Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1073331

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бутов, Мухина, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: алитирования, состав, стальных

...невозможности образования каркаса обмазки, наносимой на упрочняемое изделие. При этом высокая активность насыщающей смеси в условиях высоких температур (700-900 ОС) приводит к образованию шероховатой упрочненной поверхности. Кроме того, возникает необходимость использования дорогостоящей оснастки, затрудняется применение процесса закалки после химико-термической обработки, увели. чивается расход насьпфающей смеси.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для алитирования стальных изделий коф 3 . торый представляет собой смесь порошкообразного алюминия, Фтористого натрия и колчеданного огарка при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:Алюминий 15-35Фтористый натрий 5-104Колчеданный...

Номер патента: 1073332

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бельский, Крюков, Невар, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...химико-термической обработки.Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигаемому эффекту является состав для бороалитирования, содержащий следую" щие компоненты,:Карбид бора 46-бОАлюминий 5-25Фтористый натрий 3-1030Колчеданныйогарок 15-45 2,Данный состав позволяет проводить бороалитирование в окислительной печной среде без использования специальных защитных средств герметические контейнеры, контролируемые атмосферы и т.п.) Однако образующиеся при насьпцении из данного состава бороали-тированные слои обладают относительно невысокой жаростойкостью, 40Цель изобретения " увеличение жаростойкости обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигается тем, что состав для бороалитирования стальных изделий, включающий...

Номер патента: 1073333

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бутов, Поляков, Понаморенко, Рахимбердиев, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...Остальное Отходы катализаторного производ" ства согласно ОСТ 6-03-71-78 имеют состав, мас.: ГеО 31-38, К 20 0,7- 1,0; СаО 2-3; АО ОЗ 3-4, РеО, РеЗО- остальное. Введение в предлайаемый состав кальция алюминиевокислого в количестве 3-15 улучшает сцепляемость обмазки с упрочняемым изделием и повышает ее прочность при высоких температурах. Увеличение количества кальция алюминиевокислого выше 15 приводит к уменьшению боро- и алюмосодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса бороалитирования. Уменьшение его до 3 и ни же не позволяет получить надежных результатов по диффузионному насыщению в условиях окислительной печной среды.Применение ферроалюминия с однойстороны снижает активность насыщающей среды, способствует...

Номер патента: 1073335

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бакалин, Гусев, Курилов

МПК: C23D 5/02

Метки: стальных, эмалирования

...эмаля последукицего эмалиэмалевый шликер О рования важна дополнительная операи обжигают Я .ция - металлизация - как прием сОднако этот способ имеет такиакие регулируемым получением макрострукнедостатки, как дороговизна и де- туры поверхно т Пс и. ри этом получаФицитность никеля, необходимость ется одн йнанесения нескольких слоедносло ное эмалевое покдн е покрытиеслоев эмалевого 25 с заданными антикоррозионными с ойдельно.шликера с обжигом каждого слоя от- ствами так ккак не нужен слой грунтовой эмали, исключается один обжигЦель изобретения - повышение проч- изделия и снижается темпе ат аности эмалевого пок ытия и эся температура обэлектроэнергиир кономия . жига, что дает экономию электроэ нерПгии. Кроме того, не возникает...

Номер патента: 1076492

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Генель, Горячев, Савкина, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, медноникелевых, покрытий, состав, стальных

...спекания образовавшихсяпри восстановлении металлов с .покрываемой поверхностью, необходимо ввести в состав смеси инертный раэбавитель. В качестве инертного раэбавителя применяют окись алюминия А 0 ОПри нагревании хлористая медь разлагается при 430 С с выделением хлора,окоторый стравливает окисную пленкуна стали, поэтому нет необходимостив предварительной подготовке образцов и введении в состав насьщающейсмеси в качестве активатора хлористого аммония.Установлено, что увеличение содержания хлорида никеля в смеси более 5 приводит к уменьшению толщиныпокрытия, а увеличение однохлористоймеди более 60 - к прилипанию компонентов к образцу. Уменьшение хлористой меди ниже 45 также приводит куменьшению толщины покрытия,П р и м е р....

Номер патента: 1076493

Опубликовано: 28.02.1984

Авторы: Бутов, Гусев, Рогов, Рылов

МПК: C23C 9/04

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...предлагаемый составпорошкообразного алюминиевокислогокальция в количестве 3-15 мас,Вулучшает сцепляемость обмазки с упрочняемым изделием и повышает ее прочность при высоких температурах, Увеличение количества алюминиевокислогокальция свыше 15 мас,В приводит куменьшению вольфрамо- и кремнийсодержащих компонентов, что способствует подавлению процесса насыщения -вольфрамосилицирования. Уменьшениеего от 5 мас.Ъ и ниже позволяет получить надежные результаты по диффузионному насыщению в условиях окислительной печной среды.Использование отходов катализаторного производства с размером частицне более 0,2 мм позволяет упроститьпроцесс подготовки смеси для диффузионного насыщения, так как не требует предварительной операции иэмель.чения...

Номер патента: 1077936

Опубликовано: 07.03.1984

Авторы: Комаров, Костогрызов

МПК: C21D 9/52

Метки: деформационному, длинномерных, обработанных, оценки, склонности, стальных, старению, термически

...и, определив диаметром 100 мм и после разноволииз замеров средний диаметр радиус вания часть образцов испытывают напроволочного кольца после разнево- разрывной машине типа РМПс опливания до и после нагрева проволо- ределением относительного удлиненияки, по их разнице определяют склон после деформации, которые в этомность проволоки к.деформационному случае 810 О 21,5, а часть образцов.старению по приведенной формулеиспытывают через 30 и 60 сут хранеОкончив испытания, проволоку сматы- ния. Испытанные после естественноговают обратно на катушку, старения контрольные образцы проволоДля сравнимости результатов и 15 ки имеют относительное удлинениесоблюдения постоянства условий в среднем 5 оэс18,5, те. в абсоиспытания проволоки различных...

Номер патента: 1080760

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Бернд, Герд, Хельмут, Эберхард

МПК: G01L 5/10

Метки: гибких, напряжений, полос, прокатке, распределения, стальных, холодной, ширине

...регистрирующий прибор, снабженовращающимся трансформатором, а,динамометры на соприкасающихся колКцахсмещены один относительно другого поокружности колец и подключены по группам параллельно к входу вращающегосятрансформатора, выход которого соединен с регистрирующим прибором,Кроме того, устройство снабжено усилителями, установленными на ролике и включенными между группами дина" мометров и вращающимся трансформатором.Устройство снабжено двумя дискамис опорными цапфами, связанными с роликом, и силовоспринимающими упорами,диски соединены с торцами крайних колец, кольца выполнены с выточками набоковой поверхности, в которых установлены силовоспринимающие упоры,Устройство снабжено двумя дискамис опорными цапфами, связанными с роликом,...

Номер патента: 1081238

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Бойков, Гуляев, Коновальцев, Никитин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, стальных

....нитридов, а уменьшение диффузии азота, в свою очередь, ведет к снижению роста толщины азотированного слоя. Кроме того, дальнейшее охлаждение и последующий нагрев до верхних температур потребует дополнительных затрат времени и энергии, что в общем случае не эффективно. Выдержка на нижнем пределе первой ступени не эффективна, так как основная цель охлаждения -у -Ы-перекристаллизация, ускоряющая диффузию азота и выделение нитридов.На второй ступени верхняя температурная граница 500-520 С соответствует температуре, обеспечивающей максимальный прирост твердости диффузионного слоя. Увеличение температуры ведет к снижению твердости, а снижение - тормозит диффузию азота, что снижает толщину диффузионного слоя. Время выдержки при этой...

Номер патента: 1081239

Опубликовано: 23.03.1984

Авторы: Коган, Лахтин, Седунов, Сошкин

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, стальных

...тае те ии иа ииа ет ет те т фВ числителе приведены результаты по предлагаемому способу, в знаменателе- по известному. Использование предлагаемого способа позволит интенсифицировать процесс насыщения в 1,2-1,5 раза и получить изделия, обладающие более высокой пластичностью и усталостной прочностью, что обуславливаетувеличение их работоспособностив условиях эксплуатации,Составитель,Т.СтепановаТехред С. Мигунова Корректор В.Гирняк Редактор Г.ВолковаитеаеаататаиаиЗаказ 1482/24 Тираж 900 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, З, Рауюская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4.,(О, 16 атм) и выдерживали 4 ч, поддерживая .постоянным данное давление до конца...

Номер патента: 1082862

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Левченко, Хохол, Шматов

МПК: C23C 9/02

Метки: марганцирования, состав, стальных

...отнести высокую стоимость и трудоемкость процессов. Это объясня ется в первую очередь тем, что основные компоненты насыщающей среды (чистый марганец и ферромарганец) поставляются только в виде крупной фракции (кусковой глыбы), требующей дальней шей крайне трудоемкой операции - размола в порошки.Цель изобретения - повышение износостойкости обрабатываемых изделий и снижение стоимости процесса обработки. 862 1торые образуются в результате восстановления этого окисла алюминием при температуре изотермической выдержки.Процесс диффузионного марганцирования проводят при 900-1100 С. Продолжительность процесса определяется глубиной диффузионного слоя. В результате насыщения поверхности стали марганцем образуются диффузионные слои,...

Номер патента: 1084336

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C23C 9/04

Метки: нитроцементации, состав, стальных

...изделийобразуется сажистый нале, а при содержании карналлита более 70 вес.%составА быстро истощается. Период полной дессоциации цианатов калия илинатрия в зависимости от содержаниякарналлита в составе представлен втабл,1.30Таблица 1 РР Содержание карналли- Период полной пп та, мас,Ъ. диссоциации35 цианатов, ч П р и м е ч а н и е. Цианат калия или50цианат натрияостальное. Зависимость толщины диФФузионного:слоя от температуры нитроцементации 60 и состава (материал -армко-железо)прй продолжительности нитроцементации 60 мин показана в табл.2,Качество поверхности изделий 500 С. 540 С 480 С 620 С КСИО, ИаСИО - 16,К 2 СОЗ -16, Иа 2 СО 8 - 4 117 155 232 272 Сажистый налет Карналит КСИО - остальное 123 . 162 241 284 То же Карналит КСИО...

Номер патента: 1084337

Опубликовано: 07.04.1984

Авторы: Заневский, Неволин, Просвирова

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...со 25 ммстава является то, что борированная вают на технических весах и все вев нем детальпадве жена когр коррозионно щества перемешивают в нужных соотному разрушению в агрессивной среде. 60 шениях для получениПоявление т .е ин а а иях для получения исследуемого соборк ного пок ытир. щин, царапин и износа става. Потом отдельно готар д р ия приводит к еще ющий раствор, представляющий собойвят связуболее интенсивному процессу корро%-ный раст- ы раствор клея БФ-ч в ацетоне,.зкикак металла детали, так к изде- Непосредственн по перед нанесениемлкя в целом. 65 состава на поверхность стали этотсостав смешивают со связующим раст вором до кбнсистенции густой сметаны. Образцы применяют в виде цилйндров диаметром 30 мм и высотой 5 мм....

Номер патента: 1087567

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Бутов, Рогов, Рылов, Юсуповский

МПК: C23C 9/04

Метки: ванадийрования, состав, стальных

...компонентов, мас.Х:Карбид ванадия 45-60Ферромарганец 5-10фтористый натрий 5-10Отходы катализаторного производства ОстальноеОтходы катализаторного производства согласно ОСТ 6-03-7 1-78 имеют55 состав, вес,7: Реб 31-38; КО 0,71,0; СаО 2-3; АУ О 3-4; Ге О , Ге О,остальное,Введение в предлагаемый составферромарганца в количестве 5-103способствует образованию активныхатомов марганца, которые при взаимодействии с активными атомами ванадия ускоряют диффузию последнихвглубь насыщаемой поверхности, Увеличение количества ферромарганца свыше 103 приводит к подавлению процесса ванадийрования. Уменьшение егоот 57 и ниже не дает ощутимого эффекта в интенсификации процесса врезультате недостаточного образования активных атомов...

Номер патента: 1089166

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Воронецкий, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: силицирования, состав, стальных

...натрий 5-10Железная окалина 25-45Данный состав позволяет проводить 40диффузионное насыщение в окислительной печной среде беэ испопьзованияспециального защитного оборудованияи оснастки,Однако получаемые из этого состава 45силицированйые слои имеют сравнительно большую пористость за счетвысокого содержания в слое, пористойв силу своей природы с 6 -фазы (представляет соединение на базе твердого раствора вычитания), Это в своюочередь снижает качество поверхностисилицированных изделий, приводит к довольно быстрому. скалыванию силицированного слоя.Цель изобретения - снижение пористостн обрабатываемых изделий.Поставленная цель достигаетсятем, что состав для силицированиястальных изделий, содержащий карбидкремния, фтористый натрий,...

Номер патента: 1090733

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Бодяко, Гурченко, Шипко

МПК: C21D 1/78

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...распределения свойствпо сечению.Поставленная цель достигается.тем,что согласно способу поверхиосчного упрочнения стальных изделий,включающему индукционный нагрев свццержкой, совмещенной с нитроцемеитацией, после выдержки производят охлаждение изделий до 400-600 С с последующим повторным индукционным нагревом поверхности на заданную глубину до температуры закалки и за- калку.В процессе регулируемого охлаждения до температуры перлитного распада аустенита, зависящей от марки стали, скорости охлаждения и требуемой дисперсности и твердости продуктов распада, находящейся в интервале 400-600 С, к поверхностной закалки с применением индукционного нагре ва формируются следующие .три эоны упрочнения: нитроцементованная закаленная...

Номер патента: 1092206

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Криулин, Пепеляев

МПК: C23C 9/10

Метки: расплавах, содержащих, стальных, химико-термической, цианаты

...НО ГС Т; ОПНЯ Н)д сон 1; 2", с бл гл Е 1111 ГГТ с 1 н ,Г)бт-,чготя 5 тн Гнсд - ; - ,;.1, т,рясплавак ;одер;=.;Яц:Х На.; ;В):, - к)11. -ЯЩЕМУ ЯГРЕЯ ЕО ТЕМПЕРатУГ)Ь) 5 ЯСЬГ НОМ барб;дтн.;01)Я 5:И 1=ГО уГ,ГЕнКТСЛЬ Дуксь ":, .с ГТ ЕГ.ч , д),ЕД 1 сгр ),"т ЕИ с:1 тд СЬШГЯ)ОЩЬ 1 О;. ПЛЯВ Нас ПсдзсЮТ Нд сг ХЕ Гри .)Г 1- )О сд В ТЕЕНН; .), : - ,;,;:-.,; .Гьг:; н,.:. НЯЕ; 1;. ест место ление повн рхност 1 обрабатьваемьх206 15 0,0003 зО Составитель Т.СтепановаТехред М.11 адь КорректорИ Зрейи Редактор М.Бандура Заказ 3212/18 Тираж 900 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, .Раушская наб., д. 4/5 Филиал ГПП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 3 1092фоцианирования аналогичны примеру...

Номер патента: 1092207

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Генель, Горячев, Савкина, Старосветская

МПК: C23C 9/10

Метки: изделиях, покрытий, свинцовых, состав, стальных

...01 О свцн 1 Я:. ОГКГ1 тн ,",т . -т; т(-т. 1 гпа е Г т Г 0 пе Г. (Г(.т 1 11 0 И ВМЕСТГ ГО СГ 7 П ЬНЬГМИ Обва на" Г:о" М ЕПЯЮ " - Е Еа т 1 Ч Е С К у Ю Д(;" О ЧК у,НОВКЯ, В К ОТОРВИ ПООВОДЧТ тСпа(Спредставляет собой труочатЙ р акИЗ гЕрЖЯВЕвт(ЦЕЙ ГГа т 1" ,т".7 а,Гт 1ГГЕВМЕТИЗИО О ЗЯННЬ(й ( ОГ;НОЯ Г ТОРОтыСВЯ ЧЯННЬГЯ ЯТМОСГЬГ ГЯ тт Рп РЭ . гг ." ГЯЯ . Вор С гвтГО 1и ЯптЕБ О(",ГП;ЕС ГлК Гв грт 1 бчатор 1 печ;1, коптролг -., рмгтера - . тугы - тевмо 1 агой с Гмиллцв о вы 1 "ос. ПЕРЕД НЯ 1 РРВОМ 1 Г 7 ПОт(У ВМЕСТЭ С тт,-тСЬ: -, 1твто3 109228006 С, время выдержки 3 ч. Толщинапакрьггия 50 мкм,П р и м е р 4. Приготавливают насьпцающую смесь состава, мас,7.РЬС 1 55; А 1 О 45 и тщательно перемешивают. Остальные операции согласноопримеру 1....

Номер патента: 1093727

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Ковалевский, Присмотров, Савельев, Сорока

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, расплав, стальных

...борирования не происходит, а в расплаве буры и хлоридов изделия корродируют.При исследовании влияния редкоземельных элементов на насьпцающую способность расплава опробуют следующие редкоземельные элементы (РЗМ): лантан, церий, неодим, празеодим, самарий, Качественный рентгеноструктурный анализ показал, что в боридном слое насьпценных в предлагаемом расплаве образцов различных сталей присутствуют, наряду с боридами железа, бориды редкоземельных элементов. О величине насьпцающей способности расплава судят по толщине слоя, получаемой за одно и то же время при одной и той же температуре, и по привесу на единицу площади образца за единицу времени. Оценку хрупкости диффузионных слоев осуществляют по числу и характеру трещин у отпечатков...

Номер патента: 1097687

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Ахлюстин, Вяткин, Миронов, Пейсахов, Тепляков

МПК: C21D 1/72, C21D 6/00, C21D 6/04 ...

Метки: оксидирования, стальных

...температуре, исключающей образование вюстита, при активации поверхности перед нагревом производятобработку холодом при температурениже Мн, а нагрев производят доАк-(Ак+5) С,При этом оксидирование производятв интервале температур Ан-Ак.При активации поверхности после нагрева до Ак-(Ак+5)0 С йройзводят повторную обработку холодом.При активации поверхности после повторной обработки холодом производят повторный нагрев до Ак-(Ак ++ 5) С.При охлаждении изделия ниже Мн в нем получает развитие мартенситное превращение, а при последующем нагреве до Ак-(Ах+5)С мартенсит полностью переходит в аустенит. В результате - Ы-фспревращения значительно увеличивается дисперсность блоков и возрастает плотность дислокаций - основных источников вакансий, что...

Номер патента: 1101474

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Краснер, Ляхович, Метрик, Пучков

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...также характеризуется низкой скоростью насыщения стали,Целью изобретения является интенсификация процесса борирования стали.Цель достигается тем, что в состав для борнрования стальных изделий,содержащий карбид бора и фторборат.калия, дополнительно вводят алюмоиикелевый катализатор при следующемсоотнсшении компонентов, мас.%:Алюмоникелевый 40катализатор 10-85Фторборат калия 4,9-5,1Карбид бора ОстальноеИнтенсифицирующее действие алюмоникелевого катализатора объясняется его каталитическим влияниемна продукты распада фторбората калия,ьР Та,блица 1 КарбидбораВС Алюмоникелевыйкатализатор ФторбораткалияКЩю Остальное 4,9 10 50 5,1 85 Н 88 Карбид бора и алюмоникелевый катализатор предварительно просушивают в течение 2 ч соответственно при...

Номер патента: 1102816

Опубликовано: 15.07.1984

Авторы: Антипова, Иванченко, Перков, Староселецкий, Токмаков, Трофименко, Хейфец, Шаповалов

МПК: C21D 9/34

Метки: кольцевых, стальных

...наружным диаметром 1000 мм,внутренним диаметром 700 мм и высотой 150 мм.Пракатанные кольца собирают в стопы и, не допуская снижения температуры ниже 600 С, задают в печи, гденагревают пад термоабрабатку прио800 С в течение 2 ч. При этой температуре осуществляют снятие напряженийпосле проката и, следовательно, пратипафлокенную обработку готовых изделий, чта значительно удешевляет весьцикл производства. После нагрева подтермоабработку кольца закаливают иотпускают при 450 С в течение 3 ч.оКинетика удаления водорода при изготовлении стальных кольцевых изделий па предлагаемому способу и способу - прототипу приведена в таблице. Скачкообразное уменьшение растворимости водорода в стали при переходе ее из жидкого состояния в твердое...

Номер патента: 1104189

Опубликовано: 23.07.1984

Авторы: Бойко, Бройде, Кушнир, Удовицкий

МПК: C23C 9/04

Метки: обмазка, стальных, химико-термической

...может быть приготовлена путем предварительного смешивания . насыщающих материалов, наполнителей и насыщенного водного раствора активатора. Вяжущие материалы вводятся в водосодержащий компонент обмазки непосредственно перед ее нанесением на изделия.П р и м е р 1. Производят диффу 3 зионное хромирование образцов из стали 45 в обмазке при 920 С 2 ч. Состав обмазки, мас.7.: феррохром 55, шамота 10; насыщенный водный раствор хлористого аммония 10; цемент 500-25. Предварительно смешиваются все компоненты за исключением цемента. Цемент вводится в смесь непосредственно перед нанесением обмазки на образцы, которые затем через 10-15 мин загружаются в нагретую печь на поддоне. На образцах получен, слой толщиной 0,03-0,05 мм. При весовом...

Номер патента: 1106848

Опубликовано: 07.08.1984

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...мас.7:2 Фтористый натрий 5-10Наполнитель - кероген25-40Карбид бора ОстальноеВ соответствии с ОСТ-927-73,керогенимеет химический состав,приведенный в табл. 1,Та бл ица 1Органическая часть (70/)2 3,3 23,1 9,3 56,5 4,2 2,5 Положительный эффект - уменьшение спекаемости и устранение на 45липания смеси - достигается за счетизменения свойств обмаэки при введении в ее состав сланца - керогена. Такие свойства достигаютсяэа счет того, что при термическОйобработке обмазки происходит выгорание органической составляющейс образованием сажистого угчерода,в то время как минеральная составляющая образовывает золу, содержащую в своем составе такие компоненты, как Бэ 02, 2.К О, 80, СаО,МО, Полученные йродукты обеспечи 77,0 9,3 1,6 0,3...

Номер патента: 1109046

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Вальтер, Карл-Хайнц

МПК: B29F 3/10

Метки: головка, облицовки, стальных, термопластом, труб, экструзионная

...причем одно из подпорных колец с внутренней рабочей поверхностью размещено и кольцевом канале для клеящего материала, а другое - с наружной рабочей поверхностью - смонтировано в кольцевом канале для подвода термопласта, а средний диаметр кольцевого канала для подвода клеящего материала идиаметр рабочей поверхности установленного в нем подпорного кольца выбраны меньшими среднего диаметракольцевого канала для термопласта55 За счет укаэанного расположения.кольцевых каналов и кольцевых за-. зоров клеящий материал и термопласти диаметра рабочей поверхности установленного в нем подпорногокольца, и кольцевой зазор для клея щего материала в сечении вдольпродольной оси экструзионной головки выполнен прямолинейным.Кроме тогр, рабочие...

Номер патента: 1109449

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Басюк, Гуськов, Кац, Чижов, Шуликов

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных, упрочнения

...длинномерных тел нращения, включающем термическую обработку и пластическую деформацию в процессе термической обработки, пластическую деформацию осуществляют кручением с углом поворота образующей на 5-45 на 1 см длины относительно исходного положения.При этом пластическую деформацию кручением ведут при температуре отпуска.Пластическую деформацию кручением можно осуществлять при температуре отжига.Пластическая деформация в предложенном способс осуществляется кручением одновременно с заключительной стадией термической обработки,Пластическая деформация кручением с углом поворота образующей меньше 5 на 1 см длины относительно исходного положения нецелесообразна, так как изменение свойств находится в пределах ошибки измерения, Унеличе....

Номер патента: 1109471

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...равным 40 мас, 7Хлористый аммоний тоже относится к известным, вводимьп по известномупрямому назначению компонентам - длясоздания активной газовой среды, чтопроявляется при его содержании впределах 5-10 мас. 7., поэтому такаяконцентрация хлористого аммония назначена иэ соображения удобства шихтовки состава при приготовлении смесей,Цирконий и криолит - новые составляющие смеси, придающие ей требуемуюстойкость хромированных поверхностейк абразивному износу. Их введение всостав для хромирования приводитк новому эффекту, выражающемусяв скачкообразном качестве защитногопокрытия.Для количствснной оценки воздействия новых компонентов на свойствапредлагаемой смеси испыгганиям подверглч ряд ее составов., в которых,наряду с содержанием окиси...

Номер патента: 1109472

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Давидчук, Захарова, Иванчикова, Коляда, Соколова

МПК: C23C 9/02

Метки: смесь, стальных, хромирования

...алюминия,3-7 мас. l хлористого аммония, хром(или Феррохром) - остальное, систематизировано вводилось 0,5; 1,0;2,0; 3,0 и ,0 мас, 7. иодистого кадмия и 1,0,; 2,0; 4,0; 5,0 и 6,0 мас,7циркония. Одновременно с этим сопоставительной оценке подвергали известный состав, Все опыты проводилис привлечением одинаковых корроэионно-абразивных сред (промьппленныерастворы агрессивных продуктов с до" бавками соответствующего количества абразивпьгх частиц). а процесс хромирования образцов осуществляли на одинаковых режимах, используя стандартное на-.ревательное оборудование иобычную оснастку,В таблице представлень: результаты испытаний.)КадхмкЭ РХда 2ооаэ х хоо ио омхоы хд о дО) хм х "о ходх моаох ао дс д е;охоэоохдх од-д 1-хохсаом ща0омоВх к 2 ххою ох...

Номер патента: 1113231

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Билык, Василенко, Карпенко, Кассов

МПК: B23K 35/365

Метки: алюминия, конструкций, металлизированных, сварки, сварочного, слоем, состав, стальных

...протекания экзотермической реакции. Наличие в покрытии электрода кремнефтористого натрия и плавикового шпата способствует образованию раннего шлакового расплава, увеличивает жидкотекучесть, улучшает кроющую способность шла, ка, предотвращает образование пор, повы шает вязкость металла сварного шва.Кремнефтористый натрий благоприятно влияет и на процесс расплавления металлических составляющих покрытия,так как переходя в жидкое состояние, он повышает электропроводность покрытия электрода. При содержании кремнефтористого натрия менее 4% и плавикового шпата менее 0% эффект от их введения проявляется, незначительно. При введении кремнефторида натрия более 8% и плавикового шпата более 15% шлак становится чрезмерно жидкотекуч им,...

Номер патента: 1113394

Опубликовано: 15.09.1984

Авторы: Бондаренко, Гинцберг, Грачева, Иногамов, Мартьянов, Рогалевич, Харитонов

МПК: C09G 1/02

Метки: доводочная, паста, стальных, шариков

...данная паста обладает недостаточными антифрикционными свойст" вами, а высокое содержание абразива при низком содержании воды и загустителя делают невозможным применение пасты для доводки шариков, так как не обеспечивается необходимой шероховатостью поверхности, а достигаемая геометрическая точность шариков не отвечает требованиям, предъявляемым к шарикам после доводки. Цель изобретения - улучшение качества поверхности и геометрической точности стальных шариков.Поставленная цель достигается тем, что доводочная паста для стальных шариков, содержащая окись хрома, карбоксиметилцеллюлозу, сульфонол, соль натрия и воду, в качестве соли натрия содержит нитрит натрия и дополнительно содержит этиленгликоль и кальцинированную соду при...