Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1381174

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Воронцов, Маневич, Таранов, Холодняк, Ярмак

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных, упрочнения

...путем повышения уровня механических свойств в тангенциальном направлении.Проводят упрочнение трубчатого иэделия иэ стали 35, имеющего следую 15 щие геометрические размеры, мм: наружный диаметр 102; внутренний 78, длина 400, Иэделие упрочняют при температуре нормализации (870 С), Нагрев проводят в камерной газовой пе чи. Закручивание осуществляют непрерывньпч вращением хобота ковочного манипулятора грузоподъемностью 5 т, прн этом один конец иэделия зажимают в хоботе манипулятора, второй - в 25 бойках гидравлического ковочного пресса усилием 8 ИН. Закручивание осуществляют до поворота образующей на угол 45, 50, 65 и 85 относительно исходного положения, закручивание 30 на угол вьппе 85трудно осуществимо на практике. Угол закручивания...

Номер патента: 1388172

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Грауманис, Эльяшевич

МПК: B21J 5/04

Метки: деформирования, заготовок, пластического, стальных

...Заготовка 9 устанавливается на верхнем торце вытал РгдеН=- напор над центром тяжести отверстия;- коэффициент расхода; И - сечение отверстия соп получают, предполагая, что весь объемгидростатической среды должен пройтичерез отверстие сопла за время Е/Ч 2 ч где Е высота столба гидростагической среды;скорость перемещения рабочего плунжера;создаваемое давление в камере высокого давления;плотность гидростатическойсреды,кивателя 4, Исполнительным органомкузнечно-прессового оборудованиявоздействуют на рабочий плунжер-пуансон 3, последний через направляющее кольцо приходит в контакт с обрабатываемой заготовкой 9, перемещая ее совместно с выталкивателем 4вниз, в результате чего заготовкав процессе деформирования находитсяпод воздействием...

Номер патента: 1392122

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Василевский, Дроздова, Заносова, Никифоров, Раубель, Тарасов

МПК: C21D 8/00

Метки: длинномерных, стальных, термопластической

...упрочнению закал-. кой, а при малых величинах обжатий приращение прочности при частотах ги О бов 40 с и приращение пластичности при частотах гибов 140 с не достаточны для окупаемости затрат на термопластическую обработку.При увеличении стрегы прогиба до 11-12 мм (приблизительно 6 толщик изделия ) процесс протекает в слишком жестком для оборудования режиме: усилие, необходимое для протягинания ленты приближается к пределу теку 350 чести металла при температуре дейтор. мацки, а это приводит к недопустимому изменечию геоме."рическйх размеров ленты и даже к образованию трещин и потере свойств, По той же причине нецелесообразны обжатия выше 10%,Таким образом, для частот гибон140-140 с достижение цели обеспечивается режимами: прогиб - в...

Номер патента: 1397107

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Бендер, Виноградов, Горбунков, Мазур, Романовский, Тимошенко, Чернов, Шек

МПК: B21B 27/02

Метки: валков, полос, прокатки, профилирования, стальных

...профилировать рабочие валки. С изменением технологии производства полос подката (выплавки и разливки слитка, нагрева сляба и его горячей прокатки, травления полосы) следует провести новые контрольные замеры 6На основании статистической обработки результатов опытных замеров и аппроксимации полученных данных получили, в общем виде, зависимость величины профилирования валка, представленную выражением (1)Пределы показателя степени К выбираются следующим образом. Меньшие значения вплоть до К0,85 применимы и целесообразны при прокатке относительно толстых полос с толщинами до Н=1,5.мм (по сортаменту тонколистовых станов холодной прокатки) и значения К(0,85 даже на этих полосах могут привести в процессе прокатки к значительному...

Номер патента: 1397506

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Буканин, Дедюля, Простяков

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных, термической

...до 20-60 Св закалочном индукторе 5 твердость, по периметру поперечного сечения изделия 1, включая все его точки, одинакова. Это обусловлено тем, что ширина трубки индуктора одинакова и,следовательно, все точки поверхностииэделия по периметру находятся в одинаковых условиях. 45Благодаря различной ширине индуктора 4 отпуска интенсивность нагрева по периметру поперечного сечения изделия не одинакова. На выходе из такого индуктора из-за различных значе ний температуры у узкой зоны (линия 3) и у широкой зоны (линия 2) свойства металла также различны. Разность температур отпуска по периметру достигается выбором соотношения большей ширины токопровода к меньшей. К примеру можно плавно изменить температуру по периметру поперечного сечения...

Номер патента: 1402413

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Боровик, Карпенко, Леписко, Сурду

МПК: B23K 1/08

Метки: пайки, стальных

...выдержку в расплаве до 812 мин,П р и м е р, Проводили пайкустальных стыковых цилиндрическихобразцов медным припоем погружениемв солевую ванну. Собранные под пайкуобразцы 1 помещали в ванну 2 с расплавом поваренной соли 3 при 860 Сна специальном подвесе 4 и выдерживали в течение 5-15 мин, причем образцы погружали по центру солевойванны на различную глубину: Ь,130 мм, Ь = 260 мм и Ь з = 360 мм.По истечении времени предварительного подогрева образцы сразу (в течение 5-10 с) переносили в ванну срасплавом хлорбариевой соли при1135 С и также помещали по центрусолевой ванны на различной глубинеи выдерживали при температуре пайкив течение 5-15 мин, После этого изделие вынимали из солевой ванны иохлаждали и затем определяли...

Номер патента: 1406214

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Бурлаков, Дубкова, Корюшин, Чертыковцева

МПК: C23F 1/30

Метки: покрытий, раствор, стальных, удаления, цинковых

...в растворе-прототипе, а скорость растворения цинкового покрытия, полученного в растворе с добавкой ДХТИ (щелочной электролит) в 2,5 раза.При этом дальнейшее повышение концентрации МО мало влияет на скорость Изобретение относится к составам ля химической обработки металлов, в астности к удалению покрытий с меаллических изделий химическим путем, может быть использовано для снятия иковых покрытий со стальных изделий ври контроле толщины покрытия с использованием гравиметрического метода анализа, а также для удаления дефект ных цинковых покрытий при цинковании металлических деталей.Целью изобретения является интенсификация процесса и снижение наводораживания стальных иэделий 15Состав готовят обычным смешением компонентов. Обработку ведут...

Номер патента: 1407993

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Бочаров, Гладуш, Исаев, Кулагина, Кулиба, Митников, Новак, Норвилло, Попов, Проскуркин

МПК: C23C 2/30

Метки: горячего, стальных, флюс, цинкования

...До 1 лпри температуре раствора 50 С. Продолжительность травления 20 мин. После травления образцы промывают в холодной (20 С) проточной воде в течение 5 мин, Нанесение флюса в обоихслучаях осуществляют путем погружения образцов в приготовленные составы при температуре 60 С и продолжительности 1 мин.Офлюсованные образцы подвергаютсушке при нагреве их до 180, 210,230 С. Продолжительность сушки 3 мин,Затем визуально определяют качествоофлюсованной поверхности. При сушкефлюса (180 С) происходит недостаточный прогрев изделий и будучи погруженными в расплав цинка они должнынаходиться в нем более продолжительное время. Это способствует образованию значительного количества железоцинковых соединений, вызывающихохрупчивание образуемого...

Номер патента: 1409745

Опубликовано: 15.07.1988

Авторы: Котов, Суханов

МПК: E04G 21/12

Метки: анкерное, арматурных, канатов, стальных

...при помощи подкладок 9 и гаек 10, 6, наворачиваемых на анкерные шпильки,"5 крепят их к металлическому шпунту. Формула изобретения Изобретение относится к морским приальным сооружениям, а именно к набеежным типа больверк и уголковой контрукции из металлического шпунта.Целью изобретения является расширенибласти применения путем использования, ричальных сооружениях.На фиг. 1 изображено анкерное ус1 ойство, разрез; на фиг. 2устройствсоставе причального сооружения.Анкерное устройство имеет анкернууфту 1, через которую пропущен сталой арматурный канат 2, охваценный поиэтиленовой трубой 3. Труба закрепле 1а наконечнике 4 муфты 1 стяжным хоутом 5. Канат запрессован в корпусеоторый установлен в упорном гнезде 7 муфы 1. В муфту 1 ввинчена шпилька...

Номер патента: 1411345

Опубликовано: 23.07.1988

Авторы: Макаров, Стахиев

МПК: C21D 9/24

Метки: дисков, стальных, термической

...зоне оме того, предлагаемый споляет снизить трудоемкость атраты при изготовлении кругтак как позволяет исключить ельную проковку и правку. и энерголых пилдолни Форму ения изо Составитель Г.ДорофеевН.Яцола Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга Редакт;1 аказ 3621 24 Тираж 54 Подписи ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная Изобретение относится к термической обработке дисков и может быть использовано при изготовлении, например, дереворежущих круглых пил.Цель изобретения - повышение качества диска. Цель достигается за счет улучшения условий протекания пластических деформаций в диске при термообработке,...

Номер патента: 1413145

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Артемчук, Клюев

МПК: C21D 1/46

Метки: закалки, среда, стальных

...состояниях, Вяз"окость расплава в пределах 507-700 Ссоставляет 272-143 сП,Расплав приготовляют следующим обпазом. Загружают калий циановокислый или натрий циановокислый в тигель в количестве не более 3/4 объема тигля и35 расплавляют их при температуре плавления. После полного расплавления указанной порции солей загружают новую порцию солей и расплавление ведут до тех пор, пока количество расплава не достигнет 3/4 объема тигля. После расплавления всей соли температуру расплава доводят до рабочей, которая составляет для калия циановокислого 307-700 С, а для натрия циановокисло го 507-700 С. Выше 700 С расплав эксплуатировать не рекомендуется, так как происходит интенсивное его испарение,Зффективность применения расплавов калия...

Номер патента: 1413150

Опубликовано: 30.07.1988

Авторы: Либман, Лошкарев, Панасюк, Плеханов, Хинский

МПК: C21D 9/50

Метки: отпуска, стальных

...продолжительность выдержки была не менее требуемой для качественного отпуска иэделия. Затем расчетным путем или на основе термометрирования опытного изделия (с помощью установленной на поверхности термопары, использования оптического или инфракрасного пирометра) определяют кривую изменения температуры сварного шва на режиме отпуска с ориентировочной продолжительностью выдержки. Непосредственно по этой кривой определяют продолжительность выдержки до прогрева сварного шва до Т - 10 КлПв (08) (см, Фиг.1), Кроме того, разбивая кривуй изменения температуры шва на равные температурные интервалы (принято Ь Т =: 10 К) и определяя пронжительность нагрева ьГ и охлажде 0ния Ьр; в каждом интервале, по формуле (1) рассчитывают необходимую...

Номер патента: 1415161

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бережинский, Головатый, Клименко, Кудрявцев, Малышев, Софиев

МПК: G01N 27/82

Метки: дефектоскопии, канатов, стальных

...блоке 5 по показаниямрегистрирующего блока 6 устройство баланс 1 груется на нуль. Затем устройство передвигается на участок контрольного отрезка каната с искусственной потерей сечения и регулировкой чувствительности в изМерительном блоке устанавливаются показания регистрирующего блока 6, равные величине искусственной потери сечения. Послеэтого устройство собирается на контролируемом канате.При движении контролируемого канатачерез устройство регистрирующий блок 6отразит изменения потери сечения каната.Размещение измерительной обмотки внутри полого проводника обеспечивает максисмальный и постоянный коэффициенты связимежду обмотками, исключает его зависимость от взаимного расположения витков иих геометрии, позволяет уггеньпгить...

Номер патента: 1416064

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Сатору, Такаси

МПК: G01N 29/04

Метки: автоматическая, обнаружения, стальных, трещин, трубах, ультразвуковая

...переднего и заднего торцов трубы датчика 8последний вырабатывает сигнал, поступающий на одновибратор 9, Сигналами с выхода последнего переключается триггер 11 таким образом, что сигнал на его первом выходе инвертируется при прохождении переднего концатрубы, а сигнал на втором выходе -при прохождении заднего конца трубы.Сигналы с первого выхода триггера 11поступает через первый коммутатор 12на вторые входы первого 3 и второго13 сдвиговых регистров. Прохождениесигналов на первый и второй выходыкоммутатора 12 осуществляется по командам с выходов первого счетчика 7и второго счетчика 10,т.е, послепродвижения контролируемой трубысоответственно на 1 и 1 + Ь 1. Такимобразом, на вторые входы сдвиговыхрегистров 3 и 13 подаются либо...

Номер патента: 1416262

Опубликовано: 15.08.1988

Авторы: Джалилов, Затуловский, Мудрук, Песковский

МПК: B22D 27/20, B22D 7/00

Метки: заготовок, литья, стальных, суспензионного

...и интенсифицировать затвердевание нижних объемов отливки и залить верхние (подприбыльные) объемы более горячим металлом, что увеличивает направленность затвердевания и улучшает условия питания центральных объемов массивных стальных отливок. Это устраняет образование раковин, пор, повышает плотность металла в массивных стальныхотливках.При использовании в качестве дисперсного инокулятора металлической дроби иэ легирующих металлов получаем плавное по сечению отливки изменение дисперсности структуры, распределение механических характеристик и иэотропности свойств литого металла, получаем таким образом двухслойные отливки с плавным переходом между различными слоями. Суспенэионное легирование только определенного рабочего объема...

Номер патента: 1418245

Опубликовано: 23.08.1988

Авторы: Головин, Фурсов

МПК: B66B 7/12

Метки: канатов, стальных

...вкладышах6 выполнены глухие отверстия 8, в которых установлены пружины 9, удерживаемые крышками 10, Вкладыши 6 имеютвыступы 11 перемещающиеся в радиальных пазах 12 втулки 4.Подшипники 3 защищены от попадания пыли крышками 13 и 14.Устройство установлено в местенаименьшего биения каната, над направляющими блоками 15. Корпус 2 посредством шариковых опор 16 и коромысел 17 установлен с воэможностью перемещения на корпусе 18 подшипникаобоймы направляющих блоков 15.Устройство работает следующим образом, 40Канат 1 с налипшим на него грунтом при наматывании на барабан тяговой лебедки (не показан) затягиваетсяна блок 15 и далее в очистное устрой ство. При перемещении каната через ,15 очистное устройство щетки 7 с помощью пружин 9 прижимаются к...

Номер патента: 1418342

Опубликовано: 23.08.1988

Автор: Коптев

МПК: C21D 11/00, G01N 23/223, G01N 33/20 ...

Метки: разрушения, стальных, условий

...и остаточный аустенитТвердость материала с такойструктурой составляет 50-57 НЕС. Содержание мартенсита в разных зонахколеблется от 40 до б 0%, что подтверж"ЗОдено измерением электромагнитным способом,Измерение длины мартенситных кристаллов, являющихся продуктом вторичной закалки, показало, что их максимальная длина соответствует величине зерна аустенита (7-8 балл), равного размеру наследственного зерна,Такая структура материала. деталей первого подшипника (сталь ШХ 15) моглаобразоваться лишь при нагреве дс температуры полиморфного превращения, сопровождающейся фазовой перекристаллизацией (п нагрева ) 800 С), и последующем быстром охлаждении при наличин закаливающей среды, какой является масляная среда для стали типаШХ, Отсутствие...

Номер патента: 1332856

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Зильберглейт, Карамаышев, Лобанов, Пастухова, Перина, Петрова, Штерензон

МПК: C23C 8/70

Метки: комплексной, стальных, химико-термической

...25 х 18 хб мм вкипящем слое наносили покрытие изполиэтилена толщиной 200 мкм. На этотслой наносили обмаэку, состоящую иэнасьпцающего и защитного слоя по примеру 1.Процесс насьпцения проводили наовоздухе при 900 С в течение 5 ч. После окончания насыщения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделялась от поверхности образца приохлаждении, остальное легко удалялосьвлажной тряпкой. Поверхность образцаровная, без сколов. Толщина боридногослоя 170 мкм.П р и м е фр 3, На образец изст, 3 размерами 25 х 18 х 5 мм наносилитрехслойную обмазку по примеру 2.Процесс насьпцения проводили на воздухе при 1000 С в течение 5 ч. Послеокончания насьпцения образец охлаждали в воде. Большая часть обмазкиотделилась от поверхности образца...

Номер патента: 1423610

Опубликовано: 15.09.1988

Авторы: Белевский, Ошеверов, Смирнов, Титова

МПК: C21D 1/22, C21D 9/46

Метки: полос, производства, стальных

.... полосы.Отклонение от предложенных режмон 40 вызывает снижение прочности (опыты 2 и 8), либо привсдит к частым порыпам полосы и невозможности намотки ее в рулон (опыт 4), либо не удается получить требуемую пластичность полосы 45 (опыт 6).Намотка полос в рулоны с натяжением 0;68-0,85 предела текучести (известный способ) позволяет уменьшить серповидность полос и их плоскостность, Однако сам по себе такой способ производства стальных полос не обеспечивает сочетание высоких прочностных и пластических свойств, в первую очередь, при производстве полос из средне- .и высокоуглеродистых марок сталей. После холодной прокатки и намотки полос в рулон с натяжением 0,6-0,9 предела текучести полосы толщиной 0,7-1,2 мм из стали марки 65 Г имеют...

Номер патента: 1428724

Опубликовано: 07.10.1988

Авторы: Коробкин, Кудрявцева, Сироткина, Соколова, Суворов

МПК: C03C 8/16

Метки: защиты, покрытие, стальных

...к областизащиты стальных иэделий от агрессивного воздействия металлургическихрасплавов, например для защиты стальных ковшей для выплавки цветных ме"таллов,Цель изобретения - повышение термостойкости и прочности сцепленияпокрытия. 1 ОПокрытие готовят следующим образом.Варку фритты осуществляют при1280 ф 50 С в шамотных тиглях в печис нефтяным отоплением до полного про вара, Выработку производят путем грануляции расплава в воде. Фритту раэ"малывают до размеров частиц менее50 мкм.Применяемый высокоогнеупорный материал должен иметь размер частицменее 0,088 мм. В качестве связки используют АХФС.Шликер готовят в пропеллерной ме"шалке в течение 2 ч. 25Количество вводимой АХФС определяется текучестью шликера.Нанесение покрытия проводят по...

Номер патента: 1434319

Опубликовано: 30.10.1988

Авторы: Ашихмин, Зарапин, Князева, Матковский, Сотников, Хлопонин, Чиченев

МПК: G01N 3/08

Метки: испытаний, механических, образцов, стальных

...коэффициента равно ос = 1,2 Е =. 1,2 ф 67,2. Учитывадт сравнительный характер испытаний и для их ускорения считают допустимой погрешность определения напряжений к, = 8/. Поскольку в данном случае предел текучести не определяется, то с самого начала процесса испытания перемещение осуществляют со скоростью захватов Ч=Ч (1+Х) =Ч (1+0,08) =16 Ч Производительность процесса испытания в сравнении с известным способом может быть увеличена в 16 раз.П р и м е р 2. На складе обнаружен немаркированный прокат из марганцовистой стали марок 20 Г и 25 Г. С целью идентификации проката проводятся испытания на растяжение при гомо- логической температуре В = 0,18. Так как временное сопротивление стали 20 Г равно 450 МПа, а стали 25 Г - 490 МПа, т.е....

Номер патента: 1435627

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Кулемин, Лучшев, Осокин, Федоров

МПК: C21D 7/06

Метки: стальных, упрочнения

...от обрабатываемой поверхности на расстоянии, рассчитанном понормали: Амплитуда смещения торца концентратора Й =50-100 мкм. Контроль амплитуды смещения проводится электромагнитным датчиком . Коэффициенты восстановления ступенчатого титанового концентратора и материала заготов ки М и М соответственно 0,96 и 0,94, Микротвердость до обработки Нп, микротвердость после обработки Ро55П р и м е р 1, Диаметр шариков равен 3,0 мм, Б=1,б см, Величина относительной микротвердости заготовки Н =Нц, -1, 94. Пример 2,Н /Н -1,94,П р и м е р 3. 6=3,0 мм, Б=1,8 см, фН/Нр, -2,26.Пример 4.6=30 мм; Б=1,0 см,Н /Н, -1,5.Пр и м е р 5, 6=3,0 мм, Б=2,5 см,пофИз фиг, 3 следует, что наибольшийприрост микротвердости происходит прирасположении торца...

Номер патента: 1435655

Опубликовано: 07.11.1988

Автор: Плоткин

МПК: C21D 1/78, C23C 8/00

Метки: стальных

...жидкость и являющегося вторым электродомпри токе промьппленной частоты напряжением 7-10 В с силой 50-200 А.1435655 Пред- лага 0 мыи ответству ебованиям 5 10 01 200 0 8 5 Однородный рав номерный слой 0 0 0 70 10, 5,2 Равномерный ородный слой 7 2 0 0 2 Извстнь,4 Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для упрочняющей и восстановительной обработки стальных изделий.Цель изобретения - интенсификация процесса и повьппение твердости.Проводят цементацию поверхности режущих частей вырубного штампа, изготовленного иэ конструкционной стали 10 СтЗ электрической дугой путем перемещения по поверхйости иэделия, опущенного в охлаждающую жидкость, угольного электрода, заточенного под уг лом 60 при токе промышленной часто"...

Номер патента: 1437739

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Бологов, Кузнецова, Рущиц, Слободчикова

МПК: G01N 1/32

Метки: макротравления, стальных

...не выше температуры кипениякислотного раствора, а раствор охлаждают не ниже температуры его твердения. При этом максимально допустимую 30разность температур детали и раствора определяют из неравенстваС(1-р)(1+3/В,)дет роств- , ВвЬ 1, т35где В = в вб - условный предело,гтекучести металла при температуре процесса1: . МПа; 40М, - коэффициент линейного расшире(ния, КЕ в модуль нормальной упругости, 45МПа;р - коэффициент Пуассона;- коэффициент теплопроводности 50Вт/(м К);толщина стенкидетали, м;г - коэффициент теп-лопередачи, 55Вт/(м К),3; - критерий Био,Используют справочные данные остали 12 Х 1 МФ: Яе,г (при 100 С)330 МПа; 1 и = 0,3, Е = 2,3 10 МПа;Ы, = 10,810 К; м = 1000 -ВтЯ = 35,7м К Вт3000 - . - ;и К в процессе ее...

Номер патента: 1440598

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Анпилогов, Давыдов, Ильин, Никифоров, Ребельский, Романенко, Степанников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытия, производстве, противопригарного, состав, стальных, стержнях, формах

...ипротивопригарных свойств и уменьшитьстоимость покрытия. Наличие в прокаленном остатке высокоогнеупорныхокислов циркония, титана и гафния обеспечивает получение термостойкого покрытия, а снижение стоимости покрытия обеспечивается за счет снижения стоимости огнеупорного наполнителя.Предлагаемый состав для получения покрытия готовится путем смешивания сухих ингредиентов с жидкими и последующего разведения водой до необходимой плотности. Нанесение покрытия осуществляется кистью, окунанием или пульверизатором.Составы покрытий приведены в табл. 1Технологические свойства покрытий оценивались по методикам согласно ГОСТ 10772-78 и приведены в табл . 2.Из даннных табл. 2 следует,. что технологические свойства покрытия находятся на том же...

Номер патента: 1444365

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Борисенко, Куликов, Панкратов, Поздняков, Рогов, Фетисов

МПК: C21D 1/60

Метки: длинномерных, закалки, стальных, цилиндрических

...камеры поддерживают равномерный в горизонтальной проекции и уменьшающейся от нижней части к верхней зазор, максималь-,15ная величина которого определяетсяиэ соотношения р - температурный коэфФициентобъемного расширения закалочной жидкости при температуре насыщения, 1/С;М - температура начала мартенситного превращения материала изделия,фС;Т , - температура закалочной жидкости во внешней камере, С,путем погружения изделия во внутреннюю камеру, выполненную в виде усеченного конуса с телесным углом конусности, определяемым из соотношениянусн ости авен аг тенки я 3,3 е х 180 С в течениеердость по длин51 ед.НКС, чтоическим условия После о 120 мин уска при редняя т авила 50 ряет тех вала сосудовлетвна вал Результаты сер работки валов при...

Номер патента: 1446169

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Биланик, Войтенко, Жуковский, Кахно

МПК: C21D 1/40

Метки: стальных

...способа; на Фиг. 2Форма зуба. 15На схеме (фиг, 1) обозначены вращающиеся шестерни 1 и источник 2электропитания.Закалку проводят в собранном готовом изделии, например гидромап)ине, 20одновременно с обкаткой, пропускаячерез шестерни электрический ток постоянной величины, создающий в зонежидкостного кинематического трениямежду зубьями взаимодействующих шесвверен электроконтактный нагрев, приэтом параметры тока и скорость вращения шестерен выбирают в зависимости от материала последних,Зависимость, по которой выбирают 30параметры обработки (величину тока искорости), определяют по формуле плотность тока, подаваемаяна шестерни, А/см 2;ширина зубар см,толщина контактной площади зубьев, см;коэффициент, зависящий от формы контактируемых...

Номер патента: 1446172

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Кузьмин, Лысенко, Нагорнов, Панков, Черепенников

МПК: C21D 1/60

Метки: закалки, стальных

...поверхность также способствует повышению качества изделий.Указанное процентное соотношениеподобрано экспериментально.Если на нижний торец подается более 70 массового расхода жидкости,то псевдоожиженный слой в данном месте переувлажняегся из-за того, что невся жидкость успевает испариться.Закалочная среда в данном месте отпереувлажнения "залегает", теряя охлаждающие свойства.Если на нижний торец подается менее 60 . жидкости, то заданная скорость охлаждения не достигается, изделия не набирают заданную твердость. Верхняя часть изделия, погруженного в псевдоожиженный слой, вообще находится в худших условиях из-за падения коэффициента теплоотдачи. Поэтому она нуждается в дополнительном51 О 35 це,35202530 40 5055 охлаждении, т.е....

Номер патента: 1447882

Опубликовано: 30.12.1988

Автор: Фазлиахметов

МПК: C21D 1/68

Метки: стальных, термической

...620 С. Охлаждение после отпуска производили в воде без обоймы, в воде с обоймой толщиной 40 мм 25 при зазоре 5 мм и на воздухе. Испытания образцов растяжением и определение вязкости разрушения производили при комнатной температуре, определение ударной вязкости - при комнатной 30 и отрицательных температурах. Резуль 1 таты приведены в таблице.Как видно иэ приведенных резуль: татов, ударная вязкость и вязкость разрушения стали по предлагаемому способу.по сравнению с прототипом значительно выше.Для сравнения проводили также замеры скорости охлаждения цилиндра диаметром 250 мм из стали 20 Х 2 М в обойме толщиной 50 мм (0,2 диаметра) и зазоре 12 мм (0,05 диаметра) в воаде от 650 С и такого же цилиндра на воздухе без обоймы. При охлаждении по...

Номер патента: 1449298

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Орлов, Салтанов, Шахов

МПК: B23K 37/04

Метки: крепления, листовых, сборке, сварку, стальных

...постоянного тока. Сердечники 1-3 и ярмо 4изготовлены из ферромагнитного магнитомягкого материала. Между наружными 252 и 3 и центральными 1 сердечникамиразмещены дополнительные сердечники6 и 7, представляющие собой намагниченные пластины из ферромагнитногомагнитотвердого материала (постоянные 30магниТы).К поверхности контакта электромагнита с деталями дополнительные сердечники 6 и 7 обращены южным полюсомБ. Между сердечниками 3 и 6, 2 и 7предусмотрены зазоры, заполненныенеферромггнитным материалом, например пластиной.Обмотка 5 возбуждения закрытапластиной 8 из немагнитного иетаплакожухами 9 и 10. На устройстве собирают детали 11 и 12 из стальных листов,Устройство работает следуюшим образом,Обмотка 5 электромагнита питаетсяпостоянным...