Способ переработки гартлингов

Номер патента: 1046120

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Азимов, Глейбман, Клисс, Литвин, Нефедов, Остроушко, Рева, Судникович, Щелкунов

МПК: B30B 9/14

Метки: моделирования, переработки, процессов, сыпучих, шнековом, экструдере

...опытах секцию 12 испольэовали как зону сжатия), секция 13 -зоне сжатия и выдавливания,Перфорированный участок каждой секции герметично автономным газопроводом подсоединен к коллектору модельногогаза 14, в качестве которого использовали сжатый воздух. Регулирование иизмерение расхода воздуха, подаваемогов каждую секцию корпуса экструдера, осушествлейо с помощью стандартной регулирующей газовой арматуры и системыротаметров 15. В каждой секции корпуса экструдера предусмотрены автономные газопроводы для вывода модельногогаза 16, снабженные регулирующей газовой арматурой- Для Излучения уносаперерабагываемого материала из экструдера возможно поключение к газо проводам схемных лабораторных пылеулавливаюших циклонов 17.В корпусе экструдера...

Номер патента: 1414875

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Жамбеков, Жумашев, Исабаев

МПК: C22B 30/04

Метки: металлургии, мышьяк, переработки, предприятий, пылей, содержащих, цветной

...13 40 20 13 Изобретение относится к цветной металлургии и может, быть использовано для переработки пылей, содержащих мыЦель изобретения - удешевление5 процесса и повышение чистоты конечного продукта.П р и м е р. В опытах используется конвертерная пыль с исходным содержанием, 7.: РЬ 52,0; Еп 7,6; Сц 2,2; ,Яе 0,5; БЬ 1,1, Аз 17-8.Для определения минимального расХода серы, обеспечивающего полную отгонку мышьяка, готовят шихты из пы ли и серы при расходе последней в пределах 11-17% от массы пыли. Приготовленные шихты окатывают на чашевом грануляторе и после сушки гранулы выдерживают при условии:335 С, ь 60 мин,20 ,атмосфера инертная.Температуру в слое гранул держат ,равной 335 С в течение 1 ч в токе ар.гона, подаваемого снизу. Затем...

Номер патента: 1680618

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Гавриленко, Марков, Нафталь, Обеднин, Прибылев, Розенберг, Ройтберг, Сухобаевский

МПК: C01B 17/06, G05D 27/00

Метки: переработки, процессом, пульпы, серосульфидного

...пирротинового кЬнцентрата крупностью 81,2 класса - 44 мкм и содержал, 70: никель 6,12; медь 1,42, железо 27,1; сера 52, в т,ч. элементарная 41,6.Водную пульпу ССМ плотности1,5-1,6 т/м нейтрализовали известью дозрН 8 и закачивали в головной автоклав кондиционирования. Последнее вели при122-127 С в присутствии реагента-гидрофилизатора (смесь.СаО и Иа 23) нефтеорганического ПАВ (моторное топливо по ГОСТ1667-68). Пульпа проходила каскад реакторов из трех автоклавов с мешалками на 196об/мин. Реагент-гидрофилизатор вводили впервый автоклав центробежным насосом вколичеств, обеспечивавшем окислительновосстановительный потенциал (ОВП) кондиционированной пульпы на уровне460 - 480 мВ относительно хлорсеребряногоэлектрода. Этому уровню...

Номер патента: 1509361

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Леплянин, Никонов, Толстиков, Толстикова, Шаульский

МПК: C08F 226/06, C08F 228/02

Метки: 2-метил-5, s-алкилирования, бутилвинилсульфоксида, винилпиридина, катализаторов, качестве, межфазных, процессах, сополимеры, сшитые

...=СН-СН-СН С Н СН -х=С 1зф ь гЦелью изобретения явл ние высокоэффективных по виях межфазного ката3 150936 (47,6 мас.%), ДВБ 3 г (4,8 мас.%) й инициатор ДАК (1% к сумме мономе- ров). Температуру реакционной массы поднимают до 90 С и проводят в атмос фере азота полимеризацию в течение 2 ч, Полимер промывают дистиллированной водой, метиловым спиртом и сушат в вакууме до постоянного веса. Вьиод СПЛ 30%. Состав полученного СПЛ, 10 мас.%: БВСО 11,3; МВП 82,1; ДВБ 6,6, Подобным образом получены сшитые сополимеры с другим соотношением звеньев (табл.1).П р и м е р 4 (синтез тиоэфиров 15 с использованием в качестве межфазного катализатора сшитьи ДВБ сополимеров БВСО и МВП). При перемешивании к раствору тиофенола (0,72 г) в бенэоле (15...

Номер патента: 1712353

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Варгафтик, Гладий, Ластовяк, Моисеев, Паздерский, Пасичнык, Старчевский

МПК: B01J 27/19, C07C 69/14

Метки: ацетальдегида, кислоты, метилацетата, образующегося, окислением, переработки, процессе, уксусной

...поднимают до 200 С и пропускают пары смеси, состав которой соответствует составу дистиллята ректификационной колонны отгонки метилацетата и легкокипящей фракции (табл.1), и воздух.Скорость подачи паров реакционной смеси составляет 2,60 кг/кг катализатора в 1 ч, скорость подачи воздуха 0,70 м /кг катализатора в 1 ч,Молярное соотношение кислород:метилацетат в исходной реакционной смеси составляет 2,4:1. В реакторе протекает реакция окисления метилацетата в уксусную кислоту согласно уравнению реакции;СНЗСООСНЗ+3/202=С НЗСОО Н+Н 20+С 02.Материальный баланс реактора за 20 ч непрерывной работы приведен в табл.2.Конверсия метилацетата пара за проход составила 88,3 О/О, селективность по уксусной кислоте 91 О/О.После реактора пары...