Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 850253

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Большаков, Воронин, Гермашев, Давдаш, Давшан, Савенко, Федоров

МПК: B22C 1/16

Метки: жидкая, из-готовления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...0,50 -1,35.Окись железа2,89-3,58Окись алюминия 3,31-4,80Серный ангидрид 0,16-0,39При этом влагосодержание составляет 1,04-4,56 вес.%, а потери при прокаливании 5,03-6,50 вес.Ъ,Марганцевый шлам является мелкодисперсным сыпучим порошком, не требующим какой-либо дополнительной подготовки и легко дозирукщимся, Присодержании его ниже нижнего пределаухудшаются прочностные показателистержней и форм и их осыпаемость, апри содержании его выше верхнего предела резко ухудшаются гекучесть иживучесть ЖСС,В качестве огнеупорного иаполнителя предпочтительно использовать квар"цевый песок, сухой, просеянный, ссодержанием глины не более 1. Огнеупорная глина используется в порош,кообразном состоянии.Примером связующего на основе лигносульфонатов может...

Номер патента: 850254

Опубликовано: 30.07.1981

Авторы: Жалимбетов, Трусов, Шадрин

МПК: B22C 1/18

Метки: изготов-ления, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...бражка (СДБ) вводится в состав смеси путем предварительного смешивания с ортофосфорной кислотой с целью дополнительного повышения прочности смеси на завершающих этапах отверждения. При со держании СДБ ниже нижнего предела не достигается заданное повышение конечной прочности, а при содержании ее выше верхнего предела снижается скорость отверждения. Предпочтительно испольэовать СДБ плотностью 1,15-1,6 г/см 3, д концентрированную ортофосфорную кислоту плотностью 1,65-1,75 г/см 3. При содержании ортофосфорной кислоты ниже нижнего предела не достигается требуемой скорости затвердевания и прочности стержней и форм на всех этапах затвердевания, а при содержании ее выше верхнего предела затруднено регулирование живучести смеси в требуемых...

Номер патента: 850255

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Титаренко

МПК: B22C 3/00

Метки: изго-товления, литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...предварительной нейтрализации щелочами. В качестве жидкого стекла предпочти" тельно использовать технический продукт с плотностью 1,47-1,51 г/смЗ и с модулем 2,6-3,0.При содержании связующего на основе лигносульфонатов выше верхнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла ниже нижнего предела затрудняется их взаимная своместимость и воэможность получе.ния однородной композиции, ухудшается крокщая способность краски и снижается чистота поверхности отливок. При содержании связующего на основе лигносульфонатов ниже нижнего предела и соответственно при содержании жидкого стекла выше верхнего предела повышается плотность покрытия.и его себестоимость, ухудшается кровщая способность краски, что приводит к ухудшению чистоты...

Номер патента: 850274

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Вититнов

МПК: B22C 23/02

Метки: литейных, окраски, форм

...4, который выполнен в виде двух барабанов 5, взаимосвязанных между собой зубчатой передачей 6. И зубча-,тую передачу 6 входят зубчатые колеса7 и ведущая шестерня Ы, напротив которой имеются опорные шестерни 9. С одной стороны синхронизатор 4 имеет приемные загрузочные позиции 10, представляющие собой приводные рольганги, на которые установлены литейные полуфармы 11.С противоположной стороны синхронизатор имеет транспортер 3, выполненный ввиде рольганга с двумя парами направляющих роликов 12, установленных на приводных валах 13, Транспортер 3 проходит через камеру 1, в которой между парами направляющих роликов. 12 расположен дисковый краскораспылитель 2 с при-водом 14 его возвратно-поступательногопервмещения в вертикальной...

Номер патента: 854549

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Громова, Максимова, Можейко, Соколова, Сорокина

МПК: B22C 1/20

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...0,5 0,75 1,0 1,25 1,3 Феноло-формальдегидная смолаФ 1,0 Триэтаноламин 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 Ацетон 0,5 Таблица 2 редел прочностиа сжатие (кгс/смосле выдержки вшике в течение15 мин,О 6,3 7 5,0 5 0 7,0 7 0 7,7,мин Предел прочностипри растяжении(кгс/см ) послевыдержки на воздухе в течение,5 6,. 2 изой Как следует из табл.1, введение в смесь 0,75-1,25 мас.Ъ олигоэфира является оптимальным (смеси 2-4); при меньшем содержании его в смеси снижаются прочностные показатели (смесь 1), увеличение его содержания (смесь 5) экономически нецелесообразно, так как приводит к удорожанию смеси.Смесь опробована в лаборатории связующих материалов ВНИИлитмаш.Испытания смеси при производстве опытных образцов (стержней) показывают, что...

Номер патента: 854551

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Горбунов, Литвинов, Марченко, Хорольский

МПК: B22C 15/20

Метки: литейных, пескомет, форм

...перед срезанием излишков формовочной смеси.Пескомет для изготовления форм содержит прямолинейно перемещаемую пескометную головку 1, кресло 2 оператора, под которым установлен приводной вал 3 с радиально закрепленными к нему металлическими щетками 4, и эластичное полотно 5 для сбора излишков формовочной смеси б с опоки 7. Срезанные излишки смеси б попадают в карман 8, образованный эластичным полотном 5.Пескомет работает следующим образом.После набивки формы пескомет опускается на необходимую для срезки высоту над спокой 7 и двигается над ней. Эластичное полотно 5 изгибается, образуя карман 8. Включается привод 9, вращающий приводной вал 3 с металлическими щетками 4, которыми срезают излишки Формовочной смеси б, бросая их в карман После...

Номер патента: 854584

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Королев, Никкель, Пеймер, Разумеев, Ткаченко, Харитонова

МПК: B22D 33/02

Метки: кантователь, литейных, механизмом, полуформ, протяжным

...и выполнение на зажимной траверсе опор позволяет обеспечить фиксацию комплекта по неподвижным поверхностям, что повышает надежность Фиксации, позволяет . снизить вес и упростить конструкцию кантователя. При этом становится возможным использовать для центрирования комплекта жестко смонтированные на зажимной траверсе штыри вместо выдвижных, что также упрощает конструкцию устройства.Выполнение жестких опор со встроенными в них вибраторами позволяет упростить конструкцию и повысить эффективность вибрации, что улучшает условия протяжки и позволяет сократить брак по подрыву полуформ.,На Фиг.и 2 показан кантова- тель, общий вид; на Фиг. 3 - расположение механизмов предлагаемого устройства в двух положениях - приКантователь работает следующим...

Номер патента: 856643

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Карякин, Сазонов

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смесь, форм

...10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угля при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Жидкое стекло 3 - 6Едкий катр 0,5-1,5Продукт сгорания фрезерного торфа с добавкой10 - 20% каменного угляили продукт сгорания каменного угля 89-93,5Вода ОстальноеПродукт сгорания фрезерного тррфа.с добавкой 10 - 20% каменного угля или продукт сгорания каменного угляэто зола, Цвет золы темно-серый, Основная кристаллическая фаза - кварц и гематит, Обьемная масса 760 т 1100 кг/м, плотность 2,5 - 2,6 г/см . Характеристика зол привецена в табл, 1 и 2,856643 4жидкого стекла прочность смеси вполне достаточна для использования форм.Введение щелочи (10%-ный раствор) в количестве 0,5 - 1,5% обусловлено приданием смеси необходимой...

Номер патента: 856647

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Баженова, Перевощиков

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, прокалки, форм

...300 С в течение всегопериода прокаливания, что соответствует условиям согласно способу 121. Кривая 4 характеризует зависимость температуры внутреннейповерхности формы от времени прокаливанияпри подаче окислителя с температурой 700.Сдо момента достижения внутренней поверхностью формы 700 С, Этот момент соответствует подаче дутья в течение 40% от общейпредолжительности прокаливания, Кривая 5характеризует зависимость температуры внут.ренней поверхности формы от времени прокаливания при подаче окислителя с температурой 300 С до момента достижения внутренней .поверхностью формы 300 С. Этот момент наступает при подаче дутья в течение 15% отобщей продолжительности прокаливания. Об.щее времч прокаливания для форм с четырьмя,пятью...

Номер патента: 859005

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Бочаров, Ванина, Любимов, Магрилова, Салтыков

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оснастке, смесь, стержней, форм

...продолжают в течение 1,5-2,0 мин, далее вводят феноло-формальдегидное связующее и перемешивают в течение2-3 мин, после чего смесь готова купотреблению.Комплексный отвердитель приготавливается следующим образом: вначалеприготавливают водный раствор мочевины и хлорида аммония, затем добавляют хлорное железо и хлорид алюминия.Степень готовности определяетсятемно-коричневым цветом отвердителя,который он приобретает через 2 ч после его приготовления,Комплексный отвердитель приготавливают при 20-25 С.Целесообразно, чтобы рН комплексного отвердителя находился в пределах2,7-3,0.При изготовлении стальных отливоказотсодержащие ингредиенты отвердителя (хлорид аммония и мочевина) выбкраются близкими к нижнему пределу, ноне ниже с целью...

Номер патента: 859006

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Боксер, Митрофанов, Пастухов, Сиротинин, Фурман, Хлынов, Царевский, Шагалов, Шкундин

МПК: B22C 3/00

Метки: легирующее, литейных, покрытие, стержней, форм

...легирующего компонентадобавляется связунщее. Затем порошоксо связующим перемешивается в течение2 мнн.Покрытие наносится на формы (глинистые, из ЖСС, ХТС и др,) любым известным способом, слоем толщиной4-5 мм. В случае необходимости легирующее покрытие может наноситься ОЮна противопригарное покрытие.Составы и свойства предлагаемыхпокрытий приведены в табл, 1 и 2.гТаблица 1 1 Таблица 2859006 формула изобретения Составитель И. ВолковаРедактор Ю, Ковач Техред А,Бабинед Корректор В. СиницкаяЗаказ 7416/21 Тирах 869 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035 Москва, ЖРаушская наб. д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Из табл, 1 видно, что содержание легирующих составляющих должно...

Номер патента: 859010

Опубликовано: 30.08.1981

Автор: Власов

МПК: B22C 9/03

Метки: литейных, форм

...жидкости в 1,5-2 раза меньше, чем ее нанесение на модель и действие вакуума по известному способу. Время на удаление пленки расплавлением в 2-3 раза меньше, чем выжиганием газо" вой горелкой по известному способу.859010 Формула изобретения Составитель А. МинаевРедактор Н.Бушаена Техред А. Савка Корректор С. Шекма Тираж 8 б 9И Государственного комделам изобретений и от5, Москва, Ж, Раушс Подписноетета СССРрытийая наб., д. 4/5 Заказ 7417/22 ВНИИ по 1130филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 На чертеже изображена одна из полуформ в сборе с модельно-опочнойоснасткой,П р и м е р. Модель 1, расположен"ную на плите 2, с помощью холодиль"ного устройства 3 охлаждают до температуры -5 С. С помощью пульнеризаотора (не показан) наносят...

Номер патента: 859012

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Акопян, Болотаева, Крестьянов, Москаленко-Моспаненко, Паляничкин, Панин, Пашовкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, форм

...материалом 2, предварительно плакированньм контактом Петрова, устанавливают на вибрационный стенд 3, обеспечивающий изменение частоты колебаний в широких пределах, Емкость снабжена газораспределительной решеткой 4, расположенной в днище.Включается подача сжатого воздуха, при этом давление воздуха изменяется от 0 до б атм (частота и амплитуда колебаний вибростенда равны нулю), Псевдоожижение агента не наблюдается. Затем также меняют давление в гаэораспределительной решетке от. О, одновременно увеличивают частоту колебаний, При достижении давления 10 г/см, что составляет 0,4 от удельного давления огнеупорного материала массой 300 кг, распределенной на площади 80 т 806400 см , и вибрации с час859012 Формула изобретения Способ изготовления...

Номер патента: 859026

Опубликовано: 30.08.1981

Авторы: Громов, Гусаров, Ишина, Коврижных, Ходина

МПК: B22D 29/00

Метки: извлечения, кронштейнами, литейных, отливок, постоянных, разъемных, форм

...нем извлечение отливок из формы возможно тслько н техслучаях р КОГдд конфиГурдция деталиобеспечивает удержание отливки послераскрытия формы только на подвижнойее части, Выталкивание отливки изнеподвижной части формы данныи устройством не предус лотрено,Дель изобретения - расширение технологических возможностей устройства.Указанная цель достигается тем,что механизм пОдрыва формы вытОлненв виде разноплечего рычага, установленного на кронштейне неподвижноиформы на оси, большее плеО коН.И. Коврижных, Г,Ф., Ишина, В.Д. Гусаров, С.К. Ходина, и Л,К, Громов859026 Формула изобретения асонных отливок из легких сплавов.ри изготовлении Сложных Фасонных отивок В литейную Форму можно устанавивать песчаные стержни,Устройство работает следующим...

Номер патента: 863141

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Ковалев, Одинец

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, суспензия, форм

...длительного процесса поликонденсации и оптимальное количество водыв суспензии ускоряют процесс ее затвердевания и сокращают цикл сушки форм на воздухе с 3 - 5. ч, Для известной формы до 1,5 -2,5 ч для форм, изготовленных из предлагаемой суспензии,Приготовление суспензии осуществляют в механической мешалке с числом оборотов 1400 - 2800 в мин, В бак мешалки наливают воду, подкисляют ее соляной и уксусной кислотами, добавляют гидролизный спирт и вводят этилсиликат 32, перемешивают в течение 30 - 40 мин, получая гидролизованный раствор этилсиликата. Перед его использованием для изготовления огнеупорной суспенэии вводят связующее АРК - 1, пылевидный огнеупорный наполнитель и серную кислоту. Полученную суспензию перемешивают в течение...

Номер патента: 863142

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Жалимбетов, Шадрин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...1,11 г/см. При приготовлении покрытия в краскоме шапке предварительно готовят жидкую композицию, смешивая жидкое стекло и мочеви. но.формальдегидную смолу. Затем в краскомешалку загружают пасту ГП, скрытокристаллический графит, кристаллический графит и перемешивают 2 - 3 ч, после чего вводят Таблица 1 Ингредиенты 42,0 40 фО . 38 вО 65 эО Паста ГП - 2 Графит скрытокристаллический 12,0 12,0 12,0 1,0 26,0 10,0 11,0 10,0 11,08,5 10,0 0,5 0,8 ,29,0 27,2 Графит кристаллическийСмола М 19 - 62 Ортофосфорная кислотаЖидкое стекло 35,0 Таблица 2 Свойства покрытий Составы покрытий 2314 Плотность г/смВязкость по В 3 - 4 с 1,38 1,3830 27 1,38 1,39 28 28Хорошая 50 45 360 40 0,35 Оф 35 12600 950 0,35 0,3010000 10900 Трудноотделимый пригар....

Номер патента: 863143

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Карпенко, Карписонов, Распопин, Святкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...обеспечивает значительное повышение его40 термостойкости и получение неокисленной поверхности на отливках, Содержание борноддкислоты в ддокрытиии обуславливается ее ограниченной растворимостью в коллоидномрастворе,45Применение полибутилтитаната (ТУ 6.09-2647-75) обеспечивает повышение влажности,кроющей способности и термостойкости краски. В состоянии пддставки полибутилтитанатпредставляет собой прозрачную жидкость отсветложелтого до коричневого цвета с содержа.нием сухого остатка 45 - 55 вес.% плотностью1,01 - 1,06 г/см .Метилоксипропилцеллюлоза используется соследующими характеристиками: содержание55 метоксильных групп 19 - 29% (степень замещения 140 - 170) и опроксильных групп 4 - 12% (степень замещения 10 - 28), а вязкость...

Номер патента: 863144

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Колпаков, Линецкий, Мельник, Мельниченко

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, форм

...40 щая 80 вес. частей возврата от выбивки форм 20 вес. частей кварцевого песка, 3,0 - 3,5 вес. частей жидкого стекла (модуля 2,9), 1,0 - 1,5 вес. частей 20% ного раствора едкого патра, 3 вес. части глины огнеупорной, 0,4 - 45 0,6 вес. частей крепителя КО или П (выпол. няют функцию гидрофобизатора) . 4После нанесения на модель заданной толщиНы слоя исходной смеси (с учетом размерамодели и металлоемкости формы) производятуменьшение подачи исходной смеси на ленту,движущуюся с постояннойскоростью и подающую смесь к пескомету, и включают подачувозврата, полученного после выбивки формиэ опок, При этом суммарный расход исходной смеси и возврата должен быть равен первоначальному расходу исходной смеси. В противном случае нарушается процесс...

Номер патента: 863145

Опубликовано: 15.09.1981

Автор: Демин

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, форм

...операций (фиг. 5), На готовый стержень.лолуформу 4 и 5 устанавливают обечайку 6 и вторую половину постоянной мо- Зо дельной оснастки 7 с элементом 8 литниковой чаши и образовавшиеся полости заполняют легкоплавким модельным составом, который затвердевая образует модель 9 (фиг, 6). После удаления верхней половины постоянной35 модельной оснастки 7 в обечайке 6 по модели 9 и готовому стержню-полуформе 4 и 5 формируют вторую полуформу 10 тем же способом, что и первую полуформу 4 и 5 (фиг. 7). После выплавления. модели 9 из полости 11 (фиг. 8), полуформы 5 и 10 раскрывают для контроля рабочей поверхности, и затем собирают, прокаливают и заливают жидким металлом для получения отливки. Как видно из примера 1 прессформа исполь.45...

Номер патента: 863146

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Глазунова, Оболенцев, Становский, Ясюков

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, металлических, полых, стержней

...тонкополосного литья - на всю тол.шину, что приводит к сильному короблению всей модели вплоть до полной потери геометгрии, Снижение времени пребывания модели в контакте с нагретым до температуры размягчения порошком приводит к плохому прили. Ут,УЕВ. В. Ясюков 1":,863146 . 4при предлагаемом способе сердцевина моделипрактически не нагревается в процессе на-,несения порошка, что гарантирует ее стабильные геометрические параметры,Применение предлагаемого изобретения поз.воляет за счет снижения брака отливок.и повышения производительности труда сэкономитьдо 35 - 38 р. на т годного литья и обеспечитьпо сравнению с известным способом, повышение качества отливок, и повышение производительности труда,Способ изготовления полых...

Номер патента: 863148

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Абаскалов, Бачелис, Дрейшев, Зицер, Иванов, Кушельман, Левинсон, Мельников, Морозов, Столяр, Шартнер

МПК: B22C 13/16

Метки: горячих, жидкоподвижных, литейных, смесей, стержней, ящиках

...шибер с приводным цилиндром, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью обеспечения возможности бесступенчатого регулирования ра. з 5 бочего объема камеры дозирования, точнойфиксации дозы смеси и оперативного запрета заполнения камеры дозирования смесью, привод прессования и перемещения камеры цозирования выполнен в виде цилиндра двой ного хода, внешний шток которого жесткосоединен с камерой дозирования, а внутренний - с прессовым плунжером. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе45 . 1. Авторское свидетельство СССР Ио 509334,кл. В 22 С 11/04, 1976.2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ио 2467796/02, кл, В 22 С 11/04, 1977.с ящика, а также осуществление возможностиоперативного запрета заполнения смесью каме.ры...

Номер патента: 863173

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Берлизов, Борик, Жилин, Заворотняк, Заславский, Кричевский, Рязанский, Следзинский, Хохлов, Храпко, Чуев

МПК: B22D 29/00

Метки: выбивки, литейных, форм

...расположения всех Механизмов,на одной позиции и выбивки Форм различных типоразмеров.Поставленная цель достигается тем, чтр устройство снабжено размещенными иа траверсе вибраторами, концеитрично установленными под траверсой поворотной и встряхивающей рамками с приводом и вибраторами, причем встряхивающая рамка шарнирно соединена с вибрационной решеткой корзинного типа, механизмом наклона решетки, установленным под упомянутыми рамками и дополнительной траверсой с шарнирно закрепленными на ней подвесками с захватами для цапф опок размещенной на основной траверсе с возможностью перемещения в вертикальной плоскости.На фиг. 1 изображено устройство, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2, на фиг. 4 -...

Номер патента: 863695

Опубликовано: 15.09.1981

Авторы: Аппилинский, Ашуха, Карепин, Козлов, Седельников

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, литейных, моделям, получаемых, промежуточных, слоев, суспензия, форм

...углеродсодержащей добавкиграфитовый порошск, в частности серебристый графит. С использованиемкаждой смеси изготавливают керами-,ческие Формы для отливки пластиндлиной 150 мм, толщиной 3 мм и шириной 40 ии, а также образцы для определения пористости высокопористогослоя,Формы изготавливают по следующейтехнологии.Обычным порядком на .одельные блоки наносят 4 слоя суспензии, содержащей гидролизованный раствор этилсиликата и дистенсиллиманита. Затемнаносят 5-ый и 6-ой слои суспензияс углеродсодержащей добавкой, азатем 7-ой слой опять на обычной сус"пензии . Обсыпка всех слоев осуществляется зернистым электрокорундомс виброуплотнением, а сушка - вакуумно-аммиачным способом, так кактолщина каждого слоя после обсыпки зернистым материалом...

Номер патента: 865477

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Жуков, Кантор, Линецкий, Снежной, Шевченко

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...тринатрий фосфата определяет скорость перехода смеси н сыпучее состояние, ввод его менее 1,0 приводит к удлинению процесса, а введение более 7,0 приводит к мгновенному отнерждению щ связующего и препятствует распределению его по зернам наполиителя.Введение воды менее 0,5 не обеспечивает ранномерного распределения связующего по зернам наполнителя, а введение воды в количестве более 3,5 приводит к повышенной влажности и пониженной текучести смеси.Количество жидкого стекла и раствора едкого натра выбраны из соображений получения оптимальных физико- Зо механических свойств отвержденных образцов.Введение декстрина в количестве менее 0,2 не оказывает существенного влияния на выбиваемость, а более 10 35 является...

Номер патента: 865478

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Матвеенко, Резчиков

МПК: B22C 1/02

Метки: динамического, литейных, получаемых, смесь, способом, уплотнения, форм

...или бентонит 7,0-15,0Уголь каменный молотый25 15-ный водныйраствор полиоксаОгнеупорный наполнитель ОстальноеПолиокс относится к группе высо комолекулярных полимеров окиси зтиле865478 в малых количествах не дает должного эффекта, а повышенное содержание йриводит к увеличению газовых дефектов в слитках, в том числе и пригара, Содержание полиокса в водном растворе выбрано исходя из условий его лучшей растворимости в воде. В табл.1.и 2 приведены составы исвойства смесей, которые уплотнялисьна встряхивахще"прессовом формовочномстенде.Т а б л и ц а 1 Составы смесей, вес.% Ингредиенты 10 0 15,0 12,0 6,0 4,0 3,5 Вода 3,5 4,5 0,2 ПФЛХ Огнеупорный наполнитель(кварцевый песок ) 88,5 82,5 74,5 83,8 Т аблица 2 физические свойства Смесь(по...

Номер патента: 865479

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Быков, Максютин

МПК: B22C 1/18

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...шарами диаметром 18-20 мм н соотношении стекло: шары - 1;2 с добавлением дистиллированной воды из расчета 22 влажности. После мокрого помола, который произнодят в течение 24-48 ч, полученную массу сушат при 120 С.Легкоплавкий пластификатор (ПП) содержит 90 мас, высокоочищенного парафина (ГОСТ 16960-71 марки В, Вг, Вэ) и 10 мас. полиэтилена марки 15802- 02 0 ГОСТ 16337-70) придает сырым необожженным стержням необходимую прочность (6=60-90 кг/см,6= 60-70 кг/см ) .Электрокорунд для смеси брался следующего состава:электрокорунд Р 4с размером зерен 50-40 мкмэлектрокорунд Р 5с размером зерен 63"50 мкмэлектрокорунд М 12с размером зерен 160-125 мкм.Смесь электрокорундоных порошков брали соответственно в соотношении 1:0,42:0,4...

Номер патента: 865480

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кузнецов, Тигнян

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней

...ОБ 1 КО 2 Б по ГОСТУ 2138-74.Кальций стеариновокислый используется соответственноТУ 6-14-722-71,а моноэтаноламин - ИРТУ 6-02-915-74..Фурановая смола КФявляетсясвязывающим компонентом, а катализатор ускоряет его отверждение и всочетании с кальцием стеариновокислым и моноэтаноламином обеспечиваетнеобходимую живучесть и текучестьстержневой смеси,Смесь приготавливают следующимобразом.Вначале загружают огнеупорный наполнитель и перемешивают 0,5 мин,затем добавляют кальций стеариново-кислый и перемешивают 1,0 мин,далее катализатор, смолу КФимоноэтаноламин с перемешиваниемпосле введения каждого компонентапо 2 мин. Общее время перемешивания;меди составляет 5 мин. Физико-механические и технологические свойства Прочность на растяжение...

Номер патента: 865481

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Александрова, Глазкова, Давыдов, Кубасова, Овечко, Сокортова

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, самотвердеющее, стержней, форм

...с сохранением его структуры обеспечивает не только нысокую прочность покрытия, хорошую кроющую способность и высокую седиментационную устойчивость суспенэии, но и достаточно .высокую скорость отверждения, 40 а также. позволяет сохранить требуемую термостойкость покрытия (1000-1100 дС).указанноесоотношение полифосфата калия и хлорида натрия обеспечивает получение прочного отвердевшего слоя 4 и высокую степень сцепления его с поверхностью Форм и стержней, что способствует упрочнению этой поверхности.В качестве огнеупорного наполни- Я теля можно использовать пылевидный кварц, графит, цирконовый концентрати др., а также их смеси.Технология приготовления противопригарного покрытия сводится к механическому смешению исходных материалов в...

Номер патента: 865482

Опубликовано: 23.09.1981

Автор: Охотников

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, форм

...ингредиенты в следующем соотношении, вес.%:Коллоидный графит 23,0-28,0 Вода 72-77 В табл.1 и 2 приведены составы и .свойства предлагаемого покрытия.865482 Таблица 1 Состав покрытия, вес.Ъ Ингредиенты 3 Известный Коллоидный графитВода 23 20 72 80 75 Т аблица 2 Показатели свойств для составовтабл.1 Физико-механические свойства покрытий3 ; Известный 1,4 ПлотностьТермостойкостьКроющая способность 1300 1300 1300 1300 Хорошая Хорошая Хорошая Хорошая Седиментационнаяустойчивость (отстойчерез 7 ч, ем не более) 0,9 0,8 0,8 0,4 0,7 0,4 0,3 Прочность, мм 600 580 570 570 Сила сцепления с формойпосле отверждения, см 16 22 0,2-0,3 2-3 5-6 3-4 7,2 2,8 1,4 3,1 В состав покрытия входит коллоид-, ный гРаФит (ОСТ 6-08-429-74) с Размером частиц 2,3-3,7...

Номер патента: 865487

Опубликовано: 23.09.1981

Авторы: Кирьянов, Сенько, Тарасов, Чубаров

МПК: B22C 7/02

Метки: карбамида, литейных, массы, модельной, основе, удаления, форм

...карбамида в сточной воде применена двухступенчатая противоточная вымывка. Чистая вода подается только вванну 1 конечной промывки из водопровода. Корзина с литейными оболочковымиформами погружается в ванну 2, гдепроизводится вымывка (растворение) карбамида из форм. Затем корзина с формамипереносится в ванну 1 для конечной промывки, В ванну 2 вода самотеком поступает из ванны 1, что позволяет использовать волу дважды.С целью эффективного уноса растворен- .ного карбамида иэ ванны 2 и 1 забор переливной воды осуществляется со дна ванн,что позволяет удалять из ванн наиболее"загрязненную воду, так как объемныйвес раствора карбамида больше, чем у воЗОды, и он опускается на дно ванны. Этомуспособствует также и то, что процесс растворения...