Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 899711

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Васильева, Журавлев, Кривоногов, Мирлин, Чочаева

МПК: C23C 9/16

Метки: карбонитрации, стальных

...короткий период времени. 13Увеличивают давление с 1 до,6 атм с интервалом 0,2 атм и нагревают изделие до 550-580 С, выдерживают при этой температуре в течение 3-15 мин дял быстрорежущих сталей и 15-.45 мин для штамповых сталей.При давлении 1-1,6 атм вещество плавится в интервале 550-600 С. Нижео550 С вещество не плавится а вышеО600 С при указанных давлениях расп- д лав сильно разжижается, что может привести к быстрому разъеданию материала тигля.При увеличении давления свыше 2 атм усложняется оборудование слож-ность обеспечения вакуума), что по 1 фвышает стоимость процесса, и требуются высокие температуры плавления вещества, при этом увеличивается расход электроэнергии и время процесса.П р и м е р , Загружают изделие в холодную йечь,...

Номер патента: 899717

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волков, Гурович

МПК: C23F 1/08

Метки: размерного, стальных, травления

...трубопроводами 10 с регулируемым сечением слива. Под камерой 2 расположен резервуар 11 для травящего раствора, Через насос 12 и трубопроводы 13 рсзерву 35 ар 11 соединен со струйным распределителем 4. Патрубок 14 обеспечивает слив травящего раствора из трубопровода 8 в резервуар 11. Устройство имеет прозрачную технологическую крышку 15 для возможности визуального наблюдения за ходом процесса и изоляции от паров травящего раствора окружаюшего пространства. Расположение струйного распреде- ф 5лителя 4 и дополнительного сливноготрубопровода 8 в одной вертикальнойплоскости по центру камеры 2 ( см.Фиг.2) позволяет выравнивать температуру заготовки за счет того, что 5 Омаксимальный теплоотвод устанавливается в зоне набегания струй из...

Номер патента: 901344

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Борисенок, Громов, Долгих, Ляхович, Панич

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромониобирования

...температур 950-1100 С.1 ОПродолжительность насыщения завистиот требуемой толщины слоя и составляетобычно-4 ч 1.гНедостатком известного состава дляхромониобирования является его низкая 15насыщающая способность.Е 1 ель изобретения - интенсификацияпроцесса хромониобнрования.Для достижения указанной цели в известном составе, содержащем окись хрома, пятнокись ннобия, окись алюминия,хлористый аммоний и вещество-восстановитель, в качестве вещества-восстановителя используют снликокальций при901344 Предлагаемый Окись хрома Пятиокись ниобия 17 Силикокальций 18 Хлористый аммоний 1 Окись алюминия 40 40 1100 Окись хрома 21 Пятиокись ниобия 20 Силикокальций 21 Хлористый аммоний2 Окись алюминия 36 40 1100 Окись хрома 17 Пятиокись ниобия 24...

Номер патента: 901348

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: боромеднения, состав, стальных

...901348фтористый натрий и меденасыщающее вещество, содержит в качестве меденасыщенного вещества окись меди при сле- Состав смеси дующем соотношении компонентов, мас,4;Карбид бора 45-65Карбид Фтористый Фтористый натрий 2-10 бора натрий Окись меди 25-45 Продолжение таблицы Толщинаборомедненного Окис меди слоя мкм 160 40155 МИзвестный 130 Формула изобретения 33при следующем соотношении компо;ентов, мас.3:Карбид бора45-65Фтористый натрий 2- 10Окись меди 25-45Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, "Физико-химическая механика материалов", 1976, Ю 2, с. 69-72.2. Авторское свидетельство СССРИ 865716, кл. С 23,С 9/04, 1979 Толщина боромедненного слся мкм Состав смеси Ка рбид Фтори стый О ки с ьбора нат рий меди Предлагаемый 45...

Номер патента: 901349

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бельский, Ливенцев, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: бора, карбида, основе, состав, стальных, химико-термической

...дополнительно включает окись хрома при следующем соотношении компонентов, мас.Ф:фтористый натрий 3- 10 Окись хрома 20-35 Карбид бора Остальноетыйнатрий ти бого ридногослоя слоя,мм 0,010 140 70 ИзвестнаяМ. 0,016 155 Состав Смеси, / Показа- тель Толщина боОкись хрома Фтористыйнатрий Карбидбора ридного хрупкости бослоя, умм ридногослоя Предлагаемая 115 55 35 10 .75 20 5 Л 27 3 0,009 0,011 0,010 Составитель Н, ИепитькоРедактор С, Тараненко Техред А, Бабинец Корректор Н, СтецЗаказ 12308/26 Тираж 1048 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, ИРаушская наб, д, 4/5Филиал 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Предложенный состав позволяет проводить процесс диффузионного насыщения е обычной...

Номер патента: 901350

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Афанасьев, Демченко, Коровин, Лебедев, Никитенко

МПК: C23C 9/06

Метки: карбюризатор, стальных, цементации

...вес.:; 2 3 4 5 Карбонат бария 25 22 25 20 22 4 5 3 4 Карбонат кальция Нитрат кобальта 2 5 12,5 20 30 Древесный уголь Остальное Т а б л и ц а 2 Карбюризатор Глубина насыщенного слоя, мм Твердость слоя послезакалки, НкС 1 Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА Ст 3 18 ХГТ 12 ХНЗА 4Известный ГОСТ( 2407-731 Цементация2 ч 0,8 59 60 6061 62 62 0,8 0,8 1,4 Предлагаемыйцементация 2 ч 7 60 60 60 61 63 64 60 62 64 61 62 63 59 60 60 0,8 09 0,9 1,6 1,6 1,7 1,6 1,4 1,4 1,2 1,2 3 90135 того, при разложении нитрата кобальта выделяется азот, присутствие перечисленных газов ускоряет процесс цементации.Добавление нитрата кобальта в ко" личествах менее 5 Ф от веса расходуемого карбюризатора не приводит к заметному ускорению процесса цементации, а использование предлагаемой...

Номер патента: 901351

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Крукович, Левченко, Стасевич

МПК: C23C 9/10

Метки: борохромирования, жидкостного, состав, стальных

...на- Исыщающей способности состава и обеспечение стабильности протеканияпроцесса борохромирования.Поставленная цель достигаетсятем, что известный состав, содержащий буру и хромсодержащее вещество, дополнительно содержит фториднатрия, в качестве хромсодержащего вещества борид хрома (СгВ) при90135 едлагаемыи ура 15 Фторид нат хром 130 10 Фторид натрия 1 2 45 Борид хро Бу торид натрия 10 2 хрома звестный 4 Армко 7 ур Окись хромаСиликокальций 1,5 раза, улучшаети воспроизводимостьбработки. способности стабильнос результато следующем соотношении ингредиентов мас.Х:Бура 55-б 5фторид натрия 10-15Борид х 11 Ома 25-30 % Борид хрома СгВ применяют в виде порошка с размерами частиц О,1- 1,0 мм. Процесс жидкостного борохромирования проводят...

Номер патента: 905295

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Сарманова, Смольников

МПК: C21D 1/46

Метки: ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, стальных

...ректификатора - буры с бором обеспечиваетсянацежная зашита от обезуглероживаниястальных изцелий, нагреваемых поц зак алку. при 700-9 20 о С,Прецлагаемый состав ванны цля нагре 15ва поц закалку стальных изцелий при700-920 С испытан в лабораторных условиях ВНИИ при трех различных концентрациях, вхоцяших в него компонентов вставнении с известным составом.Состав1, Состав соцержит,20Бура техническая 2Бор черный аморфный 0,1Хлористый натрий 30Хпористый калий Остальное25Состав2. Состав соцержит, %:Бура техническая 3Бор черный аморфный 0,2Хлористый натрий 44Х лорис т ый к а лий Остальн оеСостав3, Состав соцержит, %:30Бура техническая 5Бор чорный аморфный 0,5Хлористый натрий 50Хлористый калий ОстальноеСостав4 (известный). Состав соцержит,...

Номер патента: 905319

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Богомазов, Гладуш, Иог, Миропольский, Митников, Палей, Проскуркин, Сизоненко

МПК: C23C 9/02

Метки: диффузионной, металлизации, стальных

...кроме того, ускоряется диффу-, 25зионное насыщение,В предлагаемом способе используется вращающееся переменное магнитное поле, Последнее необходимо длятого, цтобы привести в движение диф- ЗОфундирующий агент, создать подвижныйслой и обеспечить силовое контактноевоздействие его на покрываемое изделие.Способ осуществляется следующимобразом,Подключают к сети трехфазного переменного тока истоцник, В рабочейзоне образуется магнитное поле, Поддействием указанного поля диффундирую;щщий ферромагнитный агент приходит винтенсивное хаотическое движение, образуя подвижный слой.Изделие, подлежащее покрытию, перемещают по роликам к источнику, одновременно нагревают до температурывыше точки Кюри, При перемещении на -гретого изделия через взвешенный...

Номер патента: 905320

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Гордиенко, Никитин, Романенко

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...процесса СоСФ приводит к тому, что в рабочем пространстве контейнера появляются порции атомарного хрома, который диффундирует в сталь. Кроме того, кобальт является элементом, способствующим увеличению концентрации хрома в твердом растворе, это и вызывает повы щенке жаростойкости сталей, хромирован+8,16 Из вестнвя Составитель Л. БурливомРедактор В, Бобков Техред И, Гайду Корректор М. Пожо Заказ 296/40 Тирвж 1048 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Рвушсквя нвб., д. 4/5Филиал ППП "Пвтент, г. Ужгород, ул, Проектнвя, 4 3 90 ных в предлагаемой смеси, Метвллогрвфический внвлиз показал, что слои, полученные при обработке стали в предлвгвемом составе, по глубине уступают...

Номер патента: 905323

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Береснева, Гайсинович, Духанин, Козельский, Серый, Федорова, Шендеров

МПК: C23C 9/10

Метки: жидкостного, состав, стальных, сульфоцианирования

...поверхности деталей после сульфоцианирования зону химических соединений, состоящую из различных фвэ, обладающих различными физико-механическими свойствами, в частности пластичностью. Это позволяет получить в результате обработки такой поверхностный слой, который наиболее нужен при данных условиях эксплуатации.Так для деталей, работающих на износ при высоких динамических нагрузках в средах, не вызывающих усиленную коррозию, желательно иметь зону химических соединений, состоящую только из ффазы - наиболее пластичной и износостойкой,. но имеющей невысокую коррозион 5 19 35 о 35 46 45 50 ную стойкость. Для деталей, работающих без значительных динамических нагрузок в агрессивных средах, наилучшие результаты обеспечивает зона химических...

Номер патента: 907074

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Гончарова, Зинченко, Королев, Лушников, Оловянишников, Филиппова

МПК: C21D 1/78

Метки: комбинированной, стальных

...характеристиках. Кроме того, дпя обеспечения допговечности и надежности необходимо повысить ударную вязкость и усталостнуюпрочность.Цепь изобретения - повышение допговечности детапей,Поставпенная цепь достигается тем,что согпасно способу вкпючающему цементацию при 1000-1050 С, подстуживаиие, нагрев под закапку, закапку и отпуск, подстуживание производят со скоростью 0,2-0,6 С/с в течение 2060 миц,Способ осушествпяют следующим образом. 15Детапи из цементируемых стапей нагревают до 1000-1050 оС с выдержкойв течение 60-120 мин в газовой наугпераживающей атмосфере, затем охпаждаютсо скоростью 0,2-0,6 С/с в течение 2060 мин, затем нагревают под эакапку доо830-860 С, выдерживают при этой температуре 30-40 мин до выравниваниятемпературы садки,...

Номер патента: 907075

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Белов, Гапонов, Забелин, Тихонов

МПК: C21D 1/78

Метки: стальных

...обогащения поверхностного слоя металла насыщающими элемецтами, и отпадает необходимость вприложении дополнительного напряженияв процессе обработки,Осуществпение предварительной химккотермической обработки в режиме непрерывного многократного термоциклкрования позволяет проводить закалку станьных деталей непосредственно после ХТО. Это обусловлено нолучекием мелкозернистой структуры металла как в сердпевине детали, так и в поверхностном слое, в котором образуются мелкодисперсные карбиды и нитриды, а также получение мелкоблочной субструктуры и развитой дислокадионной структуры материала, что способствует активированию мартен- ситного превращения. Так как закалка проводится непосредственно с обработки,Таблипа 1 10-11 13-14 1,0-1,1...

Номер патента: 907084

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Афанасьев, Веневцев, Добромиров

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексной, стальных, химико-термической, электролит

...способствует устранению это. го недостатка, На детали, служащей като-, дом, при электролизе кроме бора и хрома вьщеляется алюминий, который участвует 2 О в образовании диффузионного слоя, увеличивая его жаростойкость и износостойкость в условиях динамических нагрузок Заметное легирование слоя алюминием наступает при содержании эвтектической 25 смеси криолита и глинозема ( Й аА 1 Р 6+ +АРО) при ее содержании свыше 10 вес.%, Содержание ее свыше 30 вес.% нецелесообразно из - за нарушения соотношеиия хрома и алюминия в слое, ведущего к ухудшению его эксйлуатационных показателей.Эвтектическая смесь криолита и глинозема берется при соотношении компонентов, вес,%: 88-90 ЙОАОР, 1 О. А 80 .Содержание окиси хрома в расплЬве в количестве 10-15...

Номер патента: 908939

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Барзий, Григоров, Михайлин, Тараленко, Федоров, Шарый

МПК: C23C 9/02

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...компонентов, вес.%:и ф12-20Таким образом, при применении сплаваСплав Сормаит"Сормайт" используется по назначению хром Феррохром 40 - 50в количестве 10 - 15% (3 - 5% от его содержа- Шамот 30 - 40ния в сплаве). Активатор 1 - 3Целью изобретения - снижение стоимостипроцесса и увеличение кратности использова.ния легирующей смеси,Поставленная цель достигается тем, что визвестную смесь, содержащую сплав "Сормайт",шамот и хлорнстый аммоний,вводится материал с большим содержанием основного ле908939 20 Составитель Л. Бурлинова Тсхред А.Бабинец Корректор С. Шекмар Редактор Н, Ковалева Подписное Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 76534 Филиал ПНП "Патент",...

Номер патента: 908942

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...бора 40 - 60Фтористый натрий 2 - 10Железная окалина 25-45Ннтрид бора 5 - 25При насыщении в предлагаемой порошковой смеси предотвращается окисление какнасыщаемой поверхности, так и активныхкомпонентов состава. Это позволяет осуществлять процесс в любом нагревательном устройстве без дополнительной защитной оснастки и оборудования.П р н м е р. Проводят бороазотированиеобразцов размерами 1 Ох 10 х 10 мм из стали45, Состав для диффузионного бороазотиро.4позволяют установить, что толщина бороазоти. рованных слоев составляет 75 - 100 мкм (табл, 1),Сравнительные данные при обработке в известном и предлагаемом составах приведены в табл, 2.Использование предлагаемого состава понижает хрупкость диффузионных слоев в 1,5 - 2,0 раза. 908942 Таблица 1...

Номер патента: 908943

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Габинская, Колесник, Товпыга, Федан, Шерман

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...не повышается, а стоимость пять смесей, отличающихся друг от друга реакционного состава увеличивается, При содержанием электрокорунда, равным в кажбольшем содержании электрокорунда интен. дой смеси последовательно, вес.%: 45, 50, сивность насыщения значительно снижается. 60, 70, 80, а также содержанием карбидаКарбид бора ГОСТ 5744 - 74, зернистостьюбора, составляющим дополнительную до 100%о8 - 2 прокаливают при 400 С в течение часть в каждой смеси. Составы смесей при.30 мин, Прокаленный карбид бора тщательно ведены в таблице, где состав 1 - 5 предлагаеперемешивают с электрокорундом, готовят мый, 6 - известный. Состав, вес,% омпонентысвойства Карбид бора 55 50 60 0 лектрокорунд Порошок титанаТолщина бориро.ванного слоя, мкм 5-110 10 110...

Номер патента: 908944

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Борисенок, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, порошкообразный, состав, стальных

...в следуюшем соотношенВ 97 + НфС 1 3В результате термодиффузионной ов известном составе стали Ст. 3 прив течение 4 ч формируется диффузиборидный слой толщиной 70 мкм.Недостатком состава является егонасышающая способность.Цель изобретения - повьппение нащей способности состава. ставленная цель достигается тем, что Окись магния фтористый натрий.П р и м е р. Борирование стали Ст. 3 в предлагаемой по де осуществляют в контеинерах затворами при 900 С в течение Сравнительные данные по ск рования боридных слоев на ста обработке в известном и предл вах приведены в таблице. 203 908944зионного слоя на 21-28% по сравнению столщиной боридного слоя, получаемого при Состав, мас,% Режим олщина слоя, мкм звестиыи 97 + МН 4 С 70 едлагаемыйО 4 + А 120 з...

Номер патента: 908945

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бельский, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, смесь, стальных

...выдержек.Однако при насьпцении иэ известива образуются борированные слои, имеющисравнительное невысокую толщину диффузионного слоя.Цель изобретения - увеличение толщиныдиффузионных слоев,Поставленная цель достивестный состав, содержащиристый натрий и железнуютельно содержит желтую кр. 40,05 - 0,25 мм). Приготовленной смесью об. сыпают образцы слоем не менее 5 мм. Под. дон с образцами помещают в элекгропечь с температурой 900 С. Продолжительность диффузионного насыщения составляет 4 ч,Результаты испытаний представлены в таблице. покрытия увеличивается вследствие повыше.ния скорости диффузионных процессов нриналичии двух диффузантов.П р и м е р. Проводят диффузионноенасыщение образцов стали 45 размерами10 х 10 х 10 мм....

Номер патента: 908947

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Перменев

МПК: C23C 9/10

Метки: стальных, ускоренной, цементации

...г на 1 дм обьема и осуществляют выдержку. При этом в течение первогоцементации получают слой 0,5 - 0,6 ммУскорение цементации достигается затого, что окислитель вводится в зонутации не сразу, а по достижении температурцементации 880 - 900 С. В известном спкогда окислитель вводится в зону цемции вместе с деталями и карбюризатов процессе нагрева контейнера селитрагается при температуре выше температплавления 308 Г с выделением кислор, 908947 Составитель Л, Бурлинова Техред А,Ач Редактор Н. Ковалева Корректор Н, Степ Тираж 1049 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5 Заказ 766/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 который сгорит раньше начала...

Номер патента: 910836

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Аптерман, Еринов, Жданов, Клевчишкин, Комаров, Пикашов, Попов, Шварцман

МПК: C23C 11/00

Метки: изделиях, покрытия, силицидного, стальных

...покрытия, Л106- 137,видетельство СССР23 С 9/04, 1973,НИИПИ Заказ 1050/6 Тираж 1049Поаписыое илиад П Патент" Ужгороа, ул. Проектная, 4 3слоя к толщине силипированного слоясоставляет 0,3-0,5,При указанной обработке продуктыокисления - кремнезем и закись железавступают в реакцию и образуют плотную,черную пленку, состоящую из химического соединения - силиката железа. Этапленка обладает высокой газоплотностьюи большой степенью черноты, Вследствиэ того, что в процессе окисленияучаствует кремний, растворенный в железе, образующаяся пленка оксидовпрочно связана с металлической матри-3цей. Поэтому при резких измененияхтемпературы такая пленка при условии,что она имеет определенную малую тол,щину, не отслаивается от...

Номер патента: 911130

Опубликовано: 07.03.1982

Автор: Радкевич

МПК: G01B 5/30

Метки: жесткости, изгибной, канатов, стальных

...свободном от поперечной нагрузки, йе зависит от поперечной нагрузки в соседнем пролете весьма мало зависит от пово)ротной жесткости опор и практически целиком определяется изгибной жесткостью каната при заданных значенияхрастягивающего усилия и геометри о ческих параметров.На чертеже приведена схема реализации способа.Способ осуществляется следующим образом. 15Испытываемыи канат 1 растягивают на испытательном стенде известной силой Т между опорами 2 и 3. На расстоянии 1 от опоры 2 канат фиксируют на дополнительной промежуточной шарнирной опоре 4, размещаемой на одной .прямой с опорами 2 и 3. В пролете между опорами 2 и 3 с одной стороны от шарнирной опоры осуществляют поперечное нагружение каната, 2 например с помощью винтового...

Номер патента: 912772

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Гладкий, Горбачев, Давыденко, Заец, Зайцев, Першина, Ткач, Якшина

МПК: C23C 9/02

Метки: порошкообразный, состав, стальных, титанохромирования, чугунных

...хрома и перемешивают. К 75% полученной титанохромовой смеси, содержащей 51,5 вес.% титана и 24,0 вес.% хрома, добавляют, вес,%: молибден 1,5, бор 1, хло ристый аммоний 2 и окись алюминия 20 - и тщательно перемешивают. Затем состав переносят в герметически закрываницийся ящик 1 контейнер иэ нержавеющей стали). В состав помещают детали из чугунного литья и образцы освидетели" и ящик герметически закрывают, Затем ядик нагревают в камерной печи до 950-1000 оС и выдерживают при этой температуре 8 ч. После этого ящик с составом и чугунной деталью охлаждают на воздухе, За указанное время на поверхности чугунной детали получают диффузионный титанохромовый слой толщиной 0,10-0,32 мм.П р и м е р 2. 78 вес.% титана и 22 вес.% хрома...

Номер патента: 912773

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Михайлин, Новиков, Тесленко

МПК: C23C 9/02

Метки: алюмохромотитановых, изделиях, покрытий, стальных

...так и от других Факто- Э 5 ров, например температуры процессов, концентрации подаваемых паров и т.п. При установившейся технологии толщина осаждаемого легирующего слоя обычно пропорциональна времени процесса.После осаждения требуемого слоя легирующих элементов температуру изделия повышают до температуры термодиффузионной выдержки, а подачу паров металлорганических соединений пре кращают.Термодиффузионная выдержка обеспе-. чивает насыщение поверхностного слоя элементами легирующего слоя. Ско- ростью нагрева и продолжительностью термодиффузионной выдержки регулируются концентрация и глубина диффузионного слоя. Затем обогрев прекращают и образец охлаждают. На стадии охлаждения при температурах пиролитического разложения в камеру вновь...

Номер патента: 918331

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Куликовский, Ляхович, Матейко, Щербаков

МПК: C23C 9/02

Метки: состав, стальных, хромирования

...сталейМв известном составе при 105чение 6 ч формируются диффуслои толщиной 12-14 мкм исоответственно1,Недостатком известного составется его низкая насыщающая спость.3 918331 хромирования осуществляют с использссванием предварительно восстановленного состава.в контейнерах, снабженным плавким затвором или без него (в печах с защитной атмосферой), .Предлагаемый состав для диффузионного хромирования детально опробоваН в условиях проблемной лаборатории Состав насыщающей среды, мас.Ф Сталь У 8 Предлагаемый состав Окись:хрома Окись никеля 24-28 24-28 347 7 2 30 24-28 24-28 Хлористый аммоний Окись алюминия 24-28 24-28 Известный состав Окись хромаАлюминий 14-16 12-14 фтористый алюминий Окись алюминия для диффузионного хромирования в 1,52...

Номер патента: 918332

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Борисенок, Васильев, Ващев, Кухарев, Туров

МПК: C23C 9/04

Метки: бороалитирования, состав, стальных

...в состав, содержащий окись бора,порошок алюминия, фтороборат калияи окись алюминия, дополнительно вве5ден никель-аммоний сернокислый приследующем соотношении компонентов,мас,о:Окись бора 22 5Порошок алюминия , 22-25Фтороборат калия 3-6Никель-аммонийсернокислый 2-4918332 Толщина диффуэионного слоястали Р 6 М 5, мкм Состав насыщающей среды, мас. Ф Известный 6-7 25 ВО+25 АВ+10 КВРд+40 АР О Предлагаемый 22 В О +53 АЕО +22 АР +3 КВРд+2 И 1(ИН 4 (ЯО) 6 Н О 23 в О+45 АРО,+23 Ае +5 КВГ 4+3%(йн) (Бо ) 6 Н,О 25 В О. +40 МО+25 АР+6 КВР 1+Ю 1(ИН 4) (БО ) 6 НрО 10" 12 12-14 10-12 формула изобретения 3-6 фтороборат калияНикель-аммонийсернокислыйОкись алюминия 2-4Остальное Составитель П, Бурлинова Редактор В. Бобков Техред Т.Маточка Корректор О. Билаке...

Номер патента: 919833

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Бердников, Кишкин

МПК: B23K 13/00

Метки: высокочастотной, прямошовных, сварки, стальных, труб

...направляют дополнительное постоянное магнитное полена участок трубы, по которому протекает сварочный ток, Это усложняетустройство и загромождает место сварки, что приводит к ухудшению условийохлаждения сварного шва и наблюденияза процессом сварки.Целью изобретения является упрощение устройства и улучшение условийведения процесса сварки.Цель достигается тем, что в устройстве для высокочастотной сваркипрямошовных стальных труб, содержащем индуктор, охватывающий трубнуюзаготовку и дополнительную катушку,подключенную к источнику постоянного тока, дополнительная катушка установлена коаксиально индуктору и снаб.жена разделительными дросселями,включенными в цепь питания этой катушки.На чертеже изображено. устройстводля высокочастотной...

Номер патента: 920079

Опубликовано: 15.04.1982

Авторы: Борисенок, Ващев, Кухарев, Левитан

МПК: C23C 9/04

Метки: борирования, состав, стальных

...стали 45 ние 4 ч формируется ридный слой толщино й и корости на стали пред в табСравнительные данные по формирования боридных слоев 45 при обработке в известно лагаемом составах приведены м состава явпяется сравая его насыщающая способ ице мас. 97,43 В В результ работки в зт 900 С в тече фузионный бо 110 мкм 21. Недостатк нительно низ ность.ва.тигаетсярирования, фтористый вводят окись при следуюентов, мас.:44-50920079 Состав насыщающей среды,мас. Режим ХТО Толщина слоя,С , ч мкм Известный 98,4 Ж В 4 С + 1,6 Ж 1 Р 900 110 Предлагаемый 5 аж ВС + 44 ж А 1,О, + 5 У Н 1 О ++1 Ж А 1 Г 900 125 471 ВС + 47 В А 1,ОФ 4 З ИОф 21 А 1 Г 900 130 441 В 4 С + 5 ОФ А 1,О,+ зй И 1033 А 1 Р 900 Примечание. Виспользуют борный ангидрид с450 С. качестве...

Номер патента: 922175

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Бельский, Михалькевич, Ситкевич, Стефанович

МПК: C23C 9/04

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...натрий и колчеданный огарок дополнительно содержит нитрид бора, при следующемкомпонентов, мас.%:МКарбид бора 40 - 60Ннтрид бора 5 - 25Фтористый натрий 2 - 10Колчеданттый огарок 25-4.Состав Состав смеси, % Показательхрупкостидиффузионного слоя Карбидбора Фт ори стьщ Нитриднатрий бора Колчеданныйогарок Предлагаемый 10,009 25 10 40 0,010 10 28 60 15 0,010 30 50 0,011 10 45 40 0,012 50 0,018 Известный Составитель Л, БурлиноваТехред И. Гайду Корректор М. Пежо Редактор Л. Лукач Подписное Тираж 1049 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Заказ 2511/35 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 922175При насыщении в предлагаемой порошковой смеси...

Номер патента: 922177

Опубликовано: 23.04.1982

Авторы: Дураджи, Товарков

МПК: C23C 9/16

Метки: стальных, электролит

...вес.3:Хлористый аммоний ч - 20Борфтористый аммоний 5 - 17Глицерин 5-15Вода Остальное3 92При выборе состава электролита принимаются во внимание. возможность осуществления нагрева детали до 900-950 фС протекание процесса цианирования стали и достижение увеличения скорости травления детали в процессе обработки.П р и м е р. Проводят цианирование цилиндрических образцов из стали 45 диаметром 10 мм, глубине погружения их в электролит 16-18 мм. Образцы обрабатываются в проточном электролите температурой 25-30 С в течение 5 мин при напряжении на ванне 170-230 В и плотности тока 0,6 Е Вта ШЮ 5 а ЭлектролитТемпература фС- МикротвердостььР3 Н 0 кг/ммГлубина слоя Марка стали Состав растворов,вес.Ф%Глицерин 15 ст 45 1,7900-1000...