Патенты с меткой «стальных»

Номер патента: 1749260

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Арутюнян, Чебанов

МПК: C21D 8/00

Метки: стальных, термомеханической

...Им соответствуют следующие величины деформации 5 10 сдвига; 0;0,1;18;0,23;0,3;0,5;0,9; э при величине т = 15,3 кгс/мм отмечена потерей2устойчивости (без старения),П р и м е р 2. Партию образцов по при 15 меру 1 подвергают холодной деформациискручиванием до относительного сдвигэ,равного 0,5 - 1%, со скоростью 5 кг/м/мин.Зэтем образцы с этой же скоростью разгружают и половину партии. помещают в термо 20 стэт, где нагревают со скоростью 10град/мин до 100-300 С, При этой температуре образцы выдерживают 2 ч, затем выключают термастат для инерционногоостывания образцов, После этого образцы25 подвергают скручиванию до потери устойчивости,Для половины партии, не прошедшейстарения и подвергнутой только холоднойдеформации, получают...

Номер патента: 1749313

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Вольский, Гришанович, Палчевский

МПК: C23C 8/72

Метки: комплексного, насыщения, расплава, состав, стальных

...ни с боридами. Для определения природы и свойств вещества необходимо проведение специальных многочисленных физико-химических исследований,П р и м е р 1. Брали 50 мас,0 цианата натрия (ИаСМО), 6 мас.цианурамида(СзНбйб), 10 мас.фД тетрафторбората аммония (МН 4(ВЕ 4)1 и 34 мас.фД карбоната натрия1749313 Составитель Б.Пальчевскийедактор Н. Яцола Техред М.Моргентал Корректор М. Шароши Заказ 2568 ВНИИПИ Тираж сударственного комитета по иэоб 113035, Москва, Ж, РауПодписноетениям и открытиям при ГКНТ СССР кая наб 4/5 твенно-издательский комбинат "П тент", г, Уж Произ. ул,Гагарина, 101 йа 2 СО). Ингредиенты тщательно первмешивалй и полученную смесь расплавляли втигле из нержавеющей стали. Состав расплава опробован для упрочнения...

Номер патента: 1749314

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Болдин, Бугаев, Мошкович

МПК: C23C 12/02

Метки: борохромирования, состав, стальных

...цинка в количестве З-б мас,% и дихлорида олова в количестве 1,5-3 мас,способствует образованию жидкой фазы системы ВЕп-Яп в обмазке при проведении процесса борохромирования. Это значительно ускоряет диффузйюатомов бора и хрома, повышая насыщающую способность сплава, Кроме того, наличие цинка активизирует образование слокных боридов хрома, не склонных к трещинообразовэнию, что улучшает качество поверхности.При уменьшении содержания в составе цинка менее 3 мас.7 О л дихлорида олова менее 1,5;4 снижается насыщающая способность смеси, А при увеличении содержания цинка и дихлорида олова соответственно свыше 6 и 3 мас,о происходит прилипание обмазки к поверхности насыщэемой детали, а в некоторых случаях - сползание обмазки в процессе насыщения...

Номер патента: 1752786

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Андрианова, Бейлинова, Карнаух, Хусид

МПК: C21D 1/58, C21D 1/60, C23C 8/22 ...

Метки: закалки, стальных

...60-59 60-61 61-62 59-58 59-58 94 93,5 92 92,5 89,0 68,5 87,4 ЕстьНетл Есть Нет Есть годного при термической обработке изделий.Цель изобретения - повышение выхода годного за счет стабилизации процесса закалки, 5Сущность изобретения заключается в следующем.При осуществлении цементации на линиях непрерывной химико-термической обработки необходимо предохранять реак ционную зону от водяных паров, поэтому при использовании водных растворов полимеров на поверхности .закалочной среды создают пену. Однако процессу закалки эта пена мешает, поэтому ее убирают в момент 15 погружения садки в охлаждающую среду, Использование в растворах железистой соли полиакриловой кислоты менее 0,1 мас.ф не позволяет получить необходимую охлаждающую способность...

Номер патента: 1752828

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Ефремов, Иванов, Уткин, Хынтова

МПК: C23C 8/04, C23C 8/66

Метки: стальных, упрочнения

...в меньшей степени подвергаться действием растягивающих напряжений.целью изобретения является увеличение долговечности стальных деталейпутем увеличения прочности при сохранении пластичности созданием гетерогенной макроструктуры,Поставленная цель достигается тем,что после проведения химико-термической обработки через защитную маскудеталь подвергается дополнительнойповерхностно-пластической деформации.На фиг.1 и 2 приведены схемы, реализующие способ.Способ осуществляется следующимобразом.Йа стальную пластинку из стали 20 наносят через трафарет лаковый узор заданной геометрии .(Фиг,1). Пред.лагаемые размеры узора являются оптимальными с точки зрения технологии2828получения гетерогенной структуры и механических свойств, Узор...

Номер патента: 1754793

Опубликовано: 15.08.1992

Авторы: Плоткин, Рогов

МПК: C23C 8/70

Метки: боровольфрамирования, расплав, стальных, электролизного

...течение 5 мин,ликомарганца в количестве 5. - 150 увеличи- Затем меняют полярность и проводят провает активность расплава. Увеличение цесс в течение всего периода диффузионноколичества силикомарганца свыше 15 го упрочнения г=1-4 ч (плотность тока наприводит к образованию осадка - шлама, катоде образца 0,15 - 0,2 А/см, напряжениезагрязняющего расплав; уменьшающего 25 6-24 В), Взависимостиоттребуемойтолщиего жидкотекучесть, насыщающую способ- ны диффузионного слоя процесс насыщеность, микротвердость покрытия, Уменьше- ния ведут в течение 1-4 ч.ние его ниже, 5% не дает ощутимых После окончания процесса диффузионрезультатов в интенсификации процесса; ного нэсьидения проводят процесс добориИспользование двуокиси вольфрама в 30 рова ния, в...

Номер патента: 1757797

Опубликовано: 30.08.1992

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Шелиспанский, Щуплов

МПК: B23H 3/08

Метки: маркирования, стальных, электролит, электрохимического

...сионами растворяющегося металла и темспособствующей снижению шламосодержания электролита, что, в свою очередь, повышает производительность процессамаркирования и способствует достижениювысокого качества маркируемой информации,Не известно также применение ОМБФв качестве органической добавки в электролиты для злектрохимической обработки,Для проверки эффективности предлагаемого электролита были проведены его технологические испытания в процессе ЭХМобразцов из сталей марок ЗОХРА, 50 РА,ЗОХН 2 МФА, У 12, Р 6 АМ 5 при различныхконцентрациях составляющих электролиткомпонентов см, акт испытаний от 18 октября 1990 г)Режим обработки: напряжение - 10 и 15В; расход электролита 20 - 22 л/мин; температура электролита - 25 + 5 С; время обработки - 1...

Номер патента: 1759950

Опубликовано: 07.09.1992

Автор: Глазистов

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных, цементации

...слое небольшое количество нитридов железа, что отрицательно сказывается на снижении твердости в цементованном слое, Увеличение в смесинаполнителе карбамида в результате пропитки пор гранул шлаковой пемзы пор водным раствором, содержщим, мас, карбамида более 12; кальция железосинеродистого 11 - 18; гадолиния хлористого 5-7; вода остальное, осушенных с удалением влаги приводит к пересыщению азотом цементованного слоя, в результате чего при упрочняющей термической обработке образуется большое количество остаточного аустенита, что приводит к снижению твердости цементованного слоя,4. Введение в смесь-наполнитель кальция железосинеродистого СазЕе(СМ)б 2 х х 12 Н 20, ТУ 6-09-2132-72), находящегося в порах гранул шлаковой пемзы за счет...

Номер патента: 1759955

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: алитирования, состав, стальных

...этого состав для алитирования стальных изделий, включающий железоалюминийсодержащий компонент и фторсодержащий активатор, содержит в качестве алюможелезосодержащего компонента ферроалюминий, а в качестве активатора - природный фторапатит при следующем соотношении компонентов, мас. %:Ферроалюминий 98,5-99,5 Фторапатит 0,5 - 1,5 Для приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50% и алюминия 50%) с размером зерен до 1,6 мм.В качестве активирующей добавки использовали природный фторапатит Коль1759955 25 Составитель Р. ПорфирьеваРедактор М. Стрельникова Техред М.Моргентал Корректор А. Козориз Заказ 3159 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1763398

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Баринов, Кейшс, Паукш, Редала, Циммерс

МПК: C03C 8/06

Метки: грунтовая, поверхностей, покрытия, стальных, эмаль

...40,4 44,5 6,4 15,4 12,85,9 7.17,9 4,9 6,37,9 38,012,0 15,040,9 39,813,6 1,7, 3 4,44,9 4,98,0 6,02,0 2,8О. 0.515 О0.5 0,2 иво,СвгИоо 44,5 22,7 5.9 5,4 7,4 3,9 3,9 1,О 11,6 14,8 7,0 8,4,3 6,0 П,О 4,6 1,8 5,40516 6,2 6,4 6. 3,4 6,0 8,2 7,8 8,7 4,4 Э, 4,0 0,5 0,2 0,4 3,8 3,1 0.8 0,4 4,0 0,5 О.Ч О, О 2 О, 1 О,Соб 0,5 Сот810гв0,6 п,9 О. О,Э П,г О, 1,1 2,0 0,8 0,1 1,0 О, 1,3 О, 0,6 1,0 0,9 ГяхСущественное отличие предлагаемогоизобретения заключается в применение повышенного количества 1 А 120 з, изменениеконцентрации которого регулирует структурное состояние иона В . что обеспечивает термомеханические характеристикипокрытия (также присутствие 020 и Ре 20 з).В мельницу при помоле грунтовой эмали загружают, мас,о 7 ь: фритта - 100, Часовярская...

Номер патента: 1763517

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Коломыцев, Марченко, Тарадонов

МПК: C23C 8/22, C23C 8/26

Метки: поверхностного, стальных, упрочнения

...этих температурах протекает назначительно, При закалке азотистый1763517 Распределение микротаердости (нус ) по глубине диффузионной зоны мкм Ремни термообработки Общаяглубина диффузионногослоя,мкм 20 Нитроцементация1 НЦ) 570"С, 3 иасНЦ + закалка, 590 СЗаяаляемый способНЦ+з, 610 СНЦ+з. 630 СНЦ+з,650 СНЦ + з, 660 С 1 000 860 580 810 100 730 290 290290 310 460 350530 440 50 440 430 415 400 320 890 320 280 280 310 280 280 310 270 270 300 260 260 280 250 250745 575 520 1150 100 1100 00 1100 100 1050 960 900 800 720 575 890 840 670 520 650 510 580 500 540 480 500 390 455 547 790 730 690 НЦ+з. 700 С НЦ + э. 850 С 50 ПрототипНЦ+э,850 С,дОХ" 70 еС, 2+ отпуск при0.590 С,1,5 750 700 650 570 498 419 386 - 330 " - 32 50 аустенит превращается в...

Номер патента: 1763518

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Бодриков, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...безэлектролизной выдержки показало, что начиная с 10 мин (в зависимости от температуры) п роисходит удовлетворительное рассасывание прикатодной корки и увеличение толщины боридного слоя, Меньшее время выдержки приводит к накоплению шлама. Увеличение времени выдержки более 15 мин в первом цикле и более 25 мин во втором и т.д. приводит к замедлению роста толщины боридного слоя.На величину параметров боридного слоя и электролита, кроме температуры, времени выдержек, состава анода, значительное влияние оказывает плотность тока электролиза. Так при увеличении плотности тока в рабочем электролите более 0,15 А/см толщина бориднога слоя увеличива 2ется незначительно, но зато увеличивается количество избыточно растворенных металлов и...

Номер патента: 1763519

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Лыгденов, Панич, Толстихина, Цимбалюк, Шинкевич

МПК: C23C 10/54

Метки: состав, стальных, титанирования

...стали У 10 - 60 - 79 обладают смеси 352, 3, 4,Диффузионное титанирование обрабатываемых изделий предлагаемым составомпроизводится следующим образом, Иэделие очищают от ржавчины и грязи, Готовят 40титанирующую смесь путем смешиванияпорошков титана с окисью алюминия и гексафтортитаната калия. Все вместе перемешиваются в смесителе. Заполняют тигельготовой смесью и помещают в печь, нагре-.45тую до температуры 850 - 1000 С и выдерживают 4 ч, После чего тигель охлаждают навоздухе в течение 1 - 1,5 ч,При титанировании в порошковой смеси детали упаковывают в следующем порядке. На дно тигля помещают слойтитанированного состава толщиной 20 - 30мм, Затем укладывают слой деталей так,чтобы расстояние до стенок тигля и междудеталями было не менее...

Номер патента: 1764923

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Горелов, Субботин

МПК: B23P 11/02

Метки: бурильных, проходки, скважин, стальных, термальных, труб, уплотнителями

...перед соединением уплотнитель деформируют путем раздачи в радиал ьном направлении при температуре 200 С, охлаждение ведут со скоростью 1,5 С/с.Наилучший результат при соединении уплотнйтеля с муфтой получен, когда перед соединением уплотнитель деформируют путем обжима в радиальном направлении при температуре 200 С, а охлаждение ведут со скоростью 1,5 С/с,Наилучший результат для закаливаемых алюминиевых сплавов получен при деформировании и нагреве до температуры закалки, а после соединения уплотнителя содним из элементов замка - при нагреве до200 С. Наличие указанных выше признаков свидетельствует о соответствии технического решения критерию "новизна".Аналогичных технических решений, в которых остаточная деформация фиксировалась в...

Номер патента: 1765198

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Кулаенко

МПК: C21D 1/09

Метки: стальных, термической

...сфоку- сированного пятна по окружности передвигают вдоль оси цилиндра и производят поверхностную сплошную закалку,Цилиндр вращается с такой скоростью, что луч, пройдя окружность возвращается в исходную точку тогда, когда температура в этой точке еще не спустилась до температуры области аустенитизации. Если скорость изменения температуры при лазерной обработке ут (больше 10 С с ) температура= 1 - 3,14 62800 2 - 0,975Чз Тпл - Йа2 ч чт 20 Чт Составитель В. РусаенкоТехред М,Моргентал Корректор М, Петрова Редактор Заказ ЭЗ 5 М Тираж . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород, ул, Гагарина, 101...

Номер патента: 1765251

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Коган, Кольцов, Лахтин, Эшкабилов

МПК: C23C 8/26, C23C 8/34

Метки: стальных, химико-термической

...плотная и пластинчатая нитридная зона, Толщина оксидной пленки составляет 2-4 мкм, нитридной зоны 10-25мкм.При температуре ниже 550 С и при значении Кс 0,55 слой оксида неравномерный,имеет недостаточную толщину.При температуре выше 580 С наблюдается повышение пористости е-фазы послеазотирования и соответственно, пористости у-фазы после оксидирования, При значениях К0,60 за слоем оксида следуета-фаза значительной толщины, что отрицательно сказывается на коррозионной стойкости, 5При ниже и выше значениях азотногопотенциала Пк = 1,7-2,8 получается неразвитая е-фаза, при оксидировании которого вание ведут с азотным потенциалом Пы ==1,7-2,8, а оксидирование в парах воды притемпературе 550-580 С в течение времени,определяемого...

Номер патента: 1765252

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Соболев

МПК: C23C 8/70

Метки: бороцирконирования, состав, стальных

...известной среды является высокая температура процесса, так для достижения бороцирконированного слоя на стали 40 глубиной 0,12 мм требуемая выдержка 4 ч при температуре 1000 С, Высокая температура процесса снижает комплекс механических свойств, подвергаемых боро цирконированию деталей. (ЛЦель изобретения - улучшить механиче- Я ские свойства подвергаемых бороциркони- (Л рованию деталей за счет снижения температуры процесса бороцирконирования,Указанная цель достигается тем, что предложенная среда для бороцирконирования содержит борид циркония и питьевую соду(двууглекислый натрий) при следующих соотношениях компонентов, мас,0:Борид циркония 97-98 Сода питьевая 2-3Борирование проводят в среде аргона и Ри Ризб = 300-500 Па.1765252 20...

Номер патента: 1765256

Опубликовано: 30.09.1992

Автор: Тимохин

МПК: C23C 20/06

Метки: защитного, изделиях, покрытия, стальных

...стороны, и порошкообразным цинком и основой с другой, при Т 2 = 250-2800 С в течение 18-20 мин, что позволяет интенсифицировать процесс на 10-14 мин.При схожести по содержанию компонентов состава в заявляемом способе получения защитного покрытия на стальных изделиях и в известных растворах фосфатирования, получение из последних металлических цинковых покрытий термо-химическим способом с целью повышения коррозионной стойкости и интенсификации процесса невозможно из-за растворения порошкообразного цинка в растворах фосфатирования, имеющих низкое значение рН 2,3-3, из-за введения специальных активирующих добавок (солей азотистой, азотной, фтористоводородной кислот, органических кислот и др.), или повышенных температур для нагревания...

Номер патента: 1767024

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Гузанов, Заславская, Калинин, Кеткин, Палеев

МПК: C23C 8/22

Метки: стальных

...увеличение угла между осями форсунок 7 и дорогой (угол Р на фиг.1). Кроме того, уменьшают подачу и напор воды, подаваемой в трубчатую раму 5. Соответственно 40 уменьшается в функции сов Рколичество движения, передаваемое моющими секторами 16 водяному валу 17. Поскольку высота Н установки форсунок 7 над дорогой не оказывает существенного влияния на процесс мойки, то основным преимуществом изобретения является использование гидроцилиндра подьема рамы для изменения угла установки ее форсунок в вертикальной плоскости, что, в сочетании с изменением подачи и напора воды или независимо от него позволяет регулировать режим мойки дороги. Как следствие, обеспечивается воэможность выбора при работе рациональных параметров процесса мойки дорожного...

Номер патента: 1767025

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бурков, Васильев, Воронков, Клименко, Кривошеев, Кухарев, Литвиненко, Станкевич

МПК: C23C 8/28

Метки: газового, стальных, сульфоцианирования

...отвала относительно горизонтальной оси шарнира нижних рычагов 5. При этом режущая часть 2 отвала 1 совершает движения вверх-вниз с возвратом в исходное по ложение горизонтальное, а задние лыжи 3 оперты на очищаемую поверхность. В момент качания режущей кромки вверх происходит откол и разрушение монолита плотной массы снега, находящейся над режущей частью отвала. На привод колебательного движения используется избыточная часть мощности базового шасси, не реализуемая сцеплением движителей по снегу. При последующем опускании режущей части в исходное положение происходит внедрение в разрушенную часть массива снега, затем в массив и процесс повторяется.Технико-экономические преимущества предлагаемого устройства заключаются в том, что...

Номер патента: 1767027

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Заварухин, Ковалев

МПК: C23C 8/32

Метки: газового, стальных, сульфоцианирования

...является. минимальной, расчет к центру и убывает по мере приближения к верхней кромке защитного покрытия, т.е, ЬЬг=Ьдпз. Такой характер занесения откосов дорог повышает устойчивость защитного покрытия против оползней, обвалов, т.к. линия скольжения обрушения 7 и глубина проникновения автопокрышки не совпадают.При защите берегов 8 рек от размыва (см.фиг,9) высота автопокрышки возрастает от низа к верхней кромке защитного покрытия (ЬЬ 2 ЬзЬ), т.к, чем выше барьер на пути речной волны, тем меньше вплеск водной пары, т,е. тем больше эффект гашения водной ударной волны,При монтаже укладки плиты 1 и автопокрышки 3 производится последовательно, т,е, сначала устанавливается плита 1 и надевается на ее выступы 2 автопокрышка 3, при этом...

Номер патента: 1767028

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Бодриков, Бутенко, Мостовой, Пиляева, Спиридонова, Сюткина, Черненко

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, стальных, электролизного

...через заполненную раствором полость 10 и металлические элементы 4 и 5 навторое контурное уплотнение 9 и бетон сооружений 2 и 3. 5Вода, которая может просочиться черезнеплотности контактов первого уплотнения8, будет удерживаться вторым контурнымуплотнением 9.Полость шпонки 10 заполняется цементным раствором под давлением для температурных швов и битумом либо другимикомпонентами для температурно-осадочНЫХ ШВОВ,Полость шпанки может не заполняться 15растворами.При раскрытии температурно-осадочного шва корытообразные элементы 4 и 5перемещаются вместе с бетоном смежныхсекций 2 и 3, так как они заделаны в бетон 20анкерами 7.Перемычки-фиксаторы 6, которыетребовались только для монтажа уплотнения при бетонированиисмежных секций...

Номер патента: 1767030

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Рогов, Шакамолов

МПК: C23C 10/52

Метки: комплексного, насыщения, состав, стальных

...20 3. Пудобно поставлять на обьект блоки длилотина по пп.1 т 2 о т л ичающа м, которые на берегу илидлинои я с я тем, что, ее по, у дножия в месте паденяются скобами до нужной длины, Опыт и д у овлены Упругая подушка изв русле сочле- ния во ы станнои длины, пыт по- использованных автопокрышек, размещен, что ско ы лего вбиваются в ных послойно и сме енных впротекторы покрышек. Для повыше - 25щенных в слоях однатойчивости блоков (от перния ус- относительно гдру ой с перекрытием их цензания) их продольные скобыперекосов и распол- тральных отве сти бр и боковинами автопокко ы соединяют рышек, и заанкерена на не слакольцами из проволоки. Покрытие легко вы. Пдне русла реки.полняется изпротекторныхполос(врезуль- тем, что м. Плотина по...

Номер патента: 1768655

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Ильинский, Костылева

МПК: C21D 1/78

Метки: закалки, поверхностной, стальных

...нагрева до 8 с практически не изменяло глубину прогретого слоя =3 мм, но закалка фиксировала неоднородную твердость.Зксперимент повторялся с циклическим нагревом образцов.по предлагаемому способу при значениях для стали 45 Асз =790 С и Аг 1 =730 С и по известному способу, выбранномуза прототип. Конкретные режимы осуществления способов приведены в табл, 1.Моделирование известного режима осуществлялось на образце из стали 45, предварительно прогретом объемно до температуры относительной устойчивости аустенита ( =550 С) и установленном под индуктор для циклических нагревов. Нагрев под закалку осуществляли в течение 10 с в первом цикле для обоих образцов, но по известному способу выполняли более глубокое охлаждение до отсутствия...

Номер патента: 1768659

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Герасимов, Песков, Порфирьева

МПК: C23C 10/52

Метки: алюмофосфосилицирования, состав, стальных

...приготовления состава использовали ферроалюминий (сплав железа 50 О/о и алюминия 50 О) с размером зерен до 1,6 мм.В качестве диоксида кремния использовали кремнезем с размером зерен до 1 мм (ОСТ 21 - 1 - 80).1768659 40 Природный фосфорит (месторожденияКаратау), соответствующий ТУ 6 - 25 - 16-75,имел следующий химический состав, мас4; Рг 05 28,0 Р 2,4 СаО 38 0 РгОз 2,6 МО 27 нераст, СОг 60 остаток 14,0 Составы готовились следующим образом.Фосфорит размалывали до тони 200 мкм и затем готовили составы для алюмофосфосилицирования стальных изделий механическим смешением компонентов, взятых в заданных соотношениях. Изделия из стали 3 в виде пластинок размером 50 х 80 х 3 мм, подготовленные к покрытию, т.е. очищенные от ржавчины путем...

Номер патента: 1770039

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Буданов, Злов, Карп, Кусов, Ярцев

МПК: B22D 7/00

Метки: отливки, слитков, стальных

...оплетке подсоединяют трубопровод с аргоном с коническими соплами 3, За 15-30 с до подачи жидкого металла открывают вентиль на трубопроводе с аргоном и он под избыточным давлением 0,5-10 ати истекает через коническиесопла 3 и щелевые отверстия 2 во внутреннюю полость корпуса 1 изложницы. Потокаргона движется вдоль стенок изложницы,создавая вращательное движение в ее полости и удаляется через верхнюю часть изложницы в окружающее пространство. Послезаполнения изложницы металлом на 0,4 высоты подачу аргона прекращают, отсоединяют шланги, осуществляют естественноеохлаждение металла в изложнице, произво-.дят стрипперование и прокатывают слитокна слябинге. После получения сляба осуществляют горячую и холодную прокатку листа, сматывают...

Номер патента: 1770388

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Нарышкин, Семкин, Сидоров, Смирнов

МПК: C21D 1/09

Метки: поверхностной, стальных, термической

...по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 закалке, путем снижения действия концентраторов напряжения в их кольцах,Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем обработку высокоэнергетическим источникам нагрева, проводят закалку с шириной закаленного слоя Н 1 менее ширины дорожки качения Н 2, при этом одновременно с закалкой осуществляют отпуск зон перехода профиля дорожки качения кольца подшипника в бортик, причем отпуск проводят на ширине зоны Ь, удовлетворяющей условию2 п+ Н 1Н 2,где Н 1 - ширина закаленного слоя;Н 2 - ширина дорожки качения кольца подшипника;Ь - ширина зоны отпуска,Обработка дорожки...

Номер патента: 1770406

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Здановский, Ластовкин, Максимов, Матусевич, Мячин, Овчаров

МПК: C21D 9/40, F27B 19/02

Метки: автоматическая, линия, стальных, термической

...скорости потока (в данном случае имеющей место) его движение переходит в беспоря.дачное "турбулентное",заполненное завихряющимися течениями. Возрастание турбулентности потока приводит к неравномерному теплообмену с охлаждаемой поверхностью изделия, вследствие образующихся при таком движении неоднородных по плотности областей потока, Решающее значение для эффективного теплообмена имеет так называемый ламинарный подслой, в котором давление потока упорядочено, Если величина, а также переход из одного состояния потока в другое определяется численным значением безразмерной величины - числом Рейнольдса йе), которое определяется следующим выражением;Йе=Юб(1) где чч - средняя скорость движения потока;б - диаметр трубы;ю - , кинематическая...

Номер патента: 1770446

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Павлов, Рулева, Сологубова, Ялдина

МПК: C23C 8/32

Метки: стальных, химикотермической

...устойчивости аустенита не более чем на 10 С, анижний предел составляет не менее 540 С,Анализ предлагаемого способа показал, что выдержка в температурной областиповышенной устойчивости переохлажденного аустенита стабилизирует аустенит ипредупреждает превращение по перлитному механизму, что позволяет при закалкеполучить в сердцевине мартенситную илитроостомартенситную структуру, обладающук) высоой твердостью, значительно превосходящую твердость феррито-перлитнойструктуры,Целесообразность предлагаемых пределов изменения технологических параметров объясняется следующим.При выдержке в азотоуглеродосодержащей атмосфере при температуре болееверхнего предела длительность инкубационного периода, и соответственно, степеньустойчивостй...

Номер патента: 1772175

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Ермаков, Скворцов, Соснин

МПК: C21D 1/09

Метки: закалки, стальных

...более высокой, чем у традиционных закалочных жидкостей теплопроводностью и теплоемкостью.В процессе закалки по данному способуне происходит выдувания закалочной жидкости плазменной струей у границ иэделия,поэтому обеспечивается эффективное экранирование поверхностей, не подлежащихнагреву и закалке.Омоноличивание, происходящее призамораживании закаливаемого изделия сзакалочной жидкостью - металлическим5 10 15 20 25 30 4045 50 55 сплавом, обладающим высокими теплофизическими свойствами, обеспечивает условия нагрева и охлаждения частей закаливаемого изделия любой формы и размеров равноценные условиям, имеющимся при закалке массивного изделия простой формы, в результате чего достигается равномерность твердости, структурных характеристик,Для...