Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1217896

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Круглов, Ошеверов, Смирнов, Стариков, Файнберг, Шичкин

МПК: C21D 9/50

Метки: полос, сварных, соединений, стальных

...скорость охлаждения шва на воздухе/ получали за счет прекращения подачи электрического тока через шов (время меньше 1 О с),Температуру сварного соединения определяли пирометром. При обработке сварных соединений по секундомеру определяли время обработки от начала процесса оплавления до конца замедленного охлаждения. Качество шва (его пластичность) определяли по величине угла при испытании на изгиб, а также в процессе дальнейшей переработки металла фиксировали прокатываемость сварных соединений полос на пятиклетьевом непрерывном стане 630 холодной прокатки.Нагрев сварного соединения послео его охлаждения до 450-600 С начинали одновременно с зачисткой грата.В таблице приведены режимы обработки и результаты испытаний...

Номер патента: 1217925

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Коган, Коновалов, Лахтин, Солодкин

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, газового, стальных

...в испаритель, после чего подается в печь азотирования.Для осуществления стабильногопротекания процесса азотирования не-,обходимо поддержание постоянной степени диссоциация аммиака в печи,что достигается поддержанием постоянного расхода газа, подаваемого впечь. В связи с тем, что на выходеиз печи количество аммиака меньше,чем на входе, на величину, соответствующую количеству распавшегосягаза, в предлагаемом способе предусмотрено к аммиаку, получаемомупри разделении частично диссоциированного аммиака, перед его возвратом в печь добавлять дополнительное количество аммиака, составляющее25-753 от общего количества, подаваемого в печь. При этом общее количество газа на входе в печь будетподдерживаться постоянным,Величина добавки 25%...

Номер патента: 1219670

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Долотов, Истягин, Куприн, Сидоров, Чуканов

МПК: C23C 8/00

Метки: боромеднения, состав, стальных

...энергию активации процесса насыщения, способствует получению более глубоких боро 45 медненных слоев, отличающимся высокими пластическими характеристиками,Использование боромедненного слоя, полученного из смеси предлагаемого состава, в качестве припоя повышает50 свойства паяного соединения прежде всего за счет улучшения пластичности, прочности и уменьшения склонности паяного шва к хрупкому разрушению. Хлорная медь более. полно восстанавливает медь иэ окислоы, образующихся в самой насыщающей смеси, что повышает рабочий ресурс е:меси.После пяти циклов обработки насыщающую смесь обновляют регенерирующей добавкой - 3-4 мас,% хлорной ме,ци и 5-6 мас,% карбида бора от первоначальной массы смеси.Введение регенерирующей добавки сохраняет на...

Номер патента: 1222711

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ефимов, Завьялов, Трефилова

МПК: C23C 8/64

Метки: состав, стальных, цементации

...известного. Массовая доляуглерода в отдаленных от поверхности втулки слоях при цементации предлагаемым составом в 2,5 раза вьппе,чем известным,кислотыДревесныйуголь Остальное В качестве соли органической кислоты используют лигносульфонаты 25 или оксалат калия. Функциональное действие каждого компонента: карбонат калия - катализатор процесса цементации, соли органической кислоты (лигносульфонаты или оксалат З 0 калия) - активатор катализатора,Состав Древесныйуголь КарбоЛигноОксалат суль- фонат вес,ть нат О,ООО, 125 калия калия Известный 1 95 Предлагаемый 3 6 2 6 5 83 8 6 81 11 1 1222Изобретение относится к металлур- гии, в частности к химико-термической обработке для цементации стальных деталей, и может быть использовано в машиностроении,...

Номер патента: 1224352

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Береснев, Иванов, Матвеев, Скрягин

МПК: C23C 8/54

Метки: стальных, упрочнения

...к металлургии, в частности к технологии упрочнення стальных деталей химико-термической и термической обработкой,Целью изобретения является повышение качества за счет получения равномерной твердости.Повышение качества обрабатываемой детали достигается отделением кипящего слоя насыщающей среды от ее не- кипящей периферийной массы экраном из проницаемого. для электромагнитно. го поля термостойкого материала.Практически это сводится к тому, что перед погружением детали в жидкую среду вокруг нее дополнительно устанавливают цилиндрический экран из указанного материала, который обеспечивает отделение кипящего слоя от некипящей массы среды.На чертеже изображено устройство для реализации данного способа,Нитроцементацию и закалку прошивного...

Номер патента: 1225866

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Галаев, Кирнос, Клышников, Лобачев, Непогодин, Пегишева, Пожарский, Радзиевский, Семенова

МПК: C21D 11/00, C23C 8/22

Метки: процесса, стальных, химико-термической

...обеспечить оптимальный профиль углеродного потенциала для любого технологического процесса за счет возможности регулирования положения максимума его путем изменения скорости или расхода газового потока в печи,Способ осуществляется следующим образом.П р и м е р. Стальные изделия - шестерни из стали 20 ХНР, подвергают цементации в безмуфельном агрегате Поэтому скорость реакций (1) и(2), которая достаточно мала, может 5 быть использована для формированияуглеродного потенциала в пределахреального печного пространства.Так, например,. через 2 ч степеньпревращения метана в отсутствии као 10 тализатора составляет 68,27. при 950 Си Рп о /Р=3,12, при этом постоянная скорости реакции равна 0,0034 ч.На практике постоянная скоростиреакции,...

Номер патента: 1227931

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Лемперт, Попов, Ротин, Ценципер

МПК: G01B 1/00

Метки: делений, измерительных, изображений, лентах, рулеток, стальных, цифровых

...порошка до получения гладкой, но пористой поверхности, наносят ца оплавленный слой требуемое изображение типографской краской с растворителем, так, чтобы краска с растворителем проникла в поры сплавленного слоя, и получают защитное покрытие путем окончательного сплавления слоя эпоксидной краски с нанесенным изображением, це дожидаясь, когда испарится растворитель типографской краски.Предварительное оплавление слоя порошковой краски П - ЭП - 2 9 толщиной 20 - -30 мкм, нанесенного в электростатическом поле высокого напряжения, проводят в течение 2 - 5 мин при 180+-5 С, выдержка после нанесения изображения це более 20 миц, а окончательное спекание и отверждение при получении занитного покрытия требует температуры 200+.2 С в течение 30+....

Номер патента: 1229233

Опубликовано: 07.05.1986

Автор: Хаит

МПК: C21D 3/02

Метки: стальных, термической

...над расплавом тетраборнокислого натрия на расстоянии 150-200 мм и выдерживают в течение времени, цеобходимого для получения окисной пленки задан 0 1,4 + 0 1,9 О 2,0 5 О, + цой величины, после чего опускдют в расплав ца 5-120 мин, зятем извлекают из расплава, оценивают пдрдметры оксидной пленки, проводят химический анализ и определяют магнитные свойства. В табл. приведены значения сопротивления окисцой пленки ця сталях с разным содержанием кремния. Для каждой из указанных сталей границы оксидации различны, тяк как температурные режимы и величина сопротивлеция оксидной пленки зависят от содержания кремния в металле,зия Ом см В зия+ 6 3 2 7 9 3 + 0 5 2,0 0 Темпера Вре тура ок выд сидации, ки,0 201,05 19,60 39 20 44 60 20 Иарка самцию,...

Номер патента: 1231086

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Плеханов, Словецкий, Терентьев

МПК: C25F 3/06

Метки: длинномерных, стальных

...превышающем0 150 В, и создаваемой плотности тока 13,6-4,0 А/см возможен нагревг1 изделия. Кроме того, увеличениеэнергозатрат не приводит к росту качества и скорости очистки.П р н м е р. 1. Проволоку Ф 2,1 мИс бухты протягивают роликами с одновременным обеспечением через нихэлектрического контакта с отрицательиым полюсом источника тока черезэлектролитическую ванну длиной 500 мм.Электролит (103-ный (ЯН)г 804)приоТ 25 С прокачивают через рабочуюзону со скоростью 26 л/мин, Скоростьдвижения проволоки - 250 мм/с приг0 120 В, 1 2,9 А/см . Происходит полная очистка поверхности от графитовойсмазки,П р и м е р 2, Ленту шириной20 мм и толщиной 0,8 мм протягиваютсо скоростью 500 мм/с через элек"тролитическую ванну с 133"ным(ИН 4) 804 длиной 100...

Номер патента: 1232697

Опубликовано: 23.05.1986

Автор: Клименко

МПК: C21D 11/00

Метки: качества, стальных, упрочнения

...исследованиями свойств металла,структурное состояние которого соответствует найденному отклонению.Выбор в качестве параметра, контролирующего степень упрочнения металла, температуры упрочненного изделия в указанных условиях обосновывается следующим.Следс,твием таких методов упрочнения машиностроительных изделий, кактермическая обработка, электроимпульсная обработка и др., являетсяизменение структурного состояния ихметалла. Оптимальному упрочнениюсоответствует некоторое конкретноеструктурное состояние металла. Всвою очередь, различное структурноесостояние металла характеризуетсястрого определенным значением теплоемкости.Если в два одинаковых изделия,металл которых находится в различномструктурном состоянии, ввести в...

Номер патента: 1232702

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Байков, Борисенко, Горелик, Елишевич, Любченко, Попов, Скаскевич, Шапиро, Ширманов, Яланский

МПК: B23K 20/00, C23C 2/40

Метки: покрытием, полос, стальных

...нижней сторонах .полосы,в,соответствии с математической заЕЬ5- = а -,т.е. верхнюю сторону полосы, котораяв стеновой панели контактирует с про 02 1мышленнай атмосферой, деформируют собжатием 15,167., а нижнюю сторонуполосы, которая в стеновой панеликонтактирует с атмосферой склада,деформируют с обжатием 14,37. Затемпо существующим режимам полосу очищают в щелочном растворе, отжигаюти наносят покрытие горячим способом.При этом, за счет асимметричного соотношения обжатий каждой иэ сторонполосы, пропорционального соотношениютолщин покрытия на верхней и нижнейсторонах, наносят покрытие на верхнююсторону полосы 15 мкм, а нижнюю 10 мкм(т,е. с соотношением 1,5:1,0) . Последующую дрессировку полос с покрытиемведут с обжатием 0,8- 1,27,Как видно...

Номер патента: 1237716

Опубликовано: 15.06.1986

Авторы: Башкиров, Башнин, Галкин, Дюбченко, Зайцев, Козловский, Левин, Озимина, Стальнокрицкий, Староселецкий

МПК: C21D 9/34

Метки: железнодорожных, колес, крановых, стальных, термической, цельнокатаных

...либо при помощи специальных приборов, регистрирующих температуру обода.После достижения ободом температурыо320-420 С производят отпуск колес,В таблице представлены результаты обработки колес по предлагаемому способу (В 2 и 3 в таблице, па 237716 2раметры способов У 1 и 4 выходятза предлагаемые пределы)и способупрототипу (11 5).Предлагаемый способ обеспечиваетследующие преимущества,Вследствие увеличения продолжительности Т периода охлаждения происходит повышение твердости ободана глубине 50 мм, На колесах, обработанных по предлагаемому способу,твердость на глубине 50 мм стабильно имеет значения на 5-15 НВ выше,чем при обработке по прототипу.Эа счет подавления выделенийструктурно-свободного феррита по всему сечению обода повышаетсяобщий...

Номер патента: 1239169

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Кенис, Пугачева, Трахтенберг

МПК: C21D 1/78

Метки: предварительной, стальных, термической

...равномерному прогреву образцов по сечению, определяютэкспериментально по равномерностираспределения микротвердости по сечению. Охлаждение после отпуска проводят в воде. Окончательную закалкупроводят аналогично предварительной.Последующий отпуск осуществляют сдлительной выдержкой по известным Режим предварительной термической обработки Т =840+10 С, охлаждениеу, 9Ов воде, Т=350110 С,ь = 10 мин, охлаждениев воде Т =840+10 С, охлаждениев воде, Т =350+10 С, с = 60 мин, охлаждение на воздухе Т=840+10 С, охлаждениеов воде, Т =600+10 С, ь = 60 мин, охлаждение на воздухе (по известному способу) Т=1100+10 С, охлаждениев воде, Т =420+10 С, Г = 60 мин, охлаждение на воздухе (по известному способу) режимам с охлаждением на воздухе,Механические...

Номер патента: 1247205

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Демин, Красина, Перевезенцев, Уполовникова

МПК: B23K 1/00

Метки: пайки, стальных

..."мостики". Частицы получаются вытянутой формы, ориентированными поперек шва и образующими сплошной каркас, соединенный с основным материалом. Образование такой структуры в процессе пайки приводит к повьппению прочности паяного соединенияя .Сущность способа состоит в следующем.Паяемую поверхность стальных деталей обеэжиривают ацетоном и наносят на нее порошок наполцителя с помощью связки иэ акриловой смолы, растворенной в раствори селе Р 5 с добавками дибутилаталата, Порошки наполнителя наносят в следующем порядке; при пайке сталей с разным содержанием углерода на деталь, из 1 отовлеццую из стали с малым содер- жанием углерода наносят слой порошка чугун., а ца деталь из высокоуглеродистой стали - порошок железа;при пайке сталей с...

Номер патента: 1250348

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Куклин, Михайлов, Рахманин

МПК: B21D 5/14

Метки: гибки, жесткости, обшивку, панелей, ребрами, сварных, содержащих, стальных

...из-за наклона валка. Для обеспечения использования маломощных валковых листогибочных машин путем уменьшения требуемого усилия гибку производят с одновременным нагревом ребер жесткости, причем нагрев производят газовыми горелками или индуктором ТВЧ. Нагревом ребер производят нужное уменьшение их жесткости и повышение пластичности, гибку выполняют распределенным на необходимую площадь ребра и обшивку панели усилием.Примером применения предлагаемого способа является опытная гибка сварной панели размером 6000 Х 1800 Х 10 мм с тремя 5 о 15 зо 25 зо 35 4 О 45 2ребрами жесткости из полособульба12 и расстоянием между ребрами 600 мм на листогибочных вальцах типа ХХМ 16 Х Х 6000. Приложением усилия нажимного валка на все ребра жесткости...

Номер патента: 1252363

Опубликовано: 23.08.1986

Автор: Паварас

МПК: C21D 8/00

Метки: закаленных, правки, стальных

...на правке закаленных скобозабивных толкателей, размеры рабочей части которых составляют 120,к 23,5 мм,35Толкатели изготавливают из инструментальной стали 6 ХВ 2 С и закаляют при 870-880 С н масле на твердость НКС 60-62. В процессе закалки толка- тели самопроизвольно деформируются, 40 Закалочный прогиб толкателей достигает 0,65-0,70 мм. Правку закаленных толкателей проводят на приспособлении, соцержащем две неподвижные и одну подвижную изгибающие 45 опоры, а также два медных контакта для электроконтактного нагрева закаленного толкателяЗакаленный толканого прогиба, Затем по перегнутомутолкателю пропускают электрическийток и этим его нагревают до 300 С.По достижении этой температурыэлектроконтактный нагрев отключают,а толкатель некоторое...

Номер патента: 1257103

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Морозов, Сушков

МПК: C21D 1/74

Метки: горячекатаных, заготовок, стальных, термической

...медленному охлаждению докомнатной температуры, Поверхностный слой заготовок, находящийсяпод слоем окалины, в результате воздействия агрессивного компонентаподвергается межкристаллитной корро-,зии и насыщению элементами образующимив структуре металла хрупкие соединения,вследствие чего облегчается последующая механическая обработка.Обрабатываемость резанием оценивают средним числом снятых слоев собразца фрезой марки Р 18 до износафрезы. Толщина снимаемого слоя каждый раз одинаковая и составляет0,2 мм. Скорость вращения фрезы иподача постоянные и составляют соот"ветственно 75 и 40 мм/мин. За износфрезы принимают износ режущих кромок на 0,2 мм,Результаты испытаний приведеныв таблице.Механические свойства и микроструктура ст. 45 не зависят...

Номер патента: 1273428

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Большаков, Воловик, Глускин, Кручинкин, Шипов

МПК: E01D 2/04, E01D 21/00

Метки: блок, коробчатый, пролетных, стальных, строений, цельноперевозимый

...части 16, включающая элементы 8 и 9, На стендах выполняется 757. сварочных работ от общего объема по коробчатому блоку. Сварка продольных швов автоматическая, поперечных - автоматическая или полуавтоматическая. Для сборки и сварки коробчатого блока из отдельных элементов применяются кондуктор-кантователь с электромеханическим приводом, состоящий из нижней 17 и верхней 18 половин (фиг. 3 и 4).Сборку и сварку блока производят 1следующим образом.В нижней половине 17 кондуктора устанавливают и закрепляют винтовыми упорами 19 поочередно нижнюю ребристую плиту 15 и стенки 5 с приваренными ребрами 6 и 7. Производят с поворотом кондуктора-кантователя автоматическую сварку под флюсом нижних наружных и внутреннихпоясных угловых швов в...

Номер патента: 1274791

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Ермаков, Ермакович, Иоффе, Кукушкин, Лопатенко, Медведев, Турленко

МПК: B21C 37/12, B21D 15/00

Метки: заготовок, подготовки, производства, самокомпенсирующихся, сварных, стальных, труб

...по длине на местах перехода от гофров к гладким концевым участкам начальный и конечный участки гофров выполняют изменяющимися по высоте.Длина пропуска гофров на участке между точками М и И (фиг. 4) складывается иэ следующих длин:м 1 мр+1 вв+18 яНа фиг. 4 показаны: линия РВ - разверткапоперечной линии реза трубы диаметра Р , длина которой 1 =ЧР, Х - расстояние между крайними гофрами Х (линия реза АВ проходит посередине).Х =Ю совс; Х =Ф"= --рв тр ф ек вц( 2 в 2.пд.Х =Хс 1 ЯЮ Х =Ъсбф Хам Хцр 1 иг 1 нк ф ю 1 Мь. Х =;- - - ЪсСдсц Х =3,; Р =1 + ви гвпа ьй .мр ю вь 1где- длина пропуска на заготовке,1 - длина концевых участков трубы без гофров;Ь - расстояние от края полосы сгофрами до ближайшего гофра;Р, - наружный диаметр концевыхучастков...

Номер патента: 1275050

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Кулаков, Усольцева, Федоров

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...свойства материала Сочетание поверхностного пластическогодеформирования, циклического нагружения при напряжениях выше пределаусталостности до структурного состояния материала, которое хакрактеризуется максимальной плотностьюподвижных дефектов, и отпуск приводятк повьппению усталостной долговечностии расширению возможностей упрочнения металлов,На фиг. 1 представлена кривая иэменения тангенса угла наклона АЗВТ в зависимости от относительного числа циклов нагружения кривая 1); на фиг. 2 - зависимости долговечности от длительности нагружения (кривая 1 - для образцов, прошедших поверхностное деформационное упрочнение,кривая 2 - для образцов по известному способу, кривая 3 - для образцов по преппагаемому способу). Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 1276451

Опубликовано: 15.12.1986

Автор: Каневский

МПК: B23K 1/08

Метки: пайки, стальных

...теплоносителя, при использовании цинка, составляет щ 450 С.Б качестве флюса может быть использован широко распространенный, хлористый цинк с.небольшим содержанием соляной кислоты. 25Использование цинка в качестве теплоносителя для пайки берд целесообразно из тех соображений, что процесс пайки длится 10-5 с, такое короткое время недостаточно для обра- ЗО эования значительного слоя интерметаллических соединений железо-цинкКонструкция паяного соединения берда образует пространственное переплетение проволоки, металлической35 ленты и полосок металла, которые после пайки заполняются теплоносителем, и образует монолитное соединение, целесообраэно работающее в условияхэксплуатации берда,В связи с тем, что бердо работаетв условиях...

Номер патента: 1280032

Опубликовано: 30.12.1986

Авторы: Крутиков, Мирошников, Шуть

МПК: C21D 9/06

Метки: крупногабаритных, плит, стальных, термической

...плит (допускалась -не более 0,75 мм) и твердость НКСэ59-63.4.15. Чистовая механическая обработка.4.16. Низкотемпературный отпуск (второе старение), температура 160- 175 С, выдержка 4-6 ч.4.17. Контроль ОТК - проверялась неплоскостность плит (допускалась -12800не более 0,25 мм), контролировалосьотсутствие трещин и надрывов, твердость НКСэ 59-63.4. 18. Отделочная механическаяобработка. 54.19. Контроль ОТК - проверялосьотсутствие шлифовочных трещин, атакже неплоскостность плит и другиеразмеры по чертежу.5, Обработка плит по второму варианту (см, и. 2.2): выполнялисьвсе операции первого варианта заисключением операции 4,6.6. По третьему варианту (см.п. 2.3) обработка проводилась аналогично первому варианту эа...

Номер патента: 1285059

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Бедношея, Ерохин, Коваль, Олейник, Островчук, Романенко, Федоренко

МПК: C23D 11/00, C23D 5/00

Метки: безгрунтового, стальных, эмалирования

...последующих слоев произоводится при 900 С. Покрытие даже после пятого, шестого слоев характеризуется наличием деФектов, которые перекрываются только седьмым и восьмым слоем эмали.П р и м е р 6., На подготовленную под эмалирование поверхность стальных образцов наносят и последовательно обжигают 2 слоя безгручтовой эмали состава 2. Толщина каждого слоя 0,10 мм. Температура обжига 860 С. После этого на образцы наносятся треЗаказ 7607/30 Тираж 933 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва. Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 тий и последующий слои эмали толщиной0,15 мм (приведена толщина обоженного слоя, т,е, эмалевого...

Номер патента: 1289591

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Беренов, Гурьев, Крайнев, Миценгендлер, Ошивалов, Парфенов, Цаплин

МПК: B22D 11/00

Метки: горизонтального, заготовок, литья, непрерывного, стальных

...г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12895Изобретение относится к металлургии, конкретнее к горизонтальному непрерывному литью металлов,Целью изобретения является улучшеИие качества заготовок.5Способ осуществляют следующим образом.Расплавленный металл подают в кристаллизатор и вытягивают заготовку при одновременном вращении ее со 1 О скоростью п, определяемой в зависимости от температуры подаваемого в кристаллизатор металла, в соответствии с зависимостьюп=а с 1 е 15П р и м е р. На горизонтальной машине непрерывного литья заготовок разливкой - сталь с характеристиками: д - диаметр отливаемых заготовок - 140 мм; Ч - скорость разливки (линей иая) - 1,0 1,5 м/мин, Т - температура жидкой стали в металлоприемнике - 1530 С; а = 0,46 10 об.мм/мин; Ь =...

Номер патента: 1289912

Опубликовано: 15.02.1987

Авторы: Дедешко, Пимонова, Скориков, Фомин, Цинман

МПК: C23F 1/28, C23G 1/08

Метки: стальных

...При образовании сини сульфиды присутствуют, а . при отсутствии сини сульфиды отсутствуют. Для определения степени удаления сероводорода проводят анализ продутого через ячейку воздуха на содержание сероводорода. Определение количества унесенного сероводорода с воздухом выполняют иодотиосульфатным методом. По найденному количеству сероводорода в отработанном воздухе по предлагаемому способу рассчитывают снижение его содержания относительно содержания сероводорода при обработке известным способом в процентах.Результаты испытаний приведены в табл. 1-3. Из приведенных опытов следует,что повьппенная общая концентрация кислот приводит к ускорению травления, а в принятых условиях опыта (30 минутная обработка) - перетравливанию, в...

Номер патента: 1291608

Опубликовано: 23.02.1987

Авторы: Гарькавый, Левченко, Остапчук, Рудюк, Срокин, Чернякова

МПК: C21D 1/04, C21D 1/78, G01N 27/82 ...

Метки: дефектоскопа, концентратора, преобразователя, стальных, электромагнита, электромагнитно-акустического

...17,1 75 870 4,8 75 2 800 50 16,2 22 20,1 60 800 10 70 20 10 800 70 76 20 22,3 800 80 72 22 22,1 90 12 800 12 21,6 78 10 18,4 13 800 100 18 14 Известный 50-75 25-50 5-12 1 12916Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии с помощью бесконтактных электромагнитно-акустических преобразователей и предназначено для использования в металлургии и машино строении. Цель изобретения - повышение акустической прозрачности материала концентратора путем создания на поверхности окисной пленки, содержащей окислы железа в определенном соотношении.4Способ предполагает следующую последовательность операций: выплавку ферромагнитного материала с химическим составом, близким к контролируе- . мому изделию, нагрев на воздухе до 770-845 С, изотермическую...

Номер патента: 1294818

Опубликовано: 07.03.1987

Автор: Тороповская

МПК: C10M 173/02

Метки: абразивной, вибрационной, жидкость, рабочая, стальных

...временем до появления следов коррозии на чугннойстружке, смоченной исследуемой жидкостью,Результаты испытаний представленыв табл. 2,Изобретение относится к областитехнологии вибрационной абразивнойобработки стальных деталей и можетнайти применение в машиностроении иприборостроении, где широко используется виброобработка для выполненияочистных и зачистных операций настальных деталях. Цель изобретения - повышение эф О Фективности рабочей жидкости, которое состоит в увеличении скорости Рабочие жидкости испытывают в вибрационной машине объемом 25 л при обработке стальных деталей цилиндричес- Окой Формы о 18 мм, длиной 10 мм в абразивных гранулах при амплитуде 2,5 мм,частоте 24 Гц в течение 1 ч, Рабочаяжидкость непрерывно циркулирует,...

Номер патента: 1296323

Опубликовано: 15.03.1987

Авторы: Босый, Савченко, Сизый, Шатерников

МПК: B23D 45/26

Метки: заготовок, резки, стальных, холодных

...подачи 250 мм/с,25формула изобретения Р=К б,ВНИИПИ Заказ 703/16 Тираж 96 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к механической обработке резанием различныхвидов холодного проката, преимущественно тонкостенного в черной металлургии и в машиностроении.Цель изобретения - повышение качества реза путем уменьшения высотызаусенца выхода за счет значительного увеличения усилия подачи,На чертеже схематически изображено устройство для разрезки прокатабыстроходным гладким диском трения.Способ осуществляется следующимобразом при помощи устройства, приведенного на чертеже,Гладкий диск 1 трений вращаетсяот электродвигателя 2 через ременную передачу 3 и устанавливаетсяна качающейся платформе 4. Движение...

Номер патента: 1304973

Опубликовано: 23.04.1987

Авторы: Кузнецов, Пучков, Ярмоленко

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, отливок, стальных, формовкой

...толщина отливки,м,Рв - величина разрежения, Па,К, = 2300,053 - 1,891 Т41197280 416-47065,242 Т - 154646910 ККак видно из формулы (1), минимальная толщина слоя противопригарного покрытия зависит от степени разреже ния, температуры заливки металла, приведенной толщины стенки отливки и среднего диаметра зерна формовочного песка. 50 Из таблицы видно, что при среднемдиаметре песка 0,4 10 м и толщинеслоя противопригарного покрытия 2,0 мм,т.е, равной пяти средним диаметрам зерна песка, шероховатость поверхности составляет 32-46 мкм.При толщине слоя противопригарного покрытия менее пяти средних диаметров зерна песка шероховатость поверхности отливки значительно увеличивается (опыты 17-24).При увеличении слоя противопригарного покрытия...

Номер патента: 1306968

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Замбржицкий, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Сидохин, Утенкова, Энтин

МПК: C21D 1/04, C21D 6/04

Метки: стальных, термической

...воздействию ультразвуковых колебаний (частота колебаний 19,5 кГц) при комнатной температуре с помощью резонансной волноводной системы, жестко соединенной 35 с образцом. Образцы имели резонансную длину 2=9/2 (9/2 - равна 130 мм половина длины волны звука при комнатной температуре). Воздействие производили при амплитудах деформации в пределах ,=1,5 10 - 2 10 . Результаты обработки приведены в табл, 2.Перед ультразвуковой обработкой для установления необходимой амплитуды ультразвуковой деформации произво дится определение доли мартенсита (х в об,7) металлографическим или магнитометрическим методами. Так, например, в стали 130 Х 6 после режима термической обработки по варианту 2 (табл, 2) содержится 407 мартенсита. о 100-хИ формулы...