Расплав для получения диффузионных покрытий на стальных изделиях

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДБТИДЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) И. Кл, С 23 С 9/ аявкн-с прнсоединени (23) Приоритет (43) Опублнков (46) Дата опуб Гасударственный номитет Совета Министров СССР оо делам изобретений и отнрытнйН. Подклетно(72) Авторинзобретени Всесоюзный научномагистральных трутехнологии А строительств мическойисследовательский институт попроводов и Институт химии иЛитовской ССР вители ЗИОН НЫ ХПОКРЫТИ Й ПЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ Д НА СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЯ(54 Изобретение касаетс нных металлических поиводит к упроше рессивн диффузи- теклообполученрытий из реде, что процесса. ологи ных Изв асплавов,тен способ ол Это достигается тем, что в известном расплаве на основе соединений бора и соединений покрывающего металла, в качестве соединений покрывающего металла, применяют окись покрывающего металла, а в качестве соединений бора - борный ангидрид при следующем соотношении компонентов, вес.%:Борный ангидрид 60-99Окись покрывающегометалла Остальное.В качестве ок и покрывающего металла берут при медиковании - окись цсмесь окиси меди4-3 - 1-7.Пример 1, В расплав 60 вес.%Вя Оа и 40 вес.% СиО при 1350 С втечение 3 мин окунанием получают медное диффузионное покюыти толщиной 5 0 мкм. Внешняя поверхность покрь- .тия содержцт 15 мкм,вислой свободной меди, отчетливо выявляющимся на поперечном сечении после травления аммиачным раствостав ия естоко еских м методом ди крытий из расп узионных металлиавов солей, закис лючаюшиися в том, что в расплавы галогетидов щелочных металлов и покрывающих металлов погружают изделие при температуре на 50-100 ниже температуры расплава 11 . 1 ОИзвестен также способ и состав для хромирования в расплавленной обратной ванне, когда обрабатываемый материал погружают в боратный расплав, содержащий ,металлический хром или феррохром с введением, в у случае необходимости, галогенидов щелочных металлов, щелочей или других солей2.Однако известные составы характеризуются длительностью процесса, необходимостью создания инертной атмосферы,а также не-що обходимостьн 1.применения. чистого металла.Цель изобретения - создание расплава для меднения, цинкования и латунирования, обеспечивающего получение диффузионного покрытия за несколько минут в нетоксичнои неагении окись меди, при цининка, при латунировании -и пинка в соотношении603700 Составитель Л, БурлиноваРедактор Л. Лашкова Техред А. Алатырев Корректор Л, Небола Заиаа 2012725 Тираж 1177 ПодписноеПН 11 ИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Ф;:иа, 11 П 1. а 11.1 .нт", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ром перекиси водорода, более глубокие слои содержат 6% меди, а в твердом растворе -Фй железа. Микротвердость покрытия 160 кГс/мьцП р и м е р 2. В расплаве 60 вес.:с В О и 40 вес,% Г, д 0 при 1300 С в течение 5 мин получают цинковое покрытие толщиной 65 мкм. Содержание цинка в покрытии до 62%, микротвердость достигает 150 кГс/мм .П р и м е р 3. В расплаве 99 вес.ъ ВО и 1 веса% СиО при 1200 С в течение 1, 10 мин окунанием получают медное диффу,зионное покрытие, содержащее 6% меди в твердом растворе к железа. Микротвердость от поверхности к середине образца изменяется от 150 до 110 кГс/мм.П р и м е р 4. В расплаве 99 вес.% ВО и 1 вес,%пОпри 1150 С в течение 15 мин получают цинковое диффузионное покрытие. Содержание цинка в поверхностном слое составляет около 16%, что установлено 20 методом электронно-зондового микроанализа,2 Микротвердость поверхностного слоя 1 30 к Гс/мм.П р и м е р 5. В расплаве 78 вес,% ВО, 17 6 вес. % СИ.О и 4,4 вес.%2,НО при 1100 С в течение 5 мин окунанием по лучают диффузионное латунное покрытие, содержащее 72% меди, 17% цинка и 11% железа. Микротвердость покрытия 61 кГс/ммЯП р и м е р 6. В расплаве 78 вес.% ВО, 6,6 вес.% СцО и 15,4 вес.% 7,РО ЗО при 1050 оС втечение 5 мин окунаниемппучают диффузионное латунчое покрытие, содержащее 29% меди, 6 1% цинка и 10% железа, Электронно-зондовый микроанализ показал что соотношение СМ: Ь в покрытии изменяется вз близком соответствии с изменением соотношения исходных окислов в расплаве.Покрытие имеет хорошее сцепление с подложкой, толшина покрытия легко регулируется временем процесса, расплав допускает 40 применение простейших окислов покрывакщего металла и возможность проведения процессабез специально создаваемой инертной иливосстановительной атмосферы,Формула изобретения 1, Расплав для получения диффузионныхпокрытий на стальных изделиях на основесоединений бора и соединений покрывающегометалла, о т л и ч а ю ш и й с я тем,что, с целью интенсификации процесса насыщения и улучшения технологии, в качествесоединений бора применяют борныйюангидрид, а в качестве соединений покрывающегометалла - окись покрывающего металлапри следующем соотношении компонентов,вес,%:Борный ангидрид 60-99Окись покрывающегометалла Остальное,2, Расплав по п, 1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что для меднения в качестве окиси покрывающего металла берут окисьмеди,3. Расплав по пп.1 и 2, о т л и ч а юш и й с я тем, что для цинкования в качестве окиси покрывающего металла берутокись цинка,4, Расплав по пп, 1-3, отличаюш и й с я тем, что для получения латунныхпокрытий берут смесь окйси меди и окисицинка при соотношении 4-3-1-7 соответственно.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРЛ 1 и 449115, кл. С 23 С 9/10, 1974.2, Патент США Ло 3671297,кл, С 23 С 9/10, 1972,