Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 953001

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Аракелян, Болдовская, Даутбаев, Слуцкий

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...ная окарий лина 4 34 ица 2 а Износ мг/см " икротверость Н 50 г кг/мм д обработки 205 100 остава П звестноБорирсвание иэБорирование пому составу 10 1600-160 420 Нагрев борируемых изделий можно осуществлять как токами высокой частоты, так и в обычных гаэоплаэменных или электрических печахПри температурах насыщения образуется диффузионный слой, состо" ящий из боридов железа, легированных 4-6 кремния. Микротвердость диффузионного слоя 2050-2100 кг/мм. Присутствие кремния в боридах железа в укаэанных пределах приводит к 10 повышению микротвердости и увеличению износостойкости боридного слоя, а также значительно снижает его хрупкость. При увеличении содержания кремния в обмазке свыше указанного предела, в диффузионном слое, наряду...

Номер патента: 954502

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Артемьев, Чаевский

МПК: C23C 9/00

Метки: стальных, химико-термической

...никеляи титана в количестве М,92 и М,45соответственно. Далее ванну разогревают до МООО С и выдерживают в тече"0ние 3 ч. В результате получают рабочий расплав РЬ-ВМ-ТМ-ММ (М,92 ММ,М,45 ТМ, 42,03 РЬ, 54,6 ВМ) с равномерным по концентрации распределением никеля и титана по объему ванныПЗсле получения рабочего расплаваРЬ-ВМ-Т 1-ММ в ванну помещают покрываемые детали и при ММООфС в течениеМО ч ведут диффузионное насыщение,В результате получают никель-тита-,новое покрытие толщиной 350 мкм Неравномерность по толщине диффузион,ного слоя на базе измерения 50 мм -МО-М 2 мкм,П р и м е р 3, Получают диффузионное никелевое (ММ) покрытие надеталях из стали 45.Для получения никелевого покрытия берут расплав свинца (РЬ), добавляют в него порошок...

Номер патента: 954503

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Буренкова, Деев, Малых, Пожарский, Семенова, Фалкин, Шапочкин

МПК: C23C 9/00

Метки: нитроцементации, стальных

...0;2,матч в зону нагрева, 0,6 мф/ч в зону диффузии. Аммиак подают непрерывно в954503 ние азота свыше 0,4, вследствие раэ. вития процесса деаэотирования,Предлагаемый способ позволяет увеличить легированность азотом мартен- сита и остаточного аустенита, что в свою очередь позволит повысить долговечность таких иэделий как шестер. ни коробки передач тракторов. количестве 5 м/ч в технологическиезоны агрегата по схеме, представленной в табл.1, темп толкания поддонов с шестернями 40 мин.После нитроцементованного нагрева детали закаливают в масле ИС5 при 150 С. При этом фактор интенсив 6ности охлаждения в закалочном баке 0,3-0,4 Н,Результаты исследований предложенного и известного способов при ведены в табл,2. Содержание углерода. в...

Номер патента: 954507

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...вводят. окись алюминия, а в качестве активатора тетрафтороборат калия и аммоний никельсернокислый (ИН) И 1(504),при этомсодержание всех указанных ингредиен тов должно быть в следующих :оотношениях, мас.:Карбид бора 42-50Окись алюминия 42-50Аммоний никель1 О сернокислый2-4Тетрафторбораткалия 4-6П р и м е р. Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затво, рами при 900 С в течение 4 ч.Сравнительные данные по скоростиформирования боридных слоев на сталиУ 8 при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в таблице.Из приведенных данных следует, чтоборирование с использованием пред- .лагаемого состава позволяет увеличить толщину дифФузионного боридно го слоя в 1,3 раза по сравнению...

Номер патента: 954508

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...и наблюдается повышенный износ технологической оснастки и оборудования, используемых для осуществления процесса насыщения.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.Для достижения указанной цели в состав для боромолибденирования, в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена, фтористый литий, дополнительно вводят серу, при этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих соотношениях, мас.Ъ:Окисьалюми ни я 46-50+3 ьМоО+О о 5 оь 8+1 о 5 ьЫЕ Сталь 45 900 4 130 едус. Ъ:.46-50 Из приведенных данных следует, что боромолибденирование с использованием предлагаемого состава позволяет увеличить толщину боромолибденированного слоя на 4-12 о по сравнению с толщиной...

Номер патента: 954509

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Кухарев, Стасевич, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...в который входят окись алюминия, порошок алюминия, окись бора, окись молибдена и фтористый литий, дополнительно вводят сульфид железа в следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Окисьалюминия 47-49Порошокалюминия 2Окись бора 2954509 ных активаторов ЕН и А 1 Г ) количество фторндных соединений бора, котооые являются основным поставщикомактивного бора для диффузии.Исключение одного из компонентов предлагаемой насыщающей среды, атакже изменение их соотношения непозволяет достигнуть поставленнойцели изобретения, т.е. увеличение насыщающей способности состава, 1 О Сравнительные результаты по толщине диффузионных слоев, получаемыхпри использовании известного и предлагаемогоСоставов,. приведены в таб лице.Из приведенных данных...

Номер патента: 954510

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Бельский, Бодня, Ситкевич, Траймак, Ярмоленко

МПК: C23C 9/04

Метки: борофосфорирования, состав, стальных

...вещества - карбид бора, в качестве фосфоросодержащего - кислый фосфорнокислый натрий и дополнительно включает, окислы железа (железную окалину) и Фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, вес.%:Карбид бора 40-60Кислый Фосфорнокислый натрий 2-5954510 10 Состав обмаэки, вес,: Глубина Показательслоя, мкм хрупкости ХаНРО МаР Железнаяокалина Карбид бора 0,011 0,009 0,008 32 150 60 140 42 50 115 51 40 Формула изобретения Составитель Г.БахтиноваРедактор Е.Лушникова Техред А.Ач Корректор С.Шекмар Заказ 6377/26 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5(железнаяокалина) 32-51Наличие повышенного содержания окислов железа в смеси...

Номер патента: 954529

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Афанасьев, Коровин, Кузовенков, Малых, Строганова

МПК: C25D 5/50

Метки: гальваническим, покрытием, стальных, термической, цинковым

...что обусловлено 1 Отем, что термоциклирование (многократные на.грев и охлаждение) вызывает ускорение процесса диффузии водорода из металла; обработкахолодом по окончании термоциклической обработки (не ниже минус 6010 С) приводит к струк 15турным превращениям в стали, которые, как известно, ускоряют выделение водорода из металла,Термообработка по предложенному способуобеспечивает значительно большее обезводораживание стальных оцинкованных изделий, и как2 Оследствие, этого более полное восстановлениепластических, по сравнению с известным способом,предусматривающим изотермическую выдержкупри повышенных температурах (150 - 250 С) .Пример осуществления способа, 25Испытывают ленточные образцы размером18 х 120 х 0,25 мм из пружинной стали...

Номер патента: 956615

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Митрохович, Палкин, Фетисов

МПК: C23C 9/02

Метки: карбохромирования, среда, стальных

...вес,Ъ:Хром 50-65Бондюжскийкарбюриэатор 0,3-1,0Хлористыйаммоний 1-5Окись алюминия ОстальноеП р н м е р. Карбохромирование 25 образцов из сталей 4 Х 4 ВМФС иЗХ 2 В 8 Ф проводят в контейнерах с плав-ким затвором при 1050 С, время выдержки - 6 ч,.Результаты сравнительных испытаЗ 0 ний представлены в таблице.956615 Маркстали Глубинаслоя,мкм Микротвердость,Н 50 Качествоповерхности Состав порошковой смесидля карбохромирования 65 Сг + 0,5 С (карб.)+ 1 ИНСЗ ++ 33,5 АЙО 1800 18-20 Без дефектов ЗХ 2 В 8 Ф 71,5 Сг + 2,5 С (карб.) + 1 ЙН 4 СЭФормула изобретения Составитель Л,БурлиноваРедактор Л.Авраменко ТехредМ.Надь Корректор А. Ференц,Эаказ 6526/8 Тираж 1053 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035,...

Номер патента: 956616

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Алешин, Генель, Горячев, Старосветская

МПК: C23C 9/02

Метки: изделиях, меднокремниевых, покрытий, состав, стальных

...2 431,275 1,495 1,715 1,915 2,055 2 5050,02 0,02 0,033 0,033 0,044 0,048 0,018 О,018 0,018 0,018 0,018 0 020 1 2 3.5 6 Состав смеси содержит вес. СаС 55-65, Б 1035-45. При нагревании до 430-450 ОС смесь разлагается с выделением газообразного хлора, который стравливает окисную пленку на стали. 5П р и м е р 1. Приготавливают исходную смесь состава, вес.СцС 1 55, Б 10145 и тщательно ее перемешивают. Полученную шихту вместе с образцами иэ стали Ст.З .помещают в кера мическую лодочку, которую устанавливают в стальной реактор с водным затвором, нагревают в печи до 1100 ОС и выдерживают при этой температуре 15 мин. 35После отключения печи реактор охлаждают. на воздухе до комнатной температуры и извлекают образцы. Толщина покрытия 30 мкм,...

Номер патента: 958759

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Балакиров, Горев, Даи-Заде, Мамедов, Субботин, Ханларов

МПК: F16L 13/02

Метки: соединения, стальных, труб, футерованных

...действием агентаэластичный элемент, увеличиваясьв объеме, прижимает слой футерирующего полимерного материала 5 к внутренней поверхности труб. Наружнуюповерхность подвергают электросварке, Повышение температуры свариваемого металла приводит к расплавле нию и свариванию торцовых поверхнос"тей футерующего слоя, а также егоразмягчению в околошовной зоне.После полного остывания металлической трубы иполимерного материалаобразуется монолитное соединениеФутерующего слоя. Из эластичногоэлемента выпускают агент и извлекают его лз трубы. Для ускорения охлаждения эоны сварного шва используют 25 эластичный элемент с возможностью циркуляции в нем охлаждающего агента.П р и м е р. Механическим способом(Фреэой, резцом) отторцовывают стальную...

Номер патента: 958947

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Баранова, Зекцер, Ронжин

МПК: G01N 27/24

Метки: возникающих, дефектных, заточке, исследования, обнаружения, поверхности, слоев, стальных, шлифовании

...(КС 1). В емкость 1 помещается катод (платиновый) 3 и изделие 4, являющеесяканодом. В емкости 2 находится хлорсеребряный электрод сравнения 5. Контакт растворов в емкостях 1 и 2 осуществляется с помощью электролитического ключа 6, часть которого, з 0 погруженная в емкость 1, заполне.а рабочейкислотой, а часть, погруженная в КС 1, заполнена насыщенным раствором КС 1. Электролитический ключ должен быть расположе на расстоянии 1 - 2 мм от поверхности анода.Электролитическая ячейка подключена к по тенциостату или потенциометру 7. Регистрация тока осуществляется с помощью самопишущего потенциометра КСП - 4 илимиллиамперметра 8. Травление производят,при комнатной температуре в условиях свободного контакта с атмосферой.Предлагаемый метод...

Номер патента: 959900

Опубликовано: 23.09.1982

Авторы: Миславский, Шмуклер

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...величины произведения массы слитка на ускорение свободного падения.Прижим поддона к слитку прекращают до полного эатвердевания слитка, но не ранее 42% времени затвердевания.Принятые пределы возможного значения величины усилия прижима поддона к донной части слитка выбраны из условия обеспечения одновременного зависания слитка на внутрен ней боковой поверхности изложницы и контак Зф та поддона с донной частью слитка, причем использование в указанных пределах любого значения величины усилия прижима обеспечит получение положительного эффекта от производства приемов способа. В этой связи необ ходимо отметить, что при производстве слит. ков, склонных к трещинообразованию высоколегированных марок сталей, усилия прижима следует принимать...

Номер патента: 962331

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Крукович, Кухарев, Кухарева, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, среда, стальных

...слои (ЕеВ), отличающиеся пониженной хрупкостью и высокой связью с подложкой.Недостатком известной среды для бориро. ьания является низкая насьпцаюшая способность,Цель изобретения - повышение насыщающейспособности состава,1Поставленная цель достигается тем, что сре.да, содержащая борид магния, окись магния,фтористый натрий и :тетрафтороборат. калиядополнительно содержит серу при следующемсоотношении ингредиентов, мас.%:Борид магния 45-50Окись магния 40 - 50Фтористй натрий 3 - 7 .962331 Продолжение таблицйФтористыи натрии 7Тетрафторобораткалия 2 Сера (черенковая) 1 1 О Известная среда 4. Борид магния Окись магния 47 редлагаемая с 1. Бор 75ера (черенко 2, Борид магии Окись магнияФтористый н 1 - 2 0,5 - 1Тетрафтороборат калия 1 Сера...

Номер патента: 962332

Опубликовано: 30.09.1982

Авторы: Деев, Забулдович, Просвирин, Строганова, Толстоусов, Ушаков

МПК: C23C 9/08

Метки: газового, состав, стальных, сульфоцианирования

...и углерода, образовавшихся962332 Таблица 1 Состав, мас.% Карбамид Тиоциановокислыйаммоний 98 97 99 3при диссоциации карбамида, а на поверхностиобразуются сульфиды Ре 8 и Ее 8 з и другие,располагающиеся в Е -фазе карбонитридногослоя в виде дисперсных частиц. Высокие нротивоэадирные свойства объясняются наличиемсульфидов на поверхности диффузионного слояИзносостойкость увеличивается вследствиеупрочнения азотом и углеродом диффузионногослоя.Наилучшие результаты газового сульфоциани 16рования получают в атмосфере, возникающей1 при разложении 97 - 99% карбамида и 1 - 3%тиоциановокислого аммония (в пересчете.на8 1,5 - 0,3%), При увеличении концентрациийНд 8 СМ3,0% диффузионные слои состоят из 15сульфида железа с 30% 8, имеют...

Номер патента: 964022

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексной, состав, стальных, химико-термической

...состав для химико термической обработки содержащий, мас. %; борный ангидрид -38 - 42, алюминий - 24 - 31; фторпстыйаммоний - 0,5 - 1,5; фторобарат калия -28 - 33 и серу - 0,5 - 1,5 21,5 Процесс насыщения проводят в контейнере с,плавкнм затвором при 550 - 700 С,при этом образуются однофазные боридные слои, легированные серой.Недостатком известного состава является низкая насыщающая способность.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава,Поставленная цель, согласно изобретению, достигается тем, что язвестный состав, включающий борный ангидрид, алюминий, фтороборат калия и серу, дополнительно содержит фторид натрия при следующем содержании ингредиентов, мас. %: Насыщение бором и серой осуществляют в контейнере с плавким...

Номер патента: 965668

Опубликовано: 15.10.1982

Авторы: Дрейшев, Дудко, Коленко, Косарев, Лукаш, Омельченко, Остапущенко, Пархоменко, Томашевский, Шишкин

МПК: B23K 11/06

Метки: панельных, радиаторов, стальных

...устройство 6, каскад роликовых сварочных машин 7, летучую сварочную машину 8, тянущее устройство 9, гильотинные ножницы 10, дорновочную машину 11, автомат для запрессовки штуцеров 12, машину для приварки штуцеров 13, рольганг 14, стенд напорных испытаний 15.Радиатор имеет канал для подвода теплоносителя 16, панели 17, продольные контурные 18 и межканальные 19 швы, каналы для теплоносителя 20 (колонка), канал для отвода теплоносителя 21.965668 Формула изобретения 12 ц Процесс осуществляется в следующей последовательности,В каждую из клетей формовочной машины устанавливают комплект прокатных валков, валка-матрицы и валка-пуансона с нанесенными на их поверхности рельефами каналов, расположенными поперек оси валков.Очищенные и...

Номер патента: 967764

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Кудряшова, Хабибуллина, Юров

МПК: B23P 1/04

Метки: игл, размерной, стальных, электрохимической

...0,6;.0,9 мм проводится45 при 0 = 10 В, расстоянии от конца катода 1 = 15 мм в электролите, который содержит кислоты в соотношении, об, ь;Ортофосфорная кислота 30Серная кислота 60Вода . 10В результате эксперимента полу" чают хвостовики игольного наконечника цилиндрической Формы.П р и м е р 3. Электрохимическая анодная обработка заготовок из сталь" ной проволоки марки ЭПдиаметрами 4035 0,6; 09 мм проводится при напряжении О = 10 В, расстоянии .от конца заготовки до катода Р = 15 мм вэлектролите, который содержит кислотыв соотношении, об,:Ортофосфорная кислота 25Серная кислота 60Вода 15В результате эксперимента получаютхвостовики игольного наконечника цилиндрической формы.П р и м е р 4. Электрохимическаяанодная обработка заготовок из...

Номер патента: 968096

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Божков, Седунов, Юрасов

МПК: C23C 11/14

Метки: стальных, термической

...деформация деталей при закалке и низкая долговечность.Цель изобретения - повышение долговечности деталей и снижение деформации.Для достижения поставленной цели согласно способу термической обработки сталь.968096 формула изобретения Составитель Р. Клыкова Редактор Н. Рогулич Техред И, Верес Корректор О. Билак Заказ 7264/41 Тираж 1053 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о 1 крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4ных деталей, включающему нагрев выше Ас, выдержку в среде эндогаза с добавкой природного газа и аммиака, последующую закалку и отпуск, детали нагревают и выдерживают при температуре на 60 - 100 С выше Ас в атмосфере эндогаза,...

Номер патента: 968099

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Жеско, Касьян, Нагорнова, Раскин, Тишкина

МПК: C23G 1/06

Метки: после, промывки, раствор, стальных, щелочной

...подвергают отмывке от следов щелочи в кислотных растворах различного состава. Критериями качества отмывки образцов и деталей были выбраны время полного удаления следов щелочи с поверхности металла; визуальная оценка растравливания поверхности металла; сохранение базовых размеров - толщины образца или диаметра отверстия в детали (в звене трака); коррозионное состояние поверхности металла через сутки после отмывки.Наличие щелочи контролируют фенолфталеином и определяют по появлению розовой окраски индикатора при нанесении 2 - 3 капель индикатора на поверхность металла. Отсутствие окраски индикатора свидетельствовало о том, что поверхность отмыта от щелочи.968099 балл 5 - наличие продуктов коррозии, более 20% поверхности.Выбор...

Номер патента: 969495

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Вахрушев, Гомзяков, Колясинский, Меркулов, Пшегодский, Ростошинский, Шелагин

МПК: B23P 6/02

Метки: внутренней, восстановления, изношенной, поверхности, преимущественно, стальных, цилиндрической, чугунных

...цилиндра.Непрерывно-последовательный нагреви охлаждение осуществляются при различном расположении .источников нагрева 2и охлаждения 3 относительно детали 1:источники нагрева 2 и охлаждения 3 рас-.полагают внутри детали 1 (фиг. 2); источники нагрева и охлаждения располагают снаружи детали (фиг, 4); источники нагрева располагают снаружи, а охлаждения - внутри детали (фиг. 3).Результаты исследования показывают,что при создании в полой детали осевоготемпературного градиента ЬТЬ.в нейпоявляется пластическая деформация(уменьшение внутреннего диаметра).Пластическая деформация наблюдаетсякак у детали, изготовленной из чугуна,так и из стали,Величина деформации зависит от целого ряда факторов, основными иэ которых являются максимальная...

Номер патента: 969757

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Игумнов, Коньков

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, упрочнения

...отсутствие гальванического элемента биметаллической пары, вызывающей коррозию и наличие напряжений сжатия, обеспечивающих защиту от усталостных разрушений, износа и коррозии.П р и м е р. Валы из стали перлитного класса 38 ХНЗМФА диаметром 45 и длиной 590 мм, термообработанные на категорию прочности КТ, наплавляются автоматическим электродуговым способом под слоем флюса 48-ОФприсадочной проволокой аустенитного класса СвХ 1910 Г 2 Б диаметром 2,0 мми содержанием феррита 1,5. На 969757плавка производится при подогреве вала до 200 ОС по винтовой линии (для сталей другого класса подогрев не обязателен, он определяется технологией сварки или наплавки) с обеспечением по всей длине вала толщины 5 наплавки первого слоя до 2,0 мм и степенью...

Номер патента: 971911

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Дубина, Плескач

МПК: C23C 9/02

Метки: борирования, состав, стальных

...ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Г лице 1 эип 40 - 60Углекислый нат 1 эий 5 - 10Бор аморфплй 2 - 5Вода ОстальноеПри этом процесс ведется при следующихрежимах;Напряжение150-220 ВПлотность тока 0 5 2 А/смгТемпература поверхности детали 600 - 1200 С 30Аноды графитовые. Возможно применениеперемешивазгия для интенсификации процесса.В п 1 эсдлагаемом составе одинаково хорошоборируюся любые стали с глубиной слоя 10 -00 мкм, который легко регулируется установкой токовых режимов для каждой определен.пой дстали, Твердость полученного слоя определяется исходным соотоянием поверхности, режимами электролиза и временем обработки..,ОС, ан П МССТ ЗиаЧИТЕЛЬНО,МСНЬШУЮ СТОИМОСТЬ эОза счет применения бора амо 1 эфного при егонезначительной...

Номер патента: 971912

Опубликовано: 07.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Кухарев, Ляхович, Миконенко

МПК: C23C 9/04

Метки: порошковая, смесь, стальных, хромосилицирования

...в сплаве и резкое снижение механическихсвойств изделий,Целью изобретения является повышение пасы.сдающей способности смеси.Поставленная цель достигается тем, чтов порошковую смесь для хромосилицированиястальных изделий, содержащую хром, кремний,окись алюминия и активатор, дополнительновводят медь, а в качестве активатора - фторис.тьш алюминий при следующем соотношении15компонентов, мас.%;Хром 12-18Кремний 40-60Медь 15-2520Фгористый алюминий 1 - 3Окись алтоминия ОстальноеПроцесс хромосилицирования в предлагаемойсмеси проводят при 850 - 950 Г в течение2 - 6 ч.Сплав ОТ 4 Сплав ВТ 1 Известный 4 - 6 5 - 7 75 - 80 85 - 90 65 - 75 70 - 75 75 - 85 60 - 70 Составитель Л. БурлиноваТехред А.Ач Редактор О. Персиянцева Корректор М. Шароши...

Номер патента: 973667

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Беленький, Бунина, Дейнеко, Исаков, Крюковский, Ляхович, Недашковский

МПК: C23C 9/04

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, стальных

...легирующего элемента,входящего в состав пасты, что позволяет получать более высокую концентрацию хрома и титана в диффузионном слое. Вследствие этого значительно увеличивается микротвердость иизносостойкость диффузионного слоя.При содержании в пасте легирующихэлементов в количестве более 50результаты насыщения остаются неизменными. При использовании пастыс количеством легирующих элементовдо 30 формируются борированныеслои с низкой концентрацией хрома ититана. Для обеспечения высокой 40скорости насыщения толщина слояпасты должна быть 0,2-1 мм,Насыщение по предлагаемому способу осуществляется в следующейпоследовательности, 45После обезжиривания на изделиенаносят борирующую обмазку толщиной0,3-0,5 мм, состоящую иэ 96 аморфного бора и 4...

Номер патента: 973668

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Квачев, Тынный, Шестопалов

МПК: C23C 9/04

Метки: силицирования, состав, стальных

...млм, упрочнение по границамотдельных зерен. Формула полиметилфенилсилоксановой жидкостиз СЙЭз 1 - з.) - О - з 1-0 - 5 а йа Эа о1а Э-с 1К - СН, Й - С Н 5, а = 0- Э , е = 1- ,5; и: 0-10 1Аэросил представляет собой аморфную двуокись кремния, модифицированную диэтиленгликолем. Взят аэро,сил марки АДГ,Полиоксиэтилен представляет собой:высокополимер( СН - Сн - 0 - )и,При концентрации полиоксиэтилена менее 0,2 ускорение процесса силицирования незначительное, при увеличении концентрации его более 1,0 дальнейшего ускорения процесса не наблюдается.Высокие скорости термодиффузионного насыщения из предлагаемого состава объясняются особенностями высокотемпературной цепной деструкции полиметилфенилсилоксановой жидкости, нициируемой и значительно...

Номер патента: 976841

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Вальтер, Хельмут

МПК: B29F 3/10

Метки: пленками, покрытия, стальных, термопласта, труб, трубчатыми

...25 стороны входного отверстия 6 размещена уплотнительная манжета, которая состоит из плотно прилегающих друг к другу кольцевых шайб 7-9 иэ листовой пружинной стали, выполненных по З 0 внутренней окружности в виде образованных радиальными пропилами пластинчатых язычков 10,подпружиненных к поверхности трубы 11.Поверхности язычков 10 выполнены35 смещенными по отношению друг к другу и частично внахлестку. Язычки 10, расположенные друг за другом, выполнены ступенчато по длине так, что, их концы размещены по поверхности трубы 11 в одной плоскости. кольцевые шайбы 7-9 размещены между двумя эластичными прокладками 12 и 13 и закреплены между двумя фланцевыми кольцами 14 и45 15, установленными на торце камеры 4 низкого давления со стороны...

Номер патента: 977513

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...к образованию боросилицированных слоевтолщиной 174-343 мкм на стали 45 и 10 151-326 мкм на стали У 8- Недостатком известного состава для.боросилицирования является его низкая насыщающая способность и высокаятемпература насыщения, приводящая кнеобратимому снижению механическихсвойств обрабатываемых изделий.Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава. 20 Укаэанная цель достигается тем,что в составсодержащий карбид бора, буру, кремний и хлористый аммоний дополнительно вводят порошок меди при следующем соотношении компонентов, мас. втКарбид бора 46-56 Бура .6"10 Кремний 26-34 Порошок меди 7-11 Хлористый аммоний 1-33 977513Все материалы используются в виде и известного составов представлены.порошков. ,в таблице,П р и м е...

Номер патента: 977514

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Борисенок, Бурнышев, Васильев, Станкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боросилицирования, состав, стальных

...состава являются высокая стоимость входящих в него компонентов (карбида бора и порошкакремния) и низкая скорость Формирования боросилицированного слоя,Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является состав для боро-.силицирования, содержащий, вес,Ф:борный ангидрид 25-30, силикокальций20-25, фтористый алюминий 3-5, окисьаюроминия - остальное. При боросилицнровании в известном составе на ста-.ди 45 эа 6 ч при температуре насыще-. ния 10004 С Формируется боросилнцированный слой толщиной до 800 мкм 21,Недостатками известного состава являются низкая скорость Формирования диффузионногослоя и высокая температура насыщения, приводящая к снижению механических свойств обрабатываемых изделий....

Номер патента: 977515

Опубликовано: 30.11.1982

Автор: Коротков

МПК: C23C 9/10

Метки: боромеднения, состав, стальных, электролизного

...средах. Это способствует Формированию мелкозернистой переходной эоны под слоем боридов, 5 что приводит к повышению износостойкости диффузионных покрытий при приложении значительных динамических нагрузок, формируются покрытия с мень.шими остаточными напряжениями. Введенйе в состав электролита хлористой меди менее 15 снижает пластичность покрытий, а при введении более 20 уменьшается скорость формирования боридов из-за высокой концентрации д меди, выделяющейся на поверхности катода - детали.Для приготовления электролита в графитовый тигель, нагретый до 800 С загружают расчетное количество буры, плавят и на зеркало расплава загружают эвтектическую смесь, состоящую из хлористого калия,и хлористой меди,Толщина слояборидов,мкм...