Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 1616754

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Воронин, Голованов, Мащенко, Парфенов

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, преимущественно, смесь, стержней, форм

...в 1,4 - 2 и 1,2 - 1,7 раз и увеличить прочность в холодном состоянии при времени отверждения 2 и 4 мин соответственно в 1,2 - 1,9 и 1,2-1,6 раз. 2 табл. Предварительно в отдельной металлической емкости путем механического пере- ф мешивания готовят смесь сернокислого аммония, перекиси водорода и формалина ъ В смеситель каткового типа засыпают нагретый до 140-150 С кварцевый песок, перемешивают его в течение 40 с с твердой новолачной фенолоформальдегидной смолой, вводят жидкую резольную фенолоформальдегиднуо смолу и перемешивают 30 с, вводят и редва рительно подготовленную смесь сернокислого аммония, перекиси водорода и формалина и все перемешивают 2 мин, затем вводят стеарат кальция и перемешивают в течение 40 с, после чего смесь готова к...

Номер патента: 1616760

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Глинчикова, Дозморов, Кац, Кутерман

МПК: B22C 9/10

Метки: литейных, полых, стержней

...беспоепятствен ного удаления газов и сохранения г.рочности стержня,Порции смеси уплотняются в зон 8 пр 8 ссования и поступают в зону нагрева, где 45 отверждаются. За пределами мундштуков 2 стержни делятся на мерные части с помощью отрезного устройства 9.П р и м е р, Изготовление цилиндричз ских стержней диаметром 38,3 мм на шестиканальной мундштучной машине, Стержневую смесь приготавливают в бегунах. Состав смеси, мас,оь; Кварцевый песок марки 1 К 02 Основа Фенолформал ьдегиднаясмола марки СФ2,5 Катализатор М 1 06 Керосин 1,2 Порлдок приготовления смеси: в бегуны вводят песок, затем катализатор М 1, пере. мешивают в течение 3 мин, вводят смолу СФ, оплть перемешивают в течение 3 мин, после чего вводят керосин и перемешивают 3...

Номер патента: 1618492

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Катаева, Коротков, Павлов, Поручиков, Шашев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...предварительной стадик в связующееуказанцсй плотности гозможен вводдобавки в конце перемешивания. й готовности смеси после перемепиваниясудят по характерному изменению еецвета. После приотовледцдя смесь вылеживается в течение 20-30 миц (и более) затем подается на формовку.Поскольку прочность смесей при ихуПЛОТНЕИИдс до удЮдьддЬдх дав ЧЕНИЙ ПО - 50рядка О МПа возрастает почти линейно, смесь может углотняться на любомпрессовом агрегате при удельных давлениях 3-д 0 МПа возмокно также уплотнение пневмотрамбовкой. Перед сушкой,на говерхность Форьы желательно нанес,ти тсплоизолирудющее покрытие, Повыше ддвная долговечность Форм лостцгаетсяпри следуюшем режиме сушки: медлсц нсм нагреве до 200 ОС со скоростьюменее 100 град/ч,...

Номер патента: 1618493

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Кольцов, Осипова, Храмова

МПК: B22C 1/18, B22C 9/00, B22C 9/06 ...

Метки: литейных, смесь, форм

...путем введения в едкий натр кальцинированной соды с перемешиванием до ее полного растворения, после чего вводят жидкое стекло.Стеклянные полые моносферы обеспечивают прочность смеси и ускорение ее затвердевания и выпускаются плотностью 0,24-0,3 г/см и влажностью не б,олее 0,5%.Смесь готовят следующим образом.Б смеиивагощие бегуны при работающих катках засыпают алгоминиевьгй порошок и полые моносферы перемешивают, после чего вводят связующее.Формы или кокили из Формовочной смеси изготавливают методом Формовки г,ручной или машинной) по деревянной или другой оснастке.Модельную оснастку, установленную на Формовочной машине или верстаке, припьшивают графитом. Заполняют пространство между моделью и рамкой формовочной смесью,...

Номер патента: 1618494

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Бахарев, Беляков, Козырев, Трещалин

МПК: B22C 15/22

Метки: литейных, стержней, уплотнения, форм

...импульсной головки, расширяется и охлаждается, Фильтрация охлажденного воздуха через пористую среду осуществляется лучше, чем нагретого воздуха. Поэтому часть энергии сжатого газа, передаваемая сжатым газом смеси и идущая нг уплотнение смеси, тем выше,чем выше его температура. Твердый материал, введенный в распыленном виде в импульсную головку через воздушный распылитель, создает новую среду в виМат ериал Пылевидный графит(в куске)ТалькВода 8085 1,8-2,35 9095 8590 7580 2, 5-2,8 27 1 де смеси негаэообразного твердого материала и сжатого воздуха,При этом плотность сжатого газас негаэообразным материалом (при5равном давлении) по сравнению.отностью одного сжатого газа всегда выше. Плотная среда хуже Фильтруется через пористую среду, и...

Номер патента: 1620203

Опубликовано: 15.01.1991

Авторы: Боголепов, Зоркин, Наджмудинов, Уваров, Юсуфович

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...Однако в случае использования смесей с жидкой добавкой,имеющей массовую относительную летучесть ниже 0,15, имеет место концентрация жидкости в центральной части55стержня, что при значительной массестержня может привести к продавлива.нию отвержденной корки толкателямипри извлечении стержня. И во всех случаях требует дополнительной сушкистержней после извлечения из ящика.В табл. 1 приведены составы пред.лагаемых смесей.Результаты испытаний свойств смесей приведены в табл. 2,Использование предлагаемых смесейпозволяет повысить живучесть смеси,что следует из сохранения ее текучести через 5 ч хранения на болеевысоком (на 204) уровне и в уменьшении толщины слоя высохшей смеси приее хранении в течение 5 ч в среднемв 7,3 раза. Это...

Номер патента: 1623829

Опубликовано: 30.01.1991

Авторы: Дозморов, Душенко, Полещук, Расщупкин, Сагитуллин

МПК: B22C 1/00, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...предопределяет достижение высоких прочностных характеристик смесей, улучшает их выбиваемость, живучесть, газопроницаемость.В качестве огнеупорного наполнителя использовали кварцевый песок марки 2 К 0315 А.риготовление смесей осуществляли в бегунах марки 018 путем перемешивания кварцевого песка со связующим и водного раствора оттека ксилита (в указанной последовательности. Смесь перемешивали в те чение 20 - 30 мин, после чего изготавливали стандартные образцы, сушили их при температуре 170; 80; 190; 200 и 210 С в течение 2 ч и испытывали на прочность после сушки на растяжение Й, сырую прочность н сжатие и газотворность 6, газопроницаемость О, текучесть Н, работу выбивал А. Составы смесей согласно изобретению приведены в табл. 1, их...

Номер патента: 1623830

Опубликовано: 30.01.1991

Автор: Розов

МПК: B22C 5/00

Метки: литейных, отработанных, переработки, смесей, цехов

...и обезвоживания песка, накопителя 4 для сливной воды, насоса 5, блока фильтр-прессов 6 для разделения пульпы на твердую и жидкую фазы при подаче пульпы в межтрубное пространство, накопителя 7 для сгущенной фазы шлама, насоса 8, фильтр-пресса 9 для обезвоживания шлама, пневматического устройства 10 для выгрузки песка. Установка работает следующим образом.После сухой подготовки материала, например, удаления магнитных фракций, сухая отработанная смесь поступает в оттирочную машину 2, куда одновременно подается и техническая вода с расходом, обеспечивающим пульсообразование постоявной концентрации и промывку материала. Обогащенная водопесчаная смесь самотеком поступает в виброобезвожитель 3 для классификации и обезвоживания песка. Далее...

Номер патента: 1627305

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Линецкий, Ляхов, Мельник, Плечкин, Чумаченко

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: кокилей, литейных, облицовок, оболочковых, плакированная, преимущественно, приготовления, смесь, стержней, также, форм

...приготовления смеси: загрузка песка (2 порции по 3 кг) 20 с; перемешивание 15 с; заливка жидкого стекла 10 с; перемешивание 60 с; продувка сжатым сетевым воздухом (через осушитель и редуктор) в процессе перемешивания (давление 0,4 атм) 360 с; отключение воздуха и засыпка алюмосиликата 20 с; перемешивание 15 с; выпуск готовой плакировэнной смеси,В производственных условиях приготовление смеси осуществляют на смешивающих бегунах модели 800 (73 об/мин, магса песка 90 кг) при следующих режимах плакирования; пуск бегунов; загрузка песка 35 с, перемешивание 15 с; заливка жидкого стекла 30 с; перемешивание 25 с, продувка це ховым воздухом, подаваемым вентилятором, в процессе перемешивания смеси 450 с; прекращение продувки и засыпка...

Номер патента: 1627308

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Ахтырская, Винюков

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...краем сопла 5 и боковыми плоскостями имеется зазор. Воздуховод 6 разделен перегородкали 7 на отсеки 8. От ресивера 9 к каждому отсеку 8 ведет труба 10 с вентилем 11, с помощью которого, меняя расход. регулируют давле ние в отсеке Ресивер 9 запитывается от магистралиУстройство работает следующим образом.При открытол вентиле 11 воздух из ресивера поступает че; еэ трубы 10 в отсеки 8 Если под отсеком находится опока, го меж ду жестко закрег 1 ленными соплами 5 и боко выми плоскостями 3 опоки 4 образуется воздушная подушка 13 и давление воздуха, воздействуя на боковые плоскости верхней полуформы, прижимае ее к нижнеи полуформе, предупреждая ее всплывание. Давление в отсеках на участке зэливки под держивается максимальным а в отсках на...

Номер патента: 1629132

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Белюга, Богданов

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...первому способу сланцевый дистил:лятный мазут разогревают до 45 - 50 С.Сначала в него вводят формальдегид в виде34 - 36,50-ного водного раствора, затемпри постоянном перемешивании гексаметилентетрамин, Температуру поднимают до80 - 85 С, при этой температуре проводятконденсацию в течение 1,5 ч. Затем температуру снижают до 60 - 65 С и вводят фурфурол. Температуру поднимают до 85 - 90 Си проводят конденсацию в течение 1 ч, Конденсацию проводят с включенным обратным холодильником.По второму способу сланцевый дистиллятный мазут разогревают до 45 - 50 С ивводят в него последовательно 34 - 36%ный водный раствор формальдегида, фурфурол и гексаметилентетрамин, Температуруподнимают до 78 - 82 С и при этой температуре проводят конденсацию в...

Номер патента: 1632608

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Гуманцов, Койчуренко, Сандалов

МПК: B22C 1/10, B22C 1/22

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...0,75-2,05; мочевина 0,1 - 0,4; сульфат двухвалентного железа 0,015 - 0,400; сульфат аммония 0,015 - 0,200; кварцевый песок - остальное. По сравнению с известной смесью повышается живучесть смеси в среднем в 1,5 раза, скорость теплового отверждения в 1,3-1,7 раза, прочность в сухом состоянии в 1,1-1,3 раза, что позволяет повысить производительность автоматов, знаО чительно сократить трудоемкость изготовления стержней и технологические потери смеси при вынужденных простоях и переналадке оборудования. 3 табл. Сульфат аммония (КН 4)2кристаллический порошок, лмый в воде, нетоксичный.Составы смеси по изобрдены в табл. 1.Во всех указанных в табводные растворы сульфата же1632608 0.015 - 0,400 0,015-0,200Остальное 30 Таблица 1 Таблица 2...

Номер патента: 1637934

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Кассов, Ковалев, Кузнецов, Милочкина, Турчанин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...силикатных пленок связующего материала, что приводит к интенсивному их разрушению, обеспечивает разрыхление смеси и, следовательно, улучшает выбиваемость жидкостекольной смеси, удаление которой требует лишь незначительного усилия (легкого удара).Процесс терморасширения вермикулярного графита объясняется также тем, что при повышении температуры (начиная с 800 С) происходит спиралевидный излом графитовых сеток,. приводящий к значительному увеличению объема в результате частичного выброса противоионов интеркаланта из межплоскостных зон графитовой матрицы, ведущего к электростатическому отталкиванию одноименно заряженных плоскостей графита, переходу части углеродных атомов графитовой ветки иэ Зр гибридного состояния в Зр гибридное...

Номер патента: 1637952

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Бирюков, Васильковский, Глейзер, Ковтеба, Лосев, Ляшенко, Одарченко, Роганов, Сабада

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...к области литейного производства, в частности к выбивке литейных форм,Целью изобретения является повышение производительности и снижение энерГоемкости.На чертеже изображен разрез устройства для выбивки форм,Устройство содержит корпус 1, состоящий из двух рабочих полостей 2 и 3, шток 4, 10имеющий в своей нижней части прилив 5,пеГ .крывающий подштоковую полость 6, ав средней части прилив 7, который при срабатывании первой ступеньки (полости 2)взаимодействует с поршнем 8, который перекрывает подпоршневую полость 9 и расположенный в рабочей полости 3, поплоскости 10. Шток 4 жестко взаимосвязанс рамой 11, на которой жестко крепитсязалитая литейная форма 12 с помощью зажимов 13. Рабочее давление в полости 2 и 3подается соотв ственно...

Номер патента: 1638193

Опубликовано: 30.03.1991

Авторы: Аксенов, Белов, Золоторевский

МПК: C22B 9/10, C22C 1/02

Метки: алюминия, литейных, модифицирования, основе, сплавов

...2% Ге, оптимальная концентрация кремния составляет 0,3-0,6%, СЭП р и м е р 1, Сплав на основе апю- Я) миния, содержащий, %: 2 п 6,2; Иц 1,6;Свойства сплава приведены в табл. 1.1638193 Использование способа позволяет резко снизить стоимость производст- ва сппавов, так как вместо дорогостоящих (й 1, Со, Ве) и токсичных (Ве) модификаторов применяют железо.Кроме того, повышение литейных свойств делает возможным получение . отливок сложной формы, что уменьшит трудоемкость изготовления изделий. Формула изобретения т аблица, 1 фЭфаадЛа ИПа Ре" содериаиие фазы Ре 51 470 490 500 490 450 490 430 450 460 460 440 460 1,0х3 2,24 3,05 ф 35ПрототипИзвествый 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 0,0 6 0 7,0 15 3,0 5,0 12 5 0,0 1 О 00,0 20 0 Ы РеА 13ЫФКЫ,...

Номер патента: 1639870

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Мельниченко, Полгур, Скирдов, Туманова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/26

Метки: литейных, смесь, форм

...в течение 10 мин.Составы смесей приведены в табл, 1, их 30основные свойства в табл, 2, а качество получаемых отливок при различном соотношении металла к форме - в табл, 3,Увеличение содержания угля в смесивыше верхнего предела приводит к повышению газообразования в процессе заливки,что вызывает повышение опасности возникновения газовых дефектов в отливках,Уменьшение содержания угля ниже нижнего предела не обеспечивает достаточныхпротивопригарных свойств смеси. 40Увеличение содержания бентонита выше верхнего предела экономически и практически нецелесообразно. Уменьшение его,содержания ниже нижнего предела не обеспечивает требуемых прочностных характеристик смеси как в процессе изготовленияформы, так и в процессе ее заливки и...

Номер патента: 1639871

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Алешинский, Беляков, Вавинская, Каплун, Скаженник

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...и тиосульфата натрия в составе жидкостекольной смеси обеспечивает высокие прочностные свойства с одновременным снижением работы выбивки.Порядок приготовления смеси следующий. В смешивающих бегунах перемешивают сухие компоненты в течение 2 мин, а потом добавляют жидкое стекло и перемешивают еще 4 мин, Возможна и другая последовательность ввода добавок, после жидкого стекла, Из приготовленной смеси изготавливают стандартные образцы, которые испытцвают на прочность при растяжении по ГОСТ 23.409-7-78, осыпаемость по1639871 0,5-4,0,0,25 - 2,0,Со е жанне инг е иентов в смесях, мас Ингредиенты 91,05,0 92,05,0 90,55,0 91,55,0 91,05,0 92.05,0 92,55,0 2,5 1,5 з,о 1,5 2,5 1,О з.о 2,5 0,5 0.28 010 0,09 О.О 4 о,оз 0,15 0,14 2,48 2,23 2,35 1,69...

Номер патента: 1639872

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Волков, Зябкин, Кабиров, Колодий

МПК: B22C 1/10, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...песком в течение 2 мин.Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1, их технологические свойстватабл, 2.Как следует из табл. 1 и 2, выбиваемостпредлагаемой смеси после заливки металлом составляет 3,04 - 6,08 Дж, тогда как выбиваемость известной смеси 27,36 ДжПрименение смесей в производстве с повыщенной выбиваемостью значительно затрудняет производство финишныхопераций, Кроме того, влажность смеси незначительна (0,8 - 1,25, следовательно1639872 Формула изобретения Остальное 25 Таблица 1 Таблица 2 Состав сме ко-механические и технологические свойства 3,04 3ть, Джминаемость, едь о оВыбиваемосЖивучесть,ГаэопроницОсыпаемостВлажность,Прочностьпосле выде160 С в течТермостойкние 1 ч, кгс 312500,430,8 2 0 0 бра зцов на сжжки в печи...

Номер патента: 1639873

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Афанасьева, Богословская, Карев, Справник

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...кислоту применяют техническую согласно ГОСТ 10678 - 76, марки "А" или "Б", плотность кислоты 1,50-1,55 г/см .Лигносульфонаты технические используют согласно ОСТ 13-183-83 марки "А".Зеленая патока является отходом крахмалопаточного производства.В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок ГОСТ 2138 - 84, марки 1 К 016, 1 К 02, дистенсиллиманит марки КДС-З, циркон согласно ОСТ 48-82- 81, марки КЦЗ,Смесь готовят в бегунах в следующей последовательности.В наполнитель вводят материал на основе окиси магния и перемешивают их в течение 1 мин, затем вводят жидкую композицию, заранее приготовленную путем смешивания,ортофосфорной кислоты с1 б 39873 Таблица 1 Таблица 2 Таб техническими лигносульфонатами и зеленой патокой,...

Номер патента: 1646662

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Охременко, Сапрыкин, Тигнян

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней

...1 епчющем соотношении, мас,7: пылевидный кварц 85,8; аморфный графит 5,2; лезоокисный пигмент 4; крахмалит бентонит 2,5. Введение соляной киссты 107.-ной концентрации позволяет снизить вязкость покрытия, за счез чего улучшается кроющая способность и глубина его пропитки. Это по во н т снизить пригар на отливках и снизит расход исходных материалов. 1 -.в, ф-лы, 1 табл.,1646662 4,0 2,5 2,5 пигментКр ахмалитБентонит 30 Показатели при содержаниисоляной кислоты в покрытии,7 Водный растворпокрытияКСП Показатели 25 20 в соот ношении65:80 Плотность,г/см (1,38-1,42)Вязкость, с (не более 15)Седиментация, 7. (более 85)Стойкость к истиранию,г/мм (более 500)Пригар, 7 поверхностиПросечка на контрольнойплощадке, шт.Крокщая способность,281 1,888...

Номер патента: 1646663

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Жморщук, Лимонова, Мотыль, Сычев

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...имеет следующи кий состав, мас.Х:Ре Оз 70,072,3ЕпО 14,115,8МвО 6,98,55,0 е65Благодаря тому, что отработанный катализатор ИМподвергается термической обработке, содержашиеся в нем окислы пассивированы.Выбор оптимального количества отработанного ферритного катализатора ИМобусловлен тем, что при мень1646663 шем содержании снижается вязкостьсостава, увеличивается растекаемость,а при большем увеличивается вязкостьсостава, снижается прочность на истирание покрытия.П р и м е р. Для приготовлениясостава в смеситель вводят воду иалюмохромфосфатное связующее и перемешивают в течение 23 мин. атемвводят отработанный ферритный катализатор ИМпроизводства синтетического каучука и огнеупорный наполнитель. Компоненты перемешивают втечение 20 мин до...

Номер патента: 1646670

Опубликовано: 07.05.1991

Авторы: Глушко, Денисенко, Пережогин, Сапожников

МПК: B22D 13/10

Метки: литейных, машин, фланец, центробежных

...которого выполнена зубчатой.Устройство работает следующим об -разом.Заготовку или изложницу собирают в комплекте с двумя Фланцами (цд фиг.1 изображен один фланец) по посадочному диаметру сменного кольца 3. При этом заготовка или изложница упираются в торец. Затем, используя технологические цементы - отверстия, лыски и т.д бандажи провордчивдкт относительно обоймы. Выступы 6 бдндажа 4 скользят по косому подрезу 8 обоймы 1 и бандаж 4 перемещается в осевом направлении. Бурт бандажа упирается в разрезное кольцо, коль - цо скользит по коническому посадочному месту и, сжимаясь, плотно охвдтывдет изложницу. В этот момент выступы 6 бандажа 4 Фиксируются в соответствующихвыборках обоймы. Затем кгмплект устанавливают цд 1 ецт 1 Гежную...

Номер патента: 1650317

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Евстифеев, Олешко, Смирнов, Шаркова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...происходит сшивка макромолекул лигносульфонатов через функциональные группыорганических веществ, составляющих кубовые остатки от производства поливинилпирролидона, в результате чего происходитповышение общей и поверхностной прочности стержней.Для приготовления составов горючих смесей используют песок кварцевый марки 1 КО 2и огнеупорную глину, модифицированные кубовыми остатками от производства поливинилпирролидона в соотношении 9:1,технические лигносульфонэты с натриевым 30основанием плотностью при 20 С 1,2 19г/см, условной вязкостью при 20 С поВЗ56 с, спирт этиловый гидролизный),отход производства полиимидного лака сусловной вязкостью по ВЗ- 932 с, 35Смесь готовят следующим образом.В смешивающий агрегат дозируюткварцевый песок и...

Номер патента: 1650318

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Алешинский, Беляков, Каплун, Сычев

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...1,0 - 4,0; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное, Пои атом отработанный ферритный ката,изадор производства синтетического каучука имеет следующий химический состав., мас,70: окись жегеза 70,0-72,3; окись цинка 14,1- 15,8; окись молибдена 6,9 - 8,5; пятиокись фосфора 5,0 - 6,5; потери при прокалиьании - остальное. Использование предлагаемой ,( комплексной добэвки способствуетобразованию сложных систем, приводящих к смещению второго максимума прочности в область высоких температур, и тем самым улучшению выбиваемости, 1 з.п.ф-лы, 1 табл состоящий из сульфида (Реда (Ге 32) - колчедан серныйферритного катализаторасинтетического каучука мадующего химического сосна окислы, в мас.,ь: оксидоксид цинка 14,1 - 15,5;...

Номер патента: 1650321

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Гималетдинов, Гольдштейн, Дурандин, Иткис, Королев, Куданкин, Николайзин, Семаков

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, стержней, упрочняющее, форм

...прочность форм и стержней.Упрочняющее покрытие готовят следующим образом,1650321 Таблица 1 В емкость загружают уротропин наливают воду, перемешивают до полного растворения уротропина. Затем вводят ортофосфорную кислоту, поливиниловый спирт в виде 4 - 10;-ного водного раствора 5 и лигносульфонат технический, Компоненты перемешивают с помощью механической мешалки в течение 10 - 20 мин до получения однородной композиции. Приготовленное упрочняющее покрытие дзоводят водой до 10 плотности 1160 - 1182 кг/м .Снижение плотности нецелесообразно, так как это приводит к повышению содержания влаги и увеличению продолжительности сушки форм, кроме того, при этом уменьшается 15 эффект упрочнения. Полученное покрытие наносят на поверхность литейных...

Номер патента: 1650343

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Горелов, Курочкин, Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных

...расположенной параллельно направлению движения конвейера изакрепленной на неподвижной стойке 17.Срезанные литейные заливы удаляются втару или на конвейер через полую раму 11 ичерез желоб 18. 40Исходное положение отливки 8 -иположение выгрузки срезанных литейныхзаливов из отливок - . Зоной работы конвейера 2 является расстояние, равное 2 с, арасстояние с - расстояние до оси 16 вращения кантователя 5 от центра конвейера 2,при этом сс.Установка для обработки литейных заливов работает в автоматическом режиме.После установки очередной отливки 8 50на позицию загрузки 6 конвейер 2 перемещает отливку под механизм 3 обработки,где с помощью инструмента 9 производитсяобработка литой детали по линии разъемаа - а. Одновременно кантователь-разгруэчик5...

Номер патента: 1650747

Опубликовано: 23.05.1991

Авторы: Абатуров, Гринберг, Ершов, Кулаков, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, флюс

...15,0 10,0 14,0 10,0 6,0 15,0 10,0 45,0 55,0 Хлористый калийУглекислый натриДоломитФтористый ка 8,0 14 2,0 6 5,0 10 5,0 55 1122,52517,5 льциитрий ристыиолит К Порошкообразные хористый калий, углекислый натрий, фтористый кальций, хлористый натрий и доломитовую муку подвергают сушке при 200-2500 С. Указанные ингредиенты засыпаются в сме 5 ситель и тщательно перемешиваются. Полученный Флюс засыпают на зеркало металла в раздаточной печи слива из ковша погрузчика. ОВ табл. 1 представлены составы флюсов для проведения сравнительных испытаний. Количество Флюса составляет при этом 0,5-0,7% от массы металла. При 720-750 С Флюс загружают на зеркало металла и производят перемешивание до начала экзотермической реакции и появления сухого шлака,...

Номер патента: 1652020

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Агафонов, Блен, Корнеев, Радченко

МПК: B22C 1/10, B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...сократить время продувки углекислым газом, позволяет повторно использовать отработанную смесь, расши рить сырьевую базу.Приготовление смеси осуществляют следующим образом,, Оборот 1 Вя смесьта ОООР 10 ОбоОбооотная у" 1 ел та В смеситель загружяОт кварцевый песок 21:;О 2 в, 2 КО 2 А, перемеши воот в течение 0 с, зате".доба.л х 1 т С А и л 8 ремес.иваОт , - 4,"г 1 н рз ири 1.тгеле нндй г 1 ес 1 изготавтар,"дают продвкой углекисль 1 м газов вГЯ -1 абл 1 привеве;з; сдставымесей Согл 8 СНО г:СООЕТ 8,-ИГ ГМеои 11 Э СРЕжеМ овооотном "апов"н"л"8аОЛ 3 Ус" "4 д:Рю ЛР 1 ,:.9 ИФ(ОМОХ эИ 18-яостар э:;,6,1 ээ ";,-Г" гживучее г, С 1.ейКэ сьес., ;э Отзвли;ают Осрязцы диа" мЬтооь 1;.11 м 4 1: высотой Ы.1, твержд 1881- 1п ".эо"с ".1 т,щлУт О1;: 2...

Номер патента: 1652021

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зверев, Полгур, Соколов, Туманова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...стекла при нагреве, а пленка, об1652021 0,02 - 0,05 Остальное Таблица 1 Ингредиенты,разованная жидким стеклом при отверждении, упрочняется, при этом газопроницаемость покрытия возрастает за счетпостепенного Выгорзния поливиниловогоспиота в процессе заливки. 5Г 1 риготовление состава пОкрытия ОсуЩЕСТВЛЯВТСЯ В ЛЮбей КРЗСНОМВШЗЛКЕ дл т.стной конструкции В течение 5 - 7 мин, Вводу добавляют жлдкое стекло, графит скры- .Гокристаллическил, окись железа и высокомол 8 кулярный стабилизированный раствОрполивинилОВОГО спир 3 и п 8 ремешивзют дОполучения Однооодного соса,В табл. 1 приведены известные и предлзГземые сОставы красОк. 15В табл. 2 приведены результаты сравнительных испытаний, Для всех составов определяли седиментационную...

Номер патента: 1653885

Опубликовано: 07.06.1991

Авторы: Багрова, Илларионов, Караваева, Копейко, Свешников

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней

...водные суспензии,Смесь готовят следующим образом. В смеситель засыпают кварцевый песок марки Об 2 КО 2 Б, тщательно перемешивают 1 - 1,5 мин, вводят магнийалюмофосфатную связку и перемешивают 1,5 - 2,0 мин, затем вводят карбамидоформальдегидную смолу и смесь перемешивают еще 2 мин, после чего смесь готова к употреблению.В табл,3 и 2 представлены составы и свойства смесей соответственно,1653885 Та бл ица 1 абл оиства Прочность на разрь тных образцов, о ных при 180 С, кгс/ в течение, мин; 2 3 Прочность на сжа дартных образцов денных при 180 С,в течение, мин: 2 31,2 8,0 6, 13 7 19 9,8123 17,0 23,0 28,8 28,0 14,3 29,0 Для определения выделений формальдегида при горячем отверждении из смеси, готовой к употреблению, отбирают пробы по 20 г...