Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1046339

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Коростелев, Митрофанов

МПК: C23C 9/10

Метки: борирования, стальных, электролизного

...на материал тигля и материал10 анода.П р и м е р 1. Борированию подвергают штамп горячей штамповки.Размеры вкладыша 4 100 х 20 мм, Материал сталь 5 ХНМ. Борируемый вкладыш с нагревателем устанавливают втигель с распланленным в электропечи электролитом (85 буры и 15 пона.ренной соли) при 1023 К (750 С), Вэто же время опускакт в электролити графитовые аноды. тепловую мощность нагревателя регулируют н пределах от 3 до 5 кВт, обеспечивая приэтом поддержание температуры вкладыша на 30 градусов выше температуры электролита, т.е, 1053 К (780 С),Включают постоянный ток, устанавл 2 ивают плотность тока 0,5-0,7 А/см иведут электролиз в течение 15 минПосле этого ток выключают, анодыизвлекают из ванны, а температуруЗО вкладыша поддерживают на...

Номер патента: 1047964

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Григорьян, Зубарев, Иоффе, Кац, Кочетов, Лещенко, Некрасов, Семин, Стеценко, Терещенко, Тютюник

МПК: C21C 5/52

Метки: агрегате, высоколегированных, дефосфорации, отходов, сталеплавильном, стальных

...насыщают 5(элементами, образующими газообразныесоединения с фосФором.В качестве материала - постановщика элементов, образующих газообразные соединения Фосфора в жидком металле, могут быть использованы, например, карналит (МСС КСВ 6 НаО ) Рсйльвинит (КСЮ+ Н 0 Д) у отработанныйэлектролит при получении магнияэлектролизом, содержащий 8 КС 1,"лавиковый шабат (Са Р 2) криолиз(ЙОА 9 Г); кристаллический СаН, атакже йспольэующийся н стекольнойпромыапвнности для консервации древесины КГ. Температура планления перечисленных вещестн находится в пре-, 65 делах 9/О -1465 фС. Фосфор подобно сере может переходить в шлак не тольков окисленной (фосфатной), но и в восстановленной (Фосфидной) Форме, чтоимеет большое значение при дефосфорации...

Номер патента: 1047993

Опубликовано: 15.10.1983

Авторы: Амелишко, Двоскин, Пресман, Соболев

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, химико-термической

...насыщающей способности состава и микротвердости и иэносостой" кости обрабатываемых иэделий,Указанная цель достигается тем,что в состав для химико-термичес"кой обработки стальных иэделий, содержащий окись хрома, окись кремния5и окись алюминия,.дополнительно вводят порошок титана, парафин и фтористый литий при следукщем соотношении компонентов, мас.%:Порошок титана 18-24Окись хрома 28-3210 Окись кремния 7-10Парафин 1-3Фтористый литий 1-3Окись алюминия ОстальноеПолучение активных атомов хрома,15 кремния и титана происходит в результате металлотермического восста"новления окиси хрома и кремния титаном, который вводится в насыщающую смесь сверх стехиометрическогосоотношения,Для вытеснения из рабочего пространства вредных газовых...

Номер патента: 1049564

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/02

Метки: никелированных, предварительно, состав, стальных, хромомеднения

...влюминия и порошок меци,аополнительно содержит окись магния, ав качестве вктиввторв - тетрафтороборат Состав насыщающей среды, мвс.% квлия при слецукФцем соойяошенни компо нен,тВ мвс, %Окись хрома 3 9-43Порошок влюминия 16-3.7Порошок меди 2-6Окись магния 3.-3Тетрвфтороборвтквлия 1-3Окись влюминин Остальное. П р и м е р, Процесс диффузионного нвсыщения при использоввния прецлвгвемсь го состава осуществляют в контейнерах с плввкими затворвми при 900 1050 ОС В течение 4 6 ч.Введение в нвсышвкщую смесь окиси мвгния и тетрвфтороборвтв кадин способствует резкому улучшению качества поверхности обрвботвнных никелироввнных ствлей, что в конечном счете приводит к повышению коррозионной стойкости полу. чвемых диффузионных слоев.Насыщению...

Номер патента: 1049565

Опубликовано: 23.10.1983

Автор: Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: боромолибденирования, состав, стальных

...ИО,МО 2) приводит к обраэованик активных атомов молибдена,причем интенсивность диффузионного нась- шения повышается вследствие протеканияв смеси экзотермических реакций.П р и м е р, Проводят боромолибденирование образцов стали 45 размерами10 х 10 х 10 мм в предложенной и известной смесях . Образцы обсыпают увлажнен"ной смесью споем не менее 5 мм, Поддонс образцами помешают в электропечь стемпературой 900 оС, Продолжительностьдиффузионного насыщения составляет 4 ч,После осуществления процесса боромолибденирования образцы подвергают исследованиям, результаты которых представленыв таблице,104Изобретение относится к металлургии,а именно к химико-термической обработке, и может быть использовано для повышения надежности и долговечности...

Номер патента: 1049567

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: никелированных, состав, стальных, химико-термической

...составе З никепированных сталей не позволяет . получить высокий уровень коррозионной стойкости, вспецствие чего невозможно применение состава цпя обработки изцепий, изготовленных из никецированных угпероцистых стапей, работающих в успо 35 виях возцействия агрессивных срец.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемыхизцепий.Указанная цепь цостигается тем, что состав цпя химико-термической обработки никепированных сталей, вкпючающий окись , апюминия окись хрома, порошок алюминия, порошок меци и активатор, цопопнитепьно45 соцержит окись магния и окись мопибцена, а в качестве активатора -тетрафтороборат капия при спедующем соотно шении компонентов, мас4;Окись хрома 37-41Окись мопибцена 2-6Порошок апюминия...

Номер патента: 1049570

Опубликовано: 23.10.1983

Авторы: Ващев, Кухарев, Стасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...к частичному спеканию насыщающей смеси и налипаниюее на обрабатываемое изделие, Это предопределяет очистку иэделий после борирования, что особенно затруднительно пля,деталей сложной конфигурации.Кроме того, приготовление известногосостава предусматривает . препварительную просушку всех компонентов смеси,что вносит дополнительные трупности при35осуществлении процесса борирования.Цель изобретения - повышение качества поверхности обрабатываемого изделия эа счет исключения налипания насышающего состава и повышения его технологичности.Указанная цель достигается тем, что состав пля борирования, содержащий карбид бора и окись алюминия, дополнительно содержит тетрафтороборат калия и окись магния при следующем соотношении компонентов,...

Номер патента: 1050825

Опубликовано: 30.10.1983

Авторы: Демченко, Поживанов, Савченко, Сухинин, Хюппинен, Эйрамджанц

МПК: B23K 7/08

Метки: высокого, давления, заготовок, кислородом, резак, резки, стальных, термической

...подводаРезак для осуществления известного спи подогревающего кислорода и головку 5,:соба содержит головку с каналами для Ре к которой накидной гайкой присоединенжущего и подогревающего кислорода и го- мундштук 6, В мундштуке 6 выполнены, кольрючего газа, а также соединенный с голов-, цевой канал, 7, соединяющий параллельнокой мундштук с соплами для Режущего кис.35 расположенные сопла 8 для подогревающелорода и подогревающего пламени. го пламени и дополнтельное сопло 9 дляРезак предназначен для резки листовой подачи струи кислорода, размещенное впестали кислородом высокого давления (бо- реди режущего сопла О под углом 5 - 10лее 20 кгс/см) 12).к,его оси,Однако известный способ характеризует;, рон производительностью Ввя р40процесса...

Номер патента: 1054000

Опубликовано: 15.11.1983

Авторы: Билык, Василенко, Власов, Карпенко

МПК: B23K 35/368

Метки: алюминиевым, дугой, конструкций, открытой, покрытием, порошковой, проволоки, сварки, состав, стальных

...порошковой проволоки.Выбор окалины по сравнению с другими окислителями, например ге матитом, произведен исходя иэ более низкого содержания в ее составе серы (не более 0,041/ ) и фосфора (не более 0,0527.), являющихся вредными примесями в металле сварного шва (концентрация серы и фосфора в гематите до О, 153 каждого), а также из того, что окаЛина является дешевым и недефицитным отходом производства стальных эа 50 готавок.Введение кремнефторида натрия совместно с плавиковым шпатом и мрамором при меньшем содержании последних по сравнению с проволокой-прототипом способствует образованию раннего шла кового расплава, позволяет повысить жидкотекучесть и улучшить кроющую способность шлака, уменьшить опасность образования пор и получить плотный...

Номер патента: 1057574

Опубликовано: 30.11.1983

Авторы: Короткий, Мамонов, Пегишева, Пожарский, Розина, Романов, Семенова

МПК: C23C 11/12

Метки: стальных, упрочнения

...ватмосферу энпогаэа допопнитецьно подают8-10% ам3Сравнитепыые данные по обработкепредлагаемым и известным способамиприведены в табл. 2,Как видно из табл. 2, предлагаемый. 5 способ позволяет получить бездефектные слои с твердостью НС 62-64 при содержании азота в поверхностных слоях. . более 0,35%.При недостаточнам насыщении азотам 10 (подача аммиака в печь повторного нагрева менее 8% по способу 1) образуется троостит, при избыточном - карбонитриды подача 1 аммиака в печь повторного нагрева более 10% по способу 5). 15Кроме того, измеряют прока пиваемость на глубине 0,20 мм, аак как на этой глубине возникают юибольшие напряжения в пропессе експпуатадии шестерен, 20 Результаты измерений представлены на чертеже.Как видно, предлагаемый...

Номер патента: 1059009

Опубликовано: 07.12.1983

Автор: Зебарев

МПК: C21D 1/74

Метки: зебарева, стальных, термохимической

...температуры отжига, выдержкуи охлаждение, в котором с цельюполучения механически и электрически прочной окисной пленки, в процессе термической обработки проводят впуск окислителя (4,Однако известный способ не обеспечивает Фиксацию мелкозернистогослоя нагартовки и в условиях эксп,луатации он исчезает вследствиерекристаллиэации, что приведет кувеличению дефектов на границах зерен и растрескиванию по границамзерен,Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости иэделия путем Фиксации мелкозернистого поверхностного слоя.Эта цель достигается тем, что согласно способу термохимической обработки стальных изделий преимущественно после поверхностной пластической деформации, включающему безокислительный нагрев, выдержку...

Номер патента: 1060704

Опубликовано: 15.12.1983

Авторы: Ворошнин, Кухарев, Минов, Севернев, Тамело

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...состав для борирования стальных иэделий 2, содержащий, мас.Оксид алюминия 45,6-48,5 Оксид бора 27-28 Порошок алюминия 22-23 Порошок серы 0,5-1,5 Фтористый натрий 1-3 Использование в укаэанном составе порошка серы интенсифицирует процесс борирования, а наличие в боридном слое соединений серы, играющих роль твердой смазки, увеличивает его износостойкость, Вместе с тем, присутствие в формирующемся из известного состава слое пор, снижает его износостойкость в условиях трения при высоких удельных давлениях и низких скоростях скольжения. Разрушение слоя при работе в подобных условиях вызывает ускоренную коррозию при работе деталей машин в агрессивных условиях (например, при применении борирования для упрочнения шестерен наноса для внесения...

Номер патента: 1062305

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Голубец, Козуб, Пашечко, Процик

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, обмазки, состав, стальных

...ангидридиспользуется как боросодержащее дляобразования активных атомов бора иодновременно, как флюсующее вещество,Композиция порошка из серого чугуна,ферромарганца, борного ангидрида иФтористого натрия в соответствующемйроцентном соотношении обеспечиваетхорошую смачиваемость поверхностипокрываемого металла, шлакообразование и вынос его из расплава, а также предохранение реакционной зоныот контакта с кислородом окружающейсреды,Процесс насыщения ведется при1200 ОС, которая превышает температуру образования боридной эвтектики(1174 С). Это способствует образованию жидкой фазы на поверхностипокрываемого металла (полное расплавление при температуре насыщениясмеси порошка из серого чугуна, Ферромарганца, борного ангидрида и фтористого...

Номер патента: 1062306

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Бельский, Заяц, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...борирования при длительных высотемпературных выдержкахи обеспечивает практически устранение спекаемости смеси после диффузионного насыщения, что дает возможность быстро удалять смесь иэ внутренних полостей изделий без использования специальной оснастки. П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение внутренних поверхностейтруб из стали 45 размерами 4 50 х 50 мм.60Составы готовят смешиванием порошко"вых компонентов(размер фракции0,05-0,25 мм) и засыпают в полости труб, установленных на поддон. Поддонс трубами помещают в электропечь стемпературой 900 бС. Продолжительностьдиффузионного насыщения составляет2 ч. После этого образцы подвергаютисследованиям. Степень спекаемостиоценивают величиной работы по выбив-.ке смеси иэ трубы. Для...

Номер патента: 1062307

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Драбкин, Дукаревич, Павлова, Полойко

МПК: C23C 11/12

Метки: газовой, печах, проходных, стальных, цементации

...предъявляемым к долговечности обрабатываемых изделий30Целью изобретения является повышение долговечности обрабатываемыхизделий,рода в слое можно получить толькопри определенном соотношении длинтехнологических зон насыщающей идиффузионной выдержки в проходнойтолкательной печи. Соотношение длинтехнологических эон в проходныхтолкательных печах является величинойпостоянной для конкретной печи. Этоприводит к тому, что лишь ограниченноечисло типов изделий, цементованныхв этих печах, удовлетворяет требованиям, предъявляемым к распределениюуглерода в слое, а следовательно, ких долговечности,Предлагаемый способ химико-термической обработки позволяет в однойпроходной печи с данным соотношениемдлин технологических зон получитьтребуемое...

Номер патента: 1062316

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Астахов, Ваксман, Гурьянов, Мошкович, Петров

МПК: C25D 5/36

Метки: предварительной, стальных, чугунных, электролит

...деталь травят анодно в электролите, 65 содержащем 150-350 г/л сернокислого железа, 130-150 г/л ортофосфорной кислоты 10-30 г/л тринатрийфосфата в течение 20-90 с при 18-25 С и плотности тока. (О) 60-80 А/дм Анодная обработка вызывает более глубокое травление поверхности основного металла и образование на ней устойчивой пассивной пленки, предохраняющей поверхность детали от окисления в процессе последующих операций. Стабилизация процесса анод- ного травления и образование пассивной пленки проходит в течение 20- 90 с. Увеличение, или сокращение этого времени приводит к ухудшению сцепления покрытий.После анодной обработки изделие промывают в горячей воде и погружают в электролит-суспензию для нане сения композиционных электрохимических...

Номер патента: 1063546

Опубликовано: 30.12.1983

Автор: Телегин

МПК: B23D 23/00

Метки: канатов, многослойных, резки, стальных

...а после. резки торец каната заваривают для исключения его распушивания 1).Недоста-ок способа - сильный износ режущего инструмента иэ-за эащемления его во время резки. Кроме того, этот способ неприменим при ступенчатой резке слоев каната, так как происходит повреждение. ниже лежащих его слоев.Наиболее близким к предлагаемому является способ резки стальных многослойных канатов, заключающийся в предварительном изгибе разрезаемого слоя каната и последующем приложе 20 нии усилия резания к нему .с выпуклой стороны 2 ).Недостаток известного способа заключается в повреждении нижележащих слоев каната при ступенчатой его резке.Цель изобретения - повышение качества разделения многослойного . кайата при последовательной резке его слоев.Указанная...

Номер патента: 1063571

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Павликов, Павлов, Политов

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, зубчатых, изношенных, колес, стальных

...пуансоны 8 фрикционного пресса. При обработке колес, у которых ребро, соединяющее ступицу и венец, имеет толщину более 5 мм, для подогрева ребра смонтирована газовая горелка 9, соединенная с ацетиленовым генератором и кислородным баллоном. Контактная сварочная машина, фрикционный пресс и ацетиленовый генератор с кислородным баллоном на чертеже не показаны.В устройство для восстановления зубчатого венца входит оправка 10 (фиг. 3 и 4), на который закреплен изношенный зубчатый венец 11, ограничитель 12 радиального перемещения изношенного зуба венца 11, устанонленныи на опорах 13, связанных с дном 14 ванны 15. Для нагрева корня изношенного зуба венца 11 установлены электроды 16 и 17 контактной сварочной машины, изолированные от...

Номер патента: 1063572

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Бандурович, Дубовский, Сафронов, Соболев, Юшкевич, Янков

МПК: B23P 6/00

Метки: восстановления, стальных

...основного материала восстанавливаемой детали, после деформирования дополнительным материаломосновного осуществляют повторное де формирование путем приложения усилия 55со стороны восстанавливаемой поверхности, при этом повторное деформирование проводят при температуре нениже температуры высокого отпускаматериала детали. 60На фиг. 1 изображена схема дефор-мирования основного металла деталидополнительным материалом; наФиг. 2 - схема повторного деформирования со стороны восстановленной по верхности на дополнительный материалПеред нанесением дополнительногоматериала деталь 1 нагревают дотемпературы Ас(770-960 С). Послеэтого наносят дополнительный материал 2 на нерабочую поверхность 3(фиг. 1) наплавкой.Температурный интервал 770-960 Спринят,...

Номер патента: 1063861

Опубликовано: 30.12.1983

Авторы: Волков, Дорофеев, Королев, Ксенофонтов, Перлин

МПК: C23D 3/00

Метки: подготовки, стальных, эмалированием

...покрытйя, что обуславливает необходимость нанесения грунтовых эмалей перед окончательным эмалированием;Цель изобретения - повышение адгезии эмалевого слоя н основе.Поставленйая цель достигается тем, что согласно способу подготовки стальных изделйй перед эмалированием, включающему их обработку в фосфати рующем растворе, фосфатирующий раствор предварительно обрабатывают в магнитном поле напряженностью 1 500- 2500 Э.Способ осуществляют следующим 45 образом.Процесс фосфатирования производят методом распыления при 90-95 С в течение 10-20 мин (давление струи 14010 Па), струя Фосфатирующего раствора предварительно (до момента Обработка магнитным полемГ 13 1000 2,6-2,8 соприкосновения с поверхностью изделия) проходит через магнитное...

Номер патента: 1065498

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Ляхович, Протасевич

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанирования

...обработке (ХТО) металлов и сплавов в порошковых средах и может бытьиспользовано для повышения эксплуатационных характеристик изделий изсталей, применяемых в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промышленности,Известен состав порошковой насыщающей.среды, содержащей титан окисьалюминия, хлористый аммоний 13.Однако иэ этогосостава получитькарбидный титановый слой более 10 мкмне представляется возможным. Крометого, данные составы отличаются дороговизной, вследствие высокой стоимости титана. Все это затрудняетиспользование этих составов в промышленности,Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому эффекту является состав длятитанироваиия, содержащий порошкиокиси...

Номер патента: 1065499

Опубликовано: 07.01.1984

Авторы: Кухарев, Новик, Протасевич, Турцевич

МПК: C23C 9/04

Метки: порошкообразный, состав, стальных, хромирования

...не выгодно вследствие их высокой стоимости. 20Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому:эффекту является состав для хромирования 2 3, содержащий порошки окиси, хрома, окиси алюминия, алюминия и хлористого аммония, мас,Ъ: 52 Сг О +18 А 120+27 А 1+ЗИН 4 С 1Однако ХТО в известном составе при 1050 С в течение 6 ч приводит к 30 Формированию на углеродистых сталях карбидных хромированных слоев толщиной не более 30 мкм. Высокая температура и значительная продолжительность процесса увеличивают энер гоемкость процесса и приводят к снижению срока службы технологической оснастки. Толщина слоя, мкм Режим ХТО 52 Сг О +18 АР Оз+27 А 1+ЗМНСР (известный) 30 1050 60 1000 4 65 1000 4 70 1000 4 личивает толщину карбидных...

Номер патента: 1070211

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Ахлюстин, Блинов, Вяткин, Дмитриев, Левкоев, Миронов, Тепляков, Чепуров, Янковский

МПК: C23F 7/04

Метки: оксидирования, стальных

...350-450 С, Режим работы плазмотрона: напряжение 200 В, сила тока 500 А, расход пара 6 г/с, температура пара на срезе сопла 3500-4000 С. При расстоянии . от среза сопла до поверхности образца 60 мм эона прямого действия на нее плазменной струи представляет отпечаток диаметром 50-60 мм с температурой пара у поверхности 2000- 2500 фС. Протяженность потока пара, отходящего от зоны прямого взаимодействия по плоскости расположения образца, составляет около 200 мм.При скорости движения образца 60- 600 мм/мин время прямого действия на каждый элемент обрабатываемой поверхности составляет 0,1-1,0 мин, а температура поверхности образца - 900-1100 С. При дальнейшем движении образца обработанную поверхность охлаждают в отходящем потоке пара...

Номер патента: 1070212

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Кропотов, Овчинникова, Смышляева, Фукс

МПК: C23F 7/08

Метки: стальных, фосфатирования

...интервала температурного нагрева 80-110 С и образования вредных паров в большом количестве. Цель изобретения - получение мелкодисперсной структуры кристаллов покрытия, повышение коррозионной стойкости покрытия и повышение производительности процееса фосфатирования.Указанная цель достигается тем, что согласно способу фосфатирования стальных изделий путем обработки в растворе для фосфатирования, обработку ведут при одновременном воздействии на раствор высоковольтных электроимпульсных разрядов с частотой 0,15-0,20 Гц и удельной энергией в импульсе 0,006-0,010 кДж/дм.Кроме того, обработку проводят при 20-80 С в течение 30-15 мин.П р и м е р. Фосфатирование проводят на образцах из стали марок ВПи 60 С 2 А в виде пластин размерами 100 х 8...

Номер патента: 1070463

Опубликовано: 30.01.1984

Авторы: Анохов, Витлин, Власов, Гарькавый, Катасонов, Кривочуров, Мужицкий, Ноженко, Плюксне

МПК: G01N 27/84

Метки: дефектоскопии, контрольных, образцов, стальных

...величины раскрытия искусственного деФекта Г 33.Недостатками известного способаявляются неопределенность глубины 45дефекта вследствие обжатия образца в направлении, перпендикулярномстенкам искусственного дефекта, атакже сложность достижения заданной величины раскрытия иэ-за несоответствия геометрии дефекта в горячем и холодном состояниях.Цель изобретения - повышениеточности способа путем выполненияконтрольных образцов с заданнойформой дефектов, параметры которыхпостоянны по их длине.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления контрольных образцов для де Фектоскопии стальных изделий, заключающемуся в том, что на поверхности образца выполняют надрезы, нагревают образец до температуры пластической деформации его...

Номер патента: 1071657

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Зильберглейт, Петрова, Ярославцева

МПК: C23C 9/04

Метки: борцементации, состав, стальных

...С , .чтоприводит к значительным энергозатратам. Несмотря на высокую температуру,скорость борцементации небольшаяи составляет в реальных условиях неболее 0,2 мм/ч.. Целью изобретения является повышение микротвердости обрабатываемых деталей и насыщающей способности состава.Поставленная цель достигается тем, что в составе для борцементации стальных деталей, включающем борсо держащий компонент и углеродсодержащий компонент, он содержит в качестве борсодержащего компонента тетрафторборат ивтрия или калия, а в качестве углеродсодержащего компонента - сажу при следующем соотношении компонентов, мас.ЪТетрафторборатнатрия или калия 10-50Сажа . ОстальноеПри 800-900 ФС в смеси тетрафторбората щелочноГо металла с углеродом происхсдит восстановление...

Номер патента: 1071661

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бутов, Рогов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...что способствует, снижению насыщающей способности борирующего состава, уменьшение его на 4 и нижене позволяет снизить показательхрупкости диффузионного слоя.Использование отходов каталиэаторного лроиэводства с размером частицне более 0,2 мм позволяет упроститьпроцесс подготовки смеси. для диффузионного насыщения, так как не требуетпредварительной операции измельченияжелезосодержащего. компонента.Введение в предлагаемый составкальция алюминиевокислого в количестве 5-12 улучшает сцелляемость обмазки с упрочняемым иэделием и повышаетее прочность при высоких температурах,-Увеличение, количества кальцияалкэяниевокислого свыше 12 приводитк уменьшению борсодержащих веществ,что способствует подавлению процесса,борирования. Уменьшение его от 5и...

Номер патента: 1071662

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Бельский, Невар, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...изделий, требующих продолжнтельноге прогрева. в печной среде. 15Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту,к предлагаемому является состав для борироваиия, включающий следукщие компоненты, мас.:20Карбид бора 4560Борный ангидрид 2-10Фтористый натрий 5-10Железная окалина 25-4625Известный состав позволяет проводить борирование в окислительной среде без защитной оснастки в условиях длительных высокотеиперахурных выдержек Г 22 .Однако прн насыщении иэ известного состава образуются относительно неглубокие борированные слои, имеющие .сравнительно высокую хрупкостьаЦелью изобретения является увеличение насьщающей способности состава.З 5Поставленная цель достигается тем, что состав для борирования стальных изделий,...

Номер патента: 1071663

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Борисенок, Кухарев, Латышев, Малафеев, Стасевич, Терехов

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...В результате обработки в нем при 970 фС в течение 3,5 ч на Ст, 20 формируется борированный слой толщиной 108 мкм П 1. 15Однако износостойкость деталей, изготовленных из инструментальных сталей, после обработки и этом составе недостаточно высока и не удов:летворяет требованиям, предъявляемым 20 современным уровням техники.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является состав для борирования 121, содержащий карбид бора, древесноугольный карбюризатор и калий марганцовокислый, мас.гКарбид бора 82-88Древесноугольныйкарбюризатор 10-15Калий марганцовокислый 0,5-3Однако инструментальные стали, обработанные в укаэанном составе при 950 фС в течение 4 ч, имеют невысокие показатели язносостойкости в ; 35...

Номер патента: 1073330

Опубликовано: 15.02.1984

Авторы: Бутов, Кунин, Рогов, Шестаков

МПК: C23C 9/04

Метки: состав, стальных, хромотитанирования

...химико-термической обработки 850 ; 1100 С и выдерживают 4; 6 ч. Закалку проводят притемпературе диффузионного насыщения.При закалке обмазка теряет целост-.,ность и отделяется с поверхностиобразцов.Результаты диффузионного насыщения стали У 8 А после обработки из соИзобретение относится к металлургии, а именно к химико-термическойобработке, и может быть примененд вкачестве насыщающей среды для диффузионного хромотитанирования стальныхизделий,5Известен состав для хромотитанирования, содержащий следующие компоненты, вес.Ъ:Двуокись титана10-15Окись хрома 23-26Алюминий 9-27Фтористый алюминий 3-5Окись алюминия Остальное 1 Ц,Данный состав позволяет проводитьнасыщение из порошков в герметичных 15жаростойких контейнерах с использованием плавких...