Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 1217551

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гобеджишвили, Кикоть, Овчинников, Сабанцева, Смыков

МПК: B22C 1/18, C01B 33/32

Метки: литейных, преимущественно, связующего, силикатного, стержней, форм

...кристаллический, который практически не растворяется в растворахедких щелочей с образованием силикатов. Тем самым значительная частькремнезема переходит в балласт.Изобретением предусматривается 10 также другой способ активации КОП,характеризующийся относительно низкотемпературной (при 450-750 С) прокалкой, что возможно при условиипредварительной обработки КОП раст вором хлористого водорода (солянойкислотой). Обработку соляной кислотой проводят при интенсивном перемешивании при комнатной температуре втечение 3-5 мин, Прокалка длится 20 1-3 чПри этом способе активации малорастворимые оксиды металлов превращаются в растворимые хлориды, которые в дальнейшем катализируют про цесс превращения кремнезема в силикати натрия. Тем самым...

Номер патента: 1217552

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Гребенников, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубенчик, Рубцова, Симонов, Цибизов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...ухудшает кроющуюспособность,Увеличение содержания бишофитасверх 16 вес.7. ведет к трещинообразованию покрытия при сушке, а приуменьшении содержания его ниже 127увеличивается пригар на отливках, повышается шероховатость их поверхности,40Предлагаемый состав приготавливается следующим образом.В краскомешалку заливают воду, 45загружают кристаллический бишофити перемешивают в течение 10-12 мин,затем загружают металлургическуюпыль и перемешивание продолжаютеще 10-15 мин до получения однородной суспензии.50Наносится покрытие на поверхность форм и стержней пульверизатором или кистью. Нанесенный на по-, верхность формы или стержня слой краски сушатпри 200-220 С в течение 20-30 мин, Плотность покрытий определяют денсиметрами общего назначения...

Номер патента: 1217553

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Качхоева, Спирин, Тимофеев

МПК: B22C 1/22, B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смеси, стержней, холоднотвердеющей

...эффективной вязкости смолы СФот времени ультразвуковой обработки при удельной интенсивности колебаний порядка 0,30- 1,50 Вт/см 2 и расхода потока смолы 1,0-б,О л/мин, на фиг. 3 - зависимость условной вязкости смолы, обработанной в УЗ-поле от времени после выключения УЗ колебаний.Из графика (фиг. 1) видно, что если ТУ допускают верхний предел значения вязкости до 150 с, то в результате ультразвуковой обработки в качестве связующего может использоваться смола, загусгевшая до 700- 750 с (по ВЗ), т.е. смола, условная вязкость которой в 5 раз выше допустимого предела.Иэ графика (фиг. 2) видно, что оптимальным является расход смолы в пределах 2-3 л/мин, При других расходах (выше и ниже указанного предела) эффект ультразвукового воздействия...

Номер патента: 1217559

Опубликовано: 15.03.1986

Автор: Сварика

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, форм

...затем, по достижении смесью достаточной прочности, модель протягивают и доотверждают форму на протяжной плите, продолжая подавать газообразный агент через венты протяжнойплиты и непосредственно в полость отпечатка.Способ исключает необходимостьукладки жгутов для устранения утечкигазообразного агента, так как непосредственный контакт формы и протяжнойплиты сохраняется после извлечениямодели в течение всего необходимоговремени отверждения.Предлагаемый способ подачи газообразного агента через модель изполости протяжной плиты способствует удержанию болванов формы при протяжке модели, поскольку исключаетобразование вакуума в полости модели и снижает образующиеся в болванерастягивающие напряжения,Модель 1 поднимают над рабочейплоскостью...

Номер патента: 1217561

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Беляков, Благонравов, Мокроусов, Орлов, Трещалин, Шептунов

МПК: B22C 15/02

Метки: литейных, форм, формовочная

...рамка 12. Воздушная уплотняющая головка 9 содержит быстродействующий клапан с плитой 13 и штоком 14, состоящий из перфорированной пластины 15, направляющего элемента 16 и установленной противоположно пластине 15 перфорированной плиты 13 со штоком 14. Пластина 15 жестко соединена с затвором 17 дозатора 18 и шарнирно соединена с направляющим элементом 16, Шток 14 плиты 13 входит во втулку 19, которая является: направляющей, а доуплотняющая плита фиксируется в верхнем положении устройством 20 и соединена с возвратным пневмоцилиндром 21, Ресивер 10 соединен с магистралью сжатого воздуха отверстием 22. Лады опоки 23 имеют эластичное жаропрочное покрытие 24, Челюстной затвор 17 приводится в действие пневмоцилиндрами 25, а возвратный...

Номер патента: 1217569

Опубликовано: 15.03.1986

Авторы: Головко, Долюк, Лозовский, Эйхгорн

МПК: B22D 41/00

Метки: ковшей, литейных, сушки

...на основании 1, систему 5 рециркуляции подогретого воздуха, состоящую из вентилятора 6, нагнетающего трубопровода 7, всасывающего трубопровода 8 с патрубками, запорной арматуры 9 с 25 механизмами 10 с подпружиненными рычагами 11.Установка снабжена пультом 12 управления системы контроля и управления процессом сушки, содержащей 30 потенциометр 13 с двухпозиционным регулирующим устройством, термопары 14, устройство 15 автоматического включения, программное реле 16 времени с магнитными пускателями, устройство 17 световой и звуковой сигнализации, переключатель 18 режима работы.На поверхности основания закреплены эластичная прокладка 19, направляющие упоры 20, расположенные по периметру места укладки ковшей 21.Установка для сушки...

Номер патента: 1219224

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Кац, Николаева, Романова, Чихалина

МПК: B22C 1/18, B22C 5/00

Метки: литейных, смесь, стержней

...в бегуны после выбивки отливок, перемешивают 2-3 мин, после чего вводят водный раствор коагулянта (2- 3 мас.ч,) и, перемешивая смесь в течение еще.8-О мин, доводят ее до требуемых Физико-механических свойств, после чего используют для изготовления стержней. Общее время перемешивания составляет 10-12 мин.Иэ указанных смесей готовят стержни, заформовывают .и заливают алюминиевыми или магниевыми сплавами. В состав стержневой смеси для магниевых сплавов дополнительно вводится борная кислота. Температурного разложения коагулянта при заливке не происходит, так как сульфат алюминия разлагается в интервале темпераотур 600-700 С, которых поверхность стержня не достигает.В табл, приведены предлагаемые составы смесей 1-3 и известный состав...

Номер патента: 1219225

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бусов, Матвеенко, Пинский, Тимошкин

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...покрытие следующесостава, мас.%:ТалькРаствор ПВСвязкостью18 с по ВЗ Коллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) го 33,5 Вязкость условная по вискоэиметру В 3-4,с,при 20 С64,0Седиментационная устоичивость,% 7,5Внешний вид послеперемешивания,визуально Не пенитсяП р и м е р 4. Готовят водное противопригарное покрытие следующего состава, мас.%:Тальк 37,5Раствор ПВС вязкостью 18 спо ВЗКоллоидныйраствор ЭКР(10%-ный) 4,0 Противопригарное покрытие при этом обладает следующими свойствами:1219225 94,0 53,0 Не пенится ТаблицаЕдиницаизмерения,мас.Покрытие Состав покрытия Внешний вид Седиментационная устойчивость, % Вязкость условная повискозиметру после перемешивания, визуально В 3-4, с,при 20 С 1 (пред- лагаемое) 35,0 Тальк Раствор ПВС вязкостью 18 с...

Номер патента: 1219226

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Мовчан, Озерянский, Павленко, Сухенко

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, литейных, покрытия, состав, форм

...мас,%: вольфрам 20; азот 3; никель 77 (табл.1).В ванну емкостью 150 л заливают 100 л воды и при перемешивании последовательно растворяют при комнатной температуре, следующие компоненты, кг; кислота щавелевая 4; моноэтаноламин 4; затем сернокисльй никель 2; вольфрамовокислый натрий 7,5 и карбамид 0,3. В ванну помещают никелевые аноды, Полученный раствор электролита в ванне подогревают до 40 С. Затем загружают завешивают)олитьевые Формы - материал сталь 45 или сталь 4 ХМ 2 ВФС. Процесс электро- осаждения покрытия на поверхности питейных Форм осуществляют при катодной плотности тока 3 А/дм , времени выдержки 40 мин.Из приведенных данных видно, что 15 оптимальным условиям соответствуетсодержание компонентов в покрытии,мас.%: азот 2,0-5,0;...

Номер патента: 1219229

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Буланкин, Волков, Кришталь, Петров

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, стержнях, формах

...раствором перманганата калия в количестве 107., который вводят в СДБ, Смесь перемешиваютв течение 5 мин и заливают в мешалку. Одновременно вводят карбоксиметилцеллюлозу,Введение перманганага калия обеспечивает увеличение скорости высыхания покрытия. Если взять перманганат калия ниже 0,17, то снижаетсяскорость высыхания покрытия, Введение перманганата калия свыше 0,157.также нежелательно, что установленоиз расчета экономичности.Введение карбоксиметилцеллюлозы10 увеличивает седиментационную устойчивость. Снижение содержания указанного продукта ниже 1,07 ведет к быстрому оседанию наполнителя, а увеличение свыше 1,57. - к неоправданному15 расходу материала,2-я стадия. Приготовление отвердителя.Для этого в раствор ортофосфорной кислоты...

Номер патента: 1219230

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Абрамов, Надервель, Смирнов, Степанов

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-глинистой, приготовления, смеси, стержней, форм

...влажность смеси с оптимальной формуемостью по ручной пробе.Расчет количества вводимой воды Ви производится по следующей формуле Вь= Вд - Вь+ К, К, Г,7 (1) где Вд - водонасьпцение песка, дляразных песков В=0,3-1,0%;В - достигнутая фактическаявлажность песка,%;Г - глиносодержание смеси,7;К, - степень увлажнения глины,для глин разного минералогического состава К =0,150,35 от массы глины;К - принятое превышение наочальной влажности над рабочей влажностью смеси1,2 К,1,8.После введения расчетного количества воды смесь перемешивают до момента достижения величины уплотняемости 15-207 Для этого в процессе перемешивания уплотняемость смеси пе. риодически контролируется известным способом. По достижении смесью проме. жуточной уплотняемости 15-20%...

Номер патента: 1219232

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Муханов, Шляпин

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...при этом необходимо, чтобы катушка 6 совершала возвратно-поступательное движение вверх-вниз под действием силового цилиндра 8 относительно опоки, как бы встряхивая своим магнитным полем формовочный порошок 3 в опоке 1. Затем движение частиц порошка переходит в псевдотекучее состояние, при этом катушка 6 посредством силового цилиндра 8 занимает положение, при котором центр максимального напряжения магнитного поля катушки 6 находится на уровне подмодельной плиты 5. Движения частиц происходит в сторону подмодельной плиты 5, т.е. в сторону максимальной напряженности магнитного поля, при этом под действием пондеромоторных сил частицы формовочного порошка 3 равномерной плотностью заполняют пустоты, узкие пазы, полости модели 2,...

Номер патента: 1222390

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ващенко, Дорошенко, Драчнев, Кидалов, Конин, Осипова, Рубцова

МПК: B22C 1/00, B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...2-3 мин, добавляют ССП и перемешивают 2-3 мин.после чего смесь готова к использованию,В табл, 1 приведены составы смесей (во всех предлагаемых смесях использована ССП, состав которой приведен выше), в табл, 2 - физико- механические свойства и выбиваемость смесей.Из смеси изготавливают образцы диаметром 50 мм и высотой 30 мм, прокаливают в печи при 400, 600 ио800 С, выдерживают в печи 40 мин н охлаждают вместе с печью до комнатной температуры.Осыпаемость определяют по величине потери веса поверхностного слоя образца в единицу времени при трении его о стенки сетчатого барабана вращающегося со скоростью 60 об/мин. При этом используют стандартные цилиндрические образцы, просушенные при 200 С в течение 40 мин. Предлагаемая смесь имеет...

Номер патента: 1222391

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Белов, Дурандин, Емельяненко, Илларионов, Королев, Куданкин, Митрофанов, Скребцов, Смоляков, Тибекин

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...необходимое количество отхода электростапеплавильного производства и перемешивают в смешивающих бегунах в течение 2,0- 2,5 мин. Затем добавляют ортофосфорнуи кислоту, в которой предварительно растворяют необходимое количество хромового ангидрида (сорт 1), и перемешивают 1-1,5 мин, после чегополученную смесь вручную или виброуплотнением набивают в стандартныепробы для определения прочности на растяжение и стандартные образцыстолбики для определения необходимыххарактеристик,Из данных, приведенных в табл. 1и 2, следует, что увеличение содержания в смеси материала на основеокислов железа и ортофосфорной кислоты вьппе верхнего предела приводитк удорожанию смеси и экономическинецелесообразно, а уменьшение ихниже нижнего предела нельзя...

Номер патента: 1222392

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Ковалев, Кукуй, Можейко, Шевчук

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...лигнинавследствие частичного разложения амониака. Температура лигнина 100 Стехнологически оптимальна, так какименно с такой температурой выходитлигнин из гидролизных аппаратов.В процессе аммониэации лигнинапротекают реакции взаимодействиякарбоксильных и гидроксильнык группструктурной единицы лигнина (конифериловой и синаповой) с аммиаком собразованием на поверхности частицлигнина большого числа активных -БН и СОБН групп. Полученный материал обладает повьппенной активностью,пористостью, имеет низкую газотворность. При введении его в достаточном количестве в формовочную смесьпри заливке форм металлом на границераздела металл-форма происходитазотирование поверхности металла вследствие разложения аминных группмодифицированного...

Номер патента: 1222394

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Бурцев, Воронина, Кириченко, Комляков, Рыбинская, Чесноков

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытия, противопригарного, состав, формах

...Карбоксиметилцеллюлоза вводится в состав покрытия в виде 3%-ного водного рас.твора, причем введение ее ниже 0,5 мас.% ухудшает смачивающую способность покрытия, вьппе 3 мас.7. - ухудшает технологические свойства покрытия, Кроме того, карбоксиметилцеллюлоза, полимеризуясь, обволакивает зерна наполнителя, что позволяет достаточно увеличить механическую прочность покрытия.Механизм действия составляющих покрытия следующий. При выгорании органических связуюп(их (декстрина при 200 С и карбоксиметилцгллюлозы при 600 С) происходит процесс деструирования основной цепи органического связующего с образованием низкомолекулярных продуктов с их возгонкой.Огнеупорная глина теряет воду при 900-1000 С, Происходит перестройка и упрочнение...

Номер патента: 1222400

Опубликовано: 07.04.1986

Автор: Крымский

МПК: B22C 15/02, B22C 15/28

Метки: литейных, форм

...на фиг26 - такты процесса изготовления литейных форм,По истечении некоторого времени "чистого" прессования (фиг.2) подают импульс сжатого воздуха (фиг,.З), Под прессовой колодкой быстро нарастает давление, создавая усилие противодавления (Р ), по величине равное или больше усилия прессования (Р ), Взаимосближение прессовой колодки и подмодельной доски в этот момент прекращается, возникают условия их взаимоудаления. Импульсно поданные струи воздуха быстро разрушают в поверхностном слое порядок взаиморасположения частиц смеси, сблизившихся с опережением, происходит "псевдосжижение" смеси в этом слое и возникает тенденция "растекания" ее частиц О 5 20 30 Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии...

Номер патента: 1224088

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Комиссаров, Кузьмин, Лузанов, Родин, Узенюк, Якунченков

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смесь, форм

...смеси осдеженце компонентамц ;стацавливается Б общепрцНЯтОМ ПОРЯДКЕ ЦСХОДЯ ЦЗ ГЬаК 1 гЕСКЦХПОТСОЬ ЭТИХ КОМПОЕ 1 ЕНТОБ11 С 1 ытапц 5 г формовочн 01 е смеси п 1 зо"зодят по ГОСТ 23-109,6 78 23409,7 78ц 23 з 09.9-78,Склонность к уж 1 мцнообразованцоопределяют по площади ужцмцн, образующихся на поверхности плцтообраэной технологической пробы размерамц1000,г 300:2 ге црц зазпБке ее чугуном, 8 качестве оеногНого параметда принимают среднее значение площадиужцмин иэ 10 отливок.В табл,1 Пцведены составы предпагаемьх и гздестной (состав 8)5 смесей, Б таблице 2 - их свойства.Смесь приготавливается следующимобразом,Отдельно готовят суспензию глинистого связующего, в которую вводяттакже лБносульфонатное связуощее игексаметафосфат натрия в...

Номер патента: 1224090

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Мельник, Минаев, Никитин, Паршин, Потапов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...холодного (например, с применением смоляных связующих) цли 10 рячега например, с применением этилсиликатных свяэующцх) твердения. Подачуоблицовочной смеси ведут го достижения ею уровня, превьщгагощего модельна 10-20 им (фег.2), послечего,-.е прекращая подачи облицовочнойсмеси, в полость оснасттси подаютуплотненный и заформованный в оболочку наполццтель (фиг.3). Б случаепрциенешя облицовочной смеси холодного тнердения перед подачей обопочкц с: наношителем в полость оснасткин оболочке, преимущественно со стороны, обращенной к иодели, выполняют(например, накалывают) отверстия дляобеспеченцч условий удаления газовцз с 1 зареы,Подашгый в полость оснастки цяполн 1 елг в оболочтсе устанавливают наповерхность облицовочной смеси иличастична...

Номер патента: 1224091

Опубликовано: 15.04.1986

Авторы: Хармут, Хассо, Хорст

МПК: B22C 11/10

Метки: литейных, форм

...2, плиту 19 противодавления и устройство 20 подъемаформовочных рамок. Транспортное устройство 1 выполнено в виде вращающегося вокруг вертикальной оси потактно стола с двумя захватами 13, приэтом на одном поворотном захвате 13закреплена содержащая центрирующиештыри формовочная рамка 4 для верхних литейных полуформ 6. Снабженнаяответной втулкой формовочная рамка3 для нижних литейных полуформ 5 лежит на роликах 21 другой пары поворотных захватов 13. Для предотвращения радиального выхода из формовочного блока формовочная рамка 3 имеет защелку 22.Подвижное модельное устройство23 предназначено для смены моделисоответственно тактам транспортного устройства 1, при изготовлениипоочередно нижних и верхних полуформ,Машина работает следующим...

Номер патента: 1225672

Опубликовано: 23.04.1986

Авторы: Белков, Самарин, Сафронов, Скорняков, Спирин, Твердомед, Шарапов, Шпектор

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...групп, которые при перемешивании смолы с регенератором увеличивают концентрацию метилольных групп в ней. Количество остаточных метилольных групп в регенерате непосредственно связано с содержанием углеродосодержащего остатка продуктов термодеструкции связующего и катализатора. Установлено, что при содержании вышеназванного остатка продуктов термодеструкции в регенерате меньше 3,5 мас.Я концентрация метилольных групп в смоле возрастает, но не достигает уровня, способствующего интенсивному развитию процессов сшивки полимера, поэтому приходится увеличивать количество катализатора, вводимого в смесь (например, в ХТС).В связи с этим нижний предел содержания углеродосодержащего остатка продуктов термодеструкции связующего и катализатора в...

Номер патента: 1227309

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Бельский, Карпинчик, Комаров, Кузнецов, Кукуй

МПК: B22C 1/02

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...смеси. При дальнейшем росте температуры образовавшаяся окись цинка (ЕпО)вступает в химическую реакцию с силикатами натрия, образуя тугоплавкиесоединения, что снижает общее количество жидкого стекла в смеси и соответственно прочность ее пленки,Смесь приготавливают следующимобразом, Б бегуны загружают песок,цинкосодержащий шпам, высушенный при100 С до влажности 0,5-1,07, и перемешивают в течение 1,5-2 мин, послечего вводят жидкое стекло и продолжают перемешивание еще 4-5 мин. Из полученной смеси изготавливают стандартные образцы, которые подвергаютсяпродувке углекислым газом в течение60 с и технологическим испытаниям.Предлагаемые (ВФ 2-4) и известный (9 5) составы смесей приведеныв табл. 2,1227309 Таблип,а 2 Компоненты Песок кварцевый...

Номер патента: 1230741

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Ипатов, Малолетков, Сафонова

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм, холоднотвердеющей

...отвержденных форм и стержней, при содержании компонентов вышеуказанных пределов резко увеличивается время принудительной фильтрации воздухом для отверждения смеси, ухудшается выбиваемость при заливке металлом.При использовании смеси из песка ижидкого стекла, являюгцегося связующим, наблюдается затрудненная выбиваемость, а на отливках сильный пригар.Регулирование процесса отверждениясмеси во времени, достигается за счет карбамидно-формальдегидной смолы КФ - МТ, которая под воздействием воздуха отверждается значительно медленнее, чем жидкое стекло и одновременно играет роль выгораемой добавки. Улучшение частоты поверхности отливок обеспечивается полистиролом марки ПСЭ - 1, который при заливке выполняет противопригарную роль за...

Номер патента: 1230742

Опубликовано: 15.05.1986

Авторы: Даниленко, Московка, Сабыбин, Хабоша, Чайкин, Шинский

МПК: B22C 15/26

Метки: литейных, стержней, форм

...узлов устройства обеспечивают поочередное наполнение рабочего объема формовочной смесью и выброс ее. в видепакета в заполняемый объем, достигая существенного увеличения производительностиПолость 6 смешивания сухой и жидкой составляющих формовочной смеси соединена с 25трубопроводом 7, на внутренней поверхности которого выполнены спиралевидные споперечным сечением по форме трапецииканалы, )4 с перпендикулярно установленнойоси подачи смеси форсункой 8 впрыскивания жидкого связующего. 30 Устройство работает следующим образом.В полость 6 камеры-смесителя 4 через трубопровод 7 подают поток сухой формовочной массы состава; кварцевый песок, феррохромовый шлак и молотый уголь или З 5 древесный пек, а через форсунку. 8 впрыскивают...

Номер патента: 1232357

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Бельский, Гурин, Клещенок, Синякович

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирующего, покрытия, состав, стержнях, формах

...графита (покрытие 3), что обусловлено недостаточнымколичеством магния для образованияшаровйдного графита, а при содержании больше 507 в структуре поверхностного слоя наблюдается преимущественно вермнкулярная форма графита иотбел, обусловленные недостаточнымсодержанием соединений кремния, чтоснижает полноту восстановления маг ния и графитизирующую способностьпокрытия (покрытие 10).При вводе в состав покрытия меньше 107 силикокальция в структуре присутствуют участки со свободным цемен,титом и снижается модифицирующаяспособность составов (покрьггие 11),а при вводе больше 257 (покрытие 15) снижается кроющая способность покрытий из-за оседания частиц силико.кальция и ухудшается модифицирующая способность из-за захолаживающего действия...

Номер патента: 1232370

Опубликовано: 23.05.1986

Авторы: Долгушин, Малышев

МПК: B22D 33/06

Метки: литейных, нагружения, форм

...4, к концевьаа частям которых подвеаеиы гибкой связью 5 грузы 6 со штангами 7, взаимодействующими с вильчатыми захватами 8 платформ 9 литейного конвейера 10.На участке наложения грузов на ли,рейные Формы уставка снабжена меха низмом 11 сцепления грузов 6 с платФормой 9 литейного конвейера 10 с помощью штанги 7, выполненного в виде ,двухстороннего направителя 12 переменного профиля, наружная сторона с которого значительно длиннее внутренней стороны 1 и перекрывает вильчатый захват 8,Выше уровня двухстороннего направителя 12 на общей раме 13 смонтирован подпружиненный роликовый упордосылатель 14. На участке подъема грузов, перед поворотом .трассы, на раме 15 смонтирован копир 16 вывода штанги 7 из вильчатого захвата 8,Установка...

Номер патента: 775921

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Бусыгин, Перцовский, Ренжин, Ренш, Справцев, Тагильцев

МПК: B22C 9/12

Метки: литейных, охлаждения, сушки, форм

...- повышение производительности труда за счет интенсификации процесса сушки литейныхформ и снижение расхода топлива.Цель достигается тем, что в предлагаемой установке камера выполненасоставной из герметично соединенныхмежду собой трех частей, верхняя изкоторых образует полость нагнетанияи выполнена в виде зонта со встроенными в нем нагревательным элементоми ножевым затвором для герметизациистыка, нижняя часть образует полостьразрежения и выполнена в виде приемного стола, снабженного ограничителями среднЕй части, уплотнительным и фильтрующим элементами и соединенного вытяжными каналами с вакуумным насосом или вентилятором, а средняя часть образована непосредственно опокой обрабатываемой литейнойформы и соединена с верхней частьюс помощью...

Номер патента: 1234039

Опубликовано: 30.05.1986

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...плиту 2 опускают вниз от номинала (пунктирная линия на модели) модели 1 на величину хода прессования протяжной плитой, после чего в опоку 5 и наполнительные рамки 3 и 6 засыпают формовочную смесь и прессуют одновременным встречным движением протяжной плиты 2 и прессовой колодки 7 относительно неподвижной модели 1, причем скорости движения 25 протяжной плиты и прессовой колодки устанавливают прямо пропорциональными величинам их ходов.При этом протяжная плита 2 перемещается вдоль модели 1 в наполнительной рамке 3 до совмещения с ладом опоки 5, а затем вместе с наполнительной рамкой 3 и опокой 5 до совмещения лада опоки с номиналом модели, что фикси. руют упоры 4. В это же время прессовая колодка 7 спрессовывает формовочную смесь...

Номер патента: 1235608

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Дрягин, Зисман, Никифоров

МПК: B22C 1/00

Метки: литейных, смеси, состав, стержней, форм

...с отклонениями в пределах1 0%,Прочность определяют по стандартной методике при сжатии цилиндрическх образцов размером 50 х 50 мм, уплотненных трехкратным ударом станда 1 тцого копра, Газопроницаемостьопределяют стандартным методом, Контролируют также остаточную прочностьсмесей после предварительного нагрео,ва до 000 С и последующего охлаждения до 25 С,При испытании в составах смесейизменяют содержание сухих ингредиентов кварцевого песка и боксита иэрасчета их суммарного содержания,равного 89 мас. . Содержание ортофосФорной кислоты в составе смесей увеличивакт на 1,0 мас, . на каждые5 мас./ боксита, Причем общее содержание жидких компонентов ортофосфор1235608 ной кислоты и воды в смеси выдерживают постоянным и в сумме равным 11...

Номер патента: 1235617

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Закрочимский, Мирошниченко, Снежной, Тимин

МПК: B22C 9/03

Метки: вакуумных, литейных, форм

...тем, что, с целью улучшения качества отливок путем повышения точности фиксации сложных стержней в вакуумных формах, модель выполнена полой, открытой с верхней плоскости, а пазы для установки стержня выполнены на ее боковой поверхности, обращенной к верхней плоскости модели.1235617 Составитель В. Сазонов Техред И. Верес Корректор Т. Колб Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Г 1 атент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор Н. ТупицаЗаказ 30429 Изобретение относится к литейному производству, а именно к применению вакуум- но-пленочной формовки для производства отливок гидроаппаратуры с пролитыми каналами.Цель изобретения -...