Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 1496899

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гольдшмидт, Овечко, Ортенберг, Сафронова, Соколова, Сорокина, Тепляков

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, отверждения, связующее, стержней, теплового, форм, эмульсионное

...на основе предлагаемого эмульсионного связующего, что позволяет улучшить качество стержней, форм и снизить их брак по поломкам, засорам и т.п, и, следовательно, улучшить качество отливок.Применение изобретения позволяет снизить дефицит связующих теплового отвержденияЭмульсионное связующее было испытано в составах стержневых смесей станочных отливок в сравнении со смесями на основе связующего СБ, в котором в качестве гидрофобного вещества использовался крепитель ГТф - сланцевая смола.Состав стержневой смеси на основе известного связующего, мас.Х:Песок люберецкий ЛК 01.БА 100Глина 1Асбестовая крошка 3Технические лигносульфонаты 4,6Связующее СЫ 2,8Карбамидно-фурановоесвязующее БС Свойства смеси:Газопроницаемость, ед. 115Влага, 7...

Номер патента: 1496900

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Антоновский, Антропова, Жуковский, Остренин, Соложенцева, Фишкин

МПК: B22C 1/22

Метки: ангидридом, литейных, оснастке, отверждаемых, продувкой, сернистым, смесь, стержней, форм, холодной

...и токсичен.В качестве связуюцего предусматривается применение фенолофурановойсмолы с содержанием фурилового спирта 60 Е и низким содержанием воды, например, технической марки ФФ.В качестве огнеупорного наполнителя используются формовочные кварце-,вые пески по ГОСТ 2138-74 (1 КО 16 А,1 К 02 А),В табл. 1 и влены составысмесей по изоб Ю,,Циклогексилфенилизопропил гидропероксид 0,5 96,5 97,6 е1,6 2,5 1,0 0,8 Т а б л и ц а 2 Предел прочности при сзатии ИПа 1 1 Состав 1 ч через 3 ч череа 24 ч через 5 следувки 7476 76 78 74 74 74 76 74 4 4 Составитель С,ЛепляковОгар Техред М.Дидык Корректор В.Г акт аказ 4370/13 Тираж 711 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская...

Номер патента: 1496907

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бабенков, Буланов

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, отверждения, стержней, форм

...пористости до403. На пористой прокладке 3 со стороны смеси нанесено полимерное покрытие 6, например, методом плазмохимической полимеризации или напылениемвакууме, имеющее толщину 201000 А. Принцип пропускания газачерез полимерное покрытие б основан 25на разности парциальных давлений газа по обе его стороны. Например,скорость пропускания асимметричногополивинилтриметилсиланового покрытия2для газа БО составляет 1200 л/м чх 30атм, а для газа СО 1400 л/мчатм.Полость 4 стержневого ящика 1 черезвентиль 7 посредством трубопровода8 связана с газовой емкостью 9 и через газовый вентиль 10 посредством З 5трубопровода 11 с вакуум-насосом 12.Устройство работает следующимобразом. Полость 5 стержневого ящика 1 за полняют смесью и уплотняют любым...

Номер патента: 1496908

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Киричук, Корабельник, Чуприков

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, полуформ, сушки

...подъемазонта на канатах 3 происходит опус 1кание зонта на верх полуформы. Зонтв своем основании по периметру имеетдвухрядное уплотнение 11 с ограничителями 12.Необходимую величину деформации , 40уплотнения предварительно устанавливают с помощью завертывания и отвертывания ограничителей 12. Включается газовая горелка 10. После опус-кания зонта отключается электропривод подъема зонта и открываются запорные электромагнитные вентили 4для подачи газа-катализатора и сжатого воздуха по гибким рукавам 5 и6 в инжектор 8.50Нагретая до порядка 270 С инжектируемая газовая смесь по воздуховодам коллектора 9 поступает в полость полуформы, где создает равномерноедавление по всей поверхности смесии, проникая внутрь, отверждает ее,После...

Номер патента: 1498585

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Гриднев, Ермолов, Скожепа, Фетисова

МПК: B22C 1/20

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...изобретения позволяет снизить осыпаемость форм истержней в 3-4 раза, повысить их прочности в среднем в 1,02-1,13 раз иулучшить условия труда путем исключения иэ состава смеси соляной и ортофосфорной кислот,Жидкая самотвердеющая смесь для изготовления литейных форм и стержней, содержащая огнеупорный зернистый материал на основе кремнезема, технический лигносульфонат, бихромат калия и перманганат калия, о т л и,ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения условий труда при повышении качества форм и стержней за счет улучшения их прочности и снижения осыпаемости, смесь дополнит чьно содержит злектрохимически активированную воду с показателем рН 1,2-1,4 при следующем соотношении ингредиентов, мас,%Технический лигносульфонат 5,5-6,5Бихромат...

Номер патента: 1500431

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Голованов, Ребик, Синьчугов, Ткаченко, Черненко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...композиции. В смесяхпредназначенных для изготовления объемных форм и стержней в нагреваемой оснастке, используют карбамидоформальдегидную смолу МФФМ, модифицированную фуриловым спир том в сочетании с катализатором М 1, включающим мас.Х: хлористый аммоний 10;,карбамид 45; воду 45. В смесях, предназначенных для изготовления холоднотвердеющих форм и стержней, используют карбамидофурановую смолу фуритолв сочетании с катализатором - ортофосфорной кислотой. Возможно также использование других связуюших композиций в соответствии с конкретными условиями .производства,принятыми на соответствующих предприя 5 тиях.Для изготовления смеси огнеупорныййаполнитель смешивают с катализатором (отвердителем) и синтетической смолой в течение 1,5-2 мин...

Номер патента: 1502154

Опубликовано: 23.08.1989

Автор: Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...металлов-цеолиты. В качестве последнего используют цеолит, который имеет следующий химический состав, мас.00: Я 10 52,0; А 0 21,0; СаО 4,0; 1 Х)аО 4,0; К.00,5; ВаО 0,5; НО 18,0.Приготовление смеси осуществляют следующим образом.В песок вводят каолин и цеолит, перемешивают их 1,0 - 1,5 мин, затем вводят жидкое стекло и дополнительно перемешивает 1,5 - 2,0 мин, далее изготавливают образцы смеси на сжатие и разрыв, продувают 1 О - 30 с и испытывают сразу после продувки СО , через 3, 24 и 48 ч твердения. Одновремен. но контролируются живучесть, осьшаемость, остаточная прочность после прокалки образцов в 1 ч и охлаждения вместе с печью при 400, 600, 800 и 1000 С.Составы смесей приведены в табл. 1, их свойства в табл. 2.02154 Формула...

Номер патента: 1502155

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Немчиков, Силантьев, Шведов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...метиловый спирт,толуол, керосин. Причем процентное содержание в краске указанных элементов является величиной постоянной и равно 33,85 .Краску готовят в мешалке для приготов.ления огнеупорной краски. В бак мешал.ки загружают 230 г гидро лизированногоэтилсиликата и 667 г этилового спирта. Г 1 осле перемешивания последних в течение 2 мицв бак загружают 95 г фосфата кальция,18 г графита и 980 г порошка дисульфидамолибдена. Смесь перемешивают еше 3 мин,после чего готова для использования.Отобран для лабораторных исследованийсостав краски, характеризующийся следуюшими технологическими свойствами:Вязкость, Сп (приу=1,9 2,07 г/см) 55- 65Время гелеобразовациясуспензии,мин 5Время твердения, с 300600Напряжение сдвига. Н/м 40 -...

Номер патента: 1503972

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Гарбуз, Клышко, Кукуй, Масилевич, Стельмах, Шешко

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...го состава, ма Песок кварц Феррохромов Стружка-см Жидкое стекло (ш = 2,8;3 1503972Многокомпонентная углеводородная система имеет широкий спектр температур деструкции, что при введении вжидкостекольную смесь позволяет улучшить работу выбивки в температурноминтервале 600-900 С и снизить газотворную способность смеси.Смесь приготавливали следующим образом. 10В бегуны загружали песок, СС(стружку-сметку) и перемешивали 1,52 мин, после чего вводили жидкоестекло. и продолжали перемешиваниееще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливались стандартные образцы,которые подвергались продувке углекислым газом в течение ЬО с и технологическим испытаниям.Составы смесей, согласно изобретению, приведены в табл. 1,Физико-механические свойства...

Номер патента: 1505664

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Синьчугов, Черненко

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смеси, состав, форм

...Диатомит представляет собой аморфное кремнеземистое вещество пористой структуры. Объемно-насыпная массао 300-500 кг/м, термостойкость 1200 С.Смесь приготовляют в бегунах. Вначале огнеупорный наполнитель перемешивают с глиной и водой в течение 2-3 мин, Затем вводят силикатный материал и проводят дополнительное перемещение в течение 30-45 с3 150566Набивку форм проводят в соответствии с принятой технологией - наэстряхивающих машинах, прессованиеми т.п.5Составы смеси приведены в табл.1,а их свойства - в табл. 2.Улучшение податливости формы,вследствие чего происходит снижениенапряженного состояния в отливках, 10приводит к уменьшению.в них горячихи холодных трещин, что увеличиваетвыход годного из-за снижения...

Номер патента: 1507503

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Бегак, Ильин, Макарова, Новоженец, Пронкин

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...для использования смеси в производстве чугунных3 1507503 4 помощью виброистирателя производст- слорода в поверхностном слое отливки ва НПО "Механобр". Механическим пе- снижается примерно в 4-9 разТаким ремешиванием компонентов готовят образом, введение в состав формовочпесчано-глинистую смесь, на завершаю ной смеси измельченных отходов метал-щей стадии перемешивания добавляют лического титана позволяет получить измельченный титан, затем смесь сно- однородные по составу отливки с ва перемешивают для выравнивания сос- уменьшенной толщиной окисленного слоя тана. за счет повышения антипригарныхФормовочную смесь используют для 1 О свойств смеси и отсутствием обезугле-, изготовления форм и последующего роживания. В результате этого...

Номер патента: 1507504

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Горустович, Кузнецов, Кукуй, Лиштван, Шевчук

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...перемешивают в течение 1,5-2 мин, после 1 О чего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин, Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергают продувке углекислым газом в течение 15 60 с и технологическим испытаниям. Для испытания образцов на выбиваемость применяют методику с заливкой образцов металлом. С этой целью изго тавливают литейные формы, в которые устанавливают стандартные цилиндрические образцы. Формы заливают жидким металлом при 1320-1350 С. После остывания из формы извлекают отливки 25 с испытуемыми образцами, Работа выбивки определяется при помощи лабораторного копра с коническим бойком. Составы предлагаемых смесей прин- дены в табл.З, физико-механич-ские свойства - в табл.4....

Номер патента: 1507506

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Волков, Кришталь

МПК: B22C 1/10, B22C 1/20

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...в течениеори 200-250 С кристаллогидрат рнокислого натрия (БаВОпо ГОСТ 8429-77) обезвоживаеряет кристаллизационную воду. чальнои стадии отверждения. Гоставсмеси, мас,7: технические лигносульфонаты 5-6, обезвоженнь 1 й тетраборнокислый натрий 1,5-3,0 кварцевый песок остальное. Реализация изобретения обеспечивает получение достаточивысокой прочности (3,8-9,2 кгс/см)уже через О, 5 ; твердения, а через1 ч она достигает 6,8-13,0 кгс/ем,превышая известный уровень в среднемв 7-8 раз. Это позволяет сократитьцикл изготовления стержней и форм,частично отказаться от использованиякаркасов, повысить загрузку оборудования, 2 табл. месь готовят в смесителях н ция изобретения обеспечиение достаточно высокой3 1507506 прочности (3,8-9,2 кгс/см) уже через...

Номер патента: 1507507

Опубликовано: 15.09.1989

Авторы: Акарцев, Бойко, Клемчук, Конотопов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, состав, стержней, форм

...15,040,0 1,0 12,0 35,00,9 10,0 30,0 0,8 1,450,7 2,042,0 0,858,4 цементПылевидный кварц 3 15 ОПО глиноземистого цемента с образованием Са(ОН), и А 1(ОН)., которые, взаимодействуя с серной кислотой, образуют гипс СаБО 2 Н 0 и алуноген А 1(БО)ю 18 Н О по реакциям; Са(ОН) + НБО = СаБО 2 Н О;А 1(ОН) +ЗНБОд+1 2 НО=А 1 (Б 04 )18 НО10 Образующийся гипс вступает во взаимодействие с гидроалюминатом кальция цемента, что приводит к появлению комплексного соединения - эттрингита (ЗСаОА 1 ОЗСаБ 0431 Н О) по реакции 3(СаБОд 2 Н О) + ЗСаО %ф А 1.20 з12 НО + 13 НгО = ЗСаОХА 10 ЗСаБОд 31 Н О.Гипс, алуноген и эттрингит,крис таллизуясь в виде игл и призм, переплетаясь и срастаясь между собой, образуют армирующий каркас, который предотвращает образование...

Номер патента: 1509168

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Волокита, Иванов, Кучмий, Лаптаев, Шадрин

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: жидкостекольного, литейных, приготовления, связующего, стержней, форм

...после продувки СО не разупрочняются в течение суточного хранения и имеют суточные прочности в 3 - 4 раза выше, чем у прототипа, а остаточные прочности после прокалки при 400 - 1000 С ниже в 1,5 - 2,0 раза.Использование связующего для форм и стержней с тепловой подсушкой (табл. 5) и жидких самотвердеющих смесей (табл. 6) показывает, что прочностные свойства смесей с тепловой сушкой и жидких самотвердеюших смесей в 1,5 - 2,0 раза выше, чем у смесей по прототипу, а остаточные прочности после прокалки при 400 -000 С ниже в 2,0 - 2,5 раза, что обеспечивает их легкую выбивку из отливок,Повышение прочностных свойств для всех типов смесей со связующим обеспечивается за счет введения в жидкое стеклоФормула изобретения 30 40 вают с 10 - 20 О;-ным...

Номер патента: 1509169

Опубликовано: 23.09.1989

Авторы: Воронин, Дрягин, Журавлева, Попов, Сандалов, Шавырин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм

...прочностные характеристики стержней и форм, повысить живучесть смеси и улучшить санитарно-гигиенические условия1509169 Формула изобретения труда за счет отсутствия вредных выделений при термическом воздействии на бишофит.Пример. Смесь готовят следующим образом. В мешалку лопастного типа загружают смолу КФ-МТ, добавляют бишофит, перемешивают в течение 3 - 5 мин при 60 - 300 об/мин и выдерживают 18 - 20 ч до получения однородного раствора комплексного связующего. Затем в смеситель загружают огнеупорный наполнитель, перемешивают 30 с, добавляют комплексное связующее из ка рбамидоформальдегидной смолы и бишофита, перемешивают 3 - 4 мин, после чего смесь готова к употреблению,Составы предлагаемых смесей приведены в табл. 1.Температура...

Номер патента: 1510978

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Хайнц, Хассо

МПК: B22C 15/264

Метки: веществ, давления, импульсами, литейных, уплотнения, формовочных

...7, в верхней части которыхвыполнен ограничительный бурт, входящий в паз с уплотнением 16,Пустотелые цилиндры 7 через траверсу 17 связаны с механизмом подъема 9, состоящим из цилиндра 18, в котором движется поршень 19, В своюочередь поршень 19 через поршневойшток 20 связан с перекладиной 17Надне цилиндра 18 пропускания поршневого штока 20 имеется отверстие 21 суплотняющим элементом 23 для пропускания поршневого штока 20.В верхней части цилиндра 18 расположено устройство торможения 24 поршня, В надпоршневом пространстве 25и корпусе 1 имеются отверстия 27 и 26для подачи и сброса рабочего газасоответственно.Приспособление работает следующимобразом,Опока 12 с наполнительной рамкой13 заполняется формовочным материалом. Через отверстия...

Номер патента: 1516226

Опубликовано: 23.10.1989

Авторы: Горелов, Курочкин, Темников

МПК: B22D 31/00

Метки: заливов, литейных, остатков, отливок, питателей, удаления

...6. При нительные спутники-приспособле ят от основных спутников-приспо расстоянии ., необходимом для литой детали и ее обработки том на механизмах обработки,ОПИСАН И А ВТОРСКОМУ Установка для обработки литейных заливов и остатков питателей работает в автоматическом режиме.После установки очередной отливки на позицию 7 загрузки в основной спутник- приспособление 5 происходит перемец 1 ение конвейера 4 на один установленный шаг ( При этом он фиксируется под механизмом обработки, где с помощью зажимов и инструментов производится обработка литой детали по линии а - а разъема. Г 1 ри этом также получаются установочные базьк необходимые для установки литой детали при кантовании на 180. В это же время на позиции 9 кантования с помогцью захватон...

Номер патента: 1519821

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Антонов, Вершков, Красильников, Маврычев, Трейбер, Хуртов

МПК: B22C 5/00

Метки: литейных, органическим, отработанных, регенерации, связующим, смесей

...ной слссси н сстянин пссндожижснпя присхо.1 и г бс р,Й, 1 р;ктичс си и лгнсвс нныи бжи ксж;1 ой стдсльной пс.сцинки, Обеспсц иваннн 1 п Й рсх нрдци к всей массь о гр- ботншй смеси в аппарат 9. В коллсктор 6 чцз штуцр 8 нддегся сж- гый вз;1 лх, которым через сопл 7 б;1 л ндтся нз(зл жнзя повс рхн(сть рзждтеля 3. При помощи дымссоса 17 и системы 16 пылеазоудаления происхсдит вынсс из аппарата 9 псевдоожижения пыле- видноЙ фракции и продуктов сгорания оргзнического связующего. Готовый регенерат выдается через разгрузочное устройство 13. Увеличение производительности может бы гь достигнуто за счет расположения нссксльких групп ламп с отражателями в клплексе с аппаратом псевдоожижения, имеющим единую загрузку и выгрузку.Снабжение...

Номер патента: 1519823

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Куренков, Поплавский

МПК: B22C 9/14

Метки: газом, литейных, отверждения, стержней, уплотненных, форм

...результатов видно, что при уменьшении времени первоначальной продувки смеси до 0,1 от времени односторонней продувки, общее время продувки снижается, а при дальнейшем уменьшении времени первоначальной продувки обше время начинает возрастать, оставаясь, одн;- ко, меньшим времени односторонней проду вки,Обработка результатов экспериментов с помощью метода наименьших квадратов позволила установить зависимость между относительным временем первоначальной продув. ки смеси/Т) и относительным временем встречной продувки (11,): -- 0,092 ( - " - ) - 1,37 где Т - время односторонней продувки смеси до ее полного затвердения;1 н - время начальной продувки смеси; Ь - время встречной продувки смеси, Пример 1. Начальная продувка стержня...

Номер патента: 1523243

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Апатова, Ефимов, Лакеев, Симановский, Шикло

МПК: B22C 1/00, B22C 1/18

Метки: литейных, полупостоянных, смесь, форм

...Особенно велика роль волокна для увеличения термостойкости формы, поскольку волокнистая арматура осуществляет прочную связь корки формы с ее подкорковой зоной, предотвращая тем самым ее отслоение. Это увеличивает срок ее службы и обуславливает отсутствие дефектов в отливке.Графит вводится в шихту с целью улучшения свойств материала (снижения КТР, увеличения термостойкости, снижения адгезии к расплавам металлов). Графит вводится в дисперсном виде, для равномерного его распределения и качественного смешения он подвергается совместному помолу - смешению с глиной и молотым глиноземом в шаровой мельнице.Дря характеристики термостойкости материалов, в также оценки изменения прочности при воздействии температуры 1000 С авторами была...

Номер патента: 1523244

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Багрова, Бочаров, Илларионов, Овчинников

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...кислота и ее соль трехвалентного железа, то при тепловой обработке происходит ее взаимодействие с фосфорно- кислыми солями алюминия и хрома, входящими в состав АТФС, при этом серная кислота, как более сильная, чем ортофосфорная, вытесняет из фосфорнокислых солей трехвалентного хрома и алюминия поочередно группы НРО 4, при этом образуются следуюшие неорганические полимеры разветвленного строения о 01Ои н 0-Р-ОН о но р-он1О= Р - А - О - 5 - О - Сг - Р=ООН О ОН О О1О на-Р-ОН О НО- Р-ОН О15 - О - А - О - Я - О - Сг - О - Ь - О -Ч-О О О За счет образования такого неорганического полимера разветвленного строения применение предложенного состава смеси обуславливает высокие прочностные показатели на завершающем этапе отверждения.Наличие в...

Номер патента: 1523246

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Каплун, Сварика

МПК: B22C 9/00, B22C 9/12

Метки: литейных, процессу, форм

...Эти смеСи в своем составе не содержат глину, что полностью исключает протяжку моделей до отверждения. Такие смеси отверждаются на модельной оснастке и имеют повышенную усадку 0,5 - 1,00 у 0, которая приводит к подрывам формь 1 во время извлечения моделей. Использова. ние предварительного вакуумирования для этих смесей за счет частичного удаления растворителя смолы обеспечивает смеси1523246 Формула изобретения 15 Способы отверждения Параметры сравниваемых способов Продувкой СО в течение 30 с, расход 2 л (известный) Вакуумирова- Поворотным нием в тече- вакуумирование 15 с при нием в тече- разрежении до ние 15 с при минус 0,07 МПа разрежениидо минус0,07 14 Па Доотверждением продувкой СО. в течение 30 с, расход 2 л Прочность на сжати е,...

Номер патента: 1523566

Опубликовано: 23.11.1989

Авторы: Евстифеев, Жуковский, Синюшин, Смирнов

МПК: B22C 3/00, C09J 197/00

Метки: клеевая, композиция, литейных, стержней, форм

...СТЕРЖНЕЙ(57) Изобретение касается полученияклеевых композиций, используемых длясклеивания литейних форм и стержнейв литейном производстве. Изобретениепозволяет повысить прочность клеевого соединения до 18,2 кг/см за счетиспользования в композиции в качестве наполнителя продукта пылеуносапри обжиге кускового шамота, Композиция содержит,мас.%: омыленный гидроокисью натрия полиакрилонитрил 711, продукт пылеуноса 20-30 и жидкийлигносульфонат - остальное. Продуктпылеуноса содержит, мас.%: А 10 з 3742; РеОз 1,8-2,0; СаО 0,2-0,8; 810остальное. 2 табл,Продукт содержит, мас,%; А 1 О з42; РеО 1,8-2,2; СаО 0,2-0,8;(основа) остальное,В табл.1 приведены составы пгаемых и известных клеев,Каждый состав готовят отдельемкостях простым...

Номер патента: 1524962

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Валисовский, Дьяченко, Киреев, Поленов, Рыбалко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...начинают скдзывдтыя сг сильная структурцдн акти В нссть д тд кже цла внеобрдзу юНи свойства, и, кзк слсдствие этого, снижци прочности кзк цри 200 - 400 С, тдк и цри тсмцсрдтлрдх Вы ц 800то заметно 5 хс;(. н 1)(с т и роти ВОНГ) и 1 ч( р ныс ВойстВЗ нок рыти 51,В каче(вогнеупорного из полнит,(н могут цримсняться циркон, корунд, дисгнсиллиманит, графит, тальк и другие огне уиорные материалы. В случде использования графита или талька, неско.(ько уьп личивается содержднис сргдническогс рдстнори тел я.Примеры составсв для получения црти. Вцригарного цокрыпгия приведены в табл. 1 Сост В при п гсвлякт следукн(им об- Р;(ЗОМ.В смеситль цол(ещдкт наполнитль и рдс 1 ное к,Нчство силиката натрия в виде жидкого стекла состава .лд О 2,5 О (в...

Номер патента: 1526880

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Агафонов, Блен, Данилов, Корнеев, Кузьмин, Радченко, Юргинсон

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержней, форм

...ЫдО (марки А) в5 307.-ном водном растворе тетраэтиламмоний-гидроксида по реакции 10 ИСН), Щ О 4810+Н О. Плотность СТЭА 1,19 г/см, термостойкость 1500 С. Он обладает водной клатратной структурой, стабильной при комнатной температуре, что обеспечивает проявление его особых свойств,20 Использование СТЭА в составе наряду с повышением стойкости к истиранию способствует улучшению смачиваемости форм и стержней при их окрашивании, 25 что приводит к формированию на их поверхности равномерного по толщине противопригарного слоя, Кроме того, СТЭА увеличивает миграцию дисперсной среды (наполнителя) в поры формовочной смеси, образуя проникающий слой большой глубины, повьппая тем самым адгезию покрытия к Форме при одновременном увеличении...

Номер патента: 1526884

Опубликовано: 07.12.1989

Авторы: Грабовский, Лебедева, Мозолевский, Фонов, Шпуй

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм

...опоку 28 по направляющим 4, перемещаемым во втулках 5, опускается, сжимая пружины 6. После снятия уплотняющего усилия - сброса давления из полости Д - прессовый стол 1 под действием давления, подаваемого в полость Г, начинает медлен15268ное движение вниз, а наполнительная рамка 3 под воздействием разжимающего усилия пружин 6 поджимает какое-то время опоку 28 к модельной плите накатной прессовой головки 26, осуществляя протяжку модельной плиты 2 с моделями. При дальнейшем перемещении вниз прессового стола 1 с наполнительной рамкой 3 и эаформованной спокой 28 наполнительная рамка 3 займет исходное положение по отношению прессового стола, отойдет от накатной прес- совой головки 26 (протяжка ее моделей), затем опока 28 опустится на...

Номер патента: 1526904

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Антропов

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...(в тонких ис дноеположение),Устройство для нагружения литейных форм состоит иэ траверсы 1, несущей плиты 2, цилиндра 3 вертикаго перемещения, который размещен натраверсе 1. Шток 4 цилиндра 3 соединен вилкой 5 с несущей плитой 2. Внижней части несущей плиты 2 закреплены верхним концом 6 отрезки цепей7. На несущей плите 2 болтами 8 закреплена плита 9 с вертикальнымижакетами 10, которые снабжены карманами 11, установленными на шарнирах12, В карманах 11 расположены грузы13, например чугунная дробь. Последных форм. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение плавности нагружения. Устройство для нагружения форм отличается тем, чтосодержит набор свободно подвешенныхцепей, нижние звенья которых имеютменьший размер, чем...

Номер патента: 1526905

Опубликовано: 07.12.1989

Автор: Антропов

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...многоярусно, пкаждая цепь, следующая от ницепи, выполнена из эвенщих больший размер, а вярусов цепей закрепленыимеющие форму шаров, Изпозволяет плавно нагружразличной конфигурациипри простоте конструкци Подают команду на включение цили а 4, Шток 3 выдвигается и перемеет из исходного положения несущую плиту 2.Первыми в контакт с оболочковой формой 11 входят цепи 6, обтекают ее, легко нагружают и создают как бы защитный слой (" кольчугу" ), затем накладываются цепи 7 и перед самой заливкой или непосредственно в момент заливки накладываются цепи 8 с шарами 9, Суммарное усилие, создаваемое цепями 6 - 8 и грузами 9, достаточно для нагружения формы в момент заливки металла, После начала кристаллизации, когда действие...

Номер патента: 1056523

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Мазманян, Прокопенко, Пущаловский

МПК: B22D 39/00

Метки: заливки, литейных, режима, форм

...воронку Э, оптико-электронный измеритель 4 линейных размеров,сравнивающее устройство 5, вычислитель6 производной рассогласования, сумматор 7, регулятор 8, управляемый,аттенюатор 9,. квадратор 10. 30На сравнивающее устройство 5 поступают сигнал уставки Йи выходнойсигнал оптико-электронного измерителя4, пропорциональный диаметру зеркаламеталла в литниковой воронке Э.35Сигнал рассогласования со сравнивающего устройства 5 поступает на входы сумматора 7 непосредственно и через вычислитель 6 производной, соединенный последовательно с управляемым бОаттенюатором 9. Выход сумматора 7 че, рез регулятор 8 соединен с механиз-,мом 2 регулирования расхода,При малых размерах зеркала металла в воронке 3 выходной сигнал квад- б 5ратора устанавливает...