Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1794587

Опубликовано: 15.02.1993

Автор: Горелов

МПК: B21K 1/58

Метки: заклепок, стальных

...одного из высаженных концов заго 1 овок на конечный размер.При этом деформирование растяжением в условиях ползучести осуществляют при400-450 и напряжении 12,4 - 45 кг/мм, аохлаждение проводят в масле.Высадку двух концов заготовки производят для того, чтобы подготовить заготовкук растяжению. 10При закреплении заготовки в растягивающем устройстве используются высаженные концы заготовки. Деформированиезаготовки до термообработки невозможно,так как в этом случае эффект деформирования снялся бы термообработкой еще до тогокак заклепка из такой загстовки попала быв эксплуатацию. Поэтому заготовки деформируют после термообработки,Деформирование растяжением в условиях ползучести проводят, чтобы законсервировать обратную ползучесть, т.е....

Номер патента: 1798100

Опубликовано: 28.02.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B23P 19/02

Метки: бурильных, герметичности, износостойкости, повышенной, стальных, труб

...из меди или ее сплавов, деформируют его путем раздачи в радиальном направлении при температуре, равной 0,2-0,65 температуры плавления материала уплотнителя, и напряжении, равном 2-12 кг/мм, охлаждают в воде,2разгружают, соединяют уплотнитель с резьбой ниппеля и нагревают его до температуры, при которой осуществляют деформирование,оболочки с. выдавленной резьбой из меди,.которую после штампования отжигали. Проводили деформировэние уплотнителя путем раздачи в радиальном направлении в условиях ползучести при 350 фС и напряжении 7,5 кг/мм с последующим охлаждением в воду. После наворэчивания и затяжки уплотнителя нэ ниппель уплотнйтель вновь нагревали до 350 С, вызывая обратную ползучесть.Повышается надежность закрепления (Фиксации)...

Номер патента: 1798393

Опубликовано: 28.02.1993

Автор: Павлютенкова

МПК: C25F 1/00, C25F 7/00

Метки: длинномерных, стальных, электрохимической

...предлагаемого способаочистки с известным, такую же проволокуобрабатывали в двух рядом расположенныхваннах (по 0,5 м) с 10% раствором Ма 2 Я 04вначале анодно, а затем катодно, В качествеэлектролитов использовали листы из нержавеющей стали, Для достижения плотноститока на проволоке 10 А/дм 2 в обе ванныподали ток силой 6,42 А, т,к, величина обрабатываемой поверхности увеличилась в двараза, Расстояние между проволоками в обо-15их случаях было одинаковым, Полученныеданные сведены в таблицу.Как видно из таблицы, мощность тока,подаваемая в ванны очистки, по предлагаемому способу в 6 раз ниже, чем по известному. Это обьясняется следующим образом.При очистке проволоки по известному спо собу ток от источника подводится к противоэлектродам...

Номер патента: 1799928

Опубликовано: 07.03.1993

Авторы: Калинин, Кеткин, Лепская

МПК: C23C 8/36

Метки: азотирования, ионного, полых, стальных

...- рабочие аноды 4 с фланцами 5, Устройство имеет приспособление для центровки и изоляции изделия 11 на рабочем аноде 4, состоящее из кольца 6, выполненного из диэлектрического материала, имеющегб отверстие 7 и проточку 8, в которой установлено опорное металлическое кольцо 9 с гнездом 10 для установки изделия 11, Для размещения и сборки на одном аноде 4 нескольких изделий имеются переходные кольца 12,Для обработки изделий различных типоразмеров используют сменные рабочие аноды 4 с внешним диаметром, равным 0,5 - 0,8 внутреннего диаметра изделия,Ионное азотирование изделий с помощью устройства производится следующим образом, Предварительно собирается приспособление для центровки и изоляции изделия, для чего на фланец 5 анода 4...

Номер патента: 1803468

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/32

Метки: состав, стальных, хромирования

...содержаниемоксида хрома и оксида тантала и определяется полнотой глубины превращения алюмотермической реакции восстановленияоксидов хрома и тантала,. 8 качестве инертной добавки используют конечный продукт реакции восстановления оксида хрома алюминием.Для экспериментальной проверки былоизготовлено 5 составов насыщенных смесей, три из которых показали. положительные результаты.Перед использованием все компоненты порошковой насыщающей среды просушивают при 80 - 100 С и измельчают. Смесьперец использованием перемешиваетсяв барабанных смесителях емкостью 15 -20 л при скорости вращения барабана60 об/мин в течение 30 мин, Первоначально в смесительный барабан засыпаетсяинертный раэбавитель, затем оксид хрома,оксид тантала, алюминий и...

Номер патента: 1803470

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Громов, Котофеев, Кудрявцева

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...решении, а именно, существенного повышения износостойкости, как следствие; повышение молибдатом аммония износостойкости диффузионного слоя: создание кремнефтористым натрием активной газовой среды, повышающей насыщающую способность состава, При этом молибдат аммония в смеси с хлоридом кадмия образует дополнительный активатор - хлористый аммоний, который вместе с основным активатором - кремнефтористым натрием, обеспечивает высокую концентрацию газовой фазы, ведущую к повышению генерирования насыщающих компонентов в диффузионный слой,Для экспериментальной проверки заявляемого состава были подготовлены десять смесей с различным соотношением компонентов,Дифффузионное насыщение осуществляли при температуре 1000 - 1050 С в течение 5 ч в...

Номер патента: 1803471

Опубликовано: 23.03.1993

Авторы: Костогоров, Малолетнев, Рыбалова, Сункина, Терентьев

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, хромирования

...ре микротвердост вание из изве плавному изм поверхности (Н основного мета ивых показыва из известного экий градиент и по глубине сло стного состава енению микрот 50 7000 МПа) д лла (Н 50 2800 М ет, что прсостава нзначеня. Хромирприводитердостио твердос 55 ии окницы (12 мас, Я,) ведет к резкому ухудшению эксплуатационных свойств покрытия, его рэстрескиванию и снижению твердости,Применение в качестве активатора кристаллогидрата хлористого алюминия способствует интенсификации процесса зэ счет ускорения доставки активных атомов хрома и кремния к поверхности обрабатываемых изделий за счет газотранспортной реакции переноса. Нижнее предельное значение (1,5 мас. О) обеспечивает минимально необходимую концентрацию элементов газовой фазы, от...

Номер патента: 1805015

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Семенов, Таранов

МПК: B24B 39/00

Метки: стальных, упрочняющей

...2,Работа устройства осуществляется спе.дующим образом,Перед началом обработки обрабагываемая деталь 3 закрепляется в применяемомметаллорежущем оборудовании, проходяч сквозное окно А в теле магнитопровооиство поворачивается отнобрабатываемого изделияный угол. При этом его сТ-образным концом 8 перемещается относительно стойки 5 по радиальному пазу б, По окончанию процесса поворота конец 8 стойки б фиксируется путем затяжки гайки, шайбы 9,10.К телу обрабатываемого изделия подводится конец деформируемого инструмента 2. Вступает в работу привод перемещения основания 7 и магнитопровод 1, создающий при включении обмотки 4 в сеть переменное магнитное поле, начинает перемещаться совместно с деформирующим инструментом 2, по поверхности...

Номер патента: 1806042

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Герливанов, Григорьев, Львов, Мирзоян, Фарафонова, Шашлова

МПК: B22D 13/00

Метки: стальных, труб

...равномерной заливки, составляющей 20 - 25 , от ее общего времени.Для опробования предложенного способа были отлиты в промышленных условиях пять центробежных труб И 930 мм из стали 15 Х 1 М 1 Ф с введением в заливочное устройство различного количества алюминия, Сталь 15 Х 1 М 1 Ф выплавляли в 12 т дуговой электропечи. Предварительно металл раскисляли в печи ферромарганцем на 0,4 марганца и ферросилицием на 0,20 кремния, Диффузионное раскисление проводили порошком 75- ферросилиция и молотым коксом в количестве 3 кг/т. Затем металл сливали в ковш, В ковше раскисляли ферротитаном в количестве 0,8 кг/т, Общее время заливки металла в изложницу центробежной машины составляло 6 мин. Через 4 мин от начала заливки в заливочное...

Номер патента: 1807099

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Ашлапов, Балакин, Карелов, Колтышева, Мелехова, Пачгина, Скороходов

МПК: C25F 5/00

Метки: никелевых, покрытий, стальных, удаления, электрохимического

...исключить добавление вванну дорогостоящих буферных реагентов. З 5Повышение плотности переменного токавыше 15.А/дм приводит к депассивациигпроцесса травления железа, а ведение электролиза при плотности тока менее 2 А/дмгнецелесообразно из-за низкой производительности. увеличение соотношения переменного и постоянного токов (свыше 10)вызывает повышение расхода.электроэнергии и заметное травление стальной основы.Снижение соотношения (менее 2) обусловливает нестабильность процесса, пассивацию поверхности никелевого покрытия.Ведение электролиза при рН менее 7 способствует депассивации железа стальнойосновы, При рН выше 9 наблюдается значительное улетучивание аммиака, возрастающего с повышением температуры.П р и м е р, Стальную пластину из...

Номер патента: 1808880

Опубликовано: 15.04.1993

Авторы: Бартель, Букреева, Колесник, Кулачко, Минков, Моисеев, Моисеева, Орехов

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, стальных, цементации

...отходящиегазы (т.е. произошел процесс диффузии) додавления 19,6-490 ГПа и выдержали в течение 10 мин (циклы насыщения и диффузии 55повторили 36 раз каждый).После окончания процесса отключилиобогрев печи, прикрыли газовые краны, отключили вакуумный насос, водоохлаждениеи выгрузили детали с образцами из печи,Параллельно провели режим газовойцементации взятый за прототип, при температуре 950 С с выдержкой 1440 мин в потоке газа (расход газа 1,09 мз/ч) приизбыточном давлении,После окончания режимов цементацииобразцы и детали подвергли окончательнойтермообработке (закалке с температуры800 С в масло, отпуск при температуре130 С) и исследованиям,Глубину цементованного слоя и микроструктуры определяли после травленияшлифа 4 -ным раствором...

Номер патента: 1810720

Опубликовано: 23.04.1993

Авторы: Гамаюнов, Фастов

МПК: F16L 55/17

Метки: дельта, ремонта, стальных, трубопроводов

...при минивеличении габаритов месте ремонта, 2 ил.Ремонт трубопровода осуществляетсяследующим образом. Под трубопровод 1 наопоре 8 размещают полый полуцилиндрический короб 2, обеспечивая его плотное прилегание к образующей трубопровода 1 и 5устойчивое положение, Затем по обе стороны от трубопровода 1 вставляют резиновыепрокладки 6 и 7 (см. фиг, 1). Затем сверхунакладывают короб 4, вставляя его выступыв посадочное место короба 2 и стремясь не 10сдвинуть с места прокладки 6 и 7.Если условия монтажа выдержаны, токоробы 2 и 4 совместятся друг с другом доустановленной отметки,Затем в места крепления (см. фиг. 2)помещают струбцины 9 и начинают подтягивать их винты последовательно и скрестно. При движении коробов 2 и 4 навстречудруг другу...

Номер патента: 1811925

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гвамберия, Журули, Кацитадзе, Курашвили, Мирианашвили, Тхелидзе, Чаганава

МПК: B21B 23/00, C21D 9/08

Метки: высокопрочных, низколегированных, производства, стальных, труб

...11 арка стали Пеханикескке свойства пп сотки йймlмг 1 Ген-р отпус ка,фС Тем" раконцапрокатки ОС Тем-раконцаредуцироввнияРС Окпамдение Тем"ра Тем" ранагревепередпрокат- оС Тем-р тетцю калио ровни с хлам ние мнг ение во- а ММ ОьС рева,С 20 С огд е,р 625 0 50 900 16 50 1,230 105 920 575 20 700 820 Е 50 950 10 900 10 дломе реми 0 2,0 н н 575Л 97 09 370 710 2,2 1,6 20 94 00 91 15 ГО 70 иход а пре 23 64 2,000 м превращения при температурах подогрева 920-970 С.Предварительная закалка труб на мартенсит дает возможность повысить температуру подогрева до 920-970 С, так как мартенситно-аустенитное превращение отличается от перлитно-аустенитного превращения тем, что измельчение аустенитного зерна происходит не вблизи температуры фазового...

Номер патента: 1811972

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гонтарев, Жуленков, Иванов, Крутиков, Ленский, Николаев, Носоченко, Присняков, Семенченко, Стулов, Юшко

МПК: B22D 11/10

Метки: непрерывной, прямоугольных, разливки, слитков, стальных

...С помощью подьемного механизма 9 поднимаются стопоры 2 и жидкий металл через погружные стаканы 3 поступает в кристаллизатор и заполняет его. По мере его заполнения и образования корочки начинается постепенное вытягивание слитка, При этом добиваются необходимой скорости разливки 0,7-0,8 м/мин при ЗО постоянном уровне жидкого металла в кристаллизаторе и заданном его расходе через разливочные стаканы,Разливочный стакан представляет со- . бой напорную конструкцию с формированием плоской струи в отверстии стакана Основные размеры стакана предлагаемого устройства связаны с размерами выходного отверстия соотношениямиби - до/2 Ь = 1,5,2: Ь/Ь = 3,3,5; Р 1/Г 2 = = 1,051,15, у= 8,180.Предлагаемый способ разливки опробован в лабораторных и...

Номер патента: 1812235

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Володин, Егоров, Погадаев, Сапожников, Сычков, Тикачев, Хегай, Хмелевская

МПК: C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...во времени до нескольких часов, что является экологически нецелесообразным,1812235 Свойства покрытия Материал напылен. ного слоя Режим сульфоцианирования СоотноУгол загиба пластины до образования трещин,град. УсилиескалывдНагрузка КоэффиВремя Температура, С. выдерж- шение схватыва- циент ки, час тиомочения слоя, МПа/мм ния,кг, трения в установившем вина мочевина ся режиме 1 2 3 4 5 6 7 8 ПГ 19 М 01 ПУ 19 М 01 19 21 43 60 58 65 70 75 160 ,160 205 230 250 240 210 250 10 10 90 180 110 80 60 80 0,2 0,19 0,020,9 0,04/1,0 0,06/1,1 0,02/1,1 0,02/1,1 0,03/1,0 500 520 520 530 520 510 0,14 0,12 0,11 0,12 0,13 0,08 ПГ 19 М 01Для изготовления вкладышей подшипников производится газотермическое напыление бронзового антифрикционного слоя,...

Номер патента: 1819188

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Жан-Марк, Манюель, Мишель

МПК: B22D 11/124

Метки: непрерывной, охлаждения, разливке, слитков, стальных

...Кривая С представляет скорость изменения температуры поверхности слитка, а кривая О представляет скорость изменения температуры вязкой сердцевины. Выше зоны охлаждения эти кривые соответственно совпадают с кривыми А и В. От начала зоны принудительного охлаждения резко ускоряется охлаждение поверхности с достижением 9 С/с на расстоянии 9 м от мениска. Затем охлаждение становится все более и более медленным по причине постепенного улучшения качества теплообмена между охлаждающей водой (расход и температура которой являются постоянными) и изделием (температура которого снижается по мере его продвижения в зоне охлаждения). Одновременно следствием принудительного охлаждения является ускорение охлаждения вязкой сердцевины, но этот эффект...

Номер патента: 1819295

Опубликовано: 30.05.1993

Авторы: Валеев, Конев, Манаев, Марванов, Новоселов, Сабиров

МПК: C23F 11/00

Метки: днищ, защиты, коррозии, нефти, резервуаров, стальных

...нефти, определяется по таблице.Определение периода обновления защитного слоя по формуле (1) в зависимости от физико-химических свойств и температуры нефти, содержания воды позволяет не допускать контакта днища с подтоварной водой, что является существенным отличи. и = А /К, сут, Составитель В,НовоселРедактор Техред М.Моргентал . орректо аказ 1950 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 эводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,ем от способа защиты от коррозии трубопроводов для сточных вод нефтяных производств, где не учитываются свойства нефти, содержание воды и температура, а проводится лишь исходная прочность и...

Номер патента: 1427870

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Бибиков, Коган, Лахтин, Межонов, Скиданов, Солдатов

МПК: C23C 8/26

Метки: стальных, химико-термической

...контейнереМаксимальную длительность иэотермической выдержки необходимо ограничить степенью диссоциацни аммиака 97 об. , протекающей за ограниченное время (зависящее от объема, загрузки печи, в нашем случае для контейнера объемом 2 л - 3-5 мнн). Достижение большей степени диссоциации требует более длительной нзотермической выдержки в окислнтельной атмосфере. За это время происходит рассасывание нитрида и диффузионно" го слоя, что резко снижает .корроэи" онную стойкость поверхности и Физико-механическне характеристики изде-. лия в целом,Изобретение иллюстрируется следую" щим примером.Детали обезжиривали ацетоном, по" медали в контейнер. Контейнер продували аммиаком и помещали в печь.Азотировали при температуре изотермнческой...

Номер патента: 1383837

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Бибиков, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/32

Метки: нитроцементации, стальных

...аммиака присоотношении компонентов, об.7:И 11 55-60Пары С Н,ОН 5-35М + Н, ОстальноеПосле выдержки на первой стадии нарабочей поверхности инструмента форЪмируется диффузионный слой, состоя"щий из- нитрида на поверхностии зоны внутреннего аэотирования с 6Фаза + пптриды легирующих элементов.За 30-40 мин на стали получают слойнитрица толщиной 5"7 мкм и диффузионный подслой 15-30 мкм,На второй стадии на поверхностифазы Формируют слой нитрокарбида. толщиной 2-3 мкм, обладающего более высокой иэносостойкостью и твердостью; чем 1 - карбонитрил и. - нитрид. В результате на поверхности получают комбинированный диффузионный слой, состоящий иэ твердой пластичной подложки ( 11 - фаза), демпфирующей ударные нагрузки на кромке режущего...

Номер патента: 1420992

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Александров, Булгач, Коган, Лахтин, Межонов

МПК: C23C 8/56

Метки: газообразных, средах, стальных, химико-термической

...цикла, при подаче в муфель воздуха прн температуре процесса происходит горение паров органической аидкости и локальный перегрев поверхности иэделиядо температур значительно превышающих его интегральную температуру. Пере.грев поверхности в значительной степени стыеулирует каталитические и диффузионные процессы на поверхности, ускоряя массоперенос азота и углерода через границу газ - металл и увеличивая суммарное содершание аэота н углерода в перегретом поверхностном слое, что в свою очередь при-, водит к повышенво твердости диффузионного слоя.Необходимо отметить, что при избытке воздуха на поверхности обрабаъеаемого иэделия формируется тонкая оксицная пленка, которая, по всей видимости, обладает противокоррозионныии свойствами, при этом...

Номер патента: 1822450

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Воронцов, Степанова

МПК: C23C 8/22

Метки: газовой, стальных, цементации

...температур (550600 С), при которых скорость насыщения и активность газовой Фазы максимальна,Содержание компонентов приведено в табпице,При известном составе катализатора (65 С, 353 (МН ) СО) выделениеактивного азота при разложении карбамида начинается при 380400 С изавершается в течение 0,5 ч, междутем нагрев садки до оптимальных температур насыщения (860;1050 С)длится 2-3 ч. Поэтому чтобы увеличить время выделения и накопления вгазовой Фазе активного азота используются смеси компонентов составовР" 2, 3, 4, 5 позволяющие значительно расширить температурно-временнойинтервал образования активного азотадо 520 С в течение 1,5-2 ч, т.е. додостижения садкой температур 520о600 С, при которых скорость насыщения поверхности деталей азотом...

Номер патента: 1830319

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Бибик, Ларин, Литвинов, Лысенко, Любезный, Медведик, Цыган

МПК: B23K 7/00

Метки: заготовок, кислородной, резки, стальных

...пуском ближайших струй, можно ограничить следующим неравенст- вом дВеличина - , - это время, за которое шлаковая дорожка распространится на всю толщину заготовки, т,е. процесс резки (выгорание металла в кислородной струе) распространится на всма толщину заготовки. Скорость перемещения жидкого расплава в полости реза определена, например, в работе Пилипенко А,А, Разработка технологии и оборудования кислородной резки крупных заготовок с применением природного газа, Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата наук, М 1985, с. 18, и составляет 28,5-40,5 м/с. Если время между пуском дв х ближайших струй будет меньше, чем - , то к моменту пуска второй струи первая "не врежится" в заготовку на всю толщину, и процесс резки...

Номер патента: 1831513

Опубликовано: 30.07.1993

Автор: Патрик

МПК: C23C 10/60

Метки: комбинированной, стальных, химико-термической

...изменяют. 25, В этом примере рабочую температуру понижают до примерно 9500 Р (510 С). Общийрасход атмосферы будет оставаться такимже, тогда как время нахождения в атмосфере увлажненного азота будет уменьшаться 30до примерно 30 мин, Полученное металлическое изделие будет иметь глубину окисного слоя примерно 0,0005 дюйма (0,0013 см),а слой нитрида примерно 0,0005-0,0007(0,0015-0,0018 см). Образующийся окисный 35слой уменьшает влияние сварки на стружкуна режущей кромке,Если это требуется, то глубину окисного 40слоя можно увеличить путем выдержки металла в окислительной соли при температуре между примерно 650 и 1000 Р(343-538 С) в течение от 15 мин до 2 ч. Глубина пористого окисного слоя будет изменяться в зависимости от условий...

Номер патента: 1834759

Опубликовано: 15.08.1993

Автор: Фотеев

МПК: B23H 1/00, B23H 9/00

Метки: более, легирования, легкоплавкими, материалами, стальных, электроэрозионного

...эксплуатационных свойств обрабатываемой детали.Таким образом, предлагаемый способэпектроэрозионного легирования обеспечивает следующие преимущества:1. Для ЭЭЛ не требуется сложнопрофильного электрода-инструмента. В качестве электрода-инструмента могут бытьиспользованы пластина, стержень, брусок,что снижает себестоимость легирования.2, В связи с простой формой электродаинструмента возможно и целесообразно насыщать обрабатываемую поверхностьвсеми доступными элементами, способствующими повышению стойкости детали и входящими, в состав электрода-инструмента.Высокая эффективность изменения эксплуатационных свойств наблюдается приобеспечении переноса материала электрода-инструментэ в жидком состоянии, прикотором существенно...

Номер патента: 1834779

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B23P 11/02

Метки: бурильных, замков, стальных, труб

...проводили на стенде ВНИИТнефть СТК. Таким образом были обработаны 10 пвр трубных заготовок под буровые замки ЗШ. После нарезания крупных резьб на заготовках их свинчивали, причем между ниппелем и муфтой помещали штамп из жаропрочной стали 4 Х 5 МФ 1 С (ЭП), грошедшей химико- техническую обработку (аэотирование). Штамп выполняли в виде тонкой конической оболочки с выдавленной резьбой, типоразмер которой одинаков с типоразмером резьбового соединения с фланцем под торец,Затем соединение затягивали моментом 2200 кгм, нагревали до 400 С, развинчивали, удаляли штамп. После такой обработки элементы 10 соединений, т.е. ниппели и муфты статистически перемешивали, У полученных таким образом 10 соединений со случайно подобранными...

Номер патента: 1836483

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Будюк, Крыжановский, Лысенко, Окара, Пархоменко

МПК: C23C 4/00, C23C 8/06

Метки: стальных, химико-термической

...инертным газом до температуда) в результате взаимодействия с атмосфе ры 425 - 475 К и скоростью истечения плазрой на поверхности иэделия образуется менной струи 500-700 м/с;оксидная пленка, которая препятствует ад- - обеспечение достаточного для протесорбции атомов и ионов азота, Продолжи- кания диффузии времени воздействия дистельность устранения оксидной пленки с социированной и иониэированной использованием восстановительной атмос азотосодержащей среды на деталь многоферы при таких температурах превышает кратными термическими циклами;время обработки плазменной струей, Поэ- - обеспечение активизации образоватому охлаждение производят струей инерт- ния нитридов с помощью закалки в первом ного газа до температуры 425-475 К, при...

Номер патента: 1836486

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Бодриков, Малык, Пиляева, Спиридонова, Сюткин, Сюткина

МПК: C23C 8/66

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...цементованных при 950 ГС в заявляемом карбюриэаторев зависимости от соотношения компонентов насыщающей Смеси приведены в таблице 1.Наиболее оптимальными составами для 15насыщения в заявляемом карбюризатореявляются составы В 4, 5, 6.Исследования общей и эффективнойглубины цементованных слоев проводилина закаленных образцах по микрошлифам 20согласно ГОСТУ 20495-75. В качестве предельной твердости для определения эффективной толщины диффузионного слоявыбрана твердость ИЯСэ 50, Эффективнаятолщина диффузионного слоя включает суммарную толщину распространения эвтектоидной зоны и половину переходной (4), Каквидно из графика на чертеже кривая 1 итабл. 1 эффективная толщина дэф 1 диффузионного слоя при цементации в заявляемом З 0составе...

Номер патента: 1838065

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Зорин, Косарев, Семенов, Степаненко, Федорко

МПК: B23K 31/00

Метки: диаметра, малого, монтажных, поворотных, сварки, стальных, стыков, труб, электродуговой

...из двух полувитков 3 одного направления навивки и двух продольных участков 3,Особенностью технологии выполнения такого соединения является то, что сварку начинают и заканчивают в средней части продольного участка стыка, при этом шов, свариваемый по образующей трубы, выполняется в неповоротном положении.Оптимальная технология вь 1 пол н ения таких швов следующая, Собранный стык разворачивают так, чтобы продольный участок находился в верхнем положении (в точке зенита), Сварку начинают в средней части продольного стыка на расстоянии не менее 40 мм от начала винтовой линии (фиг, 7). После совмещения электрода с началом винтовой линии стык начинают разворачивать с окружной скоростью чвр = чсв зи а. Одновременно электрод начинает движение в...

Номер патента: 2000355

Опубликовано: 07.09.1993

Автор: Коваленко

МПК: C23C 10/56

Метки: вакууме, диффузионного, стальных, хромоалитирования

...с давлением 0,133 Па в течение 4,5 ч в эл.печи типа СЭВ,3/11,5. Обработанные по этому способу пресс-формы для литья под давлением медных сплавов обеспечивают повышение их стойкости в 2,53 раза, Такое повышение стойкости пресс-форм произошло благодаря получению на поверхности особого диффузного слоя.Как показали металлографические исследования, а также рентгено-спектральный электронно-эондовый микроанализ после обработки стали Ди 22 по указанному режиму диффузный слой состоит иэ двух эон. Первая. наружная толщиной 8 мкм, эона состоит иэ карбидов хрома состава (СгЕе)гзСб и (Сг, Ее)тСэ. Вторая эона, прилегающая к основному металлу, имеющая тол 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 щину 150 мкм, является твердым раствором в железе хрома...

Номер патента: 2000861

Опубликовано: 15.10.1993

Авторы: Жуков, Старовойтов

МПК: B21B 3/02

Метки: клинков, оружия, стальных, фехтовального

...(для клинка рапиры). Заготовки для шпаги получают волочением через волоку, имеющую Ч-образное отверстие. Заготовки для сабли протягивают через волочильный инструмент, имеющий овальное отверстие.Качество клинка фехтовального оружия можно существенно улучшить путем поверхностного наклепа. Рабочую часть.(по край- неЯ мере 1/4 длины клинка от наконечника) обдувают дробью. При этом в поверхностном слое возникают напряжения сжатия, которые понижают рабочие напряжения растяжения в наружных слоях при.альтернативных гибах и тем самым увеличивают срок службы клинка и уменьшают вероятность его поломки во время боя и нанесения травмы сопернику,П р и м е р ы, Исходные заготовки О 9 мм из мартенситностареющей стали 03 Н 18 К 9 М 5 Т нагревали в печи...