Способ переработки свинецсодержащих сульфидных концентратов

Номер патента: 1350182

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Бычков, Власов, Мечев, Чернов

МПК: C22B 1/00

Метки: концентратов, металлургической, переработке, подготовки, сульфидных

...Тираж 605 Псдписное Произв,-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 13501Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при подготовке медных сульфидных концентратов к плавке1Цель изобретения - повышение качества сульфидных концентратов.П р и м е р 1. Медный концентрат, имеющий состав, мас.%: Сц 27,7; И 1,27; Со 0,02; Ре 35,8; Б 33,35, сушат и добавляют в него элементарную серу в количестве 20% от массы концентрата при 350 С. Обработку ведут 90 мин.Содержание железа в форме пирита после обработки 86,3%.П р и м е р 2, Медный концентрат, имеющий состав, мас.%: Сц 24,3; И 1,64; Со 0,018; Ре 36,3; Б 32,83, сушат и обрабатывают элементарной серой в количестве 25% от массы концентрата при 400 С в течение...

Номер патента: 1006529

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Абдрахманов, Жумашев, Илясов, Исабаев, Кузгибекова, Лайкин, Мильке, Переседов, Полукаров, Талапкеров, Топаев

МПК: C22B 30/04

Метки: концентратов, мышьяковистых, переработке, пирометаллургической, подготовки, сульфидных

...40время направляется в голову пирометаллургического процесса. В результатемйшьяк накапливается н производствеоколо 50 его переходит н пыли и газы в виде высокотоксичной трехокиси, 45что отрицательно влияет на качество.получаемой серной кислоты, и загрязняет окружающую среду. Такая технология, кроме указаннйх недостатков:известного способа, приводит к накоп" 50лению мышьяка в производстве и к загрязнению окружающей среды.Целью изобретения является повыше-.ние прочности гранул, интенсификацияпроцесса их сушки и вывод мышьяка иэ 55медйо-мышьяковистого шлама при последующем обжиге.Поставленная цель достигается тем,что по способу подготовки, включающему смешивание исходного материаласо снязующим, окатынание и сушку,в качестве...

Номер патента: 908886

Опубликовано: 28.02.1982

Автор: Пинаев

МПК: C22B 13/00

Метки: свинца, сульфидного, сырья

...С. Приохлаждении очень быстро выпадаюткристаллы 2 КГРЬР, После отделенияи сушки они направляются на электролиз,При электролизе на катоде выделяется свинец по реакцииРЬ +2 е -РЬ 4Содержание в кеке основных металлов РЬ 0,7,2 п 19,3, Сц 0,8, и Ре 0,6Извлечение свинца в раствор составляет 98. При электролизе напряжение поддерживают в пределах 3,3- 3,5 В, Выход по току составляет 96. Содержание основных примесей в свинце 3:гп О,ООО 1Сы 0,0002Ре 0,0002Вз. 0,0005По ГОСТУ полученный свинец соответствует марке Со,Таким образом использование в качесгве растворителя горячего ненасыщенного раствора КЕ позволяет сократить объем циркулирующих растворов почти в 3 раза, повысить чистоту раствора за счет отмывки примесей и селективного свинца в...

Номер патента: 638713

Опубликовано: 25.12.1978

Авторы: Авакян, Каравайко, Круцько, Кузнецов, Мельникова

МПК: E21B 43/28

Метки: выщелачивания, железа, концентратов, металлов, редких, руд, цветных

...являеобработки р1000 С, чратурное офорего стоимопригоднымрые претерразлагаются Изобретение может быть использовано для выщелачивания железа из руд и концентратов, в результате чего обезжелезнениые продукты будут пригодны для использования в керамической промышленности и для получения цветных и редких 5 металлов методами химической технологии.Известен способ выщелачивания железа из руд и концентратов Редких и цветных металлов, вкотором для обеэжелезнеиия циркона, сподумена, тантало-ниоба О тов используют вышелачивание железа из руд и концентратов этих металлов минеральными кислотами, например серной и соляной. Химическое обогащение позволяет получить циркон, пригодный для изго товления огнеупоров, сподумена для производства...

Номер патента: 1213723

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Жукова, Коршунов, Ласкорин, Филиппов, Царенко, Якшин

МПК: C07D 323/00, C22B 3/00

Метки: галлия, диалкилдициклогексил-18-краун-6, железа, индия, калия, растворов, ртути, свинца, стронция, таллия, экстрагенты

...с чистотой 94,5 о .Получено 13,8 г ди(2-хлорэтилового)эфира 4-изопропилциклогександиола,2 (И 25а), выход 92,2 о , содержание С 23,6 о(теор.25,03). Аналогично получают ди(2-хлорэтиловые) эфиры 4-бутилциклогександиола 1,2 (И б), 4-пентилциклогександиола,2 (Ив), 4-гексилциклогександиола,2 (И г), 4-октилциклогександиола,2 (И д), 4-децилциклогександиола,2 (И е), 4-додецилциклогександиола,2 (11 ж),Ч 1, Получение диизопропилдициклогексил-краун. 35Смесь 5,5 г соединения 1 а, 6.8 г соединения 1 а, 0,4 г 18-крауни 25.мл 40-ноговодного раствора КОН нагревают при интенсивном перемешивании при 80 С в течение 7 ч. После охлаждения добавляют 40 мл 40воды для полного растворения осадка, органический слой отделяют, водную фазу экстрагируют...