Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 1369850

Опубликовано: 30.01.1988

Автор: Красников

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, неразъемных, форм

...разделение отливки от смеси 5 и 13, после чего циклповторяется.Изобретение позволяет удешевитьпроизводство литья по сравнению сизвестным способом. одные контакты 7 которых снаружионтактируют с проводниками 8 постонного тока. Опока 4 установлена на транспортной плите 9, в которой выполнены отверстия 10 для прохода вофы при расплавлении модели 1. Отверстия 10 используются также для вакуумной сушки полости Формы. 3Транспортная плита 9 перемещается по роликам 11 кромочных рольгангов. На позиции Формовки плита 9 контактирует с демпФирующими пружинами 12. 1 ри проведении операции предваритель 3 ого уплотнения смеси 5 охлаждающий риогидратный .слой 3 предотвращает расплавление модели 1.Затем Форма подается на позицию .юкончательной...

Номер патента: 1369852

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, форм

...8. На штоке 9 си- ния частиц - в сторону подмодельной лового цилиндра 8 закреплена электро- плиты 5, т.е, в сторону максимальмагнитная катушка 6 с возможностью ной напряженности магнитного поля,35возвратно-поступательного движения при этом под действием пондеромотори подключена к сети переменного тока ных сил частицы формовочного порошчерез батарею конденсаторов 10, обра- ка 3 равномерной плотностью заполнязуя с нею резонансный контур. Работа ют пустоты, узкие пазы, полости мокатушки взаимосвязана с движеним ша дели, уплотняясь и спрессовываясь, гового транспортера 11. Крьппка 4 вы- Катушка опускается еще ниже, так полнена из ферромагнитного материала чтобы ее центр максимальной напряжен- в виде отдельных элементов - призм ,ности был...

Номер патента: 1369854

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Высокий, Золотарчук, Пернак, Ткаченко, Федорук

МПК: B22C 23/00

Метки: вентиляционных, выполнения, каналов, литейных, формах

...пружин 12 и 14, сыпучей среды 17 и смеси в литейной форме 20, движутся вниз до упора в модель 18, Одновременно с иглами 3 вниз движутся втулки 9. После того, как иглы достигнут поверхности модели 18, под крышку 6 корпуса 2 подается давление Р. Давление Р, воздествуя на диафрагмы 15 и 16, сжимает сыпучую среду 17, которая уплотняется, заполняя все впадины, и фиксирует втулки 9. При сжатии сыпучей среды 17 воздух, находящийся в ней, имеет возможность. удаляться через венты 8, выполненные в нижней крышке 7 корпуса 2. Далее давление Р снимается (давление Р поддерживается, постоянно фиксируя втулки 9 в нужном положении), и пружины 12 возвращают иглы 3 в крайнее верхнее положение. Литей-. ная форма 20 в сборе с моделью 18 и модельной плитой 19...

Номер патента: 1373464

Опубликовано: 15.02.1988

Авторы: Крапивина, Морозов, Осинский, Паповян, Соловьев, Танасиенко, Федотов

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, состав, форм

...смесиводы влияние ПАВ является существенным на повышение жидкотекучести.Химически чистый фтористый кальций (СаР ) в сочетании с ПСДБ - этовысокоэффективный ПАВ, и в тоже время является дополнительным упрочнителем гипсового вяжущего. 40Гипсовую смесь приготавливают следующим образом. В смеситель засыпают сухие порошкообразные составляющие, перемешива ют не менее 10-15 мин, а затем вливают воду с добавкой пеногасителя и дополнительно перемешивают 1-2 мин, Из смесителя формовочная смесь поступает в опоку с установленной в ней блоком выправляемых моделей. Далее эа 50 литую в опоку смесь вакуумируют в течение 2-3 мин, Форму выдерживают на воздухе для повышения прочности гипсовой структуры, затем последовательно проводят вытопку моделей и...

Номер патента: 1375407

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бродский, Мысовский, Свечников

МПК: B22D 29/00

Метки: вакуумного, литейных, разрушения, сырых, форм

...4 и 5, соединяется с ресиверами 6 и 7, в которых посредством вакуумных насосов 8 - 10 поддерживается необходимое разрежение.Выбивка форм осу 1 цествляется следующим образом.Залитая литейная форма 2, поступившая на выбивку, помещается в камеру 1, которая герметизируется. Затем посредством клапана 4 камера сооб 1 цается с ресивером 6, в котором поддерживается остаточное давление первой стадии 0,4 - 0,5 ата. В этот период, согласно диаграмме вода - пар, в тех слоях формы, где температура превышает 80 С, происходит процесс парообразования, вызываю ший перераспределение влаги в объеме формы. Вследствие перепада давлений, возникающего при декомпрессии и парообразовании, пар движется от более нагретых внутренних слоев формы к менее...

Номер патента: 1379067

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Полякова, Порхунов, Суворов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...огнеупорного наполнителя ис пользуется кварцевый песок с содержанием глинистой составляющей до 67.В качестве связующего используется алюминат натрия, получаемый путем растворения гидроокиси алюминия в 15 едком натре.Пропиленкарбонат - эфир угольной кислоты, бесцветная жидкость с характерным запахом эфира. В технике применяется для синтеза пластических 20 масс и в качестве растворителя некоторых органических соединений, В смеси применяется как отвердитель.Затвердевание смеси происходит за счет взаимодействия алюмината натрия 25 и пропиленкарбоната.Смесь готовят следующим образом. В бегуны загружают расчетное количество песка марки К 016 и пропиленкарбоната, перемешивают в течение 2 мин, после чего вводят алюминат натрия и...

Номер патента: 1379068

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Киракосян, Саркисян, Чурсин

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм

...получение отливок повышеннойчистоты поверхностей.Составы и свойства смесей приведены в табл. 2.Иэ смесей (по табл, 2) методомпрессования при давлении 7,5 МПа получают литейную форму, имеющую прочность на сжатие в сыром состояниив среднем 50-70 КПа и высокую текучесть от 56 до 687,Высокие значения текучести предлагаемой смеси обусловлены сфероидальной формой частиц отвального шлака, а также всмаэывающейв способностью находящихся в нем серы и сернистых соединений. Повышенная теплопроводность предлагаемой смеси 0.320,37 10 Вт/(м.К) (способствующая-4получению отливок с мелкозернистойструктурой, а следовательно, и высокими твердостью, плотностью и прочностью) обусловлена наличием в шлакевысокотеплопроводных оксидов меди ижелеза, являющихся...

Номер патента: 1379072

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Горенко, Карножицкий, Московка, Пикульский, Шинский

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумной, литейных, форм, формовкой

...на 15-207., а следовательно, сбс счива,; снижеи: энергоемкости изготовления форм. После этого полуформу снимают с модельной оснастки, Аналогично изготавливают вторую полуформу, после чего производят сборку формы и подачу ее под заливку. При этом время изготовления полуформы сокращено, по сравнению с известным способом, на ",5 мин, что п озволяет уменьшит цикл изготовления формы на 177. и увеличить производительность с 10 до 11 форм/ч, т.е, на 107. За счет уменыпения пригара отливок сокращается на 87 трудоемкость изготовления при литье в вакуумируемую форму.П р и м е р 2. Питьевую форму изготавливают путем нанесения на модель предварительно разделительного состава 5, как в примере 1, затем наосят облицовочный слой 6 иэ песчано-глинистой...

Номер патента: 1379083

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Брусенко, Горюн, Тараненко, Хоменко, Шевченко

МПК: B22D 13/10

Метки: извлечения, изложниц, литейных, машин, отливок, центробежных

...захватный механизм 1 с имеющей ось головкой 2.На оси головки расположен механизм 3торможения, Захватный механизм 1укреплен на тележке 4, имеющей возможность перемещения в направляющих5 вдоль оси изложницы 6 с отливкой7 посредством привода 8 с цепной передачей 9.Устройство работает следующим образом,Отливку 7 извлекают при вращенииизложницы со скоростью порядка15 об/мин (во избежание ее коробления). При включении привода 8 приводится в движение тележка 4 черезцепную передачу 9, При этом захватный механизм 1 приближается к изложнице 6 и его головка 2 вводится вовнутренний канал отливки 7, Послезахвата отливки 7 вращающаяся вместес нею головка 2 начинает тормозиться механизмом 3 торможения и одновременно приводом 8 через цепную...

Номер патента: 1380830

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Аверин, Морозов, Чернявская

МПК: B21C 1/00, B21C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Оптимальныйсостав связующего, мас.о: жидкое стекло58 - 62; боксит 28 - 32; пенообразовательРАС 0,3 - 0,5; вода остальное.Приготовленные таким образом связующие исследуют и определяют поверхностное натяжение связующего и краевой уголсмачивания кварцевой пластины,40Составы жидкостекольно-бокситовой суспензии и ее свойства приведены в табл. 1,Как видно из табл. 1, введение в составсуспензии пенообразователя ДС - РАС позволяет снизить поверхностное натяжение икраевой угол смачивания связующего, что 45положительно сказывается на распределении связующего по зернам кварцевогопеска в период приготовления смесей и темсамым улучшает физико-механические свойства стержневых смесей.Составы смесей с модифицированной...

Номер патента: 1380843

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Абрамов, Белков, Белова, Демьянов, Иванова, Козлов, Малов, Павлова

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...1 О мас.7 разбав ленных отработанных растворов выщелачивания. Полученный раствор плотностью 1,9-1,22 г/см стабилен при температуре не ниже 20 С и удобен для применения в составе формовочной сме си.Отработанные моющие фосфатсодержащие растворы механосборочного производства образуются в результате использования для очистки деталей различной концентрации водных растворов фосфатсодержащих синтетических моющих средств типа "Лабомид","Лабомид", "Лабомид", "Лабомид", отличающиеся в основном по ви ду применяемого поверхностно-активного вещества, в качестве которого могут использоваться синтанол ДТ, синтанол ДС, алкилсульфаты натрия.первичные, смачиватель ДБ, сульфонол, 35 оксифос Б и другие.В формовочную смесь отработанныерастворы вводятся в...

Номер патента: 1380845

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Мисечко, Ярмульская

МПК: B22C 3/02

Метки: литейных, покрытия, состав, форм

...растворителя. В качестве связующего используют нитролак НЦ(нитроцеллюлозный пленкообраэующий лак на основе органичес кого растворителя). В качестве быстросохнущего органического растворителя используют ацетон (ГОСТ 2768 в ).,Технология приготовления покрытия.Готовят смесь пирофиллита и графи та кристаллического серебристого, затворяют нитролаком до пастообразного состояния, затем добавляют ацетон и перемешивают 1-2 мин до получения однородной суспензии плотностью 1,17- 50 1,20 г/см , Покрытие наносят кисточкой. Время твердения под действием струи воздуха 15-20, В качестве разделительного слоя используется поли Формула и э о б р е т е н и я Состав покрытия для литейных форм, получаемых методом вакуумной формовки, включающий...

Номер патента: 1380846

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бородянский, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...25 Л 25 массой 1,5 т с толщиной стенки 50 мм.Предлагаемое покрытие обеспечивает получение поверхности отливок с классов чистоты Ка 6,3. Преиму" щество предлагаемого покрытия заклю чается в том, что оно характериэуТаблица 1 Ингредиенты Содержание ингредиентов, мас,ч.,в составах стен-силлимат 3,0 77,25,8 ль т о плотности 1,8-1,9 г/с Вода Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам противопригарных покрытий для литейных форм и стержней при получении преимущественно стальных отливок.Цель изобретения - повышение качества покрытия путем обеспечения условий для образования легкоотделимого пригара и улучшения чистоты поверхности.Составы и свойства предлагаемых покрытий приведены в табл. 1 и 2,Покрытие приготовляют...

Номер патента: 1380850

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Бахарев, Беляков, Козырев, Трещалин

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, стержней, уплотнения, форм

...7, и уплотняет в ней смесь. После этого клапан 3 опускается и закрывает отверстие в корпусе 1. Наполнительная рамка 9, опока 8 и модельная оснастка 7 опускаются, Сжатый газ, выходя из импульсной головки, расширяется и охлаждается. Фильтрация охлажденного воздуха через пористую среду осуществляется лучше чем нагретого воздуха. Поэтому энергия сжатого газа, передаваемая сжатым газом и идушая на уплотнение смеси, выше чем его температура, а значит и смесь в последнем случае лучше уплотнена. Через распылитель в импульсную го" ловку вводится и распыляется материал, в результате возникает среда в виде смеси негаэообразного материала и сжатого газа. При этом объем сжатого газа этой среды между импульсной головкой и смесью ранен объему 25...

Номер патента: 1382578

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Арбузов, Ботов, Гальперин, Левинсон, Петров, Шуголь

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...расчета на1 т винипола) остатков входят, мас,7:продукты осмоления 17,5, бутиловый35спирт 22,0; вода 11,7; эфир 0,8;тяжелокипящие 48,0; сухой остаток(КСО 9 + КОН) составляет 14,0 кг/т.Продукты осмоления состоят в основном иэ поливинилбутилового эфира-СН-СН -где п - группа атомов,О -СН 9многократно повторяющаяся в полимере.Эфир - это винилбутиловый эфир, 45Тяжелокипящие состоят из дибутил- ОСИН 9ацетали СН -С,4 9Отходы производства винипола ввиде кубовых остатков винилированиябутилового спирта представляют собойсмолообразную массу плотностью 9601100 кг/м и вязкостью по ВЗпорядка 38-41 с.лиэатором, устраняя расслоение покрытия.Составы и свойства предлагаемого покрытия приведены в табл. 1 и 2,Порядок приготовления противопригарного покрытия...

Номер патента: 1386351

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Гайдеров, Егоркина, Жуковский, Исаев, Нейман, Прозорин, Сафронов

МПК: B22C 1/00, B22C 1/10

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...собойпастообразную массу желтого цвета.Содержание основного вещества 903,влаги 7 Е, золы 0,77 Хорошо растворяется в мягкой и жесткой воде, этаноле, бензоле. Степень биоразложения80 "847, содержание оксиэтильных групп423, рН водного раствора 7,0-8,0..Отвердитель жидкий - сложные эфиры у предпочтительно уксусной кислОтыи этиленгликоля, например диацетатэтиленгликоля.Порядок приготовления ЖСС: в смеситель дозируют огнеупорный наполнитель и отвердитель, перемешивают втечение 1 мин, затем вводят заранееприготовленную жидкую композицию,состоящую из жидкого стекла, комплексного ПАВ и воды, перемешивают в те 0,2-0,45 0,05-0,3 0,05-0 3 чение 30 с. Полученную пенную смесьиспользуют для изготовления стержнейи форм.Текучесть смеси определяется...

Номер патента: 1386358

Опубликовано: 07.04.1988

Авторы: Закалинский, Мамин, Царев

МПК: B22C 15/272

Метки: головка, импульсная, литейных, стержней, форм

...размещения уплотнительных колец 5 и 6, при этом она перекрывает 45вохдухоподающие окна 7.При снятии давления из камеры 3сжатый воздух, воздействуя через окна 7 на кольцевую площадь клапаннойтарелки 8 между диаметрами Р и 0;(фиг. 3), отбрасывает последнюювверх, открывая тем самым воздухоподающие окна 7, через которые сжатыйвоздух из рабочей полости 2 врывается непрерывным потоком в оснастку11, производя в ней уплотнение,Учитывая большую подъемную силу,возникающую от воздействия сжатоговоздуха на кольцевую площадь между диаметрами Р и Рпри малой массе клапанной тарелки 8, открывание воздухоподающих окон 7 осуществляется в течение короткого промежутка времени - 0,02 с, Такая продолжительность импульса обеспечивает высокое качество...

Номер патента: 1388184

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...различные соединения неорганического и органического происхождения, а также комплексные материалы, например комплекс ный катализатор ЛСФ-А, И, ФС 26/6. Для изготовления оболочковых форми стержней по изобретению применяютсинтетические твердые и жидкие смолыфенолоформальдегидного типа .(ПК 104,СФ, СФ, СФ, СФЖ 3042 ит.д.), представляющие собой продуктполиконденсации Фенола с формальдеги-.дом.В качестве отвердителя плакированных песчано-смоляных смесей дляоболочковых Форм используют технический уротропин,Для холоднотвердеющих стержней выбор типа связующего и катализатора определяется конкретными условиями производства, конструкцией отливки и методом Формирования стержня или формы.Для приготовления смеси согласно изобретению огнеупорный...

Номер патента: 1388185

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Караваева, Оглоблина, Порхунов, Савицкая

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...этот раствор вводили в песок и 40после перемешивания в течение 2 мин.в смесь вводили связующее - смолуСФи перемешивали еще 2 мин после чего смесь готова к употреблению.В табл. приведены составы смеси 45по изобретению,Прочностные свойства смесей определяли по ГОСТ 23409.7-78.Для оценки снижения газовьщелений фенола иэ полученной смеси отбирали пробы по 20 г, засыпали в форму и помещали в трубчатую печь, нагретуюо,до 270 С, Заданную температуру регулировали и контролировали с помощью55 автоматического потенциометра и хромель-алюмелевой термопары, Подаваемый в печь воздух со скоростью 0,5 л/мин проходил над отверждаемой смесью и,захватив выделяющиеся газы, поступалв поглотители, заполненные 0,8 -нымраствором соды для улавливания фенола....

Номер патента: 1388186

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Бершадский, Гультяев, Евстифеев, Зезюля, Савускан

МПК: B22C 3/00

Метки: клей, литейных, стержней, форм

...при 760 мм, рт,ст. С,не ниже 190Среда, рН, не выше 10Добавка полигликолей понижаетвязкость жидкого технического лигносульфоната (ЖТЛ), что способствует 30повышению его кроющей способности.Полигликоли обеспечивают такжеболее высокую прочность клеевому соединению. Это объясняется тем, чтопри сушке склеенных стержней в клеевом соединении протекают реакцииполиконденсации между лигносульфонатами и полигликолями.Глина бентонитовая (ГОСТ 3226-77)выполняет Функцию наполнителя.П р и м е р. Для приготовления составовклея использовали: ЖТЛ с натриевым основанием Камского ЦБК, с содержанием сухих веществ 48,0 , плотностью 1,23 г/см и вязкостью по В 3-4 свыше 400 с; полигликоли Кемеровского ПО "Химпром плотностью 1,088 г/см , вязкостью по...

Номер патента: 1388187

Опубликовано: 15.04.1988

Авторы: Вишняков, Жморщук, Мотыль

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...нигрола приведены в таблице. Величина прочности и степень стабилизации поверхностного слоя формы достигается регулированием глубины проникновения нигрола в этот слой. Изменение глубины проникновения достигается регулированием расхода ниг грола в пределах 100-150 г/м поверхности песчано-глинистых форм.Ниже приведены свойства образцов с покрытием иэ нигрола.Условная вязкость покрытия по В 3-4,сОсыпаемость при 20 Собразца после нанесеония нигрола при 20 Счерез, мин: 1204060Осыпаемость образцапосле нанесения,нигроола при 50 С через, мин:1204060 Причиной снижения осыпаемостиповерхности, пропитанной нигролом,является его малая летучесть и высокая связующая способность входящих в его состав компонентов (смол,асфальтенов и других),Установлено,...

Номер патента: 1389928

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Линецкий, Менакер

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, приготовления, противопригарного, стержней, форм

...едким натром и едким кали готовят следующим образом,Состав покрытия следующий, мас. О;Результаты экспериментов приведены втабл. 1. Таблица 1 Внешний вид пок Общеевремяцикла,с Температура огТемпература связурытияпо гранунеупорного наполющего,Слометрии 1200 Однород- ный 70 95 75 900 120 90 720 Временные показатели процесса следующие: перемеш ива ние сухих составляющих 40 с, ввод жидкой композиции 15 с, продувка 1200 с. Общий цикл, включая загрузку материалов и выгрузку покрытия, 1800 с.После выгрузки определяют влажностьпокрытия, его текучесть и стойкость к истиранию на металлической пластине. Текучесть определяют по времени истечения 125 г покрытия через воронку с ниппелем 7 мм.Результаты испытаний следующие: содержание сухого вещества...

Номер патента: 1389930

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Боровков, Власов, Загребельный, Шандыба

МПК: B22C 15/00

Метки: двуслойных, литейных, стержней

...раскрытие (откидывание) днища 10. Одновременно происходит заполнение смесями из секций 3, 2 и 1 правой секции 8.При достижении секцией 8 крайнего левого положения включают перемещение вниз прессового механизма 12 с оснасткой 13, уплотняя и формируя стержень 14, содержа; щий внутри слой 15 наполнительной смеси, одновременно включают перемещение вправо штанги-копира 6, освобождая окно в опорной части 5. Вместе с этим происходит перемещение вправо секционной рамки 7, при этом днище 10 секционной рамки 8 откидывается вниз. Остатки смеси ссыпаются в подставленную емкость или на транспортер (не показаны),и передаются для повторного использования.При дальнейшем движении вправо днище 10, наезжая на штангу-копир 6, занимает горизонтальное...

Номер патента: 1391797

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Горенко, Кошелев, Синьчугов, Толстых, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...добавок в течение 45 с, Затемполученную смесь вводят в огнеупорный наполнитель, компоненты перемешивают 60 с. Дальнейший регламентприготовления и испольэования смесиостается беэ изменения и выбирается вв соответствии с особенностями технологического процесса приготовленияобъемных и оболочковых стержней вхолодной или нагреваемой оснастке,В табл. 1 приведены составы предлагаемых смесей для объемных стержней, отверждаемых в нагреваемой оснастке.В табл, 2 и 3 приведены показатели свойств смесей согласнтабп. 1,Величину податливости стержнейоценивали пс величине деформации сме 1391797си при нагрузках 0,05 0,1; 0,2 МПапри температуре 723 К, а также поуровню остаточных напряжений в отливках.5Деформацию смеси под постояннойнагрузкой...

Номер патента: 1391798

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Жельнис, Кукуй, Петухов, Скворцов, Тумасян

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...покрытие готовят следующим образом.В краскомешалку загружают воду, связующее, кероген и перемешивают 3 - 5 мин, после чего загружают бентонит и наполнитель и процесс перемешивания продолжается еще 10 - 15 мин до получения однородной пастообраэной массы. Для получения краски пасту перемешивают с водой до получения плотности 1300 - 1450 кг/м.Покрытие, нанесенное окунанием, 1 кистью или пульверизатором на поверхность стержня или формы, сушат при 200 - 250 С в течение 40 - 60 мин.В табл, 1 и 3 приведены составы предлагаемых покрытий У 1-9 при использовании в качестве огнеупорного наполнителя талька (табл. 1) и шунгита (табл. 3).Аналогичный эффект непылящий кероген дает также в составах покрытий на основе пирофиллита, дистен-силлиманита,...

Номер патента: 1395414

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Жельнис, Кузнецов, Кукуй, Петухов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...до 50 мм) чугунные отливкиб пригара и с высоким качеством поости за счет улучшения противорных свойств покрытий, 5 таблфатно форме в суль фидной форме ) одержаиеу 24 8,9 9,9 3 ас.% Табл мпон крытия. мас 8 53 Тальк 53 5 52 5 Техническийлигносульфсна 30 б Глина бентонитовая 3 нксодержай шлам 5 531 35 35 3 4 32 Разработанные противопригарные покрытия обладают повышенной (на 4,3-60,0%) прочностью к истирйнию, достаточной седиментационной устойчивостью и кроющей способностью. Использование предлагаемых покрытий позволяет при применении тех же наполнителей получать более крупные и толстостенные (толщина стенки до 50 мм ) чугунные отливки без пригара и с высоким качеством поверхности за счет улучшенных противопригарных свойств...

Номер патента: 1395415

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Кузнецов, Кукуй, Петухов, Савицкий

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...5-10; вода 28-33,За счет введения в состав покрытияшлама штапельного производства прочность покрытия на истирание повьппается на 4-407, шероховатость поверхности крупных чугунных отливок снижается с 180-210 мкм до 100-180 мкм, чтосвидетельствует о повышении антипри.гарной способности покрытия, 5 табл,39545 Целлюлоеные полнмеры Соете Ье., БО Б 1 О+А 1 О, Ге С Б О о-ь.З,5 5 1,2-2,8 0,3-0,-7 3,6-5,.2 2,л и цЮ КОМПОНЕНТЬ ас. 6 6 53 5 ль б б О 2 на нтонитов 7 3 3 Вода 9 бли ВОИСТ оставь р сг5б ( 7 словная Бявость (ВЗ1,с 20 2 2 Седиментацио ная устойчив ть 96 Я 9 Прочность слоя истиг/мм г,н 3 6 3,5 0 3,2 Шероховатость похности отливки, мкм пригара хиости отливки,0 Содержаниелес,7 ТЕХНИч ЛИГНОС ескийульф он ат тапельногодства 3,0 4,8"5,3...

Номер патента: 1395418

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Порхунов, Савиных, Суворов, Тарунин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, отливок, покрытие, получении, противопригарное, стержней, форм, чугунных

...восстанавливаются,цо железа, приэтом образуется легкоплавкое соединение В О, защищающее расплавленный 45металл от окисления, При этом нитриды алюминия и бора не смачиваются ме -таллом, что обусловливает получениекачественной поверхности отливки,Для испытания были приготовленыпротивопригарные покрытия, представленные в табл.1.Противопригарное покрытие готовилось обычным способом Прй приготовлении безводного покрытия сначала готовили раствор связующего, например,растворителя в гидролизном спирте поливинилбутираль, затеи в раствор вводили расчетное количество алюмоборид. ной композиции, Все компоненты перемешивали до получения однородной суспензии.При приготовлении водного растворапокрытия в краскоиешалку загружалирасчетное количество...

Номер патента: 1397146

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Акарцев, Алексеев, Антипенко, Горелик, Клемчук, Конотопов, Красножон

МПК: B22C 3/00

Метки: краски, литейных, состав, стержней, форм

...кг/м,В раствор связующего вводится 25наполнитель (Т), например 60 кгпыпевидного кварца к объему жидкойфазы (Н) - 25 л,Компоненты перемешиваются 10 мин,после чего в краску вводят при перемешивании синтетический цеолит марки ИаХ в количестве 1,0 кг, Краскуперемешивают еще 15 мин до равномерного распределения цеолита и послевыстаивания для удаления газовых пузырьков (30-45 мин) она готова длянанесения покрытия, Краску 1 наносят настержни и формы методом окунания, спомощью кисти или пульверизатором.В составе краски цеолит понижает 40ее условную вязкость, что позволяетувеличить отношение твердых составляющих к жидким без ухудшения технологических свойств. Это дает эффектулучшения кроющей способности и получения равномерного слоя покрытия...

Номер патента: 1397151

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Ахтырская, Винюков, Семененко

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, полуформ

...высоту полуформы Ьф. Всоответствии с К, ии особенностямимодельных комплектов определяют режимпрокатки и настраивают механизмы установки.50Возможность установки на одном барабане радиусом г сегментных плит(падмодельных плит) с различным радиусом К и разделительных ребер различной высоты представлена на фиг.З и 4.Дугообразные поверхности подмодельных плит образуют формообразующийцилиндр с радиусом, минимум в четырераза превышающим высоту модели, Делительные ребра размещены между моделями, профиль которых является, например, удлиненной циклоидой, а высотапревышает высоту модели минимум на10-157,В соответствии с выбранной высотой полуформ Ь(высотой разделительных ребер 7) регулируют положение осибарабана 5 с помощью винтов 9.В...