличение выше 25%приводит...

Номер патента: 1715885

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Булат, Галяс, Кухарев, Сманцер

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...дефектов).В этом случае бор, диффундируя по вакантным узлам в кристаллической решетке, 30распределяется с однородной плотностью, что способствует преимущественному образованию в приповерхностном слоекоррозийно- стойого РеВ,Кроме того,в дефектной решетке уменьшается энергия активации,П р и м е р . Образцы непосредственно. перед химико-термической обработкой подвергают облегчению у-квантами Со дозой3,8 - 7,6 10 квант/см . После облучения 40образцы упаковывают в контейнер с рабочей смесью. На поверхности смеси создаютгерметизирующий плавкий затвор. Контейнер помещают в печь и проводят процессхимико-термической обработки при 900- 451000 С. Плавкий затвор расплавляется итем самым предотвращает окисление рабочей смеси и образцов. Из...

Номер патента: 1717580

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Латыпов, Латыпова, Минибаев, Шаймухаметов

МПК: C04B 28/04, C09D 1/02

Метки: защитного, композиция, поверхностей, покрытия, стальных

...готовят следующим образом.Фосфат натрия в виде насыщенного водног) раствора вводят в жидкое стекло, затем добавляют латекс в виде 35%-ного раствора, в который предварительно вводят стабилизатор в виде 20%-ного водного раствора, Полученную жидкую фазу заливают в барабан турбулентного растворосмесителя и перемешивают в течение 1 мин, Затем в барабан работающего растворосмесителя1717580непрерывно малыми порциями подают предварительно подготовленную смесь цемента истекловолокна. В последнюю очередь вводят песок. По окончании загрузки вся смесьперемешивается в течение 1 мин.При определении образцов на диффузионную проницаемость сначала выдерживают в среде с относительно низкойвлажностью (60-70 ОУ), а затем насыщаютраствором хлорида...

Номер патента: 1717671

Опубликовано: 07.03.1992

Авторы: Горячев, Деев

МПК: C23C 22/62, C23C 8/52, C23C 8/70 ...

Метки: ванны, соляной, состав, стальных, химико-термической

...где выдерживают 35 - 40 мин при 130-135 С.П р и м е р, Проводят износные ускоренные испытания плунжерных пар (сталь 25 Х 5 МА) топливных насосов распределительного типа НД дизелей, Плунжерную пару, прецизионные детали которой обрабатывают в известной ванне состава, мао,ф: НгО 41,0; йаОН 43; Я 1,0; йагЯ 1,0; Иаг 8 гОз 1,5; йагВ 40 т 8,0, НзВОэ 5,5, время . выдержки 50-60 мин, температура 130- 150 С, комплектуют в топливный насос НД/6 Б 4 с плунжерной паройплунжер, втулку и дозатор которой обрабатывают в предлагаемой ванне с различными пределами содержаний ингредиентов. Трущиеся поверхности экспериментальных плунжерных пар соответствуют по своим геометрическим параметрам требованиям, предьявляемым к ним: шероховатость втулки, плунжера,...

Номер патента: 1719444

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Оборина, Полянин, Рагозин

МПК: C21D 9/30

Метки: закаленных, стальных

...записи: вертикальное увеличение х 2000; скорость движения ленты 200 мм/мин.Далее на профилограмме замеряли глубину "канавки" износа и, принимая сечение "канавки" за круговой сегмент, рассчитыва- ли объем изношенного материала. На основании расчетов, проведенных на ЭВМ, были составлены переводные таблицы глубины "канавки" (через каждые 0,24 мкм) в объемный износ (Ч, мм ).Было установлено, что относительная погрешность определения величины износа по данной методике составила +11. В течение всего времени испытаний осуществлялась автоматическая запись момента трения. Коэффициент трения рассчитывался по формулемгРосгде Мтр - момент трения, снимаемый с диаграммы, кгс см;Рос - осевая нагрузка на узел трения, кгс;г - радиус образца-диска,...

Номер патента: 1719459

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Воронко, Дзюба, Колдина

МПК: C23C 8/00

Метки: стальных, хромирования

...течение 30-40 мин.Далее две последние операции могутповторяться 1-2 раза,П.р и м е р 1. Предлагаемый способреализуют следующим образом. Из стали 40(содержание углерода 0,4%) изготовляютобразцы размером 10 х 10 х 15 мм. Затем помещают их в контейнеры с плавким затвором и подвергают термоциклическомухромированию в порошковой смеси следующего состава, %; Сг 50%; А 120 з 48%;КН 4 С 2.Насыщение производят по следующемурежиму; 1 цикл - нагрев до 1000 С и выдержка при этой температуре в течение 60 мин,снижение температуры до 850 С.и выдерж- .ка при этой температуре в течение 30 мин,И цикл - нагрев при 1000 С и выдержка приэтой температуре 30 мин, охлаждение дотемпературы 850 С, выдер;.ска 30 мин,1 И цикл - неполное повторение И цикла(только...

Номер патента: 1719461

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Агапитов, Гафаров, Козлова, Коптев, Литвинов, Литовченко

МПК: C23C 8/26

Метки: нитроцементации, стальных

...Проводили эксперимент по данному способу, В качестве нагревателя газа использовался плазмотрон типа ПГС с графитовыми электродами. Параметры работы плазмотрона И=23-30 кВт, 3=200- ЗООА, 0=100-150 В.Перед нитроцементацией детали из ст,20 тщательно протирались и промыва-. лись в 50-ном растворе каустической соды, нагретой до 900 С, в течение 10 мин. После промывания детали протирались и укладывались в корзины с соблюдением зазора, необходимого для свободной циркуляции газов, После того, как в печи с помощью обычных нагревателей достигалась рабочая температурв, равная 850+40 С, приспособления с деталями загружались в печь, По обычным каналам в печь подавали природный газ и эндогаз, составляющие 10 и 7505 контролируемой атмосферы...

Номер патента: 1721121

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Дашковский, Литвин, Хижняк, Чернега, Яковчук

МПК: C23C 10/40

Метки: обмазках, стальных, хромирования

...кристаллитов - зерен, составляющих 1 - 2 мкм.Мелкоэернистость полученных покрытийопределяет высокие прочностные характеристики, что обусловливает высокую кавитационную стойкость полученных покрытий.Кроме того, в покрытиях формируются напряжения сжатия, что повышает их сопротивление износу в условиях кавитации вкоррозии. В этих покрытиях отсутствует открытая пористость, т, е, нет контакта материала матрицы с окружающей атмосферой,Все это в комплексе позволяет повыситькавитационную и коррозионную стойкостьпокрытия, т, е. достичь поставленной цели.Хромирование изделий в обмазкахпредложенным способом заключается в нанесении насыщающей обмазки, После этогоследует операция сушки; затем наносят защитную обмазку, проводят сушку и...

Номер патента: 1721122

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Белов, Иремашвили, Левинский, Пинчук, Пискарев

МПК: C23C 10/40

Метки: стальных, химико-термической

...не более 40 С/мин,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем,В результате диффузионного хромирования стальных изделий преимущественно из нержавеющей стали и последующего охлаждения изделий с хромированным слоем по предлагаемому способу в диффузионном слое образуется твердая сверхструктурная фаза, причем эта фаза наиболее интенсивно образуется в диапазоне 600 - 800 С. Поэтому выбор режима охлаждения в указанном диапазоне определен с целью стабилизации этой фазы, При температурах более 850 и менее 570 С образование сверхструктурной фазы ограничено. Величина скорости охлаждения определена временем формирования упрочняющей фазы. Следует отметить, что на скорость образования упрочняющей фазы существенное влияние1721122 В...

Номер патента: 1723153

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Алимов, Баранов, Жук, Мишин

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...при сохранении структурно-свободных кар- Затем их переносили в расплав нитрата набидов. трия и выдерживали до полного завершенияСпособ термической обработки, при ко- распада аустенита, Температура соляной тором предварительную аустенитизацию 25 ванны варьировалась от 350 до 610 С, Даль- проводят до температур, не превышающих нейшее охлаждение осуществляли на воздуА, позволяет сохранить мелкое зерно в хе. Нагрев под закалку проводили в стали при нагреве под закалку до темпера- лабораторной печи в атмосфере аргона при туры (А 1+5-А) С, т,е. в более широком 760 и 800 С, Выдеркка приэтих температуинтервале. Нерастворившиеся в процессе 30 рах составляла 1 и 0,6 мин для ударных предварительнойаустенитизации структур- образцов и образцов...

Номер патента: 1723209

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Абдулбарова, Адамчук, Бородин, Воронина, Пудов, Сироткин

МПК: C25F 1/06

Метки: стальных, травления, электрохимического

...т. е, в 4 4- 9,8 раза. Энергозатраты на термообезвреживание стоков снижаются с 0,93 кВт ч/кг (по прототипу) до О,При изменении параметров технологического режима.или концентрации кислоты в сторону увеличения или уменьшения (варианты 1, 5, 6, 9, 10, 13, 14, 17, 18, 21) происходит снижение скорости удаления окалины до 12,1 - 14,0 мг/с, что в 20-2,2 раза меньше, чем по предлагаемому способу (26,5-28,3 мг/с), но в 1,2 - 1,4 раза выше, чем по известному способу (10,0 мг/с); увеличение количества остаточной окалины на поверхности до 0,20 - 0,55 гкг, что на 0,18 -0,50 г/кг больше, чем по предлагаемому способу, но все же меньше на 0.79 - 0,44 г/кг, чем по прототипу, т,е, степень очистки ухудшается и составляет 78,8 - 92,3 , что на 6,9- 5 19,3...

Номер патента: 1724524

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Битюков, Будз, Михалищев, Прокопьев, Якунин

МПК: B65D 88/74, B65D 90/06

Метки: емкостей, наружных, поверхностей, стальных, теплоизоляции

...для нефтепродуктов, битумовозы и т,д, Эти конструкции должны иметь теплоизоляцию высотой 2 - 3 м и толщиной 5 см, что требует длительного времени заполнения опалубки и, как следствие, значительное количество микросфер за это время свободно всплывает.Цель изобретения - повышение качества теплоизоляции за счет исключения всплывания микросфер в жидком связующем веществе.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе теплоизоляции стальных емкостей, преимущественно для перевозки нефтепродуктов, заключающемся в смешивании полых стеклянных микросфер золы-уноса ТЭЦ со связующим, заливке полученной жидкой смеси в стальную опалубку и последующем отверждении смеси в опалубке, микросферы в процессе отверждения удерживаются за счет...

Номер патента: 1724698

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бабаскин, Дубенко, Кирчу, Коломиец, Кутищев, Павлов, Перельман, Тарвид, Тришков

МПК: C21D 1/18, C21D 9/46

Метки: листов, стальных, термической

...- 1,0 мин/мм и охлаждение на воздухе.Наличие азота и ванадия в указанных пределах в сочетании с реализацией приведенных режимов термической обработки позволяет повысить механические свойства в результате дисперсионного упрочнения нитридами ванадия, которое повышает устойчивость переохлаждения аустенита, что приводит к уменьшению структурной неоднородности и повышению пластических свойств.51015 20 жается производительность нагреватель 25 30 35 40 45 50 10 При содержании азоте менее 0,01 и ванадия менее 0,04 начинают снижаться прочностные свойства металла, а при содержании этих элементов более 0,019 и 0,12 соответственно повышается склонность металла к охрупчиванию.При нагреве листа под закалку или нормализацию с удельным временем нагрева...

Номер патента: 1726555

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Лабунец, Назаренко, Свирид

МПК: C23C 8/70

Метки: боридных, деталях, диффузионных, покрытий, стальных

...коробление изделия, 1 табл,ОТКИ ДИФФУЗИОНКРЫТИЙ НА СТАЛЬБорированные детали с нанесенной пастой обрабатывали СО 2-лазером. При этом изменяли мощность излучения в интервале 9 - 25 Дж, диаметр светового пятна 2-5 мм, время воздействия луча лазера 1 - 10 мкс, В зависимости от режимов облучения лазерным лучом оплавление диффузионного боридного покрытия начиналось с поверхности образца или на границе боридное покрытие - переходная эона; боридное покрытие оплавлялось частично или полностью. Наибольшей износостойкостью обладали покрытия, образовавшиеся при оплавлении диффузионного боридного покрытия на глубину залегания боридных игл, Они состояли из мелкодисперсных боридов железа РеВ и Ре 2 В, бороцементита, карбидов железа и графита. Для...

Номер патента: 1726556

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 8/70

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинк при 150-200 С в течение 2 ч; карбид бора при 300 - 400 С в течение 2 ч; окись алюминия прокаливают при 700 С в течение 3 ч.После просушивания компоненты взвешивают согласно массовому и процентному содержанию в смеси, тщательно перемешивают. Готовую смесь засыпают в контейнеры с деталями таким образом, чтобы она окружала их со всех сторон толщиной не менее 10,15 мм. После этого контейнер герметиэируют и проводят процесс борохромирования в печах с окислительной атмосферой.Обработкой в течение 4 ч при 950 С на образцах из сталей 45, ХВГ, ШХ 15, У 8 А получают покрытие толщиной 0,110-0,150 мм с микротвердостью 1800-2000 кгмм .гПредлагаемая смесь позволяет получать слои сложного состава при одновременном насыщении бором и хромом....