Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1727045

Опубликовано: 15.04.1992

Авторы: Зайцев, Мельников, Филист

МПК: G01N 27/90

Метки: износа, стальных, тросов

...и подключены к выходу ключа 46. Импульсы тока на выходах ключей 45 и 46 сдвинуты на полпериода напряжения модуляции фиг. 8 а,б), поэтому чтобы перемагничивать кольцо 25 по полному циклу, необходимо начала обмоток 23 подключить к выходу ключа 45, а к выходу. ключа 46 подключать конец обмотки 24. Чувствительные элементы 21 расположены в кассете 22 таким образом, чтобы ось обмотки 27 совпадала с продольной осью троса 16, а ось обмотки 26 совпадала с радиальным направлением в поперечном сечении троса 16Начальным циклом работы устройства является режим "Компенсация", цель которого заключается в том, чтобы снизить уровень сигнала на выходе измерительного тракта и тем самым повысить чувствительность устррйства. Если последовательно...

Номер патента: 1728300

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Долинский, Малыгин, Тихонов

МПК: C21D 1/04, C21D 1/09

Метки: стальных

...; при дальнейшем повышении выдержки стойкость повышается и достигает максимального увеличения при выдержке 10 с 156.При магнитно-импульсной обработке одной полярности (например, северной) происходит оптимальная установка доменов по плоскостям 010 и 001. Для устранения остаточных напряжений по плоскостям 100 необходим импульс противоположной полярности. В этом случае домены занимают самое устойчивое положение в пространстве. Взъерошивание каната путем поворота его в соленоиде против направления навивки позволяет проникнуть в поры (капиляры внутри каната) феррожидкости, в результате чего магнитное поле практически полностью снимает в нитях перенапряжение, приводящее к износу каната.Выдержка перед размагничиванием длительностью не менее 10...

Номер патента: 1400128

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Андронов, Борисов, Дмитриев, Кадыров, Мухаметзянов

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...изгех же марок сталей, н насьипакчщей 55среде керосина,После цементации у деталей первойгруптп 1 определились глубина цементационного слоя, степень насыщения поверхности углеродом и твердость по Роквеллу. Летали второй группы, кроме контроля на глубину цементации, насыщения поверхности углеродом и твердости, испытаны на износостойкость путем определения максимального числа отверстий, пробитых на листах стали одной парой матрицы и пуансона.Полученные результаты сведены в таблицу, где приведены результаты цементации деталей, изготовленных иэ сталей марок СФ.2, Ст.3, Ст. 15, 15 Х.Из таблицы видно, что значения глубины цементационного слоя, содержание углерода на поверхности и твердость по Роквеллу, полученные после цементации...

Номер патента: 1731499

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Литвинов, Лысенко

МПК: B23K 7/08

Метки: заготовок, кислородной, резки, стальных

...поверхностная корка 3,зона отраженного пламени 4, фронт 5 реза,металлическая проволока 6, направляющаятрубка 7, струя 8 кислорода,40 В процессе резки газокислородный резак 1 подводят к разрезаемой заготовке 2,имеющей на поверхности корку 3 с пригаром, окалиной и неметаллическими включениями на расстояние Н. При этом в короне45 отраженного пламени 4 зона с температурой около 1500 С находится от фронта 5реза на расстоянии Ь. В эту зону подводитсяметаллический пруток 6 через направляющую трубку 7, Таким образом, пруток 6 соб 50 ственным весом давит на поверхностную корку 3 заготовки 2 в точке, находящейся на расстоянии Ь от фронта 5 реза. Материал 6 не находится в соприкосновении с кислородной струей 8. 55 Подогревающее пламя 4 оплавляет...

Номер патента: 1731863

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Казьмин, Клещев, Сидоров

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12, C23C 4/16 ...

Метки: газотермического, нанесения, покрытий, стальных

...до 1:0,15. Если соотношение напыляемого и дополнительного материалов менее 1:0,25 (например, 1:0,30), то возможек обрыв дуги из-за нарушения ионизационкого равновесия в межэлектродном промежутке, связанного с увеличением расхода дополнительного порошка, Если соотношение более 1:0,15 (например, 1:0,10), то уменьшение расхода порошка приводит к отслоению покрытия, что связано с тем, что температура в струе и в точках контакта частиц с поверхностью не достаточна для обеспечения прочного сцепления частиц с подложкой.После напыления первого слоя наносят последующие слои без подачи термореагирующего порошка, при этом металлизатор и соответственно ось струи смещают относительно оси поперечного сечения цилиндра на величину а=кс, Для шеек...

Номер патента: 1731865

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Головко, Деменева, Заикин, Москалев

МПК: C23C 8/00

Метки: обмазки, состав, стальных, цементации

...обладает высокой адгезией илипкостью, поэтому нет необходимости вдополнительной смазке для нанесения состава,Действие состава для обмазки для цементации стальных изделий происходитследующим образом; низкомолекулярный ,полиэтиЛен в скрытокристаллическом графите выгорает, образуя дополнительно углерод, в то же время в газовой фазе как быблокируется содержание двуокиси углерода, что приводит к образованию равномерного слоя и равномерному насыщениюдеталей.При применении предлагаемого состава происходит резкое увеличение глубиныдиффузионного слоя (табл.2) до 530 мкм прит 920 С.Таблица 1 Таблица 2 30 В табл,1 и 2 представлены примеры предлагаемого состава обмазки для цементации стальных изделий (мас.ч.) и результаты обработки...

Номер патента: 1731866

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Базарнов, Молчанов, Никитин, Попова, Савлев

МПК: C23C 8/02

Метки: защиты, обмазка, стальных, цементации

...жит, мас,: бронзовая пу днохлористая медь 6,5 - 7, 0 - 65. 2 табл. что при содержании, меньшем 6,5 , обмаэка не обеспечивает надежной защиты. При содержании однохлористой меди, большим 7,5 , вязкость обмазки увеличивается настолько, что она становится нетехнологичной при нанесении, а при высыхании растрескивается.Порядок приготовления обмазки.В смеситель (мешалку) вводят жидкое стекло, а затем предварительно смешанные в соответствующей пропорции бронзовая пудра и однохлористая медь. Перемешивание осуществляют до получения однородной массы,Данные по обработке приведены в табл.2,Как видно из табл.2, предлагаемая смазка в сравнении с известной обладает пре1731866 15 Таблица 1 Состав пасты, мас. % Температура шки фС Время сушки ч....

Номер патента: 1731868

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Божков, Дмитриев, Евсеев, Огневский, Островский, Рыскинд, Седунов, Степин, Шкляров

МПК: C23C 8/32, C23C 8/80

Метки: массивных, резьбовыми, стальных, термической, участками

...охлаждения (0,5 от критической) определяется необходимостью предотвращения образования мартенсита при охлаждении не только в основном металле, но и в науглероженной поверхности.При больших скоростях охлаждения может образоваться мартенсит, что приведет к хрупкости резьбового участка, его разрушению при рабочих нагрузках, Нижняя граница интервала (0,05 от критической скорости) определяется снижением прочностных характеристик структуры с понижением скорости охлаждения за счет перехода от сорбита к перлиту.Для повышения износных и прочностных свойств других участков изделия, лежащих вне резьбового, может быть осуществлен местный индукционный нагрев с закалкой водяным душем (с охлаждением со скоростями выше критических).П р и м е р. Вал...

Номер патента: 1731869

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Ветер, Кузнецов, Сушкова

МПК: C21D 1/42, C23C 8/44

Метки: стальных, цементации

...нагревают до 1000 - 1100 С и выдерживают при этой температуре в течение 4 - 5 с,Как показали опыты длительное время выдержки нецелесообразно, так как это может привести к перегреву и оплавлению детали. После включения ТВЧ деталь вынимается из раствора и определяется 30 35 обусловливающие твердость металла, состав которых определяется составом жидкой фазы диффузанта). Вследствие большой разности температур поверхности металла и диффузанта происходит фиксирование образующихся соединений в составе поверхностного слоя металла. В частности, углеродосодержащая среда обеспечиваетнасыщение поверхности металла углеродом. 10Таким образом, для успешного осуществления процесса необходимо иметь среду, обеспечивающую образование, например,...

Номер патента: 1731871

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Коваленко

МПК: C23C 10/10, C23C 10/32

Метки: вакууме, диффузионного, стальных, хромирования

...достаточно разрежения 1 х 10 - 1 х 10 мм рт.ст,Целью изобретения является обеспечение хромирования стальных изделий с любой формой сложности, уменьшениетрудоемкости работ, применяемых материалов и оснастки, а также резкого охлаждения-закалки обрабатываемых иэделийнепосредственно с температуры нагрева 15при хромировании в вакуумной печи.Указанная цель достигается тем, чтохромирование изделий любой формы осуществляется в вакууме не хуже 1,33 Па, путем нанесения перед загрузкой в 20вакуумную печь нэ поверхность детали специального микропорошка хрома, при температуре процесса до 1100 - 1120 С,В данномслучае вместо гранулированного хрома используют микропорошокхрома, восстановленного гидридно-кальциевым методом.Перед загрузкой в...

Номер патента: 1731874

Опубликовано: 07.05.1992

Автор: Соболев

МПК: C23C 12/00

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...в известном способе комплексной химико- в термической обработки стальных деталей, включающем борирование и металлиэацию, металлизацию осуществляют перед борированием посредством вакуумно-плазменного напыления хрома или молибдена, а борирование проводят в атмосфере аргона с избыточным давлением 200 - 600 Па в насыщающей смеси состава,;6 мас,: амор1731874 цикл производства, повысить комплекс механических свойств борируемых деталей. Таблица 1 ПримечаниеГлубина барнднаго слоямм Соотношение компонентов в борирующей среде Состав бари. рующей среды ,лх Вид напыления детали из стали 40 ХАНа поверхности боридно.го слоя 900 Поверхность темная снижение шероховатости с 0,16 до 0,32 1500 0.09-0,10 97 3 В аморфный Наг СОз1450 0,13 О,5О,12...

Номер патента: 1731875

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Захарченко, Козленков, Комаров, Рогов, Стецовский, Шварцман

МПК: C23C 12/02

Метки: комплексного, легирования, стальных, термодиффузионного

...никеля, которые одновременно с кремнием диффундируют в поверхностный слой, образуя защитное покрытие по составу, близкое к известным хромоникелевым нержавеющим сталям, например 12 Х 18 Н 10 Т.Предлагаемый способ не требует предварительного никелирования, которое по существу заменено механическим нанесением смеси окислов хрома и никеля. Эта операция проще, чем никелирование, так как представляет собой нанесение замешанных, например, на воде обмазок, содержащих смесь порошкообразных окислов хрома и никеля. Таким образом, обеспечивается снижение трудоемкости.Исключение предварительного никелирования и проведение диффузионного отжига без использования вредных для здоровья активаторов приводит к тому, что10 20 процесс является практически...

Номер патента: 1733503

Опубликовано: 15.05.1992

Авторы: Писаненко, Ясногородская

МПК: C23C 18/48, C23C 22/84, C23F 1/02 ...

Метки: маркирования, раствор, стальных, химического

...составе хлористый кобальт выполняет роль травильного компонента.Параллельно описанной реакции происходит и химическое взаимодействие растворенной сернокислой меди с маркируемой поверхностью, Таким образом, эффект травления поверхности значительно увеличивается и глубина вытравленных знаков при нанесении маркировочного раствора достигает 40-60 мкм за 1 - 3 мин взаимодействия раствора с материалом изделия. Оставшийся невысохший раствор удаляется путем промывания маркируемой поверхности раствором нейтрализатора, В противном случае в месте нанесения маркировочного знака развивается коррозия. Поэтому с целью предотвращения появления коррозии, а следовательно, и увеличения срока хранения маркировки в предлагаемый состав дополнительно вводят...

Номер патента: 1735432

Опубликовано: 23.05.1992

Авторы: Дедюхин, Колкунова, Косицын, Пуртова

МПК: C23C 8/02

Метки: борировании, защиты, локальной, обмазка, порошковом, стальных

...от требований технологии.Оправку для формирования внутреннего отверстия трубы из стали 4 Х 5 МФС с участками, защищенными предлагаемой обмазкой, подвергают борированию в контейнере в порошкообразной смеси следующего состава, мас, : В 4 С 30, А 20 э 15; МаВР 4 5, Насыщение, проводят при 950 С в течение 6 ч в печи с защитной атмосферой. После извлечения детали из контейнера защитная обмазка легко удаляется с поверхности, защищенный участок поверхности остается чистым.Металлографический анализ показал, что на защищенных участках диффузионный борированный слой отсутствует.П р и м е р 2, В качестве связующего используют 30 -ный водный раствор поливинилацетата, который готовятдобавлением к поливинилацетату воды, В порошок окиси алюминия в...

Номер патента: 1738537

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Бусыгин, Горынин, Грищенко, Легостаев, Малышевский, Соколов

МПК: B23K 35/30, B23K 9/23

Метки: конструкций, сварки, стальных

...износа и сопротивляемости сварной конструкциихрупким разрушениям при пониженных15 температурах,Цель достигается тем, что ферритныешвы дополнительно облицовываются безнарушения сплошности сталью аустенитного класса с плавным перекрытием зоны тер 20 мического влияния. При этом аустенитнаясталь имеет химический состав, мас, :Углерод 0,01 - 0,12Кремний 0.2-2,2Марганец 1,0 - 2,325 Хром 15,0 - 21,0Никель 9,0. - 26,0Молибден 0,1-7,0Ванадий 0,05 - 1,6Титан 0,1 - 0,3530 Азот 0,02 - 0,20Железо Остальноеи электрохимический потенциал по водороду на 400 - 500 м В более электроположител ьный, чем свариваемая ферритная сталь,35 причем критическая температура хрупкостиТкзо аустенитной наплавки на 100-120 Сниже, чем у ферритной основы...

Номер патента: 1738873

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Муравьев, Соколов, Хайкин, Хмельницкий

МПК: C23F 13/00

Метки: поляризационного, потенциала, стальных, трубопроводов

...точность измерения.Целью изобретения является повышение точности измерений и снижение эксплуатационных затрат.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для измерения поляризационного потенциала, заключающемся в помещении электрода сравнения и вспомогательного электрода в специально открытый шурф, подключении их к схеме измерения, содержащей прерыватель и вольтметр, засыпке шурфа и измерении потенциала вспомогательного электрода в момент отключения его от сооружения, электрод сравнения и вспомогательный электрод выполняются в виде единого зонда. Корпус зонда имеет ручку на верхнемторце и пробку из изоляционного материалас осевой полостью на нижнем. На торцепробки смонтированы медно-сульфатный5 электрод сравнения....

Номер патента: 1740448

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Береза, Колючая, Мостовой, Павлов, Паненко, Спиридонова

МПК: C21D 1/10, C21D 1/78

Метки: борированных, стальных, термообработки

...и создаются условия для образования контактной переплавленной зоны при сохранении на поверхности зоны боридов с повышенными значениями микротвердости, При этом фаза ЕеВ не выявлена, а следовательно, отсутствуют растягивающие остаточные напряжения на границе фаз, Данная многослойная система обладает высокими физико-механическими свойствами. Кроме того, проведение ступенчатого охлаждения позволяет предотвратить сколы.П р и м е р, Борированные образцы из стали марок 45 и 40 Х с толщиной слоя 130 и 105 мм соответственно подвергались термообработке на установке с генератором ВЧГ/0,066, Изменение скорости нагрева проводили от 50 до 110 С/с через 20 С/с, изменение температуры нагрева варьировали в пределах 1050 - 1150 С, Охлаждение проводили...

Номер патента: 1740490

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Артамонов, Жанзакова

МПК: C23C 8/02, C25D 15/00

Метки: восстановления, изношенных, стальных

...проводить цементацию с использованием внешнего (находящегося вне железного покрытия) карбюризатора - твердого, жидкого или газового, как это требуется по прототипу. Достаточно нагреть деталь каким-либо известным способом, например печным. По прототипу для образования науглероживанного слоя определенной глубины атомы углерода должны продиффундировать с поверхности железного покрытия на эту глубину, что и определяет при прочих равных условиях продолжительность процесса цементации в целом,По предлагаемому способу для образования науглероженного слоя той же глубины атомы углерода должны продиффундировать на меньшее расстояние, поскольку частицы древесного угля уже в процессе железнения равномерно распределены по всему объему...

Номер патента: 1740492

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/40, C23C 8/52

Метки: боросилицирования, жидкостного, состав, стальных

...в интенсификации процесса.Использование натрия гексафторсиликата в количестве 10 - 30 фспособствует понижению температуры диффузионного насыщения с одновременным повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества натрия гексафторсиликата свыше 30 снижает активность ванны и способствует образованию боридов РегВ. Уменьшение его ниже 10 не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 5 - 20 физменяется строение расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостный расплав фтористого натрия менее 5 фнецелесообразно, так как строение рас 5 10 15 20 25 30...

Номер патента: 1740493

Опубликовано: 15.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, расплав, стальных, электролизного

...повышением жидкотекучести расплава. Увеличение количества окиси цинка свыше 20% снижает активность ванны и способствует образованию боридов. Уменьшение его ниже 5% не изменяет интенсивность насыщения и структуру диффузионного слоя.Благодаря введению фтористого натрия в количестве 10 - 30% изменяется жидкотекучесть расплавленной среды, уменьшаются катионные и анионные группировки, что уменьшает вязкость и увеличивает электрическую проводимость расплава. Введение в жидкостной расплав фтористого натрия менее 10 онецелесообразно, так как строение расплавленной среды не изменяется. Увеличение количества фтористого натрия свыше 30 оснижает активность насыщающей среды.П р и м е р. Расплав для электролизного борирования стальных изделий готовят...

Номер патента: 1744144

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Рогов, Шакамалов

МПК: C23C 8/70

Метки: борирования, жидкостного, преимущественно, состав, стальных, электролизного

...фазы РеВ, легированноймолибденом, что увеличивает микротвердость и износостойкость покрытия,Введение в предлагаемый расплавтрехокиси молибдена в количестве 5 - 20%способствует легированию боридов ГеВ иГе 2 В, что ведет к повышению износостойкости покрытия. Увеличение количества трехокиси молибдена свыше 20% снижаетактивность ванны и уменьшает жидкотекучесть расплава. Уменьшение его ниже 5%не приводит к ощутимым результатам в износостойкости покрытия.Использование силикомарганца в количестве 5. - 15% увеличивает активность расплава. Увеличение количества силикомарганца свыше 15% приводит к образованию осадка - шлама, загрязняющего расплав, уменьшающего его жидкотекучесть, насыщающую способность, микротвердость покрытия....

Номер патента: 1744146

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Богданов, Овчинников, Полянсков, Тамаров

МПК: C23C 12/00

Метки: локального, стальных, упрочнения

...за счет повышения частоты следования импульсов до значений 1 = (20 -10 25) Гц, Это становится возможным в связи стем, что заданную глубину упрочнения получают при плотности энергии Ег = (1,0 - 1,5) Дж/мм . Данный интервал Ер объясняется следующим (табл.2), При Ег = 0,75 Дж/мм 15 мощность теплового источника мала, глубина упрочнения йу = 60 мкм недостаточна для повышения стойкости инструмента.Увеличение Ер более значения 1,5Дж/мм приводит к незначительному ростуг20 глубины эоны упрочнения, но вследствиезначительногоразогрева поверхности и сильных термокапиллярных явлений ухудшается морфология поверхности, образуют-.ся "кратеры" от выплеска металла. 8 этом 25 заключается один из существенных признаков отличия предлагаемого способа от...

Номер патента: 1744147

Опубликовано: 30.06.1992

Авторы: Полянсков, Тамаров

МПК: B23K 26/00, C23C 12/00

Метки: лазерной, стальных

...ниже значения ЧЧр = 35 кВт/см при ти гяи =4 10с и ниже значения ЧЧр - 50 кВт/см при хи=2 10 с приведетк снижению тол зщины твердого. закаленного без оплавления, слоя. И наоборот, превышение значений плотности мощности приведет к оплавлению поверхности и снижению.твердости.Отличие предложенного способа от известного состоит в том, что в предложенном способе проводят дополнительно повторную лазерную обработку при плотности мощности лазерного излучения учр ч)оО - 35) квтуои и длительности импульса ти - (2-4) 10 с.П р и м е р 1. Предлагаемым способом обрабатывали рабочие поверхности инструмента из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5, которые предварительно легировали карбидом вольфрама при помощи лазерного излучения (см. прототип)....

Номер патента: 1745466

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Загиров, Калачев, Попов, Чернышов

МПК: B23K 13/01

Метки: сварки, стальных, труб

...трубв момент конвекционного нагрева; на фиг.. 2 - трубы после сварки.Стальные трубы 1 с внутренними термопластичными оболочками 2 размещают соосно и с зазором относительно друг друга.В этот зазор устанавливают индуктор 3,предварительно помещенный в ферромагнитный экран 4. Для предотвращения обгорания внутренняя оболочка 2 отделена отстальной трубы 1 термоизолятором 5, перекрывеющим зону термического воздействия.Способ осуществляется следующим образом.Подготовленные к сварке трубы 1 с термопластичными оболочками 2 и термоизоляторами 5 устанавливают соосно.с зазором1 между свариваемыми концами, В зазорерасполагают кольцевой индуктор 3 с расчетными для каждой марки трубы электрическими параметрами и ферромагнитныйэкран 4,При включении...

Номер патента: 1745662

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Калинин, Прокопенко, Фуго, Шкрабак

МПК: B66B 7/12

Метки: износа, стальных, тросов

...так как дифференциальный уси литель не может выделить сигнал поврежде ния, что также снижает качество контроля. При работе схемы для оценки изменения сечения троса устройство одинаково реаги рует на местный дефект троса и изменение его сечения, что снижает надежность. Уст ройство реагирует на каждое повреждение троса и не учитывает его длину, а правила требуют. оценивать удельный износ троса. т,е. число обрывов проволок, приходящихся на единицу его длины (паг свивки), что снижает безопасность работы оператора. таккак не исключает его травматизм и може"быть причиной травмы животных.Целью изобретения является повыше.ние надежности за счет осуществления непрерывного контроля троса по всей егодлине.Устройство для контроля износа...

Номер патента: 1747536

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Калиновская, Керницкий, Козуб, Лискевич, Лысенков

МПК: C23C 8/52, C23C 8/70

Метки: борирования, состав, стальных

...большой толщины,Цель изобретения - . повышение насыщающей способности состава и износостойкости изделий.1747536 4 Таблица 1 Поставленная цель достигается тем, что в состав для борирования стальных изделий, содержащий серый чугун, ферромарганец и борный ангидрид, дополнительно вводят негашенную кальциевую воздушную строительную известь (ГОСТ 9179-77, со-. держание активных СаО+М 90 не менее 90%; активная М 90 не более 5%) при следующем содержании компонентов, мас.%:Серый чугун 58-63Ферромарганец 15-18Борный ангидрид 2-8Известь 11-25В данном составе борный ангидрид используется в основном как борсодержащий материал для образования активных атомов бора, выполняющих роль легирующих эле.ментов, Известь используется в качествефлюса,...

Номер патента: 1749252

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Белянский, Ветер, Гвоздева, Каретный, Перельман, Самойлов, Сарычев

МПК: C21D 1/38, C21D 9/38

Метки: стальных, термической

...используют образцы из стали 9 ХФ диаметром 1627 м и длиной 60 мм. Химическйй состав стали, %; углерод ОЯ 5; кремний 0,39; марганец 0,43; хром 1,4; никель 0,13; ванадий 0,17, 40 медь 0,14; сера 0,007; фосфор 0,02, Критические точки стали 9 ХФ; Ас 1 = 740 С; Асз760: Мн = 185-215 С.Опорные валки непрерывного широко-полосного станка 2000 горячей прокатки характеризуется следующими свойствами: твердость 286 НВ, оЬ = 907 МПа, от = 506 МПа, КСО 11,8 Дж/см, Для исследований образцы отжигаюг при 800 С в течение 2 ч, а затем охлаждают с печью. При атом обеспечивают твердость 1525 НЯСэ. прочности, ударная вязкость, номер зерна,твердость, количество циклов до проявления питинга, испытания.на контактную усталость проводят на МКВ при ок =650...

Номер патента: 1749253

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Островский, Степин

МПК: C21D 1/42

Метки: закалки, индукционном, нагреве, поверхностной, стальных

...охлаждение, что способствует отпуску мартенсита в процессе его образо- а ванияснижению уровня напряженийрода, являющихся причиной образования трещин. Кроме того, передача электромагнитной энергии в процессе охлаждения способствует накоплению тепла в глубине изделия, что обеспечивает прохождение самоотпуска после прекращения подачи ох1749253 Составитель Г.ОстровскийТехред М.Моргентал Корректор И,Муска Редактор Н,Рогулич Заказ 2565 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитете по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 лаждающей жидкости и также способствуетпредотвращению образования трещин,Наиболее благоприятным...

Номер патента: 1749258

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Быковский, Гуревич, Носова, Рассолов, Серебряков, Шлямнев, Эстрин, Яськин

МПК: C21D 6/00

Метки: стальных

...включающему выполнение заготовки из хромоникелевой стали, аустенизацию, закалку, обработку холодом, пластическую деформацию со степенью 20- 40 % и отпуск, заготовку выполняют из ста 25 ли следующего состава, мас,%: Углерод0 5 - 0 6 Хром .. 5,0 - 11,0 Никель 3,0 - 9,0 Железо . Остальное30 При этом суммарное содержание хромаи никеля составляет 12-15 мас.%, аустенизацию проводят при 1175+25 С, обработку холодом ведут при (-30+15) С до получения 35 в структуре 40- 60% мартенсита, а до ипосле пластической деформации проводят низкотемпературный отпуск. Предлагаемые стали содержат в своем .40 составе углерод, хром и никель в таком количестве и в таком соотношении, что мартенситная точка этих сталей расположена вблизи комнатной...

Номер патента: 1749259

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Шпитонков, Ялалтдинов

МПК: C21D 7/04

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...преимущественно большой детонационной волны, тем самым продолжению деформации й насыщению поверхности азотом, Процентное содержание вводимого азота в рабочую камеру продиктовано технологической возможностью получения необходимой глубины упрочнен. ного насыщением азотом слоя, Оно получено экспериментальным путем, В табл,1приведены результаты экспериментальныхиспытаний; характеризуемые критерием поверхностной микротвердости, где показано, что количество вводимого азота в пределах 30-400 от общего обьема смеси создает максимальную глубину упрочнен.ного слоя, .П р и м е р конкретного вйполнения способа, Образцы из стали 35 Гл в виде дисков размером ф 40 х ф 16 х 12 в количестве 6 шт после их механической обработки помещают в...