Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 711163

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Земсков, Потушинский, Пупышев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, состав, стальных

...слоя металлов илисплавов проходит следующим образом,В результате нагрева при химикотермической обработке происходит разложение галогенсодержащего соединения активатора, содержащего легирую Ощий элемент, с образованием активныхатомов легируюшего элемента и атомарного галогена, который, обладая пойьзшенной актив ностьюувеличиваетскорость транспортировки элементовнасыщающего агента к обрабатываемойповерхности, тем самым увеличиваястепень абсорбции и диффузию этихэлементов в поверхностный слой.Активные атомы легирующего элемента активатора, обладая достаточнойактивностью, тоже абсорбируют и диффундируют в обрабатываемую поверхность, что ведет к дополнительномулегированию поверхностного слоя другим легирующим элементом, При этомони не...

Номер патента: 711165

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...(1-20 ч при 900-1100 С),Входящий в предложенный состав колчеданный огарок (ТУ 6-08-232-72) поставляется с размером фракции менее 0,1 мм, что исключает его предварительный размол перед смешиванием. Состав огарка, вес.Ъ: окись железа 70-75; окись алюминия 5-8;двуокись кремния 10-13.Диффузионный слой состоит из фаз РеВ и РеВ, в которых согласно данным спектрального анализа содержится алюминий и кремний, что приводит к. увеличению микротвердости и износостойкости диффузионного слоя.П р и м е р . Проводят термодиффуэионное насыщение из предлагаемого ПримечаниеДля насыщающей смесибид бора ГОСТ 3647-71 имарки фЦ ГОСТ 4463-6 ри насыщении иэ известного соста- В 4 С 60 железная окалина 30;5; ИаР 5) при температуре С эа 4 ч на стали 5 ХНМ...

Номер патента: 711166

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Стенищева, Шур

МПК: C23C 9/10

Метки: алитирования, расплав, стальных

...менее 2 Ъ существенно не увеличивает жаростойкостьиэделий, а более 5 значительно повышает хрупкость слояЖелезо в количестве большем 8 затрудняет диффузию алюминия, а меньшем 2 не снижаетскорости растворения тигля. Редкоземельные металлы пр содержании до0,5 мало влияют на жаростойкость изделий, а добавки более 0,8 экономически не оправданы.Способ осуществляется следующимобразом,В стальной тигель загружают алюминий в виде чушек инагревают дотемпературы 700 оС, после чего в ванну вводят редкоземельные металлы ввиде мишметалла ( СС47; Ьа3 5;Рг й 15; ИЙ - 18; Ре - остальное) иферросилиций (по расчету) . АлитироваСостав расплав 8,5 0,15-0,18 ИзвестныйПредложенныйКремнийЖелезо 2,12 0,08-0 р 10 Редкоземельныеметаллы 0,5 Алюминий Остальное...

Номер патента: 712014

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Бодо, Хансерг

МПК: B23K 7/02

Метки: литников, отделения, отливок, стальных

...оси 34, причем скорость ее вращения регулируется. Регулировка скорости осуществляется с пульта 28 управления. Вращающий привод устанавливается либо в основании 1, либо под полом, как это обычно практикуется, причем предусмотрено соединение, обеспечивающее синхронное вращение привода с барабаном 29. 5 10 5 20 25 30 45 50 Для отделения от слитка 31 литников 35 слиток сначала устанавливают и закрепляют на плите 32 поворотного стола 3 так, что его ось симметрии совпадает с осью вращения 34 поворотного стола 3. Затем, регулируя положение промежуточного элемента б в вертикальном направлении, производится грубая регулировка положения резака 18, после чего при помощи элементов точной настройки 22, 21, 19 и 20 резак устанавливается точно в...

Номер патента: 712457

Опубликовано: 30.01.1980

Авторы: Бочарников, Мудракова, Сороченко

МПК: C23C 9/02

Метки: стальных, химико-термической

...Таблица 2 Скорость ;коррозии стали ст, 3, г м 2/ч, контрольные образцы Скорость коррозии стали ст. 3, г мв/ч, обработаннойкалием КоррозионКонцентрация, % ная среда (кислоты) Соляная 10 20 0,63 2,42 2,80 6,:16 Серная 10 20 0,49 0,86 3,14 4,90 фосфорная 1 О 20 0,23 0,27 1,27 2,06 Таблица 1 Скорость коррозии,г мя/ч 402,80 6,46 Соляная 0,57 1,43 10 20 0 43 0,60 3,44,90 Серная 10 20 50 фосфорная 1,27 2,06 0,170,24 10 20 Составитель Р, КлыковаТехред А. Камышникова Корректор 3. Тарасова Редактор 3. Ходакова Заказ 2793/10 Изд,119 Тираж 1095 Подписное ИПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, К, Раушская eаб., д. 4/БТипография, пр. Сапунова, 2 Химико-термическая обработка углеродистых...

Номер патента: 715631

Опубликовано: 15.02.1980

Автор: Полищук

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...предвар обрабатывают травлением, а после осуществляют обработку глубоким715631 Составитель Р, КлыковаТехред М.Петко Редактор Л, ВеселовскаяЗаказ 9625/7 Корректор В, Синицкая Тираж 608 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3Предварительная обработка изделий травите.лем повышает активность металла к диффузионному насыщению,Обработка глубоким холодом повышаетпрочность сцепления покрытия с поверхностьюизделия за счет сверхвысоких давлений, оказываемых металлом на дисульфид молибденапри сокращении размеров в процессе охлаждения,П р и м е р. По предлагаемому способу 1 Опроводят обработку сверл диаметром...

Номер патента: 719956

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Петрина, Хиль

МПК: B66B 5/00

Метки: замера, канатов, проскальзывания, стальных, шкивам

...устройства. Дпя этого контактный датчик выполнен с ползуном и взаимосвязан сроликом, располагаемым в ободе шкива,посредством вала, устанавливаемого своэможностью вращения в реборде шкива, при этом поверхность ролика покрыта тррикционным материалом,На фиг, 1 Ъзображено устройстводля замера проскальзывания стальных канатов по шкивам, установленноена копровом шкиве.В ободе 1 копрового шкива наподшипниках 2 качения установленстальной ролик 3, гумнрованный вместе контакта с канатом резиной.Ползун контактного датчика 4 присоединен.с помощью жесткого вала 5 черезотверстие в реборде шкива к стальному ролику .3. Датчик 4 крепится к пластине б, а последняя к ободу 1 копрового шкиваНа стальной ролик 3 опираетсяканат 7,При проскальзывании...

Номер патента: 720029

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Аббасов, Ефимов, Зорин, Ключарев, Козлов, Кутищев, Лискин, Митрофанов, Пермяков, Ривкин, Смирнов, Соболев

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууме, отливки, слитков, стальных

...ограютчитепя разбрызгивания струи.Рябо гая плошадь холодильника определяется степенью охлаждения жидкогометалла, Охлаждающая способность холодильника - 90 С ца 1 м поверхности,В результате контактв части жидкого,1 етаппа с поверхностью холодильника,происходит охлаждение металла до температуры звтвердевания и образованиякристаллов, которые служат искусственными центрами кристаллизации.,Нижний предел содержания твердойфазы 8,5% определяется устойчивостьюсуспенэии в объеме тела слитка в периодего звтвердевания без образования осадка кристаллов, в результате чего развивается объемная кристаллизация. При содержании твердой фазы меньше 8,5%образуется неустойчивая суспензия, зародившиеся кристаллы оседают в доннуючасть и нарушается объемная...

Номер патента: 720049

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Арифов, Мамаджанов, Раджабов, Яхшиев

МПК: C23C 11/16

Метки: азотирования, газообразная, ионного, среда, стальных

...лов 0-5 кВ, Благодаря ориентированнойионной бомбардировке, осушествляемойзя счет приложенной оазности потенция=- лов, температура образца и дгъ 1 ю=той550 С, Давление рабочей смес, такженесколько повышается, однако, зя:; е":откачки, вновь стабилизируется ня пре,.; -"4нем уровне 1 0 -5 . 10 - торр Разность потен его ом образ цом и ВЧ-контуром-яно дом,.КВ+ вес тнъ з от ре длага емы 8 з 0 О г Нулевая ра потенциал о различный состав смеси зно в н о АзотАргон7я раз- АзоттенциАргон Разл ность 30 постониптимальалов н ный (о ный) с Азот ЯО ным язотированием соответственно от190/130 мкм (1,46 рез) до 200/130мкм (1,54 рез), т,е, в среднем в 1,5разя,При добавках аргона менее 15 об 7 о,или более 30 об 7 о, например 40% и 10%,интенсивность роста...

Номер патента: 721245

Опубликовано: 15.03.1980

Авторы: Гришков, Кириченко, Круглов, Лагутин, Масловский, Овчинников, Панин, Сахаров, Хабаров, Шевяков

МПК: B21K 21/08

Метки: стакан, стальных, типа

...над торцом неподвижного пуансона 5.Дальнейшим движением пресс-штемпеля заготовку выдавливают в зазор. образованный конусными поверхностями б и 7, выполненными соответствецно на контейнере 2 и нижнемпуансоне 5. Внутренний угол, прилегающий ко дну 1 О иэделия, принимается за базовый, а угол наклон. ной поверхности, выполненный на контейнере, определяется из соотношения где 01 - диаметр контейнера в нижней части;О - диаметр тела неподвижного пуансона; д - диаметр рабочего торца неподвижногопуансона;Ь - высота конического участка неподвижного пуансона.Укаэанные поверхности образуют равновели. кие в каждом нормальном кольцевом сечении площади с близкими к нулю силами на внешней боковой поверхности 7 и минимальньеми радиальными...

Номер патента: 722998

Опубликовано: 25.03.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боровольфрамирования, обмазки, состав, стальных

...при 900-1100 С).При насьшении иэ предлагаемого состава на стали 45 в диффузионном слое, 2 О состоящем из боридов железа, содержится от 0,4 до 0,6% вольфрама.П р и м е р. Проводят диффузионное боровольфрамироввние в обмазках стали 45 и 5 ХНМ размерами (10 х 10 х 10) мм. Обмазку готовят смешиванием порошкообрвзиых компонентов (раэмер фракции О,:1-0,2 мм) с гидролизованным этилсиликатом, Наносят обмазку толщиной от 4 до 5 мм на образцы из стали 45 и 5 ХНМ окунанием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до.темпервтуры процесса химико-термической обработки и выдерживают 4-6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмаэка теряет целостность...

Номер патента: 724580

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Моисеев, Фукс-Рабинович

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, стальных, термической

...ческая обработка устраняет наклеп, возникающий в процессе о(.)р преврицения724580Данные термической обработки образ-,цов из стали 12 ХНЗА приведены в таблице. Название обработки Режим термической обработки Твердость, ПЕ оНагрев до 640 С 2 ч, охлаждение с печью Высокий отпуск 220-210 Нагрев до 680 С 2 ч, охлажодение с печьюсНагрев до 700 С С(А), выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 640 оС, выдержка при 640 С, 2 ч, охлаждение с печью до цеховых температур Высокий отпуск 200-190 Неполный отжиг 1 80-170 Полный отжиг(известный способ) Нагрев до 800 С (А+20+ЗОС, выдержка 2 ч, охлаждение с печью до 640 С, выдержка при 640 С2 ч, охлаждение с печью до цеховых температур 200-2 10 Нагрев до 950 дС (точка "в" Д, К. Чернова), выдержка 2 чо...

Номер патента: 724602

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Бякова, Гриненко, Лоскутов

МПК: C23C 9/00

Метки: боромеднения, состав, стальных

...150 ОФ2Ве+ 50 кгс/мм, с содержанием меди0 6 вес, %. Образец до разрушения выдериивает 7 циклов пластического деформирова ния.Приготовление предлагаемого составадля боромеднения просто с технологической точки зрения. Спекание состава , и припекание .его к насыщаемой поверхности не наблюдается, в результате чегоустраняется необходимость дополнительнойочистки изделий.в кипящей воде.Разработанный состав позволяет припрочих равных условиях увеличить толщину боромедненного слоя в 1,5-2 разаи повысить его пластичность в 1,41,6 раза по сравнению с известным составо м. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМ 276683, кл. С 23 С 9/04, 1968,2. Сб, фЗашитные покрытия на металлахф, Киев, фНаукова...

Номер патента: 724603

Опубликовано: 30.03.1980

Авторы: Давыдова, Заваров, Ильиных, Светлаков

МПК: C23C 9/02

Метки: стальных, цементации

...цементуемую поверхность.Кроме того, данный способ сопровождается выносом частиц кипящего слояэа пределы печи.Целью изобретения является сокращение расходов карбюризатора, электроэнергии, уменьшение выноса частиц, а такжеполучение более качественного диффузионного слоя при сохранении высокойскорости насыщения поверхности детали.Поставленная цель достигается организацией прерывистого режима кипения,заключающегося в том, что продуваниеслоя ожижающим агентом производитсяпериодами через определенные, возрастающие по мере науглероживания детали,промежутки времени. Оптимальные продолжительности периодов кипения и шагов между ними зависят от конкретныхусловий цементации; размеров слоя,частиц и плотности их материала, велйчины садки...

Номер патента: 726186

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Кондуков, Панков, Таров, Френкель

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...осаждение твердых частиц на изделия, что способствует избежать черавномерного охлаждения различных ,частей иэделия и предотвратить вынос726186 Формула изобретения Составитель Г,Шевченко Редактор А.Мотыль Техред Н,Ковалева Корректор М,демчикЗаказ 873/22 Тираж 608 Подписное ЦНИИЙИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 415Филиал ЧПП Патентф, г.ужгород, ул.Проектная,4 твердых частиц трехфаэной среды газжидкость-твердое.Охлаждение металлических иэделий проводят в аппарате, в котором находится трехфаэная закалочная среда состоящая иэ жидкости и твердых частиц, которая аэрируется восходящим потоком газа, Металлическое изделие, подлежащее охлаждению, помешают в трехфазную...

Номер патента: 726190

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Балтер, Гольдштейн, Куриц, Любченко

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...осуществляется по следующей технологической схемефЗакалка на мартенсит или нижний бейнит ниэкотемпературный отпуск; чис товая механическая обработка любью способом; поверхностный наклеп любым способом; окончательный отпуск при 220-400 С в течение 2,"-10 час в зависимости от степени и характера за грязиейности стали не деформйруюшймися неметаллическими включениями. из таблицы, оптйМййьнймя усталостной прочностизненной крупными включенияотпуск после наклепа при400 оС 5 час. Предлагаемыйечивает большую усталостнуюм известный споооб. "Дляплавок "повйшение пределасоставило соответственно5-сравнению со значениями,по известному способу.ых по недоформирующимсяким включениям сталей 90П р и м е р. Способ упрочнения опробирован на стали 38...

Номер патента: 726210

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Бройде, Ефимов, Удовицкий, Шевченко

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных, чугунных

...для покрытия поверхности. детали количеством связующего вещества, например жидкого . стекла. Гри введении более 60 вес.",- ферросилиция диффузионный слой цетехцопогичец вслепствие высокой пористости и хрупкости и налипвция состава ца изпеше.5 При введении более 20 вес.Ъ хлорного железа цвблюцвется значительное гадовьщелецие и послецукицая коррозия цетвлей и контейнера вследствие гипрофиль.ных свойств большого количества остаточных галогенидов железа.П р и м е р 1. Образцы из сталиобрабатывают в течение 3 ч в различныхсоставах при различной температуре. Количество компонентов, вхоцящих в состав,и полученные результаты приведены втаблице,При испопьэовании менее 10 весЛ ферросилиция и 6 вес,% хлорного железа характеристики...

Номер патента: 727711

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Грибоедов, Мостиславский

МПК: C23C 11/10

Метки: газовой, стальных, цементации

...концентрации углерода.727711 Сп це та и льно уг- ротади ло схо эду /ч Воздух0,005 12 1,6Воздух в1,70,01 агаы 1,0 отипо иэ таблицы при рации углерода в личивается на 15- емый способ поэво ь процесс газовой ах с герметичным птимальлое его0.яет стацеменабочим Как вид ной кбнцен глубина уве Предлага билизирова тации в печ пространст Способ ловиях. Вн мический э одну печь ства 1 м.формула изобре я аций стальвух стадий, ого газа ространст 1 нык д с пр чере ЦНИИПИ Заказ 1081/27 Филиал ППП Патент Подписное аж 10 Существенное отличие предложенного способа состоит в пропускании регламентированного количества воздуха на второй стадии процесса, а также в соотношении длительности первой и вто рой стадий процесса.Положительный...

Номер патента: 728694

Опубликовано: 15.04.1980

Авторы: Масаказу, Сатору, Сейдзи, Теруо

МПК: B21C 51/00

Метки: листов, маркирования, стальных

...передается на стальной лист 23 посредством процесса контактной передачи, псдвижные средства 22 выключаются и ролики 13 и 14 прижимают ремень 8 к поверхности стальныхстов 23 за счет своего веса таким образом, что ролики 13 и 14 свободно перемещаются вверх и вниз в зависимости от изменения толщины стальных листов 23, Изменение натяжения ремня 8 компенсируется натяжным роликом 12.В другом варианте выполнения предлагаемого устройства передаточный ремень 8 натянут по форме пятиугольника, а ролик для предотвращения скручивания обьединяется с натяжным роликом 12 или с приводным роликом 10, причем приводной ролик 10 располагается справа, а верхний ролик 9 располагается под записывающим барабаном 1.В этом случае электростатическое 15...

Номер патента: 730875

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Кальнер, Мармер, Мурованная, Попова, Усатый, Юрасов

МПК: C23C 11/10

Метки: газовой, стальных, цементации

...ис7 5 пытаний вес тного 3 73087Способ газовой цементации осушест вляют следующим образом, Загружают садку в вакуумную печь и производят вакуумирование камеры и нагрев садки при вакууме 10 мм рт, ст. до температуММоры цементации 1050 С с выдержкой в теченче 15-30 мин, Затем напускают метан до давления 200-300 мм рт. ст. и одновременно включают вентилятор, рас положенный в нагревательной камере, 10 Давление метана от 200 мм рт. ст, и выше позволяет эффективно использовать вентилятор, который создает пркуднтельную циркуляцию углеродсодержашего газа вокруг изделия, что обеспечивает благоприятные условия для получения равномерного качественного слоя, При дав ленин ниже 200 мм рт, ст, действие вентилятора не эффективно.После пятиминутной...

Номер патента: 731324

Опубликовано: 30.04.1980

Авторы: Бикташев, Макаров

МПК: G01L 1/12

Метки: конструкций, напряжений, стальных, элементах

...материала повторяют ту же операцшо на ненагружсииом участке кон с т р у к ц и и, П О д В ( м 3 н а 1 е и и 51 1 Г 1 р О и 3 В О д н 0 и,полученным в рсзультате измерений на двух участках, определяют велшшну напряженного состояния элемента аналитическим или графическим методом.Недостатком способа является то, что ненагружснный участок не вссгда можно най731324 У (а) = - еК Ф ор мул а изобретения 15 Составитель Н. Вовчук Корректор О. Тюрина Тсхред А. Камышникова Редактор Т. Рыбалова Заказ 1225/4 Изд. Хз 297 Тираж 1033 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушскан паб., д. 4/5Типорафин, пр. Сапунова, 2 ти, кроме того, факт ненагруженности устанавливается всегда только...

Номер патента: 734297

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Барановский, Костылева, Кудрин, Чудновский

МПК: C21D 1/34

Метки: заготовок, нагрева, прокатку, стальных

...значительному увеличению сопротивления деформации, Аналогичное явление происходит и при снижении температуры нагрева заготовок из быстрорежущих сталей ниже 1050 фС, Нагрев заготовок перед прокаткой вьааеукаэанных температур приводит кувеличению окисления и обеэуглеро"живания металла..Предварительный нагрев заготовок до температуры 950-1050 С,вместо 1100-1250 оС, обеспечивает снижение окисления металла в 2-4 раза,Толщина обеэуглероженного слоя при этом уменьшается в 1,5-2 раза. При снижении температуры металла на 100"200 С уэвличиэаетсй давление на валки в черновой группе клетей, однако, при уменьшении температуры начала прокатки в черновой группе, например, с 1200 С до 1050 С уменьшение окисления и обеэуглероживания значительнее, чем...

Номер патента: 734309

Опубликовано: 15.05.1980

Автор: Тарасов

МПК: C23C 9/16

Метки: жидкостной, нитроцементации, среда, стальных

...образуется слой глубиной130-140 мкм, содержаший 0,22 азотаи 0,86 углерода. Микротвердостьслоя составляет Н з =876-899 кг/ммсердцевины - ННС=50-52. Обработкапо таким же режимам с закалкой инитроцементацией в процессе охлаждения в чистом триэтаноламине обеспечила значительно меньшую глубину(40-50 .мкм) и степень насышения слоя бО(0,09 Я и 0,82 С) .Износостойкость по сравнению с обработкой в триэтаноламине выше в 1,7раза без образования задиров иа рабочей поверхности выталкивателей. 1 о Кислотное число среды после 100 чэксплуатации составляет 0,12 мг КОНпротив 0,48 мг для чистого триэтаноламина,П р и м е р 2. Вырубные пуансоныиз ст. 25 Х 12 Н 2 В 2 МФ погружают в ваннуследующегосостава, вес.:Мочевина 15Нитрит натрия , 1,4Нитрат...

Номер патента: 735348

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Волков, Кириллов, Костенко, Тетиор

МПК: B21B 38/00

Метки: датчик, положения, стальных, электромагнитный

...возникающий за счет воздействия на датчик контролируемого изделия, всегда и несколькораз превышал сигнал небапанса. Следовательно,вепичиной сигнала небапанса о 1-ранйчивается чувствительность датчикаи соответственно ограничивается такойе25важнейший пауаметр датчика, как рабочий зазор, т.е,максимальное расстояние между датчиком и контропируемымизделием. Работать же при рабочих сигналах незначительно превышающих сигналнебапанса недопустимо, так как ато . г ,30приводит к резкому уменьшению надежности работы датчикаи появлению его ложных срабатываний.Цепь изобретения - повышение чувствительности и надежности работы датчика путем устранения влияния мешающихфакторов - окапины на датчике, неточности расположения обмоток, воздействиякорпуса...

Номер патента: 735659

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромосилицирования

...входящих в смесь компонентов приведены в таблице. 0 карбиды хрома + 60 карбидкремния + 5 хлористый аммоний + 25 железная окалина 60 карбиды хрома + 10 карбид кремни ристый аммоний + 27 железны окалина 85 10 хло 25 карбиды хрома +ристый аммоний + 45 емши калина 0 карбид железная ы хрома + 15 карбид кремния + 5 хл опий + 30 железная окалина 4 50 карбид ристый аммПрото 42 оки миний миния хрома + Ь оки3 хлористый амм сь кремния + 10 алюоний . 37 окись алю а н и е. Процесс проводился в тиглях с плавким затвором,обмазки йрйменярошкообразные каркремния, хлорИстый 3-60, железная окалина - отходы кузнечно-термическогопроизводства.Результаты измерения толщиныфузионных слоев после проведения пр Для приготовлени лись компоненты: по биды...

Номер патента: 735665

Опубликовано: 25.05.1980

Авторы: Авалиани, Дмитрук, Зарубицкий, Орел, Циклаури

МПК: C25F 1/14

Метки: расплав, стальных, электрохимической

...изделий от пригара иокалины и одновременного пассированияповерхности, в качестве соли щелочногометалла он содержит ортофасфат натрияпри следующем соотношении компонентов, вес,%:3 735665 4Едкий натр 88-92теплой проточной водой. Поверхность ееОртофосфат, натрия8-12 чистая, серого цвета, при сохранении наРасплав предлагаемого состава бли- воздухе не подвергается коррозии благозок к эвтектическому (эвтектиха едкий дарч наличию фосфатной пленки, натр - . ортофосфат натрия содержит Оптимальная температура обработки 9,6 вес.% ортофосфата натрия и плавится составляет 420-500 С.опри температуре 315 . Изобретение проиллюстрировано приПри катодной обработке деталей точно-мерами, представленными в таблице, го литья в указанном расплаве совме- где...

Номер патента: 737497

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бельский, Логинов, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...активйых компо- нентов состава, что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках,Кроме того, взаимодействие окислов железау входящих В состав окалины с активными компонентами состава, ускоряет процесс образования активных атомов хрома и титанаа следовательно, увеличивает скорость насьпцения. В данном случае окалина оказывает действие катализатора Диффузионный слой состоит иэ твердогораствора хрома и титана в Ы -железе, 20При насыщении известным составо 12 ТО +25 СрО +15 АВ+54 Р Р (процесс проводится в тиглях с пл затвором), глубина слоя составляет 25 мкм.Результаты измерения толщины диффузионных слоев поспе проведения процессов химико-фгермической обработки свидетельствуют, что...

Номер патента: 737498

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамосилицирования, состав, стальных

...С)Взаимодействие окислов железа, входя щих в состав окалины, с активными компонетами состава ускоряет процесс образования активных атомов вольфрама и кремния, а следовательно, увеличивает скорость насыщения, в данном случае 15 окалина оказывает действие катализатора. Диффузионный слой состоит иэ твердого раствора вольфрама и кремния в С. -железе. П р и м е р, Проводят диффузионноевольфрамосилицирование в обмазках наобразцах из стали У 8. Обмазку готовят Компоненты для приготовления обмазки О применяются в виде порошкообразных карбидов вольфрама и карбида кремния, фтористого натрия марки Чф 4463-66, железной окалины (отходы кузнечно-термического производства).Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения процессов...

Номер патента: 737500

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: ванадирования, состав, стальных

...обмазыванием. После сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают вэлектропечь, нагретую до температурыпроцесса химико- гермической обработкии выдерживают 4, 6 ч. Закалку проводят, с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмазка теряет целлостность и отделяется с поверхностиобразцов, Результаты диффузионного насыщения стали 45 при температуре процесса 900 С и времени выдержки 4 чопрецставлены в таблице. Предламый 3 45 60 36 5 4 10 3 Диффузионный слой представляет со 45 бой стсабчатые зерна твердого раствора ванадия в сА железе.Компоненты для приготовления обмазки следующие; порошкообразный карбид ванадия, железная окалина(отходы куз 50 нечно-термического производства), натрий фтористый...

Номер патента: 740863

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Боровкова, Тарасов

МПК: C23C 11/16

Метки: газовой, карбюризатор, низкотемпературной, нитроцементации, стальных

...слое обрабатываемого инструмента, Карбюризатор готовят последовательным введением в чистый триэтаноламин насыщенных водных раст воров азотнокиспого аммония ЙН+ ЙО, уксуснокислого аммония СН. СООИН 4 и азотнокислого никеля 81(НО 1, .Так, азотнокислый аммоний приготовляли растворением в воде при комнатной темпе 55 ратуре 1780-1800 г/л .химически чистого МН МО, уксуснокислый аммоний вводили в виде содержащего 1400-.1480 г/л водного раствора, азотнокислый никель в виде сОдержащего 2300- 40 2350 г/л водного раствора. Максимальное количество воды, вводимое с насыщенными водными растворами не превы- шало 12%.П р и м е р 1, Подвергают нитро цементации при 570 С в течение 3 чов печи Цзенкера из стали Р 9 К 5, имеющие после закалки и отпуска...