Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 676641

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Довнар, Кадников

МПК: C23C 11/16

Метки: стальных

...наб., д. 4/5Тнпогра 11.я, Гп. Сапунова,3ность меньшую, чем металлы (плотность окислов 3 - 5 г/см, а плотность стали 7,8 г/см), то при своем образовании они заполняют микропоры керамического покрытия, увеличивая тем самым сцепляемость по типу механического зацепления, Одновременно повышается термостойкость покрытия, поскольку образовавшиеся нитриды играют роль прослойки с коэффициентом термического расширения, близким к керамике ыа основе окислов. Нитридная прослойка обеспечивает также коррозионную стойкость защищаемого металла.П р и м ер. Поверхность изделия, например стальной литейный кокиль, очищают металлическим песком до образования матовой поверхности. Затем газотермическим напылением наносят окись алюминия фракции 50 - 70 мкм...

Номер патента: 678083

Опубликовано: 05.08.1979

Автор: Удовицкий

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, силицирования, стальных

...к ведут при температуре 900-1100 Недостаток известного способа за чается в том, что технически сложно осуществлять подачу ультразвуковых лебаний в рабочую зону высокотемпе турных печей.2Поставленная цель достигается тем, что процесс ведут при температуре от 650 до 720 С.П р и м е р Образцы иэ стали Ст.3 диаметром 10 мм и длиной 100,мм помешали в контейнер с порошкообразной смесью, содержащей следующие компоненты, вес,%: хлористый аммоний - 12, окись алюминия - 8; ферросилиций - остальное. В качестве источника ультразвуковых колебаний испольэовали генератор типа УЗГ, 5 с выходной мощностью 2,5 квт и частотой 20-22 кгс. Ультразвуковые колебания передавались на образец с помощью конусного концентратора скорости и специального...

Номер патента: 678085

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Гунин, Коротков, Нумеров

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...С в течение 3-5 мин, Во время этой ста дии в аустените растворяется бор и образукгся колонии боридов, углерод начинает вытесняться вглубь матрицы. На второй стадии плавно снижают температуру.до Аив . Эга стадия учитывает, что в процессе борнровання переходная зона обогащается углеродом и бором, которые3способствуют снижению температуры начала роста зерна аустепйта.Кроме того, на этой стадии происходит фазовое превращение, вызывающее увеличение коэффициента диффузии бора.Вследствие этого диффузионная часть слоя возрастает, а это приводит после соответствующей термической обработки к увеличению прокаливаемости ма трицы.П р и м е р, В предварительно рас плавленную в графитовом электролизере борсодержашую среду помещают сталь ные детали,...

Номер патента: 678086

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Коган, Копытин, Лахтин, Седунова

МПК: C23C 11/16

Метки: спеченных, стальных, химико-термической

...следы износа и задиров обнаруженыпосле 10 час испытаний, обрывность " нйтей увеличилась в 2 раза после 12 час ро испытаний, На кольцах, обработанныхпредлагаемым способом, следы износапоявились после 24 час работы, разрушающая нагрузка на кольцах, испытанных на раздавливание, обработанныхпредлагаемым. способом, составляла87 кг, а по известному 42 кг .Предлагаемый способ приводит к уве личению износостойкости, задиростойкости на деталях в 3-3,5 раза и конструк тивной поочности в 2 раза.Формула изобретения .Способ химико-ггермической обработкиспеченных стальных изделий, включающийнитроцементацию, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения физико, механичесюкх характеристик обрабатываемых изделий, перед...

Номер патента: 679642

Опубликовано: 15.08.1979

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич, Траймак

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...носят обмаэку толщиной 4-.5 мм на образцы окунанием. После сушки в те чение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до температуры процесса химико-термической обработки 900 С, и выдерживают при этой температуре в течение 4 и б ч, Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения. При закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образцов. Результаты диффузионного насыщения стали 45 и 5 ХНМ представлены в табл.1.Т а б л и ц а 1 Сост карби бора 120 130 10 55 й, давл темпер 0 "С,бор ов из ми с бо по ь- (сТ л 2 км обработки м оромолибденирование в обмазках состава железная В ры 860 С Закалка с темпеаОтпуск - 560 С 4 упрощени приводит к...

Номер патента: 680770

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Демидов, Кузнецов, Сибгатуллин, Шабаев

МПК: B07C 5/34

Метки: сортировки, стальных, шариков

...и с зазором установлен наклонный сепаратор 12. Угол и величину зазора устанавливают в зависимости от диаметра сортируемого шарика. Угол отражателя выбран из условия оптимизации путем торможения и обеспечения удаления шариков с поврежденной поверхностью в оптимальный промежуток времени. При уменьшении этого угла не обеспечивается плавность перехода с одной плоскости на другую (шарики ударяются о плоскость отражателя и рикошетят). С увеличением же 26 угла увеличивается путь торможения (длина отражателя), время для скатывания дефектного шарика в сборник и вероятность соударения качественного шарика с дефектным на плоскости отражателя. д При встрече этих шариков в наклонном сепараторе 12 процесс нарушается, дефектный шарик от удара...

Номер патента: 680806

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Белецкий, Гаврилин, Железнов, Старосельский, Устименко, Чуднер

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...Редактор Е. Полнонова Техред Н,Бабурка КоРРектоР Г. РешетникЗаказ 4969/10 Тираж 945 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 у Москва Ж 35 р Раушская наб, д, 4/5филиал ППП Патент, г, ужгОРОд, улПроектная, 4 ратуру эатвердевания и большую жид -котекучесть,При заполнении жидкой сталью прибыли чугунные вставки, имеющие температуру плавления на 200"300 С ниже, чем сталь, быстро растворяются,образуя сплав с повышенным содержа"нием углерода, и увеличивают времяпребывания прибыли в жидкоподвижномсостоянии, обеспечивая подпитку отливки в процессе усадки.Чугунные вставки могут быть различной Форьы, например, цилиндрической, конической.В полости, образующей прибыльнуючасть, они могут быть...

Номер патента: 682815

Опубликовано: 30.08.1979

Автор: Стасюк

МПК: G01N 27/86

Метки: вихретокового, канатов, стальных

...23 подключены к выходу нормализатора 20 амплитуды и к выходу 15 блока 5 опорных напряжений. Управляющиевходы 26 и 27 фазовращателей 18 и 19 соединены с выходами усилителей 24 и 25. Выход нормализатора 21 подключен к выходу14 блока 5 опорных напряжений,Устройство работает следующим образом.С генератора 1 синусоидальные колебания с частотой измерения поступают в вихр.токовый преобразователь 2 и одновременно в блок 5 опорных напряжений черезвход 13,Поворот системы опорных векторов напряжений осуществляется фазовращателем18, на вход которого через вход 13 подаетсясигнал генератора 1, а на управлюцпй О 20 25 30 40 45 50 60 65 54вход 26 подается сигнал с выхода фазового детектора 22 через усилитель 24. На входы фазового детектора 22...

Номер патента: 683829

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Гурин, Костенко, Лищина, Лопин, Николаев, Толмачев, Федоренко, Шарапов, Шутов

МПК: B21D 1/06

Метки: закаленных, правки, стальных

...участке со стороны прогиба охдаждается, и одновременно вся деталь нагревается,Приме ления сносВал д 96 ной На поверхности вала с помощью плтнлина готовят ваннуго участка 200 мм,заполняют смесью этхого льда.Температура ванны составляевремя выдержки около 2 часов.Одновременно с помощью нихромспирали подогревают остальную частНагрев спирали регулируют с помощьюавтотрансформатора, Измеряют темперару с помощью термопары и потенциомКСМ-З, Температура нагрева составля683829 в мартенсит в приповерхностном слое,толщина которого зависит от размеров иэделий, Температура подогрева определяет.ся как аэмерамм конкретного иэделия,так и кинетикой и температурным интервалом мартенситного превращения, различными для разных марок сталей,Верхний предел...

Номер патента: 684382

Опубликовано: 05.09.1979

Авторы: Жирова, Мокринский, Ригмант, Хныкина

МПК: G01N 3/00

Метки: предела, стальных, текучести, условного

...материала образца, замеряЦелью изобретения является упрощение способа.Эта цель достигается тем, что остаточную относительную деформацию влунке сохраняют равной 0,4-0,7,Способ осуществляется следующимобразом.В поверхность стального образцавдавливают сферический индентор поднагрузкой с остаточной относительной деформацией в лунке, близкой кдеформации, соответствующей условному пределу текучести и составляющей 0,4-0,7,Вдавливание сферического индентора производится на приборе Бринелляпри стандартных нагрузках в зависимости от предполагаемой прочностиматериала.После вдавливания с оста". нойотносительной деформацией в лун:еФормула изобретения условный предел текучестиматериала, кг/ммнагрузка, кг 1диаметр индентора, мм;глубина...

Номер патента: 684433

Опубликовано: 05.09.1979

Автор: Стасюк

МПК: G01N 27/86

Метки: канатов, стальных, токовихревого

...первый и второй блоки 6, 7 управле,ния, первый и второй ключи 8, 9, первыйи второй выходные блоки 10, 11 и фааовращатепь 12,ИГенератор 1 соединен с преобразователем 2, выход которого подключен к каналу 3. Генератор 1 соединен также с входом фазовращатепя 12, с первым входома13 коммутатора 4 и входами блоков 6и 7,Выход фаэовращатепя 12 соединен совторым входом 14 коммутатора 4, Кацап3 измерения квадратурной составляющейсоединен с блоком 6 управдения и выходом коммутатора 5, управляющий вход15 которого подкпючен к выходу блока 7соединенного также с управляющим входом 16 коммутатора 5. Црход канала 3соединен через коммутатор 5 и черезключи 8 и 9 с выходными блоками 10я 11, имеющими:лходы 17 - 20 соответственно,Устройство работает...

Номер патента: 685702

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Гарасим, Гриднев, Ошкадеров, Смирнов

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, стальных

...на мартенсит не распавшегося на предыдущих этапах обработки аустенита.Укаэанные условия нагрева (Чц- 20-300 град/ср Т = 500-700 С),включая и граничные значения, навтором этапе обработки исключаютвозможность распада непревращенногоаустенита и одновременно с этим приводят к полному отпуску мартенситанепосредственно в процессе скоростного нагрева, в связи с чем необходимость в выдержке при отпуске отсутствует.Выбор степени переохлаждения ниже М на 30-50 С обусловлен необходимостью образования в объеме переохлажденного иэделия такого количества мартенситной фазы (20-70),которое при проведении скоростногонагрева на последующем этапе обработки не вызывает значительного снижения прочностных свойств и не способствует стабилизации...

Номер патента: 685713

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Видерман, Земсков, Коган, Косс, Курис, Толок, Шевченко, Яндушкин

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузионного, комплексного, насыщения, стальных

...эвтектики, а при более низкой температуре не наблюдается диффузионное эалечивание на достаточную глубину. При реализации предлагаемого способа происходит диффузионное залечивание пор, изменяется структура поверхностной эоны. На поверхности образуется эона титанида никеля И 1 Т 1 и твердого раствора титана в нииеле глубиной 10-15 мкм. Изменение фазового состава приводит к появле685713 Формула изобретения Составитель Л. БурлиноваРедактор М, Харитонова Техред М,Келемеш Корректор Н, Стец Тираж 1130 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Заказ 5415/30 Филиал ППП фПатент , г. Ужгород, ул . Проектная, 4 нию в поверхностной зоне сжимающих остаточных...

Номер патента: 685716

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Бельский, Крюков, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромеднения, состав, стальных

...Наносят обмаэку толщиной 4-5 мм на образцы из стали 45 10 окунанием. После сушки в течение10-20 мин при комнатной температурена воздухе образцы помещают в электропечь, нагретую до 900 С, и выдерживают 4-6 ч. Закалку проводят с температуры диффузионного насыщения.Прк закалке обмазка теряет целостность и отделяется с поверхности образцовРезультаты диффузионного насыщениясталей 45 представлены в таблице 20 10 40 132 152 65 3 136 158 25 61 134 156 32 57 4 138 160 70 90 Изв естный(95 ВС + 2,5 МОэ + 2,5 ИН СР)+2,4 СЦ б Компоненты для приготовления обмаэкитехнический карбид бора (ГОСТ 3647-71 и 5744-74), железная 45 окалина - отходы кузнечно-термического производства, фтористый натрий марки фЧф (ГОСТ 4463-66), медь ГОСТ 4960-68.Как видно из...

Номер патента: 685717

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: бороцирконирования, состав, стальных

...на упрочняемые поверхности и в дальнейшем процесс химико-термической обработки совмещен с процессом нагрева под термическую обработку. В качестве связующего для обмаэки используют гидролизованный этилсиликат,Указанный состав позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках (1-20 ч при 900-1100 С).Как показывают даняые химического анализа, при насыаении иэ предлагаемого состава на стали 45 в диффузионном слое, состоящем иэ боридов железа, содержится 1-1,3 циркония. При увеличении количества циркония в смеси сверх оптимального, насыщающая способность состава уменьКомпоненты для приготовления обмаэки применяют в следующем виде:технический карбид бора, железная окалина - отходы...

Номер патента: 685731

Опубликовано: 15.09.1979

Авторы: Завгородняя, Иващенко, Карпушева, Немчинов, Перетятько, Тиранская

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стальных, электрохимического

...органической добавки раствор с од е ржи т мал еи н ов ую к и с лот у и /или малеиновый ангидрид при следующем соотношении компонентов, г/л: 5 Фосфорная кислота 1204-1548Серная кислота 184-552 Малеиновая кислота и/или малеиновый ангидрид 2-20 1 ОПроцесс полирования проводят при20-29,5 С и анодной плотности тока8-40 А/дма В течение 12-20 мин.Малеиновую кислоту или малеиновыйангидрид вводят для нивелированияликвации и гетерогенности структуры,возникающих при литье и термообработке, и для создания условий пассивации, при которых образуетсяадсорбционная или Фазовая окиснаяпленка, выравнивающая потенциалыразличных структурных составляющих.190 210 220 200 215 63 57 55 Таким образом, свойства предлагаемого раствора позволяют получать...

Номер патента: 692546

Опубликовано: 15.10.1979

Авторы: Андре, Рене

МПК: B21J 1/04

Метки: кованосварных, стальных

...из высокопрочной стали, Зонысцепления составных элементов ротора друг сдругом выполнены из средне-прочной стали,но обладающей хорошими характеристиками 25для сваривания.Отдельный элемент ротора такой, как кольцо 4, получают следующим образом,Как показано на фиг, 3 у трех поковокили блюмсов 30, 31, 32 и виде пилиндров,предварительно деформированных с коэффициентом обжатия порядка 2, состоящих; напри.мер, соответствешто из стали, содержащей0,2% углерода и 1,5% никеля, стали, содержащей около 0,3% углерода и 3,5% никеля, истали, содержащей 0,2% углерода и 1,5% никеля, отсекают края, которые обрабатывают,чтобы получить плоские поверхности 33-36.В данном случае элементы 30 и 32 являют.ся технологическими заготовками из низкоуглеродистой...

Номер патента: 692871

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Березюк, Крыськив, Кукляк, Романив, Сорокивский

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...достигается тем,что нагрев стальных изделий до температурыаустенитизации осуществляется со скоростью 5-10 гра/с, при692871 формула изобретения сСоставитель Г. ШевченкоРедактор О. Колесникова ТехрЕд Л,Алферова Корректор Н, Задерновскаяееа в ии,аааааа иаа еееа иааиввиввеаааее,иЗаказ 6045/4 Тйраж 653 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений.и открытий113035 р Москвасс Ж Раушская наб, д. 4/5аввевеевиииае аавиаае аае ааааа а аае а и ав,еФилиал ППП Патент, г Ужгород, ул. Проектная, 4 этом иэотермическая выдержка при температуре аустенитиэации не должна превышать 3-5 мин, закалка изделий - в охлаждающей средес последующим двухчасовым отпуском при различных температурах; . 5Продолжительность изотермической выдержки,...

Номер патента: 694558

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Алешин, Генель, Горячев

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромоникелирования

...целью повышения ак. тивности состава, а также удешевления насыщающей смеси при сохранении высокого качества покрытия в него вместо порошкообразного никеля вводится его окисное сое. динение при следующем соотношении ком. понентов, вес. %: ст 1 ный состав недостаточно 15 аботке и содержит дорого.Солсржавие компопептов, г тав ХН 1 О 10 450 50 25 500 50 50 500 50 5 1 Обработанные образцы имеют толщин диффузионного слоя около 50 мкм при со держании в нем хрома 30%; никеля 1,0 - 6,4%,ХромЗакись никеляХлористый аммонийОкись алюмнния Ос- 6 ьно Изобре ческой обр диффузионИз весте хромонике вышения к ного слоя ты при сле ермицессу стали. нного ю по- узион- оненес, %: П ние в линд 1100 конте ботку табл туры 900 - и закиси ниразется ни ет...

Номер патента: 694560

Опубликовано: 30.10.1979

Авторы: Абжалилов, Журавлев, Катков, Крестниковский, Мокров, Рагозин

МПК: C23C 11/18

Метки: стальных

...смягчающий подслой карбонитридной зоны (Е-фазы). Наличие на поверхности изИосостокого, за простойкого карбонитридного слоя(на основе Е-нитрида) предотвращает охватывание изделий в условиях контактныхИатрузок и трения без смазки. Нагрев подзакапау на заключительной стадии процесса и выдержка в нагретом состоявии составляют доста гочно продол)ките.И.ноевремя, в результате чего происходит рассасывааие карбонитрида, нарушается егосплошность, а при чрезмерно высокой температуре нагрева и продолжительной выдержке наблюдается полное иочезьОвеникарбонитрида из структуры нитроцементованнопо слоя.Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости изделий.Поставленная цель достигается тем, чтоизделие после нитроцементации,в...

Номер патента: 695941

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Горбунов, Казаков, Рандаревич, Толстогузов, Умпирович

МПК: B66B 7/12

Метки: канатов, смазывания, стальных, тяговых

...камеры 1 установлен подпружиненный няжимной родик 12.ДН 51 нанесения смазки на поверхность Каната устройство с резервуард 2, заполненным коцсцстецтной смазкой, кре - пят ца колее кормордзддтчикя, Еюбыл известным способом и затем освобождяст о зажим 13, опускают нижнюю часть камеры 1, вводят смазываемый кацат 14 в кольцевую канавку родика 11 и веовь соединяют обе части камеры воедино посредством закима 13, Канат при этслл оказывается зажатым между родикдмц 11 и 12, После нажатия на пусковуес кнопку корморазддтчика канат начинает двигаться между роликами и приводит последниесу во врацЯтельноо движение вокруг своих осей. Одновременно враецается и винт 3, жестко соединенньй с осью 10 родика 11. Поршень 4, образуюпий с винтом 3 винтовую...

Номер патента: 697575

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Бушмин, Гришаев, Малофеев, Михейкин, Никитченко

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...тем, что осуществляют электрочскровое легирование поверхности детали специальнычи электродами с последующей закалкой и обработкой холодом путем погружения вжидкую среду с температурой(-150)(-269) С,В результате электроискрового легирования поверхность детали, иэ -готовленной иэ малоуглеродистой стали, насыщается легирующими элементамии углеродом. При этом образуетсянебольшой слой толщиной 0,2-2 мм,который обладает свойствами закаливания. П р и м е р . Деталь ( например ва; лик), изготовленная из малоуглеродистой стали марок 08 кп; 1 кп;ст 3; ст 10 и т,д., легируется на установке для листового легирования марки ЭФИ. Электроды изготавливают из стали Х 18 Н 10 Т; сечение электродов не менее 30 мм.Режим обработки следующий:Наружный...

Номер патента: 697603

Опубликовано: 15.11.1979

Авторы: Матвеев, Мушкин, Слончак, Финкельштейн

МПК: C23C 9/14

Метки: азотирования, расплав, стальных

...- О,Змм,карбоиитридного 15 - 20,мкм. Поверхностнаятвердость 700 - 800 НрзоП р и м е р 2. Готовят смесь иэ гидромелоната калия 150 г (40%), хлористого лития113 г (30%) и углекислого натрия 13 г(30%). Далее все то же, что в примере 1.Поверхность образцов и глубина слоев аналогична полученным в примере 1, глубина карбонитридного слоя незначительно больше и со.ставляет 18-20 мкм. 4П р и м е р 3, Готовят смесь из трицианмеламината калия 150 г (42%), хлористого натрия 107 г (30%) и углекислого калия 100 г (28%). Далее то же, что в примере 1.Расплав густой, налипает на поверхность образцов, Глубина карбонитридного и диффу. зионного слоев, а также микротвердость поверх. ности аналогичны полученным в примере 1, На поверхности образцов...

Номер патента: 699029

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Бельский, Рогов, Ситкевич

МПК: C23C 9/02

Метки: вольфрамирования, состав, стальных

...(1 20 ч при 900 100 С).3 . 699029 4Компоненты для приготовления обмвз-разных компонентов (размер фракции 0,1- ки; порошкообразный карбид вольфрама 0,2 мм) с гидролиэованными этилсиликв- ГОСТ 4463 66, железная окалина - от тсм. После сушки в течение 10-20 мин ходы кузнечно-термического проиаводст- при комнатной температуре на воздухе обва, натрий фтористый марки фЧф. 5 раэцы помещают в электропечь, нагретуюМеталло- и рентгенографический ана- до температуры процесса химико-термилиа показали, что при нежщении сталь- ческой обработки (900 С), и выдерживаютфных образцов из предлагаемого состава 4 ч. Закалку проводят с температуры дифдиффуаионный слой состоит из с( твер- фузионного насыщения. При. закалке обмаз дого раствора вольфрама в а(-...

Номер патента: 699030

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Мелешко, Ялышев

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, стальных, электролит

...трех алек тролитах, содержащих, весЖ окись хрома 5; хлористый натрий 20 и отличающихся друг от друга содержанием фтористого калия, равным в каждом электролите последовательно 10, 12 и 14, а также содержанием буры, составляющим дополнительную до 100% часть в каждом электролите,Режим электропизного борохромирования образцов во всех указанных электролитах одинаков; температура электролита 920 С, плотность тока 0,2 А/см и проодолжительность насыщения 1 ч.Исследование изнашивания борохромироявнных образцов проводили на стандарт3 оооо ,ноймашин трения МИМ при давлении 60 кгсУсмскорости скольжения 0,5 м/с, без смазки. Контробазцы изготавливали из стали 45. Продолжительность каждого опыта 1 ч. Износ образцов измерялся ве совым методом.Данные по...

Номер патента: 703601

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Крукович, Ляхович, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионного, состав, стальных, хромирования

...Сб и С даюпв 1 й высОкой иэиосо-, жаро. ной стойкостью в различных сре занной цели в извест.вания, содержашиир, согласно иэобретения и силикомишметаллберут фтористыйопий, при этом содер.ентов должно бытьх, % по массе:38 - 4223 - 257036013диффузионного насыщения помещают в кон- тор. Диффузионное насьпцение проводлт с истеййер н засыпают предварительно восстановленюльзованием плавкого затвора. "ным составом. Предварительное восстановление П р и м е р, Проводят диффузионное хросостава прбводят при температурах 850.950 фС. мировавие стали У 8 при температуре 1050 фСПеред засыпкой в контейнер восстановленногов течение 4 часов в предлагаемом и известном . сктав в него опять вводят согласно процент- ,составах, Сравнительные данные по...

Номер патента: 706465

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Апарин, Лобашев, Макаров, Силин, Смирнов

МПК: C23C 9/00

Метки: стальных, сульфидирования

...и инструментальных сталей и пористого железа проводят притемпературе 180-450 С в течение 5 ч 20а деталей иэ нержавеющих сталей и никелевых сплавов - при 500-700 С также в течение 1-5 ч. Проведение ХТОпритейпературах, ниже указанных,не обеспечивает получение диффузион-ных слоев необходимой (5-50 мкм толщины, а при более высоких температурах образуются покрытия, плохо сцепленные с подложкой,После охлаждения деталь легко освобождается от засыпки, которую чащевсего можно испольэовать многократно.На поверхности стальных или никелевых деталей в результате химико" . 35термической обработки образуетсяпрочно сцепленный с основой диффузионный слой черного или темно-серогоцвета, Состав его сложен и определяется составом подложки и...

Номер патента: 707990

Опубликовано: 05.01.1980

Автор: Иванов

МПК: C23C 9/02

Метки: алитирования, низкотемпературного, порошковая, смесь, стальных

...порошки марок ПА 1, ПА 2, ПАЗ, ПА 4 с добавкой 5-8% треххлористого алю миния начинают спекаться.В предлагаемом составе порошковой смеси содержание хлоридов повышенное (6-8%). В этом случае часть хлоридов расходуется на удаление воды, оставшаяся часть обеспечивает получение хороших результатов низкотемпературного алитирования, Еще лучше результаты низкотемпературного алитирования получаются, если предлагаемая смесь ф алюминиевого порошка 92-95 вес.% и безводного треххлористого алюминия15-8 вес.% обжигается и выдерживается перед алитированием при температуре 180-300 С. Снижение температуры с 425-468 С до 180-300 С значительнооосокращает время обжига смесей и повы шает качество покрытия. 4Напоимер, время, необходимое для удаления...

Номер патента: 710780

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Иванова, Оболенцев, Савченко, Серебро, Становский

МПК: B22D 27/14

Метки: отливок, стальных

...егалла обол оболочковыа цульвербаформовки,21 . ами термической связующего приявляются водород, ричем содержание ачительно, Напри- разложении пулье СО в 20-40 ра7107 Ь фефМлекислым газом, Резкое уыпичение концентрации С 02 на границе металл-формаподавляе т течение реакции ( 1) вправонауглераживания не происходит и поверхпостные дефекты не возникают,5Проверка положительного влияния продувки формы углекислым газом на качество поверхности стельных отливок проводится на отливке "крышка,подшипника",отливаемой в оболочковой форме,1 ОПри изготовлении подуформы в них запекают коллектор из шести медных трубок с внутренним диаметром 3 мм, Приспекании термореективной смеси, содержащей 5% связующего ПК, коллек 15торы прочно удерживаются в обеих...

Номер патента: 711126

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Андрияшин, Гильман, Каледин, Кусяк, Чепа, Шарафеев

МПК: C21D 7/06

Метки: стальных, термомеханической

...из льда. Масса и ско- в рость удара ледяных шариков подбираются так, чтобы их кинетическая энергия была достаточной для достижения заданной степени деформации. Во время удара из-за высокой температуры нагретой поверхностиледяной шарик быстро тает и охлаждает ее. Так как процесс плавления и испарения требует большого количества тепла, то охлаждение поверхностного слоя протекает быстро. Таким образом, предлагаемый способ позволяет сочетать пластическую деформацию нагретого поверхностного слоя с его быстрым охлаждением. Кроме того, для сталей, температура окончания мартенситного превращения которых лежит ниже нуля, с целью уменьшения количества остаточного аустенита, требуется охлаждение до температур ниже нуля. Обработка ледяными...