Установка для прессования заготовок из металлических порошков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 1) с В 22 Е 302 ОВ 113 ПИС ЗОБРЕТЕНИ ЕПЬСТ Н ДВТ с: ЕССОВА 11 ИЯ ЗАГОТОПОРОШКОВ 57) Изобретение оам для гидродинамиания металлически носится к установческого прессопорошков. Цель - спрессованных завышение качест ия ости спеч готовного ор илоти атриц о осв4 засыпаю высот ождают порош клинь рые под полост кот денс тв матриц Автор109200ю г опиом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Радомысельский И.Д., и др.Пресс-формы для порошковой металлургии, - Киев.: Техника, 1970, с. 2324. ое свидетельство СССР кл. В 22 Р 3/02, 1983. Я 01360899(54) УСТАНОВКА ДЛЯВОК ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИ за счет обспределенияВ полостьПосле этофиксаторыем пружин и4. Затем с1360899линдров 14 пуансон 8, закрепленный сон 8 матрицу 4. За счет этого матна траверсе 2, вводят в полость рица с порошком перемещается по коматрицы до зацепления его через коль- лоннам 3 вниз до соударения с виброга. цевой паз 9 с фиксаторами 6 и одно- сителем 10, а после ее остановки временно осуществляют слив масла из давление от штока 7 через пуансон 8 полостей гидроцилиндров 13, в резуль- передается порошку, вызывая его уптяте чего подпружиненные фиксаторы лотнение, При этом фиксаторы 6 выхо выходят из кольцевого паза 5 и дят из зацепления с пуансоном 8, а освобождают матрицу 4, После соедине- фиксаторы 12 входят в зацепление с ния матрицы 4 и пуансона 8 траверсу 2 матрицей 4. Затем траверсу поднимаотводят в крайнее верхнее положение. ют и выталкивателем 11 удаляют спресЗатем осуществляют разряд в гидроци- сованную заготовку. Применение данной намической камере, в результате че- установки позволяет повысить равного жидкость через шток 7 с большой плотность заготовок при их высоте до скоростью передает давление на тра ммдиаметр 80 мм) . 2 ил. персу 2 и связанную с ней через пуан табл.30 1Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для гидродинамического прессования металлических порошковЦелью изобретения является повышение качества спрессованных заготовок за счет обеспечения однородного распределения плотности по их высоте.На фиг1 показана предлагаемая установка (с левой стороны - взаимное положение элементов установки перед началом прессования, с правой стороны - в конце прессования); на Фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.Установка содержит станину, состоящую из стола 1, подвижной траверсы 2, неподвижной поперечины (не показана). Стол 1 связан с неподвижной поперечиной колоннами 3, на которых установлена матрица 4 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости. На наружной боковой поверхности ,матрицы 4 выполнен кольцевой паз 5, а в ее теле установлены подвижные подпружиненные фиксаторы 6На неподвижной поперечине установлена гидродинамическая камера (не показана), связанная своим штоком 7 с подвижной траверсой 2, на которой жестко закреплен пуансон 8, на боко- вой поверхности которого выполнен кольцевой паз 9. По центру стола 5 10 15 20 25 2установлен виброгаситель 10 и выталкиватель 11,а по бокам в его теле размещены подвижные фиксаторы 12, связанные гидроцилиндрами 13 с возвратом штока пружиной. На неподвижной поперечине установлены,гидроцилиндры 14, связанные штоками 15 с траверсой 2.Установка работает в следующей технологической последовательности.В начальный период технологического цикла матрица 4 опирается на виброгаситель 10, при этом фиксаторы 12 под действием давления жидкости от штоков гидроцилиндров 14 входят в кольцевой паз 5 матрицы 4, осуществляя ее фиксацию в крайнем нижнем положении, а фиксаторы 6, находящиеся в теле матрицы 4, выведены из ее внутренней полости и зафиксированы в этом т 1 оложении, например, клином. При этом подвижная траверса 2 с пуансоном 8 при помощи гидроцилиндров 14 и штоками 15 отведена в крайнее верхнее положение. В полость матрицы 4 засыпают порошок. После этого освобождают от клиньев фиксаторы 6, которые под действием своих пружин входят в полость матрицы 4. Затем с помощью гидроцилиндров 14 пуансон 8, закрепленный на траверсе 2, вводят в полость матрицы 4 до зацейления его через кольцевой пазстановка Нот мм Н мм НдН К, 7 0,28 100 28 200 64 300 123 400 248 100 24 2,02 звестн 0,3 0,04,54 П ая высота засыпк н и е : Н - начрошка; Н товки; К, - конечная высота- коэффициент уплое загоТовки; К, - к некиэфвысо о выс ициент неравноплотное заготовки. и по з 136089 с фиксаторами 6, одновременно осу-,ществляют слив масла из полостей гидроцилиндров 14, что приводит к выходу подпружиненных фиксаторов 12 изкольцевого паза 5 и освобождениюматрицы 4. После соединения пуансона 8 с матрицей 4, гидроцилиндрами14 траверсу 2 с матрицей и пуансономотводят в крайнее верхнее положение. 10Затем осуществляют разряд в гидродинамической камере, Давление, создаваемое в результате разряда, передает.ся с большой скоростью посредствомжидкости, находящейся в камере, через шток 7 на траверсу 2 и связаннуюс ней через пуансон 8 матрицу 4,которая с большой скоростью совместно с порошком перемещается по колонне 3 вниз до соударения с виброгасителем 10. После удара матрицы 4 овиброгаситель 10 и ее остановки давление в гидродинамической камере отштока 7 через траверсу 2 и пуансон8 передается порошку, осуществляя его 25прессование. При этом фиксаторы 6 выходят из зацепления с пуансоном 8,после чего осуществляют их фиксациюклином, а фиксаторы 12 от гидроцилиндров 13 вводят в зацепление с 30матрицей 4. Затем от гидроцилиндров14 осуществляют подъем траверсы 2 спуансоном 8 в крайнее верхнее положение и выталкивателем 11 удаляют отпрессованную заготовку из полости матрицы. После этого выталкиватель возвращают в исходное положение и цикл повторяется.Таким образом, установка матрицы на станине с возможностью возвратно- поступательного перемещения и выполнение на боковой поверхности пуансона кольцевого паза, а в теле матрицы - подвижных фиксаторов позволяет осуществлять соединение матрицы с гидродинамической камерой через пуансон и ее разгон совместно с порошком перед началом прессования. При этом пуансон накапливает кинетическую энергию и возвращает ее в момент прессования, что позволяет уменьшить величину суммарных сил трения, возникающих между отдельными частицами порошка и между порошком и стенками матрицы по высоте заготовки, что ведет к уменьшению неравно- плотности заготовки по ее высоте.П р и м е р , Из порошка железа марки ПЖ 4 М 2 ГОСТ 9849-74 прессуем ци. линдрические заготовки диаметром 80 мм различной длины, при этом рабо та прессования во всех опытах оста-, валась постоянной и равной 8 кДж.Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.6180/16 Тираж 741ВНИИПИ Государственного комипо делам изобретений и от113035, Москва, Ж. Раушс Зак.Подписноеета СССРытийя наб., д. 4/5 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проек 51360899 бКак следует из полученных данных, ней части станины, пуансон и матриприведенных в таблице, использование цу, о т л и ч а ю щ а я с я тем, предлагаемой установки позволяет что, с целью повышения качества уменьшить коэффициент уплотнения и спрессованных заготовок за счет обеснеравноплотности заготовок по их вы печения однородного распределения соте в среднем каждый на 15-20% и, плотности по их высоте, она снабжена следовательно, увеличить срок службы подвижными фиксаторами, установленныготовых изделий в 1,5-2 раза. ми в теле матрицы и в столе станины,а матрица и пуансон выполнены с коль- Формула изобретения10 цевыми пазами на наружных боковых по-.Установка для прессования загото- верхностях, при этом матрица установвок из металлических порошков, вклю- лена с возможностью возвратно-посту- чающая станину со столом, гидродина- нательного перемещения в вертикальной мическую камеру, размещенную в верх- плоскости.
СмотретьЗаявка
4100807, 22.07.1986
КОММУНАРСКИЙ ГОРНО-МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БРЕЖНЕВ МИХАИЛ ТИМОФЕЕВИЧ, БУТЕНКО ВИКТОР НИКОЛАЕВИЧ, ГРЕЧИХИН АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, БРЕЖНЕВ АЛЕКСАНДР ТИМОФЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22F 3/04
Метки: заготовок, металлических, порошков, прессования
Опубликовано: 23.12.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1360899-ustanovka-dlya-pressovaniya-zagotovok-iz-metallicheskikh-poroshkov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Установка для прессования заготовок из металлических порошков</a>
Предыдущий патент: Пресс-форма для прессования изделий из порошка
Следующий патент: Пресс-форма для прессования изделий с кольцевым пазом
Случайный патент: Устройство для формирования теста оперативной памяти