Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 681648

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Иванова, Мантрова, Толкачева

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...смолы предпочтительно использовать смолу УКС-А или УКС-Б (ГОСТ 14231-69).Согласно изобретению предусматривается предварительное смешивание этанола с карбамидной смолой и введение их в процессе приготовления ХТС в виде единой связующей композиции.Смешивание компонентов связующего 55 производится в соотношении 1:0,25 (смола:спирт). Плотность готового связующего 1,22-1,25 г/см . Перед0,54-0,66 6-8 1,0-1,5 4,0-5,0 5,0-6,0 При производственном опробовании приготовление смеси по вьппеуказанной рецептуре производилось в смесителе непрерывного действия модели 4727.Для изготовления стержней использовались деревянные и металлические подачей в смеситель связующее перемешивается во избежание расслоения,Приготовление ХТС заключается...

Номер патента: 1255274

Опубликовано: 07.09.1986

Авторы: Латута, Марков, Терлеева, Шулепко

МПК: B22C 3/00

Метки: графитовых, литейных, покрытия, формах

...так, чтобы к концу процесса довести пульсацию напряжения до 1007 Изменение пульсации напряжения меньше, чем через 10 В приводит к 1007.-ной пульсации раньше, чем закончится процесс, что приводит к сильному оплавлению и отслаиванию покрытия, а свыше 40 В невозможно достигнуть 1007-ной пульсации напряжения к концу процесса, что отрицательно сказывается на качестве покрытия.П р и м е р 1. На образец из графита наносят полимерную пленку из клея Бф-б, сушат и помещают в электролитическую ванну. В качестве электролита используют 107-ный раствор жидкого стекла (НаЯО ). Плотность тока на образце поддерживается постоянной и равной 1 А/дм и покрывают до напряжения 600 В. Вначале процесс ведут в режиме двухполупериодного выпрямления (режим...

Номер патента: 1256844

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Васин, Гималетдинов, Иткис, Круглов, Смирнов, Чистяков

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...материала может быть использована формовочная глина или бентонит,В качестве кремнеземсодержащегоматериала может быть использованасмесь кварцевого песка и отобранной земли в случае изготовления облицовочного состава или отработанная Зземля - в случае изготовления единой смеси,Смесь готовят следукпцим образом.Вначале в бегунах перемешивают песоки глину в течение 1 мин, затем добавляют воду, жидкий полиэтилен иперемешивают еще 3-5 мин,Составы смеси приведены в табл, 1,а технологические свойства - вЯ 5табл, 2Введение в песчано-глинистуюсмесь олигомера этилена высокогодавления со степенью полимеризации50 - 70 улучшает текучесть смеси,благодаря чему повышается плотностьформ при ее использовании.Кроме того при заливке формжидким металлом...

Номер патента: 1256846

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Иванов, Медведкова, Петров, Фролов, Чулкова, Шабанова, Шинкар

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...приготовления суспензии аналогичен примеру 1,но вместо смеси НС 1 и НРО(водятсерную кислоту (плотность 1,83 г/мл).В качестве поверхностно активноговещества использован сульфанол.П р и м е р 4, Проводят аналогично примеру 1. В качестве разбавителя использована смесь воды и ацетона в соотношении по массе 1:4. Порядок приготовления суспензии: вбак смесителя вводят 2,0 л ацетона,5 г жирных спиртов фракции С-С 8(ПАВ), 849 мл этилсиликата, 6,9 кгогнеупорного наполнителя (плавленного кварца). Затем в суспенэию вводят400 мл воды, в которой предварительно диспергировано 150 г пасты коллоидного кремнезема и введено 29,7 млсоляной и 8,2 мл серной кислоты,П р и м е р 5, Проводят по примеру. 1Иллюстрирует повьппение прочности форм по сравнению с...

Номер патента: 1256847

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Ермаченков, Литвинов, Розов, Смирнова

МПК: B22C 5/00

Метки: гидрорегенерации, литейных, отработанных, песков, смесей, цехов

...работающего по принципу передачи кинети 10 ческой энергии непосредственно иличерез жидкую среду отработаннойсмеси, в машине 1 происходит смешивание отработанной смеси и воды илипульпообразование, и кварцевые час 15 тицы, находясь в непрерывном сложномдвижении, оттираются в результатесоударений, трения и других формдинамического взаимодействия другс другом, а также с ротором 5 и20 корпусом 3 машины 1. Время прохождения песка от места загрузки до раз"груэочного отверстия составляет 1015 мин и регулируется диаметром запорного клапана б. При этом в системе корпус 3 машины 1 - загрузочноклассифицирующая воронка 2 создаются условия работы, аналогичные гидро.классификатору вертикального типа сподачей дополнительной воды на клас 30...

Номер патента: 1256848

Опубликовано: 15.09.1986

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавления, литейных, масс, модельных, форм

...одновременно с разогревом форм снаружи подчашу формы 13 подается через вентиль 8, коллектор 8 и патрубки 9холодный воздух иэ магистрали. В 482этот период система рециркуляциигорячего воздуха не работает.По мере подплавления модельноймассы от наружного обогрева формыв контактной зоне модель-форма образуется зазор, компенсирующий объемное расширение модельной массы принагревании. После образования зазора (через 3-5 мин ат начала процесса выплавки) перекрывают вентилем 18подачу холодного воздуха и включаютсистему циркуляции горячего воздуха.Воздух, всасываемый иэ атмосферычерез патрубок, нагнетателем 7 черезтеплообменник 5 подается в коллектор 8 через воэдухораспределительнуюмуфту 11, а затем - в патрубки 9. Вэтот период происходит нагрев...

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 1260100

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Бороденко, Дорошенко, Кочешков, Макаревич

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...термопластичные новолачные смолыСФ 010 и СФ 0112 могут применяться вжидком (растворители - этиловый, меТиловый спирты) и порошкообразном25состоянии (плакированные смеси) вкачестве связующего в количестве 2,53,0 мас.ч.По предлагаемому изобретению новолачные смолы СФ 010 и СФ 0112 предлагается использовать в количестве0,2-0,8 мас.ч. как ускоритель процесса твердения пластичных жидкостекольных смесей при наличии основного отвердителя - феррохромового щлака, икак органическая добавка, улучшающая 35выбиваемость,Феррохромовый шлак используют наоснове двухкальциевого силиката.Жидкое стекло предпочтительно использовать с силикатным модулем 2,76 40и плотностью 1320 кг/м . Использовазние 4,5-5,0 мас.ч. низкоплотного(1320 кг/м ) жидкого...

Номер патента: 1260102

Опубликовано: 30.09.1986

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, процессу, смесь, стержней, форм

...состав смеси в количестве, необходимом для приготовления 12-182-ного раствора пиранта.В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничению глинистой составляющей. Изготовленные образцы формовочной смеси продувались углекислым газом в течение 10-20 с и испытывались на сжатие сразу после продувки СО через 1, 3 и 24 ч твердения, Одновременно контролировались другие технологические свойства: живучесть, сыКоличество жидкого стекла выбраноиэ расчета обеспечения высокой общейи поверхностной прочности смеси в исходном состоянии. Нижний и средние 5 пределы (2-3 мас,7)выбраны для обогащенных и...

Номер патента: 1260376

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Акутин, Клабукова, Крылов, Новиков, Чикунов, Шишкин

МПК: C08L 75/08

Метки: композиция, литейных, моделей, полиуретановая, форм

...Олигооксипропилентриол отличается узким молекулярно-массовым распределением, однородным химическим и функциональным составом и полиуретановой степенью чистоты.Содержание влаги, не болееВязкость по Хеплеру при 25 С,мПа,с Удельный вес при 25 С, г/см Температура вспышкио в открытом тигле, С 0,05450-550 1,002 200 Получение композиции для изготовления моделей форм заключается в приготовлении форполимера на основе простого олигооксипропилентриола и дииэоцианата, в качестве которого может быть использован 24-толуилендиизоцианат и 4,4-дифенил-метандиизоцианат, путем их смещения в соотношении ОН : ИСО = 1:5,5 - 9,0 с последующим сшиванием 3,3-дихлор,4 диаминодифенилметаном.П р и м е р,. Подготовка форполмера. В реактор загружают 200 г...

Номер патента: 917410

Опубликовано: 30.09.1986

Авторы: Кузнецов, Перцовский, Ренжин, Ренш, Справцев, Тугильцев

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, охлаждения, сушки, форм

...Зонт снабжен затвором 7 для герметизации стыка по всему периметру наибольшей Формы. Нижняя часть 2 камеры образует полость разреженияи выполнена в виде приемного стола 8,снабженного ограничителями 9 и 10средней части 3. Ограничители 9 и 10 установлены в одной угловой частистола 8 (см. Фиг. 2). На приемномстоле 8 выполнены установочные плати-.ки 11 и размещен уплотнительный элемент 12, выполненный, например, в ви- де резинового листа или резиновых жгутов,Стол 8 выполнен наибольшего типоразмера форм. Уплотнительный элемент 12 выполнен общим для всех Форм по наибольшему типоразмеру форм. Установочные платики 11,располагаются по уровню ниже уплотнительного элемента 12, в его вырезах и ограничивают продавливание уплотнительного...

Номер патента: 1261737

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Антипенко, Клемчук, Конопелько, Конотопов, Лунева, Семененко, Тимохина

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...электростанций.В качестве огнеупорного наполнителя используют кварцевый песок, алюмохромфосфатное связующее используют в соответствии с ТУ 6-18-166-78, золу-укос берут с Змиевской ГРЭС Донецкой области.Зола-унос является отходом тепловых электростанций, работающих на каменном угле. Она представляет собой тонкодисперсный порошок и имеет следующий химсостав, мас.7:810 40-50 вучесть более 60 мин, осыпаемость0,073, газопроницаемость 200 ед.,гигроскопичность 0,23.Предлагаемая смесь готовитсяследующим образом.Кварцевый песок перемешивают сзолой-уносом в течение 2 мин, послечего вводится АХФС и перемешиваниепродолжают еще 30 с,10Для смешивания компонентов можетбыть использовано известное смесеприготовительное оборудование литейных цехов....

Номер патента: 1261738

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Иваницкий, Казачкова, Каральник, Клыкова, Лобанов, Маловичко, Морев, Свидлер, Харионовский

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...сплава, составляющая 1,2-1,47,должна компенсироваться расширениемкерамической литейной формы в процессе ее изготовления - при твердениио 5 и прокаливании формы до 700-800 С.Для получения предлагаемой смесив течение 1 ч в мельнице смешиваютрасчетное количество сухих компонентов: М -полугидрат кальция, безвод ный сульфат кальция, порошок янтарной кислоты и пылевидный кварц. Затем в сухую смесь добавляют воду ипосле перемешивания в течение 30 сполученную смесь заливают в форму, 15 Соотношение компонентов смесиприведено в табл.1.Таблица 1 качестве кремнезема испольский кварц, в примере 5 - х 6 и 7 - кристобалит,1261738 Время схватывания смеси 10-12 мина затвердевания 30 мин, Полученнуютаким образом керамическую формуонагревают в...

Номер патента: 1261739

Опубликовано: 07.10.1986

Авторы: Василенко, Горенко, Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм

...и перемешивают 30-40 с. Приготовленное связующее устойчиво придлительном хранении, не расслаивается, не выпадает в осадок и не изменяет связующих свойств,29Приготовленные образцы формовочной смеси продувают углекислым газом10-15 с и испытывают на сжатие сразупосле продувки СО , через 1 ч, 3 ч,25 24 ч твердения. Одновременно контролируют другие технологические свойства смеси: живучесть, осыпаемость,остаточную прочность после прокалкиобразцов в течение часа при 400,зо 600, 800 и 1000 С..Составы предлагаемых и известной смесей приведены в табл. 1, их технологические свойства в табл. 2.1261739 Таблица 2 оказатели свойств для смесей Свойства 5 1 2 3 4 Прочность на сжатие, МПа,после продувки СОСразу после продувки 0,41 1,68 1,45 0,68 1,15 0,43...

Номер патента: 1263422

Опубликовано: 15.10.1986

Авторы: Горенко, Шадрин, Шадрина, Ярмульская

МПК: B22C 1/18, B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, процессу, смеси, стержней, форм

...полнее раскрываются адгезионные связующие свойства жидкого стекла. Смесь становится более текучей и легко уплотняется в оснастке аналогично смеси с синтетическими смолами.Использовали жидкое стекло натриевое с модулем 2,8 - 2,9 и плотностью 1,40 - 1,48 г/см (ГОСТ 12078-8 1); едкий натр технический плотностью 1,20 - 1,22 г/см" (ГОСТ 2263-71); феррохромовый шлак саморассыпающий электропечцого производства (ЧМТУ-29-68),Натрий-карбоксиметилцеллюлоза (ТУ- 09-2344-78) представляет собой белое волокнистое вещество, нетоксичное, биологически неопасное. В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т. и.К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования для...

Номер патента: 1266638

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Блинов, Волков, Зинин, Кабиров, Киприанов, Колупаев, Крючков, Юдкевич

МПК: B22C 1/00, B22C 1/16

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...- б кая вязкость при 20 С - 2,4 102,6.10 м /с.При смешивании жидкого стекла, концентрата сульфитного преддрожжевого сусла и соапстока щелочного рафинирования растительного масла образуется гомогенный раствор, непод- .верженньпЪ расслаиванию, Это обеспечи вает однородность пленки связующегона поверхности зерен песка после отверждения смеси, за счет чего достигается повышение исходной прочностисмеси.При контакте литейной формы с1жидким металлом и последующем ее прогреве происходит термодеструкция органической части связующего, чтоприводит к резкому снижению прочности связи зерен песка в смеси послеее охлаждения. В результате резкоулучшается выбиваемость смеси из отливок,1Приготовление смеси производитсяв смесителях для ЖСС...

Номер патента: 1266639

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Мельников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, состав, формах, чугунных

...его седиментационную устойчивость, а также прочность против истирания.Сульфитно-дрожжевая бражка в состав цля модифицирующего покрытия вве.дена в качестве связующего.Как видно, приведенные в табл.1 составы отличаются умеренной плотностью, они образуют на поверхности Форм покрытие с высокой прочностью против истирания и обеспечивают получение на отливках отбеленного слоя толщиной 4,0-5,5 мм, при котором отливки имеют максимальную термостойкость.Таким образом, применение состава для модифицирующего покрытия позволяет в 1,5-2,0 раза повысить термостойкость чугунных отливок. 45 50 Формула изобретения Состав для модифицирования чугунных отливок в литейных формах, вклюВ составе нокрытия используютсяследующие материапы: оксид теллура,шунгит,...

Номер патента: 1266648

Опубликовано: 30.10.1986

Авторы: Леонов, Помелин

МПК: B22D 13/02

Метки: изложниц, литейных, машин, приводных, роликов, смены, центробежных

...останавливает дальнейшее движение рычагов-упоров на кратковременный отрезок времени для интенсивного торможения и снижения числа оборотов изложницы 4 и приводных роликов 21, Затем усилие привода 8 увеличивают, дальнейшим поворотом рычагов-упоров изложница снимается с приводных роликов и изза исключениязацепления с приводными роликами она прекращает вращение, и в конце поворота рычагов-упоров скатывается сначала по рычагам-упорам 2, а затем по нижним направляющим 1 на следующую позицию. Одновременно с поворотом рычагов- упоров 2 поворачивается шарнирно соединенный через рычаг 16.вал 14 с закрепленными на нем двуплечими упорами 11. Ролики 12, установленные на этих упорах 11, катятся по участку 19, дополнительные упоры 17 поворачиваются...

Номер патента: 1268278

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Бусаров, Зильберман, Кваша, Мельниченко, Туманова, Харина

МПК: B22C 3/00

Метки: клеевая, композиция, литейных, скрепления, стержней, форм

...на разрыв изготавливаютна лабораторном пескодувном стендеиз смеси, состоящей из 2,5 мас. 7.смолы КФ, катализатора К 4-4 1 0,6 Е,остальное - песок при температуреоснастки 220 С. После остывания образцы разрезают пополам. Затем наодну из половин образца наносят тонким слоем исследуемую композицию,образцы соединяют и помещают в зажим. Постоянное усилие прижима половинок образцов обеспечивается тарированной пружиной. Время выдержкисоединенных образцов на воздухе 2,4, 24 ч. Испытание образцов на разрыв проводят на машине Р,Для контроля вспучиваемости слойкомпозиции толщиной 1,0 мм наносятна металлическую пластину размером20 х 80 мм, которую затем помещаютв нагретую до 800 С печь, После выдержки в печи в течение 15 мин образец...

Номер патента: 1271619

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Гультяев, Евстифеев, Матвиенко, Мирошников

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, связующее, стержней, теплового, форм

...0,25 С помощью холинхлорида происходит сшивка лигносульфонового комплекса СДБ в процессе теплового воздействия на смесь.Предлагаемое связующее приготавливают путем совмещения и тщательного перемешивания материалов в течение 2-3 мин до получения однородной жидкости. Пример. В табл. приведены соста,вы предлагаемых связующих 1-3,а б л и ц а1 Содержание ингредиентов, мас,7) в связую- щем 20Для приготовления предлагаемогосвязующего используют жидкий концентрат сульфитно-дрожжевой бражки с натриевым основанием, с содержанием сухих веществ 54,0 мас.7.) плотность1,231 г/см и вязкостью по ВЗ 31680 с и холинхлорид плотностью1,086 г/см).Стержневые смеси на основе квар-ЗО цевого песка готовят в лабораторныхбегунах. Состав смеси с...

Номер патента: 1271620

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Боголепов, Леснов, Маляренко, Орлов, Уваров

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...вводят растворитель и увлажнитель и смесь перемешивают еще 5-7 мин. После этого смесьготова к использованию и хранению,В табл.1 приведены составы предлагаемых смесей.Результаты испытаний свойствсмесей приведены в табл.2,Образцы из предлагаемых смесейотверждают при 250-300 С в течениезаданного времени и используют дляопределения прочностных характерис.тик.Из данных табл,2 видно, что предлагаемая смесь имеет повьппенные (в1,5-2 раза) прочностные показателии уменьшенные (в 1,5 раза) показатели газотворности, что позволяетулучшить качество форм, стержней иотливок,Формула изобретения 45 1,0-2,0 Остальное Смесь для изготовления литейныхформ и стержней в нагреваемой оснастке, включающая кварцевый песок, термореактивное связующее на...

Номер патента: 1271621

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Петров, Самаль, Скоропанов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах

...шамот, натриевое жидкое стекло с модулем 220-2,35 и 1271621 2плотностью 1,30-1,35 г/см и техничесэкая вода.П р и м е р. Состав готовят из порошкообраэных хлорида магния, хлорида натрия и диоксида олова, молотогошамота фракции 0,05-0,1 мм, В краскомешалку вначале вводят хлориды магнияи натрия, диоксид олова и тшательноперемешивают, Затем н процессе перемешивания последовательно добавляютшамот, жидкое стекло и воду до получения однородной суспенэии.Состав наносят пульверизаторомили кистью на рабочую поверхностьформы и стержня предварительно окрашенную противопригарной коксографитовой краской. За несколькоприемов получают покрытие толщиной1,0-1,5 мм, его подсушивают при 220250 С в течение 45-60 мин, Затемсобранную форму заливают...

Номер патента: 1271622

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Вайсбурд, Вишняков, Мотыль

МПК: B22C 3/00

Метки: жгутов, литейных, масса, прокладочных

...С петролатум, Затем в негопри перемешивании вводят пыль электрофильтров до получения однородноймассы. После остывания массы до комнатной температуры ее помещают в цилиндр и экструдированием сквозь фильеру получают жгуты диаметром 2-5 мм. Составы масс и свойства изготовленных из них прокладочных жгутов даны в таблице (показатель пластичности жгутов определяют толщиной жгута диаметром 6 мм и длиной 30 мм, раздавленного на лабораторном копре, увеличение пластичности жгутов соответствует уменьшение показателя проч,ности; прочность при растяжении определяют сматыванием жгута диаметром 6 мм с цилиндра 100 мм при скорости вращения цилиндра не более 550 об/мин и взвешиванием массы оторвавшейсячастицы).Верхний предел содержания наполнителя...

Номер патента: 1273207

Опубликовано: 30.11.1986

Авторы: Багров, Багрова, Илларионов, Королев, Николаев, Тибекин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...мин Газопроницаемость, ед. 398 326 440 417 0,05 0,07 0,1 0,1 Осыпаемость,% Термостойкостьпри 900 С,кгс/см 1,0 1,5 0,7 1,0 1,0 0,7 0,7 0,6 Влажность, % Из приведенных данных следует, что предлагаемая смесь имеет более высокие прочностные показатели при меньшем содержании связующего. Например, при использовании смеси с 1,5% связующего удается получить образцы с прочностью (на сжатие) 32 кгс/см.Предлагаемый состав холодно- твердеющей смеси позволяет значительно улучшить санитарно-гигиениКварцевый песокОБ 02 А/БКремнийолигоуре -тан с концевымиизоцианатнымигруппами 98,4 98,2 98,0 1 2 3 4 ческие условия труда, так как онне содержит таких вредных соединений как фенолоформальдегидные смолы,Прилипаемость у предлагаемой смесипрактически...

Номер патента: 1274845

Опубликовано: 07.12.1986

Авторы: Большаков, Ефимов, Разумеев

МПК: B22C 9/12

Метки: газом, литейных, отвердителем, продувки, стержней, форм

...и 1(лнту 4 г централ(,1, .;всрстР(е)1 О д 151 130:3 3 ч и аза и р 5(д3 р а., .1(. ЛЬН 1 Х И 3 С )( ЦДКУ,1 ЯРН Х Капа, ОВ (3, В( -5 олпе(ных с 1(ижней стороны 1(литы 4,20пла(тину 7 13 эластичного материала. На 511)имер, пористой 1)езины, которои имск)тся на п(рс(спи) каналов 4 отверстия 8для подвода 1333 к полости стержня илиформы, крснсжныс пл 31(кР 1 9, скрля(оц(ис 25между собой цп(1(тиР(у 7, плиту 4 и оцорнь(й)лемег 1.Уст ройство работает слсдуюп(им обра)ом,Стер)кн(.1(ой яцик или форма 1, уста -новлснная ца 1(одгьсмное м(тро(Ство 11, 30прРжихастс 5 к 3(лите 1, ски;1 15 НО;(ериМЕТРМ СТ(.РЖ 33(ЬОГО 5111 Икс 1 1 ЛИ фОРГ Ы .)13 СТ И Ч и у 10 П;3 С 1 И 3 ч 7, КО ТО р а я В ЭТО )1 СЛс с( Спс 1)скрываггг кан;3,(ы 6;1 От 01)стия 8, т(3С а М Ы...

Номер патента: 1276419

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Бортников, Васин, Гурлев, Касаткин, Клюканов, Лонзингер, Пушкарев, Чирков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...423 К 2,2 0,45 12 1,0 423 К 2,3 10 0,40 1,0 423 К 1,0 423 К 0,19 2,5 16 0,6 1,9 423 К 13 0,6 2,0 423 К 0,55 10 423 К 2, 1 ингредиенты смеси, 7 4,2 х.т. 3,64,4 0,39.1,75 х.т. 337-ный раствор сульфата аммония(МН ) БО . Приготовленные из смесиобразцы отверждались в сушильном шкафу при 423 К. Составы смесей, а также смеси-аналоги и их технологические свойстваприведены в таблице. Из таблицы видно, что известные составы связующихи ингредиенты смесей, где в качествемодификатора жидкостекольного связующего использовался крахмал (2), а вкачестве добавок использовались пирофилитовый сланец (3), шунгитосодержащий сланец (4) или мерабилит(Ма БО(ОН О) (5), не приводят к существенному ухудшению прочностныхсвойств смесей, однако содержат 37и более...

Номер патента: 1276420

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Власкина, Гудкова, Зябрин, Смыков, Тимошкин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/10

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...идет смещение реакции этерификации с образованием органических кислот, о чем свидетельствует тот факт, что рН водного раствора отработанной смазки находится в пределах 4,15-4,85 (кислая среда). В свою очередь свежая синтетическая смазка "Лапрол" имеет нейтральную среду (РН около 7,0) и практически инертна к жидкому стеклу.Приготовление смеси осуществляется на любом смешивающем оборудовании путем перемешивания огнеупорного наполнителя, жидкого стекла и отработанной синтетической смазки ЛапролСоставы предлагаемых смесей и их технологические свойства приведены в табл. 1 и 2,Из данных, приведенных в табл. 2, видно, что предлагаемые смеси имеют более высокую живучесть, низкую осыпаемость, хорошую выбиваемость по сравнению с...

Номер патента: 1276421

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Шадрин, Шадрина

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, процессом, смесь, стержней, форм

...и хранения, снижение осыпаемостии улучшение выбиваемости.Предлагаемая смесь содержит связующее - жидкое стекло, едкий натр,апатит и огнеупорный наполнитель,Жидкое стекло использовали натриевое с модулем 2,8-2,9, плотностью1,42-1,48, Едкий натр техническийплотностью 1,25-1,30 г/см. Обогащен 3ную апатитовую руду использовалиХибинского месторождения,В качестве огнеупорного наполнителя можно использовать кварцевый песок, зернистый дистенсиллиманит, циркон, рутил и т.п. К применяемому огнеупорному наполнителю предъявляются общие требования по ограничениюглинистой составляющей,Значительное повышение прочностисмеси на всех этапах отверждения;снижение осыпаемости и улучшение выбиваемости смеси достигается за счетвведения обогащенной...

Номер патента: 1276422

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Багрова, Илларионов, Королев, Тибекин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, связующее, стержней, форм

...(табл., 2)обладает необходимой живучестью, высокой прочностью через 24 ч и огнеупорностью в пределах 1400-1550"С,276422 2В табл. 3 и 4 приведены составыи физико-механические свойства смесей, приготовленных с использованием предлагаемого связующего.5Составы 11 1-3 приготовились налабораторных бегунах путем смешивания кварцевого песка с отходом электросталеплавильного производства,После этого в смесь добавляли оксиэтилидендифосфоновую кислоту, предварительно растворенную в ортофосфорнойкислоте Полнота смешивания контролировалась визуально до полученияоднородной по цвету массы. Из готовой смеси набивали стандартные пробы для определения физико-механических свойств.Смеси для приготовления литейныхформ и стержней на основе связующе -го по...

Номер патента: 1276423

Опубликовано: 15.12.1986

Авторы: Кидалов, Осипова, Рубцова, Ущенко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...пульпа содержит,мас,Е: 20Нафталин-метилнафталиновую фракцию ст.кип.200-245 С 10,5-11,5Диметил-,триметилнафталиновуюа аценафтеновуюфракцию ст.кип,245-300 С 12,5-4,0Высококонденсированную ароматику(карбены, асфальтены, нейтральныевысокомолекуляр 3 2ные смолы, нефтяные масла), ст .кип . вьше 300 ОС 3 1, 5-38,5Хлорид железа 0,5-1,0Воду ОстальноеВ качестве органического растворителя используется ацетон.Покрытие приготавливается в краскомешалке для быстросохнущих красок, выполненной во взрывобезопасном исполнении, Сажесмоляная пульпа загружается в бак краскомешалки и заливается необходимым количеством растворителя. Содержимое перемешивается до полного растворения в течение 0,5-1 ч,Составы покрытий приведены в табл.1, а их свойства в табл.2...