C23C 9/14 — C23C 9/14

Номер патента: 479825

Опубликовано: 05.08.1975

Авторы: Иванюк, Калинин, Кондрашева, Кохова, Курохтина, Финкельштейн, Чернышенко

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав

...особых условий труда и специального оборудования для их нейтрализации.Предложенный расплав отличается от известного введением органического соединения мелем, уменьшающего токсичность расплава и активизирующего процесс насыщения азотом и углеродом.Соотношение компонентов в,предлагаемом расплаве следующее, вес, %:Цианат щелочного металла 40 - 60 Мелем 5 - 15 Утлекислая сольщелочного металла Остальное.Мелем имеет химическую формулу (СК,(КН)з) и относится к группе гиптазинов. Мелем термически устойчив до 400 С. При более высокой температуре, происходит его активное разлоткение с выделением газообразных продуктов реакции. Для подавления бурной реакции разложения и иоключения разбрызгивания расплава мелем в расплав вводят в виде...

Номер патента: 499343

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Иванюк, Калинин, Кондрашева, Кохова

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав

...для азотирования, содержащий, вес, %:Цианат калия 39 - 90 Сульфидная сера 0,2 - 2 Углекислый калий ОстальноеОднако известный расплав имеет ряд существенных недостатков.Расплав, содержащий 30 - 35% цианата калия, обладает недостаточной жидкотекучестью, что делает его нетехнологичным. Содержание цианата калия более 65% увеличивает окисляющее действие расплава на обрабатываемые в нем детали.Высокое содержание сульфидной серы в расплаве (0,2 - 2%) приводит к изменению размеров обрабатываемых изделий. Особенно это проявляется при обработке резьбовых деталей, вызывая рыхлоту поверхностного слоя и разъедапие резьбы,С целью улучшения качества поверхности резьбовых деталей предлагаемый расплав имеет следующий состав, вес. %:Цианат...

Номер патента: 551408

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Букарев, Гусев, Мазлов, Павлюков

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, металлических

...магнитнэе поле, напряженность которого составляет 50-500 эрстед. Температуру в контейнерео+10 С, а степень диссоциации аммиака при этом - в пределах 30-70%. Для большей интенсификации процесса одновременно с магнитным можно использовать электростатичесхое поле.При введении процесса азотирования в постоянном неоднэродном магнитном поле увеличивается скэрость процесса, повышается равномерность слоя, понижается егэ хрупкость при сохранении достаточной твердости. При этом магнитные свэйства стали остаются без изменений. В таблице представлены результаты азэтирования образцов стали Х 16 при темперао этуре 500 +5 С с выдержкой 2 час в постоянном и переменном полях.853.408 П оверхн остная микротвердость,кг/мм" Градиентполя,э/мм Глубинаслоя,мкм...

Номер патента: 555169

Опубликовано: 25.04.1977

Авторы: Бондаренко, Воронин, Козлов, Луканкин, Остапущенко, Ткачук, Тригуб, Ярусевич

МПК: C23C 9/14

Метки: печь, химико-термической

...магистраль печи для подачи аммиака в полости деталей 8 через коллекторы 21 приспособлений 7, соединенные металлорукавами 22 со штуцерами 17 контактных устройств 20. Между 25 шлюзовыми камерами 1,5 и линией 6 возврата смонтированы приводные тележки 23.Печь работает следующим образом.После открывания заслонки 19, траверса винтового таскателя 13 перемещается ЗО внутрь холодильника 4 и, захватывая приспособление 7 с деталями 8, например радиаторами, возвращается в исходное положение. При этом приспособление переходит с рельсового пути 9 печи на рельсы 10 приводной тележки 23, которая в этот момент нахо,1 тся в шлюзовой камере 5, После закры вения заслонки 19 открывается заслонка 16. В шлюзовой камере 1 находится приводная тележка 23,...

Номер патента: 576351

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Дмитриева, Клыков, Шигарев

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, стальных

...изделия размещена катушка - соленоид 2, подключенная к источнику переменного тока проиышлснной частоты 00 1 ц, с помощью котОрой ВОзоуокда 10 т элсктромагнитнос поле н 2- иряжснностью 10- - 30 эрстед с направлением 3 слозых лини 1. Изделие подвергают нагреву при одновременном воздействии электромаНитОго поля, которое действует на изделие пост 051 нно. ПО достижении тсмпсрдтуры насыщен я в печь Подают азМиан. Идет процесс насыщсш изделия азотом с образованем шгрпдного слоя. В процессе насыщения эгсктрохагнгНос поле также постоянно воздс 1;ств 1 ет на изделие, Длительность процесса 6 - -Ь ч. 1 олу ают диффузионный слой глубиной 0,35 - 0,55 мм, содержащий вязкий поВерзи 1 остньш слой (нитридную зону) глубиной 25- - 55 мкм. Твердость в...

Номер патента: 581168

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Веневцев, Лаптев, Можарова, Рогалев

МПК: C23C 9/14

Метки: стальных, химико-термической

...составляющих бороалитироваиный слой; а также дополнительного легирования азотом твердого раствора бора и алюминия в железе, 58 1168Йостигается это тем, что после электролизного бороалитирования в расплаве бурыс 10 вес. % окиси алюминия при температуре 930 ф 10 С и плотности тока элетролизао20,15-0,20 А/см в течение 2-2,5 ч, стальные изделия подвергают газовому азотироваоиию при температуре 510110 С и степенидиссоциации аммиака 25-35% в течение25 ч,На фиг, 1 представлена микроструктураслоя на стали ШХ 15, полученная предлагаемым способо; на фиг. 2 оказаны кривые изменения микротвердости по глубине слоя,полученные известным способом и предлагаемым; а кривая стали У 8 А, б -кривая стали ШХ 15 в - кривая стали УЯА,г - кривая стали ШХ...

Номер патента: 616345

Опубликовано: 25.07.1978

Авторы: Лукоянов, Матвеев, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...20"33екислая сольочного металла ОстальноеЦиаметаллураты щелочных металлов являются солями циамеллуровой кислоты ФормулыЮбвсайаОт и относятся и про.- изводным симметричного гептаэина.Эти соли имеют температуру разложения блиэкув к температуре процесса азоти роваиия 520-540 С.Поэтому они будут длительное время сохраняться в расплаве при температуре азотирования и оказывать влияние иа характер взаимодействия поверм616345 Составитель В.МатвеевТех ед А.Алаты ев Ко ектор Н.Ковалева Р акто Л.Лашкова Заказ 4027/29 Тираж 1177 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва жРа скан наб. . 445филиал ППП Патент 4, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности деталей с расплавленными...

Номер патента: 697603

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Матвеев, Мушкин, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...- О,Змм,карбоиитридного 15 - 20,мкм. Поверхностнаятвердость 700 - 800 НрзоП р и м е р 2. Готовят смесь иэ гидромелоната калия 150 г (40%), хлористого лития113 г (30%) и углекислого натрия 13 г(30%). Далее все то же, что в примере 1.Поверхность образцов и глубина слоев аналогична полученным в примере 1, глубина карбонитридного слоя незначительно больше и со.ставляет 18-20 мкм. 4П р и м е р 3, Готовят смесь из трицианмеламината калия 150 г (42%), хлористого натрия 107 г (30%) и углекислого калия 100 г (28%). Далее то же, что в примере 1.Расплав густой, налипает на поверхность образцов, Глубина карбонитридного и диффу. зионного слоев, а также микротвердость поверх. ности аналогичны полученным в примере 1, На поверхности образцов...

Номер патента: 943322

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Нехаев

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав

...6(ГОСТ 7579-76 и СЭВ РС 4270-73) представляет собой бесцветный мелкокристаллицеский порошок. Плавится при 350 ОС, находит широкое 3-30 мкм.слоя Н 5,45 виях насыщения, скорость роста диффузионного слоя в 1,5-2 раза выше по сравнению с известным, при одновременном некотором повышении твердости карбонитридной зоны (5-10).Приведенный анализ показывает, что предложенный состав расплава знацительно интенсифицирует процесс азотирования, повышает поверхностную твердость, а его использование обеспечивает значительные преимущества ка с технологической, так и с экономической точек зрения по сравнению, с известным, прежде всего в связи с исключением необходимости брикетирования составляющих расплава до его приготовления.Экономический эффект от...