Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1573031

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Афанасьев, Гацко, Дьяченко, Кабакович, Лаврентьев, Сердюков, Тышкевич

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных

...ссс(минижуточное, максимальнолуча; скорость перемещедиаметр пятна неразделег= 4 мм, диаметры пятванных лучей г, = 0,3, г2 мм. Значения величин г, и г радиусов пятен сфокусированных лучей опреде- фф ляют экспериментально, При испытаниях "щи" радиус г, пятна для окаймляющей упрочненной полосы увеличивают до значения, когда трещинотормоэящее действиеэтой полосы сводится к нулю его трещинорождающим действием при увеличе1573031 Из приведенных данных следует, что обработка валов по предлагаемому способу лучом лазера, разделенным на два луча с использованием математического выражения, позволяет на 10-ЗОХ повысить усталостную прочность и долговечность. Применение способа приводит к существенному увеличению эксплуатационной стойкости...

Номер патента: 1573051

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Задольский, Лоскутов, Семенченко, Чернега

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...ий бор, дополнительно содержю медь при следующем соотномпонентов, мас.Ф:Хлористая медьАморфный борТехническийкарбид бора О ЛЯ БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫление кристаллов хлористой меди(630 С),Жидкая фаза хлористой медиобволакивает поверхность стальныхизделий и процесс борирования, идетчерез 1 нидкую прослойку, При этом скоро 4 ть диффузии намного выше, цем приборировании из твердых порошков,При борировании в предлагаемомсоставе в насыщающий материал диффундируют бор и медь, в результате формируются бориды железа (Ге Сц) В и(Ре, С 11)2 В где цасть атомов железазамещена атомами меди, что способствует уменьшению микротвердости и росту, пластицности бооидных фаз по сравнению с борированием из 10090 технического ВС.Введение аморфного бора...

Номер патента: 1573053

Опубликовано: 23.06.1990

Авторы: Дягилева, Цыганова

МПК: C23C 16/02, C23C 16/18

Метки: кадмиевого, поверхности, покрытия, стальных

...образца доанесения покрытия) в течение суток. 2 ООбработка поверхности стали всмеси паров ДЭ 1( с метаном в предлагаемых условиях обеспечивает адсорбциюкомплексов ДЭК и термораспад их сЬбразованием множества центров крис1 аллизации из металлического кадмия,ва которых в последующем основномпроцессе идет формирование кадмиевого покрытия. Наличие в смеси метананижает температуру термического раз- ЗОложения ДЭК 100-110 до 50 100 С, приэтом в течение времени обработки 12 мин не имеет место наводороживаниестали, в то время как при увеличениипродолжительности обработки (пример 7)д 5наблюдается резкое возрастание содержа-ния водорода в образце и снижение механической прочности, Обработка подложки впредварительной операции только...

Номер патента: 1574650

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Антипанов, Белогорская, Мишин, Науменко, Пахарев

МПК: C21D 1/78

Метки: дисков, закалке, подготовки, стальных

.... Было установлено, что при=1,13-1,23 г/см рабочая поз. верхность элементов имела наилучшую структуру (отсутствие обезуглероживания при однородной твердости металла), что обеспечило качественную 50 прокатку за одну установку валков 830 т профилей швеллерного типа.При=1,05-1, 12 г/см наблюдалось ухудшение структуры рабочего поверхностного слоя элементов (очевид-. но из-за недостаточных защитных свойств суспензии), что снизило длительность кампании валков при прокатке того же профиля до 520-740 т. Суспензия с 50 41,24-1,32 г/смф обладала относи- .тельно невысокими адгеэионными свойствами, что привело. к отслойке и осыпанию ее с элементов валков послепросушки (такие элементы не закаливали).Во второй серии опытов установлено оптимальное...

Номер патента: 1574681

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Альтшулер, Исаков, Картошкин, Мешочкин

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, пасты, состав, стальных

...80-98%-ный раствор глицерина в воде. Для сравненияпроводили борирование по аналогичным режимам из состава; 84 ВС ++ 16 БаВ 407, Ь качестве связующегоиспользовали смесь ацетона с клеемБфи сульфитно-спиртовую барду.40 Сравнительные результаты обработки приведены в табл. 2,Предлагаемый состав обеспечиваетизносостойкость в 1,5-2 раза большеза счет увеличения сплошности борид 45 ного слоя,формула изобретения.1Состав пасты для борированиястальных изделий, включающий борсодержащее вещестьо, активатор и связующее, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости обработанных изделий путем увели- чениЯ сплошности диффузионного слОЯ в качестве активатора он содержит буРу, а в качестве связующего водньп раствор глицерина при...

Номер патента: 1574687

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Ващенко, Ермакова, Каплун, Козлов, Костенко, Кофф, Македонов, Фельдман, Цуциев, Штанько

МПК: C25D 5/00

Метки: оправок, стальных, электрохимической

...происходит также оправление резьбы оправки для навертки ее на стержень.Увеличение температуры электролита свыше 80 С приводит к образованию рыхлой пленки, а уменьшение ее ниже 50 С - к уменьшению толщиныоокиспой пленки, что свидетельствует об оптимальности выбранного интервала.Изменение концентрации сернокислой меди в сторону уменьшения или увеличения от выбранного диапазона не обеспечивает нормального протекания процесса контактного осаждения меди, так как при завышенном количестве меди в окисном слое . последний недопустимо размягчается и не выдерживает высоких удельных давлений при прокатке, особенно труб в наклепанном состоянии, снижение ниже нижнего граничного значения снижает стойкость справок.1Уменьшение времени выдержки оправки...

Номер патента: 1575109

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Белоножко, Головатый, Завгородний, Заика, Клименко, Онищенко

МПК: G01N 27/82

Метки: износа, канатов, стальных

...магнитную цепь и непрерывноизмеряют сопротивление 1 к катушкина высокой частоте,Предварительно на образцовом канате каждую из Физических величин4ф 1 1 1 измеряют многократнопри одних и тех же изменениях влияющих параметров (температура, влажность и давление воздуха, напряженность магнитного поля, температура, увлажненность и эамасленностьканата, толщина цинкового покрытия,величины натяжения и вытяжки каната, количество ржавчины в канате идр по полученным массивам данныхрассчитывают дисперсии б13 ькг г гкаждой иэ четырех Физическихвеличин; рассчитывают коэффициентыКиК Б Ккю Кэю характеризующие значения важностей каждой из четырехФизических величин для определенияпо ним сечения каната, где К= б,Предварительно для и сечения каната...

Номер патента: 1575950

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Бернар, Поль

МПК: F16L 15/00

Метки: разъемного, резьбового, соединения, стальных, труб

...резьбыохватываемого элемента, размеры которого соответствуют низшему пределудопуска, предусмотренного для обработки резьбы охватываемого элемента.Из этого следует, что при завинчивании охватываемого элемента на охватывающий элемент 1, причем охватываемый элемент выполнен в низшем пределе допусков, не остается никакогосвободного пространства между охватывающим и охватываемым элементами, сучетом того, что контакт с охватываемым элементом обеспечивается посредством металлических частей 12, 14охватывающего элемента или периферии 21, 22 набивки из синтетическогоматериала охватываемого элемента,При завинчивании резьба охватываемого элемента слегка прижимает набивку из синтетического материала 20 охватывающего элемента, улучшая полученную...

Номер патента: 1576297

Опубликовано: 07.07.1990

Авторы: Воейков, Ивлиев, Макеев, Попик

МПК: B24C 3/16

Метки: дробеструйная, обеспыливания, стальных, труб

...Захваты 43 с помощью пневмоцилиндра 47 поворачиваются и укладывают трубу 19 в камеру .1 на ролики 10.Крышка 2, поворачиваясь на осях 20с помощью пневмоцилиндров 21, плотнозакрывают камеру 1. Вращатель 11приводом 24 перемещается к трубе 19и входит в зацепление с технологическими лапками трубы 19. Включаетсявытяжная вентиляция, после чего привод 23 начинает вращать тоубу 19 нароликах 10. Включаются дробеструйныеаппараты 3 и 4, дробь по дробепроводящим трубам 30 и 25 поступает ксоплам 3 1 и 40, через которые выбрасывается на внутреннюю и наружнуюповерхности вращающейся трубы 19. Свключением дробеструйных аппаратови 4 в воздухопроводящую трубу 32подается сжатый воздух, выходя изсопла 36, выдувает из обрабатываемойтрубы оставшуюся дробь. Иэ...

Номер патента: 1578211

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Константинов, Пашковский, Полянин, Ставровский, Юдин

МПК: C21D 1/00

Метки: стальных

...процесс старения происходит десорбция водорода из поверхностных,слоев металла, детали. На поверхностидетали, обрабатываемой по предлагаемому способу, образуется пленка изсоединений плакирующего металла,обладающая положительным потенциалом,что препятствует обратной диффузииводорода в материал детали и обеспечивает повышение механических свойствповерхности.Примеры конкретного выполненияспособа представлены в таблице, Старение проводили 4 ч,Как следует из таблизделий по предложенно1578211 водит к уменьшению водородопроницаемости и повыаению износостойкости изделий е о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения нэносостойкости путемуменьшения диффузии водорода в поверхностные слои иэделий, в масло добавляют металлоплакирующие...

Номер патента: 1578227

Опубликовано: 15.07.1990

Авторы: Волобуев, Воронин, Ермолов, Шумаков

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, стальных

...слоев, а при содержании более507. резко возрастает электропроводность среды, что приводит к роступлотности тока. В результате всзрастания плотности тока на борируемойповерхности появляются наросты аморфного бора, которые можно удалить только лишь механической шлифовкой,На толщину и качество (пористость, 30трещиноватость и др.) борированныхслоев сильно влияет состав наносимойпленки электролита. Сравнительные данные, полученныев результате борирования стали 40 Хпри наличии пленки электролита различного состава, а также данные поспособу-прототипу приведены в табл,2,Борирование проводили в смеси оптимального состава при 920 ОС 5 ч,плотность тока 1,1 А/см.Из данных, приведенных в табл,2,следует, что наибольшая толщина...

Номер патента: 1581469

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Ежов, Козин, Кузьмин, Цивадиц, Щегловитов

МПК: B22D 27/06

Метки: обогрева, отливок, прибылей, смесь, стальных, экзотермическая

...хромитового порошка не регламентируется встрогих пределах и ввод его в составсмеси следует соизмерять с содержанием железной окалины, Так с увеличением количества железной окалинысодержание хромитового порошка следует уменьшать в рекомендуемых пределах. Однако снижение хромитовогопорошка ниже 17% приводит к нестабильному и быстрому горению смеси сискрением,Содержание остальных компонентоввыбрано с целью достижения оптимальных технологических свойств смеси(влажности, газопроницаемости, прочности в сыром и сухом состоянии),Предлагаемая смесь оптимальногосостава 3 и по прототипу опробованыдля обогрева прибылей отливки корпуса "Полубуксы", изготавливаемой изстали 20 ГТП,Изготавливали отливки в одинаковых условиях и при анализе установлено,...

Номер патента: 1581755

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Кулаков, Усольцева, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...расчет напряженийвторого и третьего этапов нагруженияпо формулам (2),(3) и (4):НЧп Кю.дда ) ,где НЧВ 1 И),45НЧ - минимальные величины стаОптистического распределениямикротвердости перед)ОК зр. (.)К эеи - коэффициенты эффективностивоздействия напряженийК =ехр ("0,4475 б-- ), (3)212,14Ч(7; 55Величины НЧ , ), НЧ и определяютсяпутем измерения микротвердости в зонепредполагаемого усталостного разру Пвп 0,4167 о,въъьНЧ 9 51(") 8 ж +(4)це, оо- фгде Д - коэффициент, определяемыйа 4 М,9 в 84по формуле Д=11,90710 Т11 Еи - плотность скрытой энергиипосле и-го этапа нагружениябез учета структурного упрочнения, определяется по формуле: 1 1+Сехр (-В оеи )к, " й 7 РТТ2 Ихи 1й ехрК 2 Пеь +1В = 1 П (Т )ехр - КТо 1 "ЯИ КТ 2 иотп 3 Ъейп2 2 КТо"Уяи 1...

Номер патента: 1436526

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Иванов, Федоров, Шкурат

МПК: C23C 8/02

Метки: алитирования, защиты, низкотемпературного, состав, стальных

...газа РС 1и несвязанные с поверхностью детали имежду собой частицы оксида алюминиялегко удаляются РС 1 + 4 Н О = Н РО+ 5 НС 1Поскольку остаточное количество РС 1. на поверхности ничтожно мало по сравнению с количеством воды, то концен-. трация ортофосфорной и соляной кислоты мала. Защищаемая поверхность детали имеет светлый цвет с отчетливо26 П р и м е р 4, Проушины из стачимарки ЗОХГСА для подвески контейнераспецгруза подвергают алитпрованию при500 С, поверхность проушины, соединяео,мая с помощью сварки с контейнером,защищают от алдтпровання краской состава, содержащей 25 мас% ортофосфорной кислоты, 2,5 мас.% аломпниевогопорошка, 40 мас,% оксида алюминия и32,5 мас.% Воды Краску наносят спомощью .кисти, После алитирования...

Номер патента: 1585380

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Бельский, Вишневский, Довгялло, Ковалева

МПК: C23C 8/40

Метки: восстановления, состав, стальных, термического

...КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СОСТАВ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГОНОВЛЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ(57)Изобретение относится ктермической обработке сталь ество, имеющее т,пл,ользуется в качествеполучения эмалей, ке(с УЗ)3456 547 915 540 944 515 1128 505 1060 Известныйсостав 30 с3 158Остальные примеры (2-6) по насыщению стали 40 Х при тех же температур-.но-временных условиях, но при различном соотнршении указанных компонентов выполнены аналогично примеру 1и сведены в таблицу,Испытания на коррозионную стой"кость проводят в 7-ном водном растворе серной кислоты при выдержке втечение 24 ч. Величину коррозии определяют по потере веса. Взвешиваниепроводят на аналитических весахВЛАг"М.Дальнейшее повышение требуемыхсвойств (прирост...

Номер патента: 1585381

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Башлак, Борисов, Лапацуев, Ломако

МПК: C23C 12/00

Метки: стальных, химико-термической

...Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Иосква, М(-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Анализрезультатов позволяет сделать вывод об увеличении толщины покрытий, полученных предлагаемым способом, в 1,1-2,0 раза, повыаении кратности использования смесей до 24 раз и увеличенииизносостойкости покрытий в 1,2-2,4 раза по сравнению с покрытиями, полученными известным способом,Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.Формула изобретенияСпособ химико-термической обработки стальных изделий, включающий их 10 бондюжского карбюризатора 48 Стоз,30 А 1 РЭ2 ННФС 148 Сг Оз, 20 А 1,30 А 10 з, 2 НН 4 С 148 Сю Оз, 20 А 1,30. А 10, 2 БНС...

Номер патента: 1588510

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Захаров, Краутман, Левинский, Люкевич, Марголин, Падалко, Успенский, Шапоров

МПК: B22F 9/04

Метки: отходов, переработки, смешанных, стальных, стружковых

...Из приведенных данных видно, что при увеличении подачи материала свыше 4 кг/ч падает выход фракции - 315 мкм.Из ОО г смеси стружки углеродистой стали СТ 25 и быстрорежущей стали Р 6 М 5 в соотношении 1:1 выделяли методом ситовой классификации фракцию +400 мкм, которую затем загружают в бункер-дозатор конусноинерционной дробилки (частота вращения дебалансирного вала 2870 об/мин, зазор между размольными конусами 0,2 мм на сторону). Далее смесь рассеивают на две фракции через сито 315 мкм. Результаты приведены в таблице.С целью уменьшения содержания угле родистой стали в обогащенной фракции диснерсность выделенного порошка быстро- режущей стали - 315 мкм, выбирается ме1588510 Энергоемкость,кВт ч на 1 кг отПодача Выход быСодержание Подача...

Номер патента: 1588802

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Хижняк, Чернега

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...окисла ванадия и порошка хрома стойкости, Структура формирующихсякарбидных покрытий при насьпцениив предлагаемом составе, отличаетсяособой мелкозернистостью (0,105 мкм) в отличии от известной(1,5-2 мкм). Благодаря этому и достигается значительное повьппение кавитационной стойкости.П р и м е р, Процесс нанесениякарбидных покрытий заключается в сле -дующем. В контейнер помещают частьнасьпцающей смеси. Затем в тигель по-мещают изделия и засыпают оставшейсячастью порошковой смеси, Для предотвращения проникновения воздуха в насьпцающую камеру контейнер закрываютлистом асбеста и засыпают натросиликатное стекло толщиной 10 мм. Принагреве до температур ведения процесса, составляющих 1000, 1050,1100 С воздух из контейнера вытесняется нродуктами...

Номер патента: 1452192

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Васильева, Степанова, Юрков

МПК: C23C 12/00

Метки: деталях, комплексных, покрытий, стальных

...предела приводит к диФФузионному рассасыванию углерода, т,е, идетего диФФузия в матрицу, и снижаетсяконцентрация в подслойной зоне, чтоснижает износостойкость покрытия.При 950-1100 С. происходит осаждение на поверхности изделия карбидообразующего элемента (хром и т,п,)и образование слоя его карбида.Снижение температуры и продолжительности выдеожки не обеспечиваетдостаточную скорость осаждения пок рытия и уменьшает его экономичность,Увеличение температуры нагрева более.. 1100 С приводит к росту зерна сталии снижению ее прочности. Увеличениевремени выдержки более 1,8 ч нецелесообразно, так как при этом образуется карбидный слой с меньшейконцентрацией углерода, что отрицательно влияет на его твердость и износостойкость в условиях...

Номер патента: 1595924

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Власов, Дудко, Магаев, Шульга

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, термической

...изменения свойств поверхностного слоя недает,При обработке параметры электронного луча выбирают такими, чтобы не было оплавления поверхности. При оплавлении поверхностный оплавленный слойимеет структуру крупнокристаллическогомартенсита, уменьшается твердость и дефектность структуры, что ведет к понижению долговечности поверхностей ка 3чения.Толщина упроченного слоя должнапревышать глубину расположения зонымаксимальных касательных напряженийне менее, чем в 1,5 раза., В противномслучае .значительные касательные напряжения, возникающие при качении,действуют на границе упроченного слояс основным материалом или вблизи ееи вызывают быстрое зарождение и раз4витие трещин на этой границе. Этоприводит к отслаиванию упрочненногослоя и резко...

Номер патента: 1595928

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Кичигин, Кобаско, Повстень, Тимченко, Тылтин

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...на тотже самописец НО 71.2 подавался сигнал от термопары, расположенной наповерхности образца. По характерномуизлому на полученной кривой охлаждения Т(Л определяли момент окончанияПузырькового кипения.Сопоставительный анализ сигналов40термопары Т и акустического датчика ц Ы) показал, что. акустическийдатчик фиксировал момент окончанияпузырькового кипения, причем точностьопределения этого момента определя-лась инструментальной погрешностью45примененных электронных приборов ибыла равна 5%,П р и м е р 2, Закалке подвергали,, валы из стали 40 Х размером ф 60 х 750 мм,нагретые до То -- 820 С, В закалочномбаке размером 5000 х 4500 х 3000 мм, заполненном на 3/4 водным .раствором1 СаС 1 (С = 15%) рН 9, размещали акусти-,ческий датчик...

Номер патента: 1595938

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Булгач, Коган, Козлова, Кольцов, Лахтин, Литовченко, Струве, Стульпина

МПК: C23C 8/56

Метки: азотирования, стальных

...на коррозионную стойкостьпроводили по ГОСТ 16962-71. В процес-.се испытаний детали помещали в каме ру с окружающей температурой 27 + 2 фС,где в течение 15 мин через каждые45 мин распылялся З,ЗХ-ный растворхлористого натрия. Общая продолжительность испытаний - 7 сут. После испы таний качество обработанной поверхности оценивали по внешнему виду.Результаты испытаний и режимы обработки приведены в таблице. Технологический режим Коррозионная стойкость по ГОСТ 16962-71Способ Предлагаемый 1 Т стадия: азотирование в ам- Выдерживают испытаниямиаке з)580 С, 2 ч11 стадия: оксидирование всмеси паров этанола (СНЕОН) иводы при соотношении 1:1, 625 С,0,5 чТо же, при соотношенииСНОН: Н О 2: 1Коррозии не подвергается Не...

Номер патента: 1597436

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Довгард, Любаров

МПК: E04H 7/02

Метки: резервуаров, стальных, стенки, усиления, цилиндрических

...13, соединенными перпендикулярно с рычагами 11 и 12.Рычаги1 и 12 дополнительно снабжены 40упорами 14 ц 15, установленными параллельно рукояткам 13. Упоры 14 и 15 закреплены ца рычагах 11 и 12 ца расстоянии отшарнира, обеспечиваюгцем отгиб концевыхучастков секций 3 ца расстояние, необходимое для того, чтобы смежные П-образныекорпуса 5 и 6 вошли в защемлецие с реб.рами 7 и 8,Возведение бака-аккумулятора с бандажными секциями осуществляют следующим образом. 5011 ервоначальцо выставляют первый ярусэлементов стоек 2, заводят между стойками 2 ц баком 1 криволинейные секциибандажей 3, устанавливая и закрепляя вспециальных полках стоек 2. Привариваютпервый ярус стоек 2 к выступающему месту 55 в днище бака 1. Криволинейные секции 3...

Номер патента: 1597714

Опубликовано: 07.10.1990

Авторы: Головатый, Косменко, Кудрявцев, Маринченко, Онищенко

МПК: G01N 27/90

Метки: дефектоскопии, канатов, стальных

...поток в двух замкнутых цепях: С-образный сердечник 1 - участок каната 5 и С-образный сердечник 2 - участок каната 5. Катушки 3 и 4 включены встречно и последовательно и поэтому участок каната 5 намагничивается от электромагнитов 1 и 2 в одном и том же направлении, так как через участок каната 5 замыкаются одновременно маг - нитные потоки от обоих С-образных сер - дечников электромагнитов 1 и 2. В исходном состоянии для установки "0" электромагниты 1 и 2 устанавливают на неизношенный участок каната 5, который имеет для данной шахтной подъемной машины максимальное сечение (не- изношенный канат). Переменными резисторами 20 и 21 уравновешивают мостовую схему так, чтобы на ее выходе сигнал бып равен нулю.1После этого электромагниты 1 и...

Номер патента: 1600921

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бессонов, Габов, Каратасков, Поздеев

МПК: B22D 13/00

Метки: заготовок, литья, стальных, центробежного

...заключается в том, что на поверхность огнеупорного покрытия дополнительно наносят слой из смеси окалины и алюминия, взятого в стехиометрическом соотношении, увеличивают скорость вращения изложйицы не менее чем в 1,1 раза от номинальной, воспламеняют смесь и после кристаллизации покрытия снижают скорость вращения до номинальной.Положительный эффект достигается тем, что после воспламенения смеси окалины и алюминия, в которой количество алюминия взято в стехиометрическом соотношении для полного восстановления вок, Ц годно механ изоля ницы окали ческом враще нальн мый позво НОСТЬ ходим обраб ель изоб го за сче ическую ционное допол ны и алю соотно ния изл ого и во при это ляет пол отливки ый пр отку. ия - увеличение выхода еньшения...

Номер патента: 1601194

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Зубринович, Ивашко, Лубочкин, Пархимович

МПК: C23C 26/00, C23C 8/00

Метки: лазерной, обмазка, стальных

...20-90, этилсиликат2-15. Это позволяет повысить глубинуупрочненного слоя в 3-3,5 раза, сохранить шероховатость и исключить окисление поверхности, т.е. улучшить ее качество. 1 табл,СО -лазера мощностью 800 Вт б оплавления поверхноСтного сло ли со скоростью перемещения и шириной дорожки упрочнени Затем обмаэки удаляют и опр Как видно из приведенной таблицы, обмазка предлагаемого состава для лазерной обработки обладает большей эффективностью и качеством по сравнению с известным составом. Глубина упрочнения выросла в 3-3,5 раза, т.е, процесс,интенсифицирован за счет повышения поглощения поверхностным слоем лазерного излучения. Шероховатость поверхности при обработке с1601194 ор мула и з обр ет ения Обмазка для лазерной обработки тальных...

Номер патента: 1601195

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Бугров, Филиппова

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...до средне го размера частиц 50-60 мкм.Образцы из стали 12 Х 18 Н 9 Т передборированием проходят вакуумный отжиг. Процесс борирования проводят ввакуумных печах при 960 С в аргонев течение 2,5 ч. Для рассасыванияобразовавшихся боридов вглубь послеборирования проводят вакуумный отжигпри 960 С в течение 6-8 ч.Структуру стали исследуют металлографическим и рентгеноструктурныманализом. Металлографический анализ проводят по поперечным шлифам образ-, цов на микроскопе ИИРР при увели-чении х 300. Иикротвердость измеряют на микротвердомере ПМТпри нагрузке 100 г и времени нагружения 15 с. Проведенный рентгеноструктурный ана-. лиз показывает, что основной Фаэовой составляющей покрытий, полученных в этих составах, является фаза (Ре, Сг, 0)В.В...

Номер патента: 1602403

Опубликовано: 23.10.1990

Автор: Бернар

МПК: F16L 15/00

Метки: соединение, стальных, труб

...раструбного элемента 1 и осьютрубного соединения, с - угол междуобразующей конической герметизирующейповерхности 5 охватывающего ниппельного элемента 2,Соединение стальных труб осуществляют следующим образом,В соединении труб (фиг. 2 и .3)угол О, герметизирующей поверхности4 меньше угла К герметизирующейповерхности 5, в результате чего в момент первого контакта по линии 6 меж-ду двумя герметизирующими поверхностями 4 и. 5 образуется угол ,8,равный разности углов Ы - Ы, . Придальнейшем завинчивании, когда конецохватывающего ниппельного элемента2 вступает в контакт с упором 7, этаугловая разность (- с,) уменьшается до нуля, а герметизирующая поверхность 4 охватываемого раструбного элемента 1 полностью прижимаетсяк герметизирующей...

Номер патента: 1608231

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Зильберглейт, Карамышев, Кичанов, Конобеева, Самбурская, Шаповалова, Шестеркин

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, нагрева, соляной, состав, стальных

...свыше 0,8 мас,% избыточный карбид бора образует нерастворимую пленку на поверхности ванны.5Пределы содержания хлористого натрия и хлористого калия принимаются, как в прототипе. 10 П р и м е р, Электродную лабораторную ванну, футерованную шамотным кирпичом, наплавляли одной из солевых смесей, указанных в табл.1Обезуглероживающую активность ванны определяли методом фольги с помощью образцов ленты из стали 13 х с содержанием углерода 1,4 мас.%, Время выдержки фольги в расплаве во всех случаях составило 1 мин. 20 В процессе эксплуатации по мере понижения уровня расплава ванну доплавляли свежей солевой смесью. Через 8 ч работы ванны расплав сливали и контролировали состояние футеровки и электродов, после чего проветрили наплавку ванны тем...

Номер патента: 1608245

Опубликовано: 23.11.1990

Авторы: Азизбекян, Бушухина, Вайткус, Волков, Гавенас, Демченко, Дикинис, Зверева, Зеленая, Колосов, Окулов, Павлов, Палецкене

МПК: C23C 26/00

Метки: механического, стальных, цинкования

...и подвергают контрольному осмотру и испытаниям на адгезию.П р и м е р 1 В. колокол загружают стальные детали с общейплощадью поверхности 0,5 м и 1 л смеси стеклянных шариков, добавляют 0,5 л воды, 20 .г серной и 3 г соляной кислотйй 2,5 г (5 г/м ) блок-сополимеров окисей пропилена и этилена и приводят колокол во вращение. По истечении 15 мин детали становятся чистыми от жировых загрязнений и окислов, после чего добавляют 3,5 г меди сернокислой и О,05 г (0,1 г/ь". ) Лапрола 2402 Ц. По истечении 5 мин (детали60 Детали обезжирены полностью Блестяшее мелВнешний вид медного подслоя козернистое светло-красного цвета Покрытие деталеймедью Детали покрыты полностью Прочность сцепления цинкового покрытияметодом нагрева 50 Вздутия и отслаивания не...