Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 925514

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Ежов, Зенин, Рогачев

МПК: B22C 3/00

Метки: дефектов, защиты, отливок, поверхности, стальных

...с материалом формы),при котором производят обдувку формсмесью углеводородного газа с воздухом всоотношении 1: 7 3.Этот способ не устраняет дефекта просечка, так как не Влияет на скоростьохлаждения залитых форм, т, е. отливок.Целью изобретения является повышениекачества поверхности отливок.Поставленная цель достигается тем, чтодля защиты поверхности стальных отливокот дефектов, получаемых в формах по выплавляемым моделям способом, включающим обдувку форм смесью углеводородного газа с воздухом, сразу после заливкиформы обдувают нейтрально-восстановительным пламенем, образованным сгоранием смеси углеводородного газа с воздухом, взятых в соотношении 1: 1 - 5.На чертеже изображена схема обдуваблока без опорного наполнителя...

Номер патента: 926069

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...С) распадается на молеку 35лы водорода, кислорода и элеменКомпоненты для приготовленияабмазки применяют в виде техническо"го карбида бора ГОСТ 3647-71 и5744"74, железной окалины - отходы 9 4тарный углерод, При использованииуказанного состава процесс борирования осуществляется за счет перено.са активных атомов бора к насыщаемойповерхности за счет образовавшихсяв результате термического разложения стеариновой кислоты водорода,кислорода и углерода. Образовавшийся в результате взаимодействиякарбида бора с водородом бороводородосуществляет и перенос бора черезгазовую фазу на насылаемую поверхность, а вследствие восстановлениябора водородом на поверхности насыщаемого изделия образуются активныеатомы бора. Транспортирующим агентом является...

Номер патента: 931284

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Барсуков, Варнавский, Малых

МПК: B22D 13/02

Метки: заготовок, литья, полых, стальных, центробежного

...нанесение на нее краски, заливку и последующую кристаллизацию расплаваЯ.Однако этот способ не устраняетпоявление горячих трещин.Цель изобретения- уменьшение по - 20явления горячих трещин и включенийкраски на наружной поверхности заготовок.указанная цель достигается тем,что в способе литья, включающем 25вращение изложницы, нанесение краски, заливку и затвердевание расплава, краску наносят с расходом270-400 мл/мин при вращении изложни-,цы со скоростью, соответствующейгравитацйонным коэффициентам 107192, а в начале заливки расплава скорость вращения изложницы замедляютна период, составляющий 15-404 отобщего времени заливки, весовую скорость заливки поддерживают равной 47 кг/с, а скорость затвердевания заготовки - 0,21-0,41...

Номер патента: 931799

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...компонентов, мас.ь:Окись хрома 30-37Окись никеля 5-8Окись кобальта 5-8Алюминий 17-23Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное3 93Процесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900-1100 С в течение 2-8 ч (продолжительность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины слоя) .Все компоненты состава используют в порошкообразном состоянии, Процесс хромирования осуществляют с использованием предварительно восста.Толщина хромированного слоя, мкм сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 30 Окись хромаОкись никеля 22-26 22-26 Окись кобальта 17 Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 34 Окись хрома Окись никеля 28-32 24-28 Окись кобал ь та Порошок алюминияХлористый аммонийОкись алюминия 20 30 37 Окись хрома...

Номер патента: 931800

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем введения в состав, содержащий окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно квасцов железоаммониевых (РеИБ(Ю) 12 НО) при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:93180 сталь У 8 сталь 45 Предлагаемый 120-140 130-135 20 Окись бора Алюминий (порошок) 20 Фтороборат калия Окись алюминия 135-140 125-135 22 Окись бора Алюминий (порошок) Фтороборат калия Окись алюминия Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 140-156 Фтороборат калия Окись алюминия 40 Фторобораткалия 3-6Квасцы железоаммониевые 2-4Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в виде порошков. Процесс диффузионного бороалитирования в предлагаемом составе проводят при 700-1050 оС в течение Состав насыщающей среды,...

Номер патента: 931802

Опубликовано: 30.05.1982

Авторы: Коцот, Маров, Михалин, Поликарпова, Федорова, Шипилов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, жидкостного, состав, стальных

...температура плавления смеси, равная 640-655 ОС, которая при нагреве 5 до 880-920 С обладает высокой жидкотекучестью, что обеспечивает полное заполнение солевым расплавом отверстий деталей, имеющих ограниченные размеры проходного сечения и значительную глубину. Кроме того, предлагаемый состав для борирования деталей значительно уменьшает унос солей после процесса борирования. Более высокая растворимость хлористого ка лия в воде, составляющая 54 г/л при 90 С, чем фтористого натрия, поэвооляет более чем в 10 раз сократить время отмыва деталей, особенно с внутренними обрабатываемыми поверхностяья,что повьааает производительность процесса. Отсутствие в предлагаемом составе соединений элементов, которые при расплаве или растворении...

Номер патента: 933796

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Кухарев

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...0,5-2,0;бора, порошок алюминия, окись алюмиокись алюминия остальное Процесс : ния.и Фтороборат калия, дополнительбороалитирования сталей в этом сосно аммония сернокислого, имеющеготаве осуществляется при 850-1050 С Ф л (щ ) БО при следующемформулуоровании при 900 С в течение 4 ч 2 Осталей 45 и У 8 Формируются диффузион-. Окись бора 20-25 ные,слои толщиной 55 и 50 мкм соот" Порошок алюминия 20-25 ветственно 1 1 1. Фтороборат калия 3-6Состав йасыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя, мкм Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый 20 Окись бораАлюминий (порошок) 130-140 155- 160 20 фтороборат калияАммоний сернокислый Окись алюминия 22 Окись бораАлюминий (порошок)фтороборат калия 22 135-140 160-165 Аммоний сернокислый Окись алюминия Окись...

Номер патента: 933798

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнитель. но входит окись никеля, а в качестве активатора фтористый натрий и хлористый аммоний, при следующем соотношении компонентов, мас.4:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5.Фтористый натрий 1-3Хлористый аммоний 1-3 П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется в контейнерах с плавкими затво- . рами при 900 С в течение 4 ч. Сравнительные данные по скорости формиро3 9337.98 фвания боридных слоев на стали Ст 3 емом составах приведеныпри обработке в известном и предлага- лице1 в табСостав насыщающей среды, мас,Ф Режим ХТО Толщинаслоя мкм е иштеВЕ ВЕ Е Ющс, СьТ,ч Известный 5 В+5 МдО+82 А 1, О +5 КВГ +3 (МН) М 1(0,) 900 95-100 Предлагаемый 900 105 900 110 900...

Номер патента: 933799

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...и активатор, дополнивводят окись алюминия, окисьа в качестве активатора испоборфтористый калий и аммонийсернокислый при следующем сонии компонентов, мас,3:Аморфный бор 4-6Окись алюминия 80-84Окись магния 4-6Аммоний никельсернокислый3 933799 900 фС в течение 4 ц. В состав входит окись алюминия (А 1 О), выполняющая роль адсорбента активных атомов бора и препятствующая спеканию смеси в процессе насыщения, окись магния (ИдО) - инертный наполнитель, вводимый с целью уменьшения колицества активной составляющей смеси и более Состав насыщающей среды, мас.Ф Режим ХТО Толщина слоя,мкм, ч Известный 900 70. 97 В + 3 14 НС 1 Предлагаемый 4 В+4 ИдО+84 А 1 О +6 КВГ +2 (МН) 141(50) 5 В+5 Идо+62 А 1 О+5 КВР +3 (ИН) Нг(50 ) 6 В+6 ИдО+80 А 1 0+4 ВР +4 (йН...

Номер патента: 933801

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Барташов, Дмитриев, Куцепалов, Чернышев

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...образцы.из сталей 40 Х, У 8, и ШХ 15, предварительно обезжиренные авиационным бензином. Затем контейнер, закрытыйкрышкой, помещают в электропечь сопротивления,нагретую до 950 С. Борирование проводят в течение 4 ц. Приборировании в этом составе за 4 ц 1 о при 950 С формируется слой толщинойЧО мкм, 110 мкм,93 о-оксибензойная (салициловая) кислота, обладающая низкой температурой разложения, распадается с образованием активных атомов углерода и водорода, а также их соединений, обладающих большой активностью. Эти соединения вытесняют из зоны реакции воздух, отрицательно влияющий на активность смеси, а также восстанавливают активный атомарный бор из его соединений.П р и м е р. Все компоненты приме. няют в виде порошков в обезвоженном...

Номер патента: 933794

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Ворошнин, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия, порошок алюминия и фтороборат калия, дополнительно алюминиевых квасцов, которые пред ставляют собой нормальную двойнуюсоль серной кислоты, имеющие Формулу А 1 К(504) 12 Н О при следующем соотн шении компонейтов, мас. ьОкись бора 20-25 Алюминий (порошок) 20-25 Фтороборат калия 3-6933794 Состав насыщающей среды, мас.4 Толщина диффузионного слоя,мкм Известный 250 О +25 А 1+1 ОКВГ +40 А О Предлагаемый 2 ОВ 203+20 А 1+ЗКВР +2 КА(50 ) 12 Н О+55 А 1 О 22 В О +22 А+4 КВГ +3 КА(50 ) 12 Н О+49 А 1 О 25 В О +25 А+6 КВР +4 КА 1(50 ) 12 Н О+40 А ОД ф 4-й 15-17 17-19 16-18 3-6 2-4 Остальное фтороборат калияАлюминиевые квасцыОкись алюминия 20-25...

Номер патента: 933795

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...низкая насыщающая способность.Наиболее близким к изобретению является состав для бороалитирования, содержащий, мас.3: окись бора 24-26, алюминий (порошок) 24-26, фтороборат калия 5-15, оксиь алюминия - остальное 23. Однако так же как и у предыдущего состава его насыщающая способностьнедостаточно велика.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бороалитирования, содержащем окись бора, окись алюминия и фтороборат калия, дополнительно окиси никеля и никель-аммония сернокислого, представляющего собой двойную соль серной кислоты и имеющую формулу и 1(пН 4) (501)6 НдО при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:Порошок алюминияфтороборат...

Номер патента: 935425

Опубликовано: 15.06.1982

Авторы: Носырев, Падерин

МПК: B66B 7/12

Метки: канатов, смазки, стальных

...смазки, снабженной лапами 3, разъемного основания 4, и опор 5. В торцовых частях разъемная смазочная головка 1 содержит входное б и выходное 7 уплотнения, выполненные в виде полуколец из упругого износостойкого материала, например резины, и резьбовые разъемные втулки 8, установленные с воэможностью осевого перемещения, Основание 4 снабжено взаимно перпендикулярными продольными пазами 9, в одних из которых установлены посредством концевых шайб 10 с возможностью радиального перемещения лапы 3, а в других - опоры 5, При работе устройство неподвижно фиксируется на опорах 5 и, таким образом, разъемная смазочная головка 1 имеет воэможность перемещения во всех направлениях. Одновременно такая установка исключает поворот разъемной...

Номер патента: 937508

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бабаев, Бережинский, Ена, Ищук, Каличевская, Недбайлюк, Пигульский, Симашко, Стерхова, Хохлова, Чернышева

МПК: C10M 5/08

Метки: канатов, органических, пропитки, сердечников, смазка, стальных

...и адгезионных свойств в интервале температуры от +50 до -35 оС в течение всего периода эксплуатации канатов и характеризующейся повышенной вяз костью.Поставленная цель достигается тем,. что смазка для пропитки органических сердечников стальных канатов, содержащая нефтяной церезин и нефтяное эе масло, дополнительно содержит сополимер этилена с винилацетатом, экст" ракт фенольной очистки нефтяных масел и алкилфенол при следующем содержании компонентов, вес.3:Нефтяной церезин 2-6Сополимер этиленас винилацетатом 2-6Экстракт фенольнойочистки нефтяных Щмасел 55"65Алкилфенол 7-12Нефтяное масло ОстальноеВ рецептуре используется нефтяной церезин с температурой каплепадения Таблица 1 Образец 2 Нефтяной церезин Экстракт фенольной...

Номер патента: 937523

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гаврилюк, Гриднев, Козлов, Крымчанский, Машленко, Мешков, Михайлов, Мордюк, Полушкин, Семавина, Терских, Федоров

МПК: C21D 1/04

Метки: длинномерных, стальных

...с примененной при предыдущей деформации или стабилизации вызовет скольжение в обратном направлении в ранее активированных кристаллографических плоскостях, причем сопротивление микро- пластической деформации будет понижено, поскольку обратные напряжения от заблокированных у препятствий дислокационных скоплений, облегчают движение дислокаций в направлении, противоположном направлениюФпредыдущего скольжения. Наряду с этим может начаться скольжение в других, ранее не действовавших плоскостях скольжения, где движение дислокаций будет затруд-нено лишь наличием дислокацноццого леса, Этому требованию не удовлетворяет ни один из известных способов.Цель изобретения - повышение релаксационной стойкости.Поставленная цель достигается тем, что...

Номер патента: 937532

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Трищенко, Цибиков

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...процесса насыщения,Поставленная цель достигается путем использования в составе для бо алитирования, содержащем окись бор порошок алюминия, фторборат калия и окись алюминия, хромоаммониевыхквасцов дополнительно при слецующем соотношении компонентов, мас.3:Окись бора 20 "25Порошок алюминия 20-2т калия 3-6ниевые квасцы2-4юминия ОстальноеТолщина диффузионного слоя,Состав насыщающей среды, мас.3 мкм на сталях юеееие еаееещюе щттватв45 У 8 Р 6 И 5 Известный 22 В, О+ 22 А 1 + 4 КВГ ЗИН Ге(50) .12 НО+ 49 А 10 135-140 125-135 7-9 Предла гаемый 20 ВО+ 20 А 1+ 3 КВГ 4, + 2 МН 4 Сг(0,1) 12 НО + 55 А 10 165" 170 145-150 20-22С22 ВО + 22 А 1+ 4 КВГ,+ 3 йНСг(50,)12 НО + 49 А 10 З 170-175 150-155 21-23 25 ВО+ 25 А 1+ 6 КВГ+ 4 ИНСг(50+)12 НО + 40 А 10...

Номер патента: 937533

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Бельский, Бирин, Осис, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, насыщения, состав, стальных

...карбидбора, фтористый натрий, абразивно"металлическую смесь, дополнительновводят желтую кровяную соль при сле-,дующем соотношении компонентов, мас. Ф:Карбид бора 45 - 60фтористый натрий 5 - 1 ОЯбраэи вно-мет аллическая смесь 25 - 35Желтая кровянаясоль 5-153, 93753Предложенный состав позволяет проводить процесс диффузионного насы- щения в обычной печной воздушной сре, де при длительных высокотемпературных выдержках. При этом происходит одновременная диффузия атомов бора и азота, причем толщина упрочняющего покрытия увеличивается вследствие повышения скорости диффузионных процессов при наличии двух диффунзан товП р и м е р.Проводят диффузионное насыщение образцов Ст,45 размерами 10 х 10 Х 10 мм.Составы готовят смешиванием порошковых...

Номер патента: 937534

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Дураджи, Полотебнова, Товарков

МПК: C23C 9/10

Метки: молибденирования, состав, стальных

...обеспечивать достаточно высокую электропроводность, так как режим нагрева уста навливается при электропроводности раствора более 0,05 Омсм ". Выбор . концентрации молибденфосфорной кислоты осуществлялся. исходя из требований установления режима нагрева и обеспечивания процесса молибденирования. При концентрации менее 2 Состав электролита, вес.3. йа, Мо 04НР(Мо.10,10) и НО - 2 НС 1 " З,вода - остальноеНР(Мо 04)3 ф и Н 10 - 6,6НС 1 " 1 О, вода - остальное Н Р(Мо 00)1 и НО - 10 280 НС 1 " 15, вода -, осталЪное Концентрация молибдена в слое определялась послойным химическим анализом, глубина слоя по изменению микротвердости и по результатам химических анализов. Результаты измере- в ний показывает, что концентрация молибдена в первых 100 мкм...

Номер патента: 939593

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Данченко, Заяц, Ивченков, Кармазин, Онищенко, Острик, Пастернак, Садовский, Умеренков

МПК: C23D 5/00

Метки: внутренней, остекловывания, поверхности, стальных, труб

...теплосмен до разрушения при ЗОООС Образец Прототип Предла- гаемый 15(2%-ное обжатие) 8 (2-ное 7 обжатие) 1,8 2,2 16 (4-ное обжатие) 8 (4-ное 8 обжатие) 1,5 2,0 14(6-ное обжатие) 7(6-ное обжатие) 1,2 2,0 стеклянное покрытие толщиной 0,8 мм,выдерживающее 10 ударов.60 Иэ данных таблицы следует, чтопо сравнению с прототипом, термостойкость и прочность (адгезйя покрытия к металлу) стеклопокрытия,полученного по предлагаемому спосо 65 бу повысилаСь в 2 раза,Прототип Предлага- емый При обжатии менее 2 и более 6 получается менее прочное покрытие, в первом случае из-за его пористости, а во втором - иэ-за недостаточной толщины. При обжатии 1 получено стеклянное покрытие толщиной 1,8-2 мм которое выдерживает.12 ударов силой 0,1...

Номер патента: 945233

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Галынская, Иваницкий, Куликовский, Кухарев, Соколовский

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас.%: . Окись хрома 30-34Окись никеля 5- 8 Окись кобальта 5 - 8 Порошок алюминия 18-22Хлористьтй аммоний 1 - 3Сернистое железо 3 - 5Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 110 ЮС в течение 2 - 8 ч (продолжительность вьтдерадси при насыщении зависит от требуемой толщюы слоя).. Содержание компонентов, мас.% Компоненты Сталь 45 Предлагаемый состав30 32-34 34-38 38 Окись хромаОкись никеляОкись кобальта 32 34-36 38-42 Порошок алюминия 20 Хлористый аммонийСернистое железоОкись алюминия 28 34 22 34-36 38-42 20 Известный состав 37 12 12-14 14 -16 27 Все компоненты состава используют впорошкообразном состояли, Процесс хромиро.вания осуществляют с использованием предва.рительно...

Номер патента: 945234

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, кобальто-никелевых, покрытий, состав, стальных

...температуры. Затем из него извлекают образцы.Состав насьпцающей смеси определяют экспериментально. устанавливают, что увеличение окисных соединений никеля в составе 10 смеси более 5% приводит к сильному раэру. шению стального образца, Оптимальный процент окиси никеля в смеси составляет 1 - 5%. Для полного прохождения реакций достаточ. но 5% хлористого аммония, 15П р и м е р 1. Составляют насыщающую смесь состава, вес.%:оф 394%0 11 Н.С 1 5 20 и тщательно перемешивают, Полученную пшхту вместе с образцами из стали ст. 3 помещают в керамическую лодочку, которую устанавлива ют в стальной реактор с водяным затвором и нагревают в печи в течение 2 ч до 1000 С,4 4После отключения печи реактор охлаждают на воздухе до комнатной температуры и...

Номер патента: 945235

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Борисов, Галынская, Куликовский, Кухарев, Ляхович

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...мас,%;Окись хрома 30-37Окись железа 5-8Окись кобальта 5 - 8Порошок алюминия 17-23Хлористый аммоний 1 - 3Окись алюминия ОстальноеПроцесс диффузионного хромирования в предлагаемом составе проводят при 900 - 1100 С в течение 2 - 8 ч (продолжительность выдержки зависит от требуемой толщины слоя).945235 Содержаниекомпонентов,мас.% Компоненты Сталь 45 Сталь У 8 Предлагаемый состав 30 Окись хрома Окись железаОкйсь кобальта-24-28 42-46 Порошок алюминия Хлористый аммоний 17 1Окись .алюминия 42 Окись хрома Окись железа Окись кобальта 28-32 52-56 20 Порошок алюминияХористый аммоннйОкись алюминия 30 37 828 - 32 48 - 52 23 21 Известный состав 34 6 Окись хрома Окись никеля 24-28 24-28 19 2 333Все компоненты состава используют в по ропжообраэном...

Номер патента: 945236

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, медно-оловянных, покрытий, состав, стальных

...ЗпС 1. Смесь тц)а тельно перемешивают, Затем насыщающую 10 смесь вместе со стальными образцами помещают в керамическую,или кварцевую лодочку. Установка, в которой проводят процесс, представляет собой трубчатый реактор из нержавеющей стали герметизированный с одной стороны и связанный с атмосферой через водяной затвор с другой. Нагрев осуществляют трубчатой печью, контроль температуры - термоиарой с милливольтмстром. Перед нагревом лодочку вместе с насыщающей смесью и образцами помешают в зону нагрева реактора. После нагре ва и иэотермической выдержки реактор извлекают из исчи и охлаждают на воздухе до ком натной температуры. Затем из него извлекают . иокргитыс образцы,25При- нагревании двухлористое олово плавит. ся ири т= 227 С и...

Номер патента: 945240

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Борисенок, Бровченко, Ващев, Гурский, Кухарев, Левитан, Пилипенко

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...высокая насыщающая способность. Цель изобретения . - повышение насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в известный состав, в который входит аморфный бор, окись алюминия, окись магния, окись никеля и фтористый натрий, дополнительно вводят аммоний-никель сернокислый (,(ИН 4) Н(804) )при следующем соотношении комйонентов, мас.ЪАморфный бор 4-6Окись алюминия 81-83Окись магния 4-6Окись никеля 3-5Фтористый натрий 1-3Аммоний-никельсернокислый 1-3Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 900 в течение 4 ч.Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев из стали Ст,З при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице. Из...

Номер патента: 945241

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...повышенный изностехнологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение на 5 сыщающей способности состава.Для достижения указанной цели визвестный состав для боромолибденирования, в который входят борсодержащие, молибденсодержащие вещества2 О и активатор, дополнительно вводятокись алюминия и порошок алюминия.в качестве борсодержащего вещества - окись бора, молибденсодержащего вещества - окись молибдена, а25 в качестве активатора - фтористыйлитий и фтористый алюминий, приследующем соотношении компонентов,мас.%:Окись алюминия 45-4730 Порошок алюминия 21,5 22,5Окись алюминияПорошок алюминияОкись бораОкись молибденафтористый литийфтористый алюминий составитель Л,Бурлинова...

Номер патента: 945258

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ануров, Монтвилло, Федоров

МПК: C25F 3/14

Метки: избирательного, стальных, травления, электрохимического

...в пределах 1,5-2 А/дм . Обратный ток меньшейЯ.величины чем 1,5 А/дм недостаточно1.устраняет окисную пленку. Гсли же его величина больше 2 А/дмто это ведет к нежелательному растворению катодов, Повышение скорости травления сопровождается интенсивным образованием газообразных продуктов анодной реакции, которые адсорбируются на поверхности детали и ухудшают качество ее обработки, Устранение этого вредного фактора достигается введением в раствор в качестве ПАВ лаурилсульфата натрия в количестве 0,1- 0,2 г/л, Иеньшая концентрация лаурилсульфата недопустимо снижает эффект удаления газообразных продуктов с поверхности травления, большая концентрация приводит к образованию продуктов реакции с компонентами электролита, снижающих...

Номер патента: 947221

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Бровченко, Гурский, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...характеристики упрочняемого материала, а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической ос" настки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - увеличение , насыщающей способности смеси.Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, од" ноокись железа и фтористый натрий, дополнительно вводят сульфид железа при этом содержание всех ука- занных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.:Окись алюминия 42,0+43,0 Порошок алюминия 21,6+22,0 Окись бора 26,4+27,0 Одноокись железа 2,0+4,0 Фтористый натрий 1,0+3,0 Сульфид железа 3,0+5,0В П р и м е р. Проводят борированивв...

Номер патента: 947222

Опубликовано: 30.07.1982

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...материала,а также возрастает расход электроэнергии и наблюдается повышенный износ технологической оснастки иоборудования, используемых для осуществления процесса насыщенияЦель изобретения " повышение насыщающей способности состава,Для достижения указанной цели в состав, содержащий окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, одноокись железа и активатор, дополнительно вводят сульфид железа, а в качестве активатора - фтористый алюминий и фтористый литий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Окись алюминия 42,0-43,0Порошок алюминия 21,6-22,0Окись бора 26,4-27,0Одноокись железа 2-4Сульфид железа 3-5Фтористый алюминий 0,15-0,45Фтористый литий 0,85-2,55П р и м е р, Проводят борирование в предлагаемой порошковой среде при 900 С...

Номер патента: 949017

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Богданов, Духанин, Калинов, Шубин

МПК: C23C 11/16

Метки: стальных, химико-термической

...30-60 г/л.Добавление в раствор щелочи, содержащий компонент-ускоритель реакции,30-60 г/л тринатрийфосфата приво-дит к образованию на поверхности детали, азотированной в тлеющем разряде, помимо окислов железа, Фосфатов железа и других металлов, входящих в обрабатываемый сплав, Это улуч- вшает свойства протекторной пленки,Наличие такой пленки предохраняеттакже и от коррозии, вызванной, например, потом рук, При содержаниитринатрийфосфата в растворе менее30 г/л не происходит заметного образования фосфатов, а при содержанииего более 60 г/л образующиеся фосфаты рыхлые и не создают защитныхсвойств,Повышение температуры процесса до120-140 С способствует быстрому икачественному формированию протекторной пленки, содержащей нитриды,...

Номер патента: 949355

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Бикташев, Макаров

МПК: G01L 1/12

Метки: конструкциях, напряжений, стальных

...намагничивания и измерения магнитострикционных деформаций в направлении приложенной нагрузки, намагничиформула изобретения Составитель В, фетинаТехред М,Надь Корректор Н. Король Редактор С.Патрушева Заказ 5729/24 Тираж 887 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", .г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 94935 вание производят в направлении, перпендикулярном направлению приложенной нагрузки, дополнительно измеряют магнитострикционные деформации в направлении намагничивания и по отношению измеренных деформаций судят об искомой величине. Благодаря этому можно испольэовать для изделий иэ данной стали одну универсальную градуировоч" ную зависимость...