Патенты с меткой «литейных»

Страница 19

Смесь для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 653021

Опубликовано: 25.03.1979

Авторы: Дмитрович, Жельнис, Ковалев, Кукуй, Милов

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, форм

...плотностью 1,2 г/см 6,2, оборотная смесь -3остальное до 100 вес.% с учетом добавки углеродсодержащего материала. Смеси1 и 2 в качестве углеродсодержащегоматериала содержат 0,6 и 0,8; вес.%гидрофобизатора калийного ГФК, Длясравнения испытывают смесь 3 с 1,5%топочного мазута (по прототипу) и смесь4 с 3,5% каменноугольного лорощка поаналогу). Результаты испытаний приведены в табл, 2.ф значилестящего К, объясием ароматие низкаясмеси связапо ставляюя основнь 33 в Гидрофобизатор ГФКпромышленновыпускается согласно ТУ-72и представляет собой густую жидкость Из данных табл. 1 видно,тельно болыцее количество б углерода, выделяемого из Гф няется повышенным содержан. ческих углеводородов, а боле газотворность предлагаемой на с неболыним...

Смесь для изготовления литейных стержней и форм

Загрузка...

Номер патента: 655463

Опубликовано: 05.04.1979

Автор: Борисов

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...применять по организационным соображениям. Ацетон же является распространенным )6 растворителем и имеется на каждом заводе в достаточном. количестве.При концентрации БСК в ацетоне ниже 45% в состав вводится избыточное количество свободного ацетона 20 и снижается каталитическая активность раствора.При концентрации БСК в ацетоне выше 55 ухудшается смачиваемость огнеупорного наполнителя катализатором в процессе приготовления смеси, снижается живучесть и ухудшаются прочйостные свойства.Оптимальная концентрация БСК в ацетоне является 60. 30При содержании катализатора в составе смеси ниже нижнего предела снижается прочность стержней и форм после сушки и повышается их осыпаефПродолжительность сушки,час Прочность на разрыв, кгс/см 2, в...

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 655464

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Басс, Бобряков, Грицкевич, Маронова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...каталитическоговлияния на процесс горячего отверждения не происходит, а при содержанииего выше верхнего предела не наблюдается .дальнейшего повышения прочности и одновременно ухудшается живучесть смеси.Оптимальным количеством катализатора является 0,625-0,750 вес.Ф.Изобретение иллюстрируется следующим примером,6554 В табл.1 приведены составы смесей(МР 1-7 - предлагаемые смеси и РУ 814 - известные),Таблица 1 Со е жанне инг е центов ве .В Наииенование ингре"днентов Известные сиесв Предлагаемые смеси 1 2 3 4 5 6 8 910 11 12 13 14 КЮбаиидно-фураяовоесвязующееКф 90 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2 ф 5 2,5 2 ф 5 2 у 5 2,5 2 у 5 25 Маточный раствор 0,125 0,25 0,375 0,5 0,625 0,75 0,875 45%-выйВодныйрастворазотнокяслойиедн Кварцевыйпесок...

Состав для получения защитного покрытия литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 655671

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Ананьевский, Березовская, Бурылов, Дрожженников, Капельницкий, Киселев, Куликов, Лалетин, Липкинд, Ребрина, Солдатов, Фрейденберг, Хворов

МПК: C04B 35/48, C04B 41/50

Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, форм

...Тираж 701 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва,.ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Порошок циркона 60-80Коллоидный кремнезем 20-40Силикат циркония является широкораспространенным и сравнительно дешевым природным материалом и имеет простую технологию изготовления.П р и м е р 1. 20 вес,Ъ порошкасиликата циркония фракции менее 0,2 ммсмешивают с 80 вес.Ъ коллоидного кремнезема в виде золя кремневой кислотыв воднощелочной среде с концентрацией 200-250 г/л10Плотность полученной смеси составляет 1,6 г/см.После тщательного перемешиваниячасть смеси высушивают при 120 фС всушильном шкаФу и определяют огнеупор ность полученного материала.Другую часть...

Смесь для изготовления литейных стержней и форм, отверждаемых продувкой воздухом

Загрузка...

Номер патента: 656734

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Боговой, Евстафьев, Савочкин

МПК: B22C 1/22

Метки: воздухом, литейных, отверждаемых, продувкой, смесь, стержней, форм

...ри продувке предлагаемой смеси воздухом растворитель связующего - эгиловый спирт с этилацетатом - улетучивается весьма интенсивно, быстро возрастает прочн сть за счет образующейся пленки связующего на поверхности частиц огнеупорного наполнителя. При этом охрупчивдния пленки поливинилбутираля не наблюдается напряжения в пленке связующего релаксируются пластифицирующеи пленкой о льверба келита, опережающей возникновение пленки поливинилбутираля из-за более быстрого улетучивания паров этилацетата.Г 1 ри содержании ингредиентов комплексного связующего ниже нижнего предела резко снижается прочность смеси в отвержденном состоянии, а при содержании их выше верхнего предела наблюдается нежелательное возрастание газотворности и снижение...

Устройство для нагружения литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 656740

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Косой, Львович

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...1( Входят Винты 18 и цьрь 24 для фиксации пружи(ы 7. 11 З Втулке 16 н(арцирцо крепится плита 25 с экраном 26. 35На 1)аклоццом Опускзкщемся участке монорельсового пути 1 ) (та(овлены две пары тормозных лыж 27 ц 28, смонтированных ца крошцтейце 2, з(Креплсцно)1 ца моно- рельсовом пути. Каждая пара лыж пмсст по две цееки 30, связь 31, амортизатор 3240 и набор грузов 33.Устройство ребот(Ст следующим образом.Наложение платформы давлеция 14 на форму 5 и сцятце ее Осуществляется понижением и повышением трассы монорельсового пути 1. Когда платформа 2 литейного конвейера 3 с установленной нз ней формой 5 подходит к первой паре тормозных лыж 27, там уке находится грузовая тележка 6, которая попадает туда за счет скатывания по наклонному участку...

Способ изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 657908

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Караник, Марков, Минин, Николаев, Пещевицкий, Тихонова

МПК: B22D 15/00

Метки: литейных, стержней, форм

...оболочки, при нанесении мелкодисперсных частиц, в ее состав должен войти материал, дающий нормальную адгезию со сталью,Если материал, вводимый для улучшения адгеэии, снижает температуростойкость оболочки, последнюю образуют послойно, при этом материал для образования адгезии должен быть верхним слоем оболочки со сторонызаливки сталью.При изготовлении формсо сложной поверхностью, с высокими требованиями к качеству покрытия и :скорости. процесса, нанесение и скрепление мелкодисперсных частиц производят одновременно, т.е. последние вводят в электролит для дугового оксидирования, и тогда при горении дуги на поверхности модели идет процесс образовани я пленки иэ введенных частици окислов, выделяемых из электролитай р и м е р 1. Иа...

Устройство для изготовления безопочных литейных форм пескодувным методом

Загрузка...

Номер патента: 659073

Опубликовано: 25.04.1979

Автор: Чарльз

МПК: B22C 11/10

Метки: безопочных, литейных, методом, пескодувным, форм

...вместе с псском. Имек)тс 51 це тц,ько Впъскцые отвсрсти 5 39, цо тдкжс и отверстия 40 в футеровке 7 ца каждой сторонс сопла 36. ведущие через вентиляционные кдцдль 4 и 42 к выпускным кдчеряч 43, которые от- крыВ( К)тс 51 В ят Осфср.Молельные плиты5 по всей своей протякенццсти имеют канавки (не показаны), в которых выполнены уплотнения в виле замкнутой петлей трубки из шлиуретанд или аналОГичной син Гетичсской счц,ы, чтооы уплотнять молелыьи. плиты в фут(ровке 7 и сводить к минимуму утечку воздуха между этими компонентами. В результате снижается износ футеровки блдп)ларя истиряцик) цол действием частиц песка, приноси мых возлу.(ом в зазор межлу этими частями.Мцл(льцые плиь 15 монтируются в чдтрцц(1 х 14 с цебо.11 цим 1:1 црцм ц удержид...

Способ сушки литейных керамических форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 659276

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Чубаров, Ярополов

МПК: B22C 9/12

Метки: керамических, литейных, стержней, сушки, форм

...производстве точного литья погружают в жидкий азот, размещенный в металлическом сосуде ,Дьюара, и выдерживают до самопроизвольного улетучивания газа через специальное вытяжное винтиляционное устройство, находящееся над сосудом Дьюара. Улетучивающийся азот связывает и уносит иэ пор подвергающихся обезвоживанию форм и стержней влагу в течение 3-5 мин. (Время сушки зависит от объема жидкого азота и габаритных размеров форм и стержней).Обработку (сушку) форм и стержней жидким азотом можно производить и путем заливки свободного пространства сосуда Дьюара с находящимися в не формами или стержнями жидким азотом.05927 б формула изобретения 30 Составитель В.МуравьеваРедактор Г.Прусова Техред Э.Чужик Корректор И.МускаЗакакз 2103/2 Тираж 944...

Смесь для изготовления литейных оболочковых форм и стержней по нагреваемой модельно-стержневой оснастке

Загрузка...

Номер патента: 660771

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Каганэ, Каневский, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Нетес

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельно-стержневой, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...использовать ацетон, хотя возможно применение и других, растворителей (на пример, технического этанола) .Новизна соотношения ингредиентов заключается в повышенном содержании н составе смеси органического растворителя связующего (ацетона).При содержании органического растворителя связующего (ацетона) ниже нижнего и выше верхнего пределов не,наблюдается требуемого повышений прочности оболочковых Форм и стержней,В качестве новолачного ренолофармальдегидного связующего совместно с уротропином предпочтительно испольэовать связующее ПК.: 1660771 4ФЭ смеситель загружают песок, свя- В таблице приведены составы двух зующее,ПКи перемешивают 30 с предлагаемых смесей и ;известной затем вводят технологические добав-смеси, а также указаны...

Краска для литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 660772

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Иванов, Крымов, Наджмудинов, Фишкин

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, форм

...краски5 обычный, Рекомендуется скоростьвращения лопастей мешалки 300 об/мин,Время перемешивания компонентов10 мин. Краска наносится пульверизатором на,рабочую поверхность формы,10 нагретой до 200-250 С. Толщина слоя0,3-0,5 мм,Изобретение иллюстрируется табл.1и 2, н которых приведены соответственно составы и свойства красок. него введена окись кобальта, являющаяся активатором сцепления благодаря своему химическому сродству с окислами железа, находящимися на понерхности формы, изготовленной иэ чугуна или стали,В качестве окиси кобальта Могут быть использованы Соо (МРТУ 6-09-714- -63), Со 10 (ГОСТ 4467-70), Со О (МРТУ 6-09"941-63).В составе краски окись кобальта применяется в виде порошка. Совместное введение в состав крас,ки...

Установка для выбивки литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 660777

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Гранкин, Король, Червинский

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...3. Грузы 2 установлены так, что между нижним концом груза и полотном4 выбивной решетки 3 остается зазор равный не меньше половины амплитуды колебания выбивной решетки, Литейная форма 15 с отливками 16 выбивается и и попадает на полотно 14 решетки 3.Установка работает следующим образом.Литейная форма 15 с отливками 16 перемешается по стрелке В по выбивной решетке 3, совернаюгцей колебательныс движения от привода 4, литейная форма разрушается под действием вибрации и собственного веса.При этом происходит отделение формовочной смеси от отливок 16 с частичным просеиванием смеси вниз через полотно 14.Оставшаяся смесь продолжает движениевместе с отливками 16 по полотну 14, надвигаясь на грузы 12, которые дополнительно воздействуют сверху...

Машина для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 661995

Опубликовано: 05.05.1979

Автор: Вернер

МПК: B22C 11/10

Метки: литейных, форм

...процессазаполнения смесью и уплотнения в формовочном узле 3 или 4 опока 6 или 7 приодновременном повороте опоки 6, содерожвшей верхнюю полуформу 1, на 180оповорачивается на следующие 90 в направлении стрелки вокруг вертикальнойоси 14 или 15 в позицию "Г наложения,где опока 6 точно накладывается наопоку 7. В то время как в формовочныхузлах 3 и 4 закончен последующий процесс заполнения смесью и уплотнения,в позиции "Г наложения верхняя опока6 цри помощи приведения в действиештока 27 опускается на нижнюю опору7 и готовая форма, образованная такимобразом из полуформ 1 и 2 отделяетсяот спок 6 и 7,В примере исполнения отделение полуформ 1 и 2 от опок 6 и 7 производится 45, 5 6619.и закреплены поворотно на качаюшийсярычаг 12 вокруг...

Формовочная смесь для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 662235

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Галкин, Гачко, Голосовкер, Гумбина, Калашникова, Тузов

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, форм, формовочная

...поднительБентонит Аскангель Каменный уголь молотый ОкзилВода 87,7 .6,0 3,0 О,З 3,0. 25 Формула изобретения ло Составитель Т. Морозова Редактор М, Харитонова ТехредО. Луговая Корректор М. Пожо Заказ 2567/12 Тираж 944 Подписное ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4применять как натриевый, так и кальциевый бентониты. При получении отливок из чугуна в качестве противопригарной добавки в состав формовочной смеси вводят каменный уголь молотый.При введении окзила в формовочную смесь прочность на сжатие при удельных давлениях прессования увеличивается от 10% до 40%, текучесть по Орлову Г. М. - на 20 - 35%, индекс...

Противопригарный материал в литейных смесях

Загрузка...

Номер патента: 662237

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Барышевский, Грановская, Епифанова, Зайцева, Куршев, Майская, Майский, Мейлихов, Труфанов, Чистов, Шульгин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, материал, противопригарный, смесях

...Хссмпсс.кий состав ГранатовГО ксццсцтратс, в %:5 с662237 Формула изобретения 3МпО 560СаО 250МдО3 74СгО, 0,26ИаО + КО 0,10 5 Минералогический состав гранатового концентрата следующий,%:Гранат (альмандин,гроссуляр) 75 - 80Иль менит 12 - 15Кварц 7 - 1 ОМагнетит 0,5Эпидот Единичные зернаКарбонат Единичные зерна Турмалин Единичные зерна.Средний размер зерен в концентрате 0,15 15 0,25 мм. Гранатовое стекло химически инертно и не вступает во взаимодействие с металлом отливки на всех этапах его кристаллизации (это также исключает возможность образования химического пригара).Ф го Пленка гранатового стекла обладает чрезвычайно низкими адгезионными свойствами по отношению к, металлу, благодаря чему после остывания отливки легко отделяется от ее...

Установка для изготовления литейных стержней по нагреваемой оснастке

Загрузка...

Номер патента: 662241

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Балбышев, Глейзер, Дон-Яхио, Катарин, Кутейников

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, стержней

...которых расположена в теле стержня. Для перемещения подвижных частей ящика служит привод 24. На подъемном столе 25 и вдувном резервуаре 7 пескодувной машины 6 на осях 26 установлены зажимы 27, выполненные в виде Г-образной формы с установочными винтами 28.Установка работает следующим образом.Из бункера 1 и емкости 2 дозаторами 3и 4 для песка и связующего исходные материалы подаются в лопастной смеситель 5, откуда после перемешивания готовая стержневая смесь поступает во вдувной резервуар 7 пескодувной машины 6. Предварительно нагретый и закрытый стержневой ящик 8 пневмоцилиндром подается на подъемный стол 25 пескодувной машины 6, который поджимает ящик 8 к вдувному резервуару 7.Одновременно зажимы 27 поворачиваются вокруг своих...

Устройство для управления заполнением литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 662264

Опубликовано: 15.05.1979

Авторы: Бердичевский, Ковтун, Ломазов

МПК: B22D 37/00

Метки: заполнением, литейных, форм

...температурный режим потока,что позволяет получать высококачественныеотливки со стабильными физико-механическими свойствами,На чертеже изображена схема устройства для управления заполнением литейныхформ.Устройство содержит исполнительный механизм, выполненный в виде крышки 1, установленной на выпоре 2 литейной формы 3 .и снабженной клапаном 4. Клапан 4 имеетпривод 5, связанный с командным блоком 6,выполненным в виде блока сравнения с подключенным к нему формирователем 7 опорного сигнала. Формирователь 7 позволяетзадавать необходимый перепад температуррасплава. В литейную форму 3 введены датчики 8 и 9 температуры, установленныевдоль потока расплава на расстоянии эталонной длины и подключенные к блоку 6.Датчики 8 и 9 могут быть...

Раствор для обработки керамических литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 663473

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Евстифеев, Синюшин

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, раствор, форм

...с приме. нением жидкостекольного связующего, твердение оболочки завершается за 15 - 30 с без раз. рушения жидкого стекла. Механизм твердения (сушки) можно объяснить следующим образом. При введении глицина в.золь жидкого стекла, частицы которого заряжены отрицательно РО, 1 п 5О, л л - х ) явя и Фа ф происходит снижение злектрокинетического потенциала, вследствие чего устойчивость жидко.го стекла нарушается и частицы лиофобногозоля коагулируют в твердый, плотный гель.Снижение злектрокинетического потенциала,обусловленного сжатием диффузионного слояпод влиянием электростатического взаимодействия биполярных ионов МН-СН - СОО вызывает переход мицеля жидкого стекла в изозлектрическое состояние с полной потерей агрегатив.ной...

Смесь для литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 664739

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Вишняков, Мотыль

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...Формула изобретения Составитель Н. Чанчиков Техред Н. СтрогановаРедактор 3. Ходакова Корректор И, Позняковская Заказ 836/2 Изд, Мо 342 Тираж 944 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113036, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/6Типография, пр. Сапунова, 2 свойства воздуха, при котором определяют свойства смесей, приведены в табл, 2,Физико-механические и технологическиесвойства смесей приведены в табл, 3.В смеси3 - 5 вводят 1,2 - 3,0% хлористого кальция в виде раствора равновесной концентрации. В качестве сравненияприведены смесь без хлористого кальция( 1) и смесь по прототипу ( 2),Свойства смеси определяются через 0,4, 1024 и 96 ч,Как следует из таблицы, смесь без раствора хлористого кальция (...

Краска для литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 664740

Опубликовано: 30.05.1979

Авторы: Балашов, Милов, Слепцов

МПК: B22C 3/00

Метки: краска, литейных, стержней, форм

...Покрытие в этом случае наносится в виде обмазки.Минимальное содержание ферробора рекомендуется при отливке деталей по 100 кг с толщиной стенки до 10 мм, Малое введение ферробора устраняет ускоренное захолаживание отливки, и процесс диффузии протекает более продолжительно,Максимальное содержание ферробора рекомендуется для отливок более 100 кг с толщиной стенки более 10 мм. Повышенное содержание ферробора обеспечивает захолаживание поверхности отливки и тем самым сдерживает расплавление ферросплаКроющая способность Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Прочность Формула изобретения Составитель Т. ПугачеваРедактор 3. Ходакова Техред Н. Строганова Корректор И. Позняковскаа Заказ 836/3 1 зд.342 Тираж 944 Подписное НПО Государственного...

Устройство для изготовления литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 665977

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Бирюков, Васильковский, Гейдебрехов

МПК: B22C 15/272

Метки: литейных, форм

...требует- сосом и находится под давлением. ся два самостоятельных привода, чтоУстройство работает следующи усложняет конструкцию головки. 15 разом.Сжатый воздух иэ трубопровода 7Целью изобретения является упро- подается в ресивер. 13 воздушно-пресщение конструкции"устройства, совой головки. По,достижении заданПоставленная цель достигается . ного давления воздуха в ресивере. тем, что,клапан жестко соединен с 2 О.полость 12 соединякт со сливным трурассекателем.. : .:, . бопроводом,. а полость 14 гидроцилиндСущность изобретения поясняется ра 11 с гидронасосом. Поршень 9 печертежом, на котором изображено уст- ремещается вниз и открывает выпускройство в разрезе. : ;:. ное отверстие 15. Сжатый воздух пеУстройство содержит...

Суспензия для изготовления керамических литейных форм по постоянным моделям

Загрузка...

Номер патента: 667314

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Афонаскин, Веприс, Перевозкин, Шилина

МПК: B22C 1/00

Метки: керамических, литейных, моделям, постоянным, суспензия, форм

...суспензии Предлагаемая суспензия Г 1.1 Известная суспензия 2 3 4 5 ДунитДиатомит 82 803 5 67 60 58 15 25 27 Смесь шамога и капьцинированной глины 80 Огепиватель 0,2 Гидролизоввнный растворэтилсиликата 20 Линейное расширение формпри 900 С, % 0,88 0,80 0,8 0400,10 0,10 Не вышепа 40 16 10 8чиваегся Время выщелачивания, ч Составитель М. КуницкаяРедактор Н. Корченко ТехредЛ. Алферова Корректор И, Муска Заказ 3288/8 Тираж 944 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент," г. Ужгооод, уп. Проектная, 4 3высокой степенью точности. Кроме того, диатомит, состоящий в основном иэ аморфного кремнезема, хорошо растворяется в щелочах, в результате чего с...

Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 667315

Опубликовано: 15.06.1979

Авторы: Трусов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...рож жбражка 5 8 Ортофосфорная кисло Вода 10 0 2 Бентонит лица 2 1,79 68 1,66 1,68 1,6 Удельный вес, г/смф Вязкость по В 3-4,с 1 с 1 е тверде1,5 22 22 45 4040 ремя самозатвердеввн мин исходит вследствие взаимодействия ортефосфорной кислоты и хромомагнезитовогопорошка. При этом образуются высокопрочные фосфаты магния и кальция; МдИРО ЗИО НЕГРО)ЗГИО,СоНРО+уСаНвРО)дИО) Са НРО+ ЯИдОСа(И,РО,); Са(ОНЭ ГРО,),Образование фосфатных соединений способствует получению на границе раздела металл-формовочная смесь высокотермостойкой фосфатной композиции, которая обладает высокой химической стойкостью по отношению к расплавленному металлу и его окислам. 4некоторое время, как и фосфаты магния, высокую температуру.С ул ьфит но-дрожжевая бра ж ка...

Смесь для изготовления литейных стержней

Загрузка...

Номер патента: 668764

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Костырко, Малашонок, Мяльница, Назаренко, Приступа, Путилин, Симановский, Шевченко

МПК: B22C 1/00, B22C 9/10

Метки: литейных, смесь, стержней

...- 1,3 раза прочнее стержней из известной смесиДля получения счержней смеси оптимального состава, обеспечи ваюшей необходимую прочность стержней, были подготовлены пять смесей ингредиентов.В таблице приведены показатели прочности полученных образцов. Окись ж леза, вес ти ектро нд М- ес % р 1000 1650 Остальное Остальное 9 0 аль н 4, 5 Остально 9 Остальное свойств тек си менее 1 стержней и бочее 10% обжига и к смеовкеже осле жание его вк недопрессКоличествобразование пжней. учести. Содер 0% приводит их хрупкостдает трещиноооробление стер Как висмеси с40/ нецувечиченличествеокиси желению и вления предлагаемой от технологии изго 1 еси. Технологиясмеси не отличтовления извест з гото ется ислом кислотного процессу разруствием раствора из л оп...

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 668765

Опубликовано: 25.06.1979

Авторы: Кайдалов, Филинков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...глину огнеупорную, жидкое стекло и минеральную добавку, содержит в качестве минеральной добавки хлористый кальций приследующем соотношении ингредиентов, вес%Глина огнеупорная 6,0 - 7,0Жидкое стекло 6,0 - (,0Хлористый кальций 0,2 - 0,3ОгнеупорныйнаполнительВ качестве хлористого20 использоваться как безводнкристаллогидрат.При содержании хлористого кальция нивес.о/о и выше 0,3 вес% наблюдаетдшение выбиваемости смеси.: Предпочтительно использование жидкого стекла плотностью 1,47 - 1,52 г/см и с модулем 2,27 - 2,60.Хлористный кальций вводят в смесь на последней стадии ее приготовления перед выпуском из смешивающих бегунов,Отверждение форм и стержней предпочтительно проводить продувкой углекислым газом.Прочность предлагаемой смеси после...

Способ изготовления литейных стержней и форм

Загрузка...

Номер патента: 670375

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Корнели, Линецкий, Мельниченко

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, стержней, форм

...Сапунова, 2 Типография,пр. 3Жидкое стекло плотностью 1,38 - 1,47 и/смзмодуля 1,8 - 2,6 3,0 - 8,0Органический легколетучийрастворитель (ацетон, этанол) 3,0 - 7,0Огнеупорный наполнитель ОстальноеОптимальным следует считать содержание органического легколетучего растворителя равным содержанию жидкого стекла,Режим приготовления смеси согласнопредложенному способу следующий,В смеситель загружаются песок и раствор едкого натра и перемешиваются 15 с,далее вводится жидкое стекло и перемешивается еще 30 с, после чего вводится органический легколетучий растворитель и перемешивание продолжается еще 5 - 10 мин (вслучае введения ацетона) или 10 - 20 мин(в случае введения этанола). При этомпроисходит испарение легколетучего растворителя и...

Система регулирования температуры металлических литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 670380

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Анохин, Кузнецов, Фроленко

МПК: B22D 15/00

Метки: литейных, металлических, температуры, форм

...литейных форм следующим образом.Включение системы в работу осуществляется запуском насоса 3 и одновременнымс ним включением приборов, которые посигналам датчиков температуры литейнойформы и теплоносителя управляют работойнагревательных элементов 8 и электромагнитного клапана 11, Насосом 3 теплоноситель 2 из бака 1 всасывается через патрубок 19 и нагнетается по трубопроводу 4 втеплообменную полость 5 литейной формы6, откуда по трубопроводу 14 поступает всливной бачок 15. По мере заполнения сливного бачка уровень теплоносителя в немстановится выше, чем в баке 1. В результате этого дальнейшее поступление теплоносителя во всасывающую полость насосаиз бака через патрубок 19 прекращается,а происходит по трубопроводу 16 из сливного бачка 15....

Способ отверждения литейных форм

Загрузка...

Номер патента: 673373

Опубликовано: 15.07.1979

Автор: Лемешко

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, форм

...(зазор) между моделью и Формой, в .который подают под избыточным73 Формула изобретения Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Патент Японии Р 49-37491,кл. 113231, 1970.2, Лясс А.М. Быстротвердеющие Фор мовочные смеси, Х., 1965, с. 307-308.3. Лясс А,И. Быстротвердеющие формовочные смеси, И., 1965, стр, 306. Составитель И. КуницкаяРедактор Н, Корченке Текред И. дотекав Корректор Е. дук Подписное тета СССР ткрытий ая наб., д. 4аж 944ственного комиобретений и3-35, Раушс Заказ 3972/9 Тир цяИИПИ Государ по делам из тт 1035 р Мооква,:ео".": океа илиал П тент г Ужгород, ул Проектн 3 6733давлением отверждающий газообразныйагент. Газ, например СО ., равномерно Фильтруется через поры смеси,обесйечйвкая одновременнтое и...

Способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Загрузка...

Номер патента: 677807

Опубликовано: 05.08.1979

Авторы: Варенцов, Седлова

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, форм

...механическую об 26работку. Кроме того, использованные холодильники не могут быть применены повторно иэ-за потери размерной точности. 1 наносят три - пать сл го покрытия 2, затем ус лодильник 3, который ук рамине с помощью легко7807Котливки, не требующие дополнительноймеханической обработки в местах действия холодильников; использовать хоподипьники многократно после очистки отливок от керамики, так как они не влияют на чистоту поверхностй; постановка- хододипьников в любом месте формы непредставляет трудностей,673 10 формула изобретения Способ изготовления литейных .формпо выппавляемым моделям, включающийнанесение на модель многоспойногокерамического покрытия и установку холодильника, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения...

Противопригарная смесь для литейных форм и стержней

Загрузка...

Номер патента: 680802

Опубликовано: 25.08.1979

Автор: Вашакмадзе

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, противопригарная, смесь, стержней, форм

...предлагаемой смеси используется Феррохромовый шлак дисперсностью 01 А, оптимального состава, вес.%:680802 Таблица 1 Ъ 4ФСоставыдля стальноголитья Составы для чугунного литьяГ 1е ю Ин гр еди енты 123 4 5 6 7 8 725 7 6 г 5 7 6 6 5 55 5 4 г 5 25 20 23 р 5 Смесь Смесьпо по источ-источникунику Г 33 123; Тчдкое стекло Ферромарганцевыйшлак Огнеупорный наполнитель (кварцевыйпесок) 87 88 89 68 74 70 Та блица 2 ставы смесей аэа 2нсть сжатиесыром онни 15 021-Ор 2 02 3 0,1-0 ф 25 е 2 0,4"07 0,1-0,120 на сост кгс Газопрницаемоед 200 130 80-120 Не регламенти руется Выби ва мость, кгм.90 . 8 0 Качество отливок П эигар 30 ез пригарам м е ютально рмула изобретения Огнеупорный наполнитель т о л л ич а"ью полуа содеранцевого О 3. Смещ а я с яния отлив4...