Электролит для цианирования стальных деталей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
дВ 1 СПИИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советскмя Социалистичкких Республик(1) 618447 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1) Дополнительное2) Заявлено 10,02,7присоединением зая т. свид. 21) 245 2 9/16 иГосударственный комитет Совета Мннастроа СССР оо делам взооретвний и открытий) Дата опубликования опнгания 28,06.7. Дураджи,. Товарк 1) Заявител изики АН МСС Институт прикл 4) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЦИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ИРОВАНИЯ онийастИзобретение относится к химико-термической обработке металлов в электролитной плазме и может найти применениев машиностроении, приборостроении идругих областях техники,Известен способ цианирования с нагревом в электролите (при анодном процессе) следующего состава, вес. %:Азотная кислота 5- 10Хлористый аммоний . 5-15Глицерин 10-15Вода Остальное (1Недостатком известного состава алекролита является то, что обработка осуществляется в сильно агрессивной средерастворе азотной кислоты. Кроме того,использование хлористого аммония приводит к значительному специфическомуанодному растворению, протекающему впарогазовой оболочке, и обусловливаюшему уменьшение размеров детали. Известен также способ для цианироания стальных деталей в электролите, одержашем, вес. %: Аммиак 1015Ацетон 15-20Соляная кислота. 5-10Вода Остальное 2,Однако использовать этот электролитпри" анодном процессе невозможно, крометого, применение соляной кислоты не рационально, так как это значительно ухудшает условия труда и приводит к интен сивному анодному растворению изделия впроцессе обработки.Целью изобретения является повышение технологичности процесса и уменьшение эрозии детали эа счет нагрева при 15 анодном процессе.Эта цель достигается тем, что предлагаемый электролит дополнительно содержит азотнокислый аммоний и 25%ный водный раствор нашатырного спирта 20 при следующем соотношении компонентов,весе %.Азотнокислый амм 10-2525%-ный водный рвор нашатырного спирстальное - вод 10-20 4-10Остальноятые во 1, АвторскоеХо 461161, кл. С2, Ванин В. С55 Электронная обра1976, с, 42-43. видетельство СССР23 С 9/10 1 97 1,и Семенов Г, А,отка материалов, М 1 жгооод. чл Пиектн Ацетон 4-10Вода ОстальноеП р и м е р. Проводят цианирование цилиндрических образцов иэ ст. 10 и 50 х диаметром 8 мм, глубине погружения их в электролит 18-20 мм. Образцы обраба 5 тывают в поооточйом электролите температурой 25 С в течение 5 мин при напряжении на ванне 200-220 в. и плот 2ности тока 0,6-0,8 а/смтемпература1 п Следует отметить, что во всех случаях величина относительного растворения в процессе цианирования в предла гаемом растворе в 8-10 раз меньше, чем в электролите подобного состава, в котором вместо азотнокислого аммония использовался хлористый аммоний той жеконцентрации.Таким образом, при использовании предложенного электролита для цианирования стали обработка ведется в неагрессивной среде .с минимальным растворением детали, что позволяет улучшить условия труда, повысить технику безопасности, уменьшить загрязнение окружаюшей среды, сохранить первоначаль ные размеры детали.формула изобретенияЭлектролит для цианирования сталь ных деталей, содержащий ацетон и воду о т л и ч а ю ш и й с я тем что, с ЦНИИПИ Заказ 4216/2 илиал ППП "Патент. г нагрева 850-860 С. После обработки образцы охлаждают в том же электролит. После цианирования образцов определяют относительное растворение, равное 4 вгде Р - вес образца до обработкиГ д Р - изменение в реэулцгате обработки. Оанные по результатам обработкипредставлены в таблице,00-6500,16-0,1 целью повышения технологичности прь. цесса и уменьшения эрозий детали за счет нагрева при анодном процессе, он дополнительно содержит азотнокислый аммоний и. 25%-ный водный раствор на шатырного спирта при следующем соотношении компонентов, вес. %;Азотнокислый аммоний 10-25259 о ный ВодныЙраствор нашатырногоспиртаАцетонВодаеИсточники информации, прин внимание при экспертизе: Тираж 3 177 Подписное
СмотретьЗаявка
2451535, 10.02.1977
ИНСТИТУТ ПРИКЛАДНОЙ ФИЗИКИ АН МОЛДАВСКОЙ ССР
ДУРАДЖИ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, БРЯНЦЕВ ИВАН ВАСИЛЬЕВИЧ, ТОВАРКОВ АЛЕКСАНДР КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C23C 9/16
Метки: стальных, цианирования, электролит
Опубликовано: 05.08.1978
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-618447-ehlektrolit-dlya-cianirovaniya-stalnykh-detalejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Электролит для цианирования стальных деталей</a>
Раствор для наполнения анодно-окисных покрытий на алюминии и его сплавах
Номер патента: 1135818
Опубликовано: 23.01.1985
МПК: C25D 11/18
Метки: алюминии, анодно-окисных, наполнения, покрытий, раствор, сплавах
...наполнения анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 г/л при 90 С в течение 25 мин.П р и м е р 2. Процесс наполнения анодно"окисных покрытий прово- дят в водном растворе с содержанием паливинилового спирта б г/л прио95 С, в течение 20 мин.П р и м е р 3Процесс наполне" ния анодно-окисных покрытий проводят в водном растворе с содержанием поливинилового спирта 1 О г/л при 80 С в течение 30 мин.0 Защитные свойства покрытий определлют методом капли, основанием на разрушении покрытия под действием раствора, содержащего 250 мл/л соляной кислоты (удельный вес 1,19 г/см /и 30 г/л калия двухромовокис)3 135818лого; Фиксируют время до изменения цвета капли раствора, нанесенного на поверхчость...
Способ автоматического управления процессом обводнения реакционной массы в производстве фенола и ацетона
Номер патента: 874103
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Балбенко, Куропатченко, Ниятшин, Сендель
МПК: B01D 21/00
Метки: ацетона, массы, обводнения, производстве, процессом, реакционной, фенола
...массе увеличивается.Солесодержание водно-солевого , слоя можно эффективно контролировать по его удельной электропроводности, 2 О так как между этими величинами существует:корреляция (Фиг.2). Таким образом, для поддержания требуемой концентрации воды в реакционной массе необходимо соотношение расходов реакционной массы и водных потоков корректировать в зависимости от удельной электропроводности водно-солевого слоя отстойника. Например, при высоком солесодержании количество воды, поступающей на смешение, должно увеличиваться и наоборот.Система, реализующая данный способ, содержит отстойник 1, датчик 2 расхода реакционной массы в отстойник 1, датчики 3-5 расходов водных потоков 35 в отстойник 1, датчик 6 расхода водно-солевого слоя из...
Способ производства хмелевых экстрактов для пивоварения
Номер патента: 255140
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Иностранна, Пностранец
МПК: C12C 3/12
Метки: пивоварения, производства, хмелевых, экстрактов
...- 10,2, Полученной смеси дают отстояться и нижний ее слой удаляют. В оставшуюся смесь добавляют еще раствор карбоната ка лия до рН, равного 9,0 - 9,1. Первичный, водный раствор (рН = 9,0 - 9,2) из первой и.последующих доз хмелевого эк стракта промывают петролейным эфиром для удаления остатков всех нежелательных при месей, а затем обрабатывают избыточным количеством 50%-ного по объемному весу водного раствора хлорида кальция для осаждения солей кальция, хмелевых кислот. Кальциевые соли гумулонов собирают центрифугированием или вакуумной фильтрацией и растворяют в метиловом спирте. К раствору метанола добавляют карбонат калия (50 а 7 а-ный по объемномУ весУ водный Раствор) до тех пор, пока значение рН не достигнет 12 - 12,2. Происходит...
Способ получения о-карбамоилоксимов
Номер патента: 505632
Опубликовано: 05.03.1976
Авторы: Илларионов, Фурсенко, Юхтин
МПК: C07C 131/00
Метки: о-карбамоилоксимов
...т. пл, 107 - 108 СП р и м е р 2. Аналогично 2,21 вес, ч. Х,4-дихлорфенил.ны и 4 вес. ч. ацетона,получа ( - 100% ) 0-3,4-ди хлор фен ил а ц 94 - 95 С. о%: С 455 457М 1 0.8; 1 0,9,1 Х,О 2.ено, %: С 459; Найде7; 26,9Вычс10,73.,95; 4,03; С получают при 1 Оа с изоциана 15,2 вес. ч вес. ч. аце ата пидро растворит водой и п енилкарба 83; С 1 27.2; тона ксил ель в При м М-аллил-Х гексанона О-аллилка масла, ио 6 вес. ч. ч. цикло( - 100%) а,в виде У 1 из 2чевиес. ч.т. пл. примеру М-оксомо ют 2,61 в етоксима, Най,дено %: С С 0 Н ыМ.О.Вычислено %.,0; Н 8,10; 8,25; Х 14 61,26; Н 8,20; Х 14,3 Изобретение ния О-карбамоил честве гербицидо ски активных веИзвестен спос оксимов при вз изоцианатами,К недостатках сятся сравнитель с присоединением...
Способ получения полинафтолов
Номер патента: 1033507
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Амируллаев, Закиров, Мамедова, Рагимов
МПК: C08G 61/10
Метки: полинафтолов
...реакционной массы осуществляют промывку еегоряцей водой 3-5 мин с последующим отстоем и отделением верхнейводной фазы, Промывку полимера осуществляют несколько раз, Полимервыделяют известными приемами: либофильтрацией, либо сушкой в реакторепри пониженном давлении, Полимервыгружают, Выход полимера на исходныи нафтол 90-954.Очистка воздуха перед подачейв реактор осуществляется пропусканием его церез ч 0-60-ный (предпоцтительно 503-ный) раствор щелоци,Отработанный воздух, содержащий фенолы, перед выбросом в атмосферуохлаждается и проходит через 50-ныйраствор щелоци для улавливания фенолов,П р и м е р 1, В реактор объемом50 л, снабженный механической мешалкой с обратным холодильником ибарботером, загружают 11,1 кг с-нафтола и 25 кг...
Предыдущий патент: Способ производства ленты из оловянофосфористой бронзы
Следующий патент: Устройство для изготовления металлических лент осаждением из газовой фазы
Случайный патент: Способ изготовления матриц для запоминающих устройств на цилиндрических магнитных пленках