Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 791777

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Ахматов, Кургузов, Маслова, Папшев, Човнык

МПК: C21D 7/04

Метки: стальных, упрочнения

...стенде МКВ (машина для испытания на контактную выносливость) проводились испытания на контактную выносливость колец% 680 Ю01/25 Тираж 608 Подписное НИИПИ За Филиал ППП "Патен роликовых подшипников типа 32205 из стали ШХ 15. Перед упрочнением щетками была проведена обработка в водном растворе, содержащем 20 г/л боровольфрамовокислого кобальта, в течение 15 мин и затем прогрев в ваэелиновом масле при 160 фС в течение одно-. го часа.Режим упрочнения колец следующий: скорость вращения щетки 37 м/с, натяг 4 мм, наружный диаметр щетки 240 мм, диаметр проволочек 0,4 мм, длина проволочек 70 мм, время обработки 20 с.На чертеже представлены кривые контактной выносливости сталя ШХ 15 в зависимости от вида технологической обработки колец . кривая...

Номер патента: 791786

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борисенок, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...обладающего более высокой насыщеннойспособностью,Для достижения указанной цели визвестный состав для хромирования,содержащий алюминий, окислы хрома налюминия и активатор, вводят, окисьмарганца, а в качестве активатора бе"рут хлористый аммоний,при этом содержание указанных компонентов должнобыть в следующих соотношениях,мас.%:Окись хрома 34-36Окись марганца 14-16 .Алюминий 22-24Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия ОстальноеВсе материалы используют в порошкообразном состоянии, Для диффузионногохромирования обрабатываемые изделияпомещают в контейнер и засыпают пред-варительно восстановленным составом.Диффузионное хромирование проводят сиспользованием плавкого затвора.П р и м е р. Проводят диффузионноехромирование стали У 8 при 1050 оС...

Номер патента: 791787

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Матвеева, Панкратов

МПК: C23C 11/16

Метки: азотировании, защиты, местной, стальных

...в электропечах.своздушной атмосферой, Рремя выдержки для насыщения олова железом 1,0-4 ч.Способ местной защиты при азотировании стальных деталей включает следующие операции:1.Гальваническое лужение на толщину 8-12 мкм,2. Отжиг при 550-600 С в течение 1-4 ч.3. Механическое удаление олова с азотируемых поверхностей.791787 формула изобретения 4. Газовое аэотирование при 520- 550 фС.5. Механическое удаление остатков олова с неазотируеьых поверхностей.П р и м е р 1. Образцы иэ стали ЭИ 961 подвергают лужению - толщи 5 на слоя 0,008 е 0,012 ью, затем загружают в печь для азотирования н нагревают до 350 фС, выдерживают в течение 4 ч, а затем загружают в печь для аэотирования и нагреварт до 350 фС, вы-держивают в течение 4 ч, а затем...

Номер патента: 800230

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Баулькин, Земсков, Потушинский, Пупышев, Федотов

МПК: C23C 9/00

Метки: диффузион-ного, комплексного, насыщения, стальных

...ступени нагрева,которые обладают большей диффузионной активностью по сравнению с атомами легирующего элемента. На этой стадии атомы бора почти полностью продиффундируют в новерхностый.слой обрабатыва емого изделия.Нагрев до температуры. второй ступени способствует активизации атомов легиоующего элементакоторые начинают проявлять свою диффузионную активность при более высокой температуре, чем атомы бора на первой ступени. При этом атомы бора не препятствуют проникновению атомов легирующего элемента в поверхностный слой изделия, так как они уже почти полностью 2 проциффундировали в него на первой ступени нагрева. Время выцержки на второй ступени нагрева характеризует концентИзвестный способ 900 45 Х 1000 1100некачественные слои...

Номер патента: 800234

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Борисенок, Иванов, Кретов, Ляхович, Соколовский, Туров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насы-щения, состав, стальных

...веществ их окислов, в качестве вещества-активаторахлористый аммоний, и введения в состав дополнительно порошка алюминия при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:Окись хрома 32-36Окись никеля 12-14Алюминий (порошок) 20 22Хлористый аммоний 1-3Окись алюминия Остальное,Процесс диффузионного насыщения проводят при 900-1100 С в течение 2-10 ч (продолжнтельность выдержки при насыщении зависит от требуемой толщины диффузионного слоя) П р и м е р . Проводят диффузионное насыщение стальных изделий иэ800234 32 1, Окись хрома Окись никеляАлюминийХлористый аммонийОкись алюминия 20 35 145 95 35 2. Окись хрома 13 40 155 100 21 29 36 110 45 160 22 25 бб 16 20 40 формула изобретения Составитель Г, БахтиноьаРедактор Е. ичинская Техред Н.Г аб...

Номер патента: 800235

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Горанский, Горобцов, Краснер, Ушеренко, Шилкин, Шинкевич

МПК: C23C 11/12

Метки: стальных

...поверхность зачищают до удаления.микрократеров, выполняют цементацию и термообработку (закалку),Струя рабочего вещества состоитиз частиц порошка окиси алюминияос температурой свыше 1000 С, движущихся со скоростью свыше 1,1 км/с.30 Частицы порошка окиси алюминия с та800235 Глубина цементованногослоя, мм Дополнительная обработка Микротвердость, Н Величина нзноса(г), г= 30 мин режим цементации 915 С; 9,5 ч; СН 4 915 С; 9,5 .ч; СН 4 650-500 560-420 СРВ и ТО 0,42 0,64 1,0 ТО 30 формула изобретения Составитель Л.БурлиноваРедактор Е. чинская Техред Н.Граб Ко ректо В. Синицкая Заказ 10323/28 Тираж 1059 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб. д. 4 5Филиал ППП "Патент",...

Номер патента: 800236

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Кузнецов, Кузнецова, Мешков, Семенова

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитроцемен-тации, стальных

...30 70 70 30 600 70 30 50 50 30 70 600 30 70 30 70 30 70 600 Т а б л и ц а 2 1 20 0,010 45 0,010 0,0160,015 0,026 0,025 0,4 0,1 40 Х 00102 20 0,008 45 0,010 40 Х 0,012 0,010 0,016 0,025 0,022 0,4 0,014 0,008 0,032 0,034 0,4 0,5 0,025 0,3 Целесообразно вести процесс втри стадии равной длительности,причем на первой стадии соотношениеазотсодвржащего и углеродсодержащегокомпонентов составляет, ; 60-70:40-30, на второй стадии - 45-55: 555-45 и на третьей стадии - 30-40:70-60 соответственно.Предложенный способ осуществляютследующим образом.В печь, нагретую до рабочей тем- Опературы 500-700 С, загружают приспособления с деталями из стали 20,40 Х. Для вытеснения иэ рабочего пространства печи кислорода печь в течение 5-10 мин продувают азотом....

Номер патента: 800237

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Волкова, Глущенко, Зинченко, Иванюк, Кондрашева, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...поверхность углеродом и кислородом.В результате обработки на поверхности стальных образцов или деталей образуется оксикарбонитрндный слой, имеющий высокую твердость в пределах Н =730-820 кг/мм , более высокую2изйосостойкость и усталостную прочность 48-50 нгс/мм (для образцов2с надрезом), Неочищенный экзогаз, выполняя роль защитной атмосферы и газа носителя одновременно усиливает науглераживающее действие насыщающей среды и ускоряет реакцию азотирования эа счет высокого кислородного потенциала. Кроме того, экзогаз дешев и его производство доступно каждому предприятию, имеющему городской гаэ.После окончания выдержки прекращают подачу циануровой кислоты, отключают печь и охлаждают детали в потоке экзогаза вместе с печью до 150-200 С. При...

Номер патента: 800238

Опубликовано: 30.01.1981

Авторы: Акимов, Божков, Глушенко, Горюшин, Зинченко, Кондрашева, Седунов, Финкельштейн, Шигарев

МПК: C23C 11/18

Метки: низкотемпературной, нитро-цементации, стальных

...рабочего-пространства печи,определяют, исходя из экономическихсоображений; эффект, получаемый засчет повышения расхода смеси, не пропорционален увеличению расхода смеси.Границы степени диссоциации аммиака объясняются следующими причинами,При степени диссоциации 10-15уменьшается поглощение азота сталью,так как количество атомарного азота,контактирующего с поверхностью изделий, недостаточно. В результате замедляется скорость роста нитроцементованного слоя. Кроме того, низкаястепень диссоциации аммиака требуетбольших его расходов, что удорожаетпроцесс. При степени диссоциации аммиака более 60 в газовой среде велико содержание молекулярного азотаи водорода. При этом уменьшаетсяпарциальное давление аммиака. Сказывается также отрицательное...

Номер патента: 800867

Опубликовано: 30.01.1981

Автор: Жаднов

МПК: G01N 27/80

Метки: магнитного, режиматермообработки, стальных

...заключается в том,что в процессе термо-Ю обработки определяют остаточную намагниченность изделия, по которой су+ дят о результатах контроля 1,2).Достоверность контроля этим способом недостаточна, так как прн определении остаточной намагниченности изделие намагничивают после закалки и отпуска, и инФормация о режимах каждой иэ этих операций в отдельности не Фиксируется 30 Цель изобретения - повышение достоверности контроля.Указанная цель достигается тем,что иэделие намагничивают перед отпуском, после чего определяют остаточную намагниченность.Способ реализуется следующим образом.После закалки детали автомобильного двигателя подвергают намагничиванию на установке импульсного намагничивания до заданного уРовня. Затем их нагревают до...

Номер патента: 814556

Опубликовано: 23.03.1981

Авторы: Гарбуз, Гришин, Губин, Дражевский, Ефимов, Ищук, Киселев, Комов, Кравченко, Петров, Притула, Сорокин, Чебурко, Чистяков

МПК: B22D 7/10

Метки: слитков, стальных, теплоизолирующая, шлакообразующаясмесь

...стали, ассимиляции не- металлических включений, образование шлакового гарнисажа и эффективная теплоизоляция металла в процессе разливки обеспечивает улучшение качества поверхности и макроструктуры слитка и проката, снижение расходных коэфФициентов при их перецеле и повышение стойкости изложниц.Указанные преимущества теплоизолирующей шлакообразующей смеси обеспечивают ее универсальность и возможность применения для разливки неограниченного сортамента сталей от простых углеродистых до высоколегированных.Содержание ингредиентов в тепло- изолирующей шлакообразующей смеси обусловлено прежде всего сортаментом разливаемых сталей, а также весом и размерамй (высотой и поперечным сечением ) отливаемых слитков. Смеси с более высоким...

Номер патента: 816862

Опубликовано: 30.03.1981

Авторы: Битко, Гильбурт, Головко, Шаповалов

МПК: B63B 9/06

Метки: kpomok, листов, совмещения, стальных, стыкуе-мых

...падает.Цель изобретения - расширениеобласти применения устройства.Поставленная цель достигается тем,что рычаг снабжен консолями, наконцах которых шарнирно закреплены страхующие электромагниты, подключенные в сеть постоянного токапараллельно с электромагнитнымизахватами, причем страхующие электромагниты подпружинены относительноконсолиНа фиг.1 изображено предлагаемое15 устройство, вид сбоку; на фиг.2сечение А-А на фиг,1; на фиг.3 - устройство, вид сверху,Устройство состоит из корпуса 1,на котором установлен силовой винт20 2, Упор шарнирно соединен с электро"магнитными захватами 3 через подвеску 4, на которой жестко закреплены -консоли 5. На концах консолей шарнирно крепят страхукщие электромагниты6, подпружиненные относительно консоли...

Номер патента: 819198

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Акишин, Бабич, Добронравов, Злов, Колесниченко, Мазур, Плетнев, Тихоновский, Файнберг, Шичкин

МПК: C21D 9/50

Метки: горячекатаных, полос, сварных, соеди-нений, стальных

...соединения листовой стали 08 кп обрабатывали: 1) со скоростью охлаждения (У) 3 - :4 С/сек; 2) с У 20 - 25 С/сек; 3) с температурой (1) начала охлаждения 705 С; 4) с 1 начала охлаждения 645 С; 5) с 1 нагрева 295 С; 6) с нагрева 555 С. В каждом из указанных вариантов остальные параметры соответствовали предлагаемому способу обработки сварных соединений. Значения твердости металла сварного шва составили 1) 73 - 76 НКВ; 2) 81 - 84 НКВ; 3) 80 - 85 НКВ;4) 83 - 86 НКВ; 6) 74 - 79 НКВ.Как видно из представленных данных, при скоростях охлаждения более 25 С/сек; температурах начала охлаждения больше 700 С и меньше 650 С, температурах нагрева менее 300 С твердость металла шва, а значит, и разница механических свойств шва и полосы выше, чем...

Номер патента: 819215

Опубликовано: 07.04.1981

Авторы: Бровченко, Ворошнин, Гурский, Дукач, Кухарев, Кухарева, Левитан, Пилипенко, Шевченко

МПК: C23C 9/00

Метки: бороалюмонике-лирования, порошковая, среда, стальных

...ограничивает широкое использование указанного состава для промышленных целей.Цель изобретения являетсячение толщины диффузионного с110-130 мкм,Для достижения укаэанной цели визвестный состав, содержащий алюминий, окисью алюминия, борный ангидрид, Фтористый натрий, дополнительновводится окись никеля и хлористый,аммоний при следующем соотношениикомпонентов насыщающей смеси, масс.еАлюминий 21,5-23,5Окись алюминия41 -47Борный ангидрид 26,5-28,5Фтористый натрий 0,5- 1,5Окись никеля 3 - 5Хлористый аммоний 0,5- 1,5П р и м е р, Проводят бороалюмоникелирование деталей из стали У 8 впорошковой среде в контейнерах сплавными затворами при 900 С с выдержкой 4 ч. При этом формируетсядиффузионный слой, состоящий из бо819215 юридов железа типа...

Номер патента: 821375

Опубликовано: 15.04.1981

Авторы: Гмыра, Макаров, Носырев, Падерин

МПК: B66B 7/12

Метки: канатов, стальных

...5Устройство содержит полый цилиндрический разъемный корпус 1, в днище которого имеются окна а, разъемную поворотную крышку 2 и рабочие элементы 3, выполненные в виде гибкой нити, например, из тонкого стального троса, покрытого полиуретаном. 1 О В днище корпуса 1 и на торцовой поверхности поворотной крышки 2 имеются отверстия, в которые вставлены упругие элементы 4 с шарнирно прикрепленными к ним звеньями 5. Звенья 5 снабжены направляющими 15 роликами 6, на наружной поверхности которых имеется канавка для пропуска гибкой нити. Гибкая нить огибает все направляющие ролики 6 устройства, а своими концами, обогнув крайние из них, скрепляется с рабочими ветвями при помощи зажимов 7. 20 Причем огибание происходит в шахматном порядке...

Номер патента: 825653

Опубликовано: 30.04.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Кохова, Сорокин, Шалаев

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, отжига, стальных

...более высоких скоростей охлаждения на втором этапе (20-40 С/мин)а также вследствие одинаковости химических составов квазиэвтектоида, температуры иэотермической выдержки и остаточного аустенита, имеющегося в начале второго этапа.Способ осуществляют следующим образом,53 аПроизводят нагрев заготовок (поковокшестерен, валов раздаточной коробки,кареток синхронизаторов и т.д.) изсреднелигированных цементуемых стапей до температуры, лежащей выше точки А(800-950 ОС), затем выдерживают приэтой температуре до завершения аустенизации. После этого охлаждают до температуры,лежащей на 30-60 С ниже точкиАб 4 со скоростью 1-5 ОС/мин, Затем охлаждают со скоростью 20-60 ОС/мин дотемпературы (600-660 оС) изотермическойвыдержки, выдерживают при этой...

Номер патента: 829691

Опубликовано: 15.05.1981

Автор: Пустыльник

МПК: C21D 1/78

Метки: немагнитныхизделий, стальных

...мартенситного превращения. При низкотемпературном отпускеснимаются напряжения и происходит стабилизация аустенита.Полученная после такой обработкиструктура состоит из 85-90% аустенсита,небольшого количества мартенсита и избыточных карбидов. Твердость деталейсоставляет НКС 35 40. Так как основной структурной составляющей являетсяаустенсит, сталь немагнитна,П р и м е р. Проводится термическаяобработка образцов размером 8 х 8 кВ 85 мм иэ стали Х 12 М: Их закаливаютот температур 1140, 1160, 1180 С сохлажденуем на воздухе и отпускаютпри 180 С в течение 1 ч, затем производят замер твердости и определяют магнитные свойства. Результаты опытов приведены в таблице. 3 8201100 оС, обработке холодом и высокотемпературном отпуске. После...

Номер патента: 831860

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Афанасьев, Коровин, Косматенко, Лебедев, Мельгунов

МПК: C23C 11/12

Метки: стальных, химико-термическойобработки

...Это обусловлено тем, что добавка перекиси водорода в атмосферу печи изменяет содержание газов, оказывающих влияние на процесс науглероживания.Подача раствора перекиси водорода концентрации менее 5 Ж и в количест,5 59 0-180 18 То ж Исиользба позволя го спосоже вревании убину о сравневанне редлагаем дном и то ет при жки и мени выде в газовой и науглероувеличитьна 33-36% роцесса насыщежки дополнительнор перекиси водороЖ нноо слоя известным юд цЕ Форму зоб етени 1. Способ хи отки стальных агрев до темп-термичеелий, вклуры обрабемперату аско зд ающии из отки ире в проаш -й жку при 3 83 вах меньших 4 Х от веса расходуемого карбюриэатора приводит к уменьшению глубины насыщенного слоя. Использование предлагаемого реагента в количествах больше...

Номер патента: 832038

Опубликовано: 23.05.1981

Авторы: Долинин, Крыхтина, Лянц, Нейтур, Плохотниченко, Ющенко

МПК: E21B 19/00, E21B 19/22

Метки: агрегат, подъеманепрерывных, спуска, стальных, труб

...на звездочку 24, взаимодействующей с обоймой 28 барабана через втулки 30 и валики 29,Установка механизма спуско-подъемана скважине производится путем перемещения его по двум продольным балкам и установки его на четырех гидравлических стойках 7. Гидравлический регулятор 18 скорости (Фиг. 2 и 3) состоит из маслозаполненного насоса объемного типа,у которого вал 19 соединен с электродвигателем 20, а корпус, выполненныйзаодно с валом 21 соединен с редуктором 22 привода 5, на выходном валукоторого закреплена звездочка 23,взаимодействующая со звездочкой 24привода через цепную передачу (начертеже не показана),В корпусе насоса установлен золотник 25, который соединен с подвижноймуфтой 26,связанный с рычагом 27рЕгулирования.Соединение барабана...

Номер патента: 834241

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Крукович, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, смесь, стальных

...О боридных слоев,Поставленная цель достигаетсятем, что в составе в качестве борсодержащих соединений используютборид кальция (ОаВ ), в качествеПредлага емая Борид кальция (СаВ)Окись кальцияФт ори стыйнатрийБорфтористыйнатрий 45 50 05 Ге В 47 110 Ге В 50 40 110 ИзвестГеВ, Ге В Карбид бораФтористыйалюминий 98,4 80 ная 1,6 П р и м е ч а н и е . В качестве плавкого затвораиспользуют борный ангидридс температурой размягчения 450 С,3активатора - фтористый натрий и борфтористый калий и дополнительно вводят окись кальция при следующем соотношении ингредиентов, масс.Х:Борид кальция (СаВ) 45-50 Окись кальция 40-50 Фтористый натрий 3-7 Борфтористыйкалий 1-3 Процесс однофазного борирования проводят в интервале температур 750-1000 С в течение...

Номер патента: 834243

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Бройде, Кондратенко, Прохоров, Удовицкий

МПК: C23C 11/06

Метки: силицированнойповерхности, стальных

...3-35, Раущская наб., д, 4/5. Цель изобретения - упрощение тех нологии обработки.Для достижения поставленной цели в способе обработки сипицированной поверхности стальных изделий, вклю-., чающем нагрев в окислительной среде,о нагрев производят при 310-800 С.Для каждого силицируемого металла диапазон температур различен и ограничен снизу температурой кипения Ю (сублимации) хлоридов основного металла и сверху - температурой начала и интенсивного окислительиогоразрушения диффузионно насыщенной поверхности. 15П р и м е р . После силицирования в порошковой, смеси .стальные детали цилиндрической Формы подвергаются очистке и финишной механической обработке (шлифованию) , после чего помещаются в шахтную печь, имеющую отверстия у дна для...

Номер патента: 835574

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Вальский, Деркач, Остапущенко

МПК: B21D 51/04

Метки: котлов, прокатно-сварных, секций, стальных

...повышения ихизносостойкости или жаростойкости.Диффузионные покрытия на основе бора,алюминия, кремния обладают достаточновысокой стойкостью к растворам сернойкислоты.Цель изобретения - упрощение технологии изготовления прокатно-сварных секцийводогрейных котлов с антикоррозионнымпокрытием за счет совмещения операцийотжига и нанесения покрытия. Это достигается тем, что после сварки секции подвергаются диффузионному отжигу в порошко,вой насыщающей смеси на основе одногоили нескольких элементов из группы; бор,кремний, алюминий,При этом обеспечивается возможность заодну операцию произвести и отжиг для снятия остаточных напряжений, и образованиекоррозионностойкого покрытия и при этомне допустить деформаций секций, т. е. исключить операцию...

Номер патента: 835609

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Антипов, Ким, Панферов, Романов

МПК: B22D 7/00

Метки: слитков, стальных

...включения), теряя после этого способность быть центрами зарождения кристаллов. Таким образом только появление свежеобразованных дисперсных частиц А 10, именно в процессе заливки стали в литейные формы при одновременных локальных переохлаждениях жидкого металла порошком на железной основе максимально обеспечивают получение мелкозернистой структуры литой стали в отливках.Операцию связывания кислорода в порошке на железной основе (окисление) можно осуществить несколькими вариантами: кислород до нужных пределов может быть связан с поверхностью свежеобразованного порошка при выдержке его на воздухе в течение 60 - 90 суток прн нормальной температуре; кислород до нужных пределов может быть связан нагревом .порошка до температуры...

Номер патента: 835722

Опубликовано: 07.06.1981

Авторы: Плешаков, Раденко, Юдин

МПК: B24B 39/00

Метки: стальных, упрочнения

...инструментом. 25 Источники информации,принятые во внимание при экспер 1, Коновалов Е. Г. и др. Чистова ботка деталей в магнитном поле фе нитными порошками. - Минск, Н 30 техника, 1967, с, 107 - 108.тизея обрарромагаука и тосУдарствеииый комитет (23) Приоритет 1Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к упрочняющей обработке деталей методами поверхностного пластического деформирования.Известен способ упрочнения стальных деталей, включающий поверхностное пластическое деформирование в пульсирующем магнитном поле 11.Недостатком известного способа является сравнительно малая глубина упрочненного слоя, что ограничивает срок службы детали, упрочненная поверхность которой подвергается истиранию.Цель изобретения -...

Номер патента: 840139

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Логинова, Широколобов

МПК: C21D 1/04

Метки: заготовокв, нагрева, печи, стальных

...импульсом. По истечении времени генератор выключается и заготовка вынимается из печи.Образцы подвергают рекристаплиэационному отжигу до температуры 700 С.оПроведены 3 серии экспериментов.В первой серии исследуют влияние температуры отжига на прирост массы окалины при напряженности электрического поля 25 кВ. Время выдержки образца 90 мин. Температура отжига меняется в пределах 150-950 ОС.3В табл. приведена зависимостьприроста массы окалины от температурыотжига,840139 Таблица 1 150 Температура отжига, С 450 550 650 350 950 750 850 Прирост массы, г,обр.ВВИ 0,009 0,0 0,011 0,03 0,08 0,03 0,079 0,18 0,49 Прирост массы, не обр.ВВИ 0,038 0,045 0,26 0,562 0,46 0,22 0,065 0,2 0,55 Таблица 2 Напряженность электрическогополя кВ/см 30 20 40 12...

Номер патента: 840152

Опубликовано: 23.06.1981

Автор: Симочкин

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...пятикратный нагрев до температуры на ЗО 50 С выше точки Ас) с последующимОохлаждением на воздухе до температур н30-50 С ниже точки Аи последуюОотирование (после механическойтки) при температуре 580 ОС.гаемый способ опробован на деталях из стали марки 40 Х.По известному способу детали в заготовках подвергают закалке при 850 ОС иотпуску при 580 С. После механическойобработки и шлиФовки детали азогируютв жидкой среде состава, %: ционат нат)3 840152 Ф рия ЙаСМО 38, хлористого калия КЮЗ 7,реву до температур на ЗОоС выше содь 1 кальциниованной НсЮъ 25.Темпе- точки А, (770 С ) и охлаждению до тем 0 ратура процесса 580 С, длительностьоператур на 30-50 С ниже точки Ао 6 ч. После азотирования детали подстужи 1640 оС). После механической обрабоч...

Номер патента: 840190

Опубликовано: 23.06.1981

Авторы: Бельский, Ситкевич

МПК: C23C 9/04

Метки: смесь, стальных, хромирования

...пере 4 смешиванием, что облегчает технологию приготовления хромирующей смеси.Сос- . тав огарка согласно ТУ 6-08-232-72, масс Л; окись железа 70-75, окисьСостав смеси масс Л лчеданныйгарок 4 5 750-1850 800-1850 2 5 750-180 1700-18 1800-17 5 Известный507 карбидхлористый состав:ы хрома + 5 Еаммоний + 45калина Слой к железн идов ма о т 5 твует ла изобретени ошении ком нентов 0 5 25-45 нформаци е при э идетельс С 9/02,идетельс у кле Си,спер тизво СССР1971 кик а во СССР 23 С 9 Филиал ПЩ 1Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,384019алюминия 5-8, окись кремния 10"13,прочие компоненты - остальное,При насыщении сталей из предлагаемой смеси для хромирования диффузионныи слой состои из карбида хрома смикротвердостью 1700-1850 кгс/мм.Компоненты для...

Номер патента: 852943

Опубликовано: 07.08.1981

Автор: Гапонов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...обработка в интервале температур на 50 - 70 Г выше Ас, и на 30.-50 С ниже Ач, устраняет цементитную сетку в поверхностном слое, одновременно измельчая структуру, а термоциклирование в интервале температур на 50 - 70 С выше Лс, и на 30 - 50 С ниже Ач завершает формирование мелкозернистой структуры в цементованных деталях. Это приводит к повыпенио их усталостной прочности и ударной вязкости,Проведение же термоциклирования с цементапионного нагрева и закалка с нагрева, осуществляемого при термоциклировании, снижает энергоемкость процессов, сокращает длительность термической обработки и уменьшает коробление деталей, так как устраняются промежуточные нагревы до высоких температур.П р и м е р. Проводилась цементация и термическая...

Номер патента: 854535

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Грауманис, Довнар

МПК: B21J 1/06

Метки: заготовок, защиты, нагреве, окисления, стальных

...обусловленных процессом роста окалины, зазор уменьшается, причем растущая окалина имеет значительно большую магнитную проницаемость, чем стальной материал, В результате уменьшения воздушной прослойки в стыке и, кроме того, превращения основного материала в окалину, магнитная проницаемость которой выше ма 1 нитной проницаемости основы, резко понижается дополнительное магнитное сопротивление, что приводит к значительному росту давления по периферии стыка. При этом окалина подвергается уплотнению и спеканию еще до завершения первого этапа нагрева, когца материал заготовок полностью теряет свои особые магнитные свойства при достижении критической точки Кюри.(А), Вследствие уплотнения окалины и ее спекания с основной по периферии стыка...

Номер патента: 855014

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Арефьева, Горев, Лившиц, Пуховский

МПК: C21D 1/26

Метки: алитированных, стальных, термической

...поверхности, переходящей в неупбрядоченный твердый раствор. На поверхности слоя наблюдается тонкая пленкаокиси алюминия. 20Образцы из стали 45 размером6 к 620 мм обезжиривают и затем алитируют в расплаве алюминия при 740 С вдтечение 15 мин.Алитированные образцы для их термо обработки помещают в электропечьнагревают в воздушной атмосфере до1200 бС, выдерживают 5 мин и затемохлаждают.Металлографический анализ алитиро- зОванного слоя непосредственно послеалитирования стальных образцов до ихтермообработки выявляет очень неоднородный по толщине слой. Рентгеновский анализ этого слоя показывает что З 5на его поверхности имеется железоалюминиевая Фаза ГеА 1, а под ней "фаза ГеА 15 . Твердость этих Фаз соответственно равна НЧ 1050 и НЧ...