Патенты с меткой «литейных»

Номер патента: 937281

Опубликовано: 23.06.1982

Авторы: Гоцалюк, Евтушик, Завилинский, Московка, Цымбал

МПК: B65G 25/08

Метки: горизонтально-замкнутый, конвейер, литейных, перемещения, форм

...опорных площадках установленных на катках 19, эксцентриковые оси 20 которых закреплены наопорных площадках, Эксцентриковыеоси посредством рычагов 21,. переьичек 22, тяг 23 и траверс 24 соединены со штоками 25 пневмоцилиндров26, шарнирно закрепленных посредствомосей 27. на опорных площадках.Непосредственно на ролики 3 и опор ные рамы устанавливаются литейные фор.мы 28 с определенным шагом,Неподвижные опорные раы и подвижные несущиерамы установлены по отношению к рядамроликов 3 таким образом,что опорные 45поверхности неподвижных опорных рамнаходятся на одном уровне с опорнымиповерхностями роликов 3, а опорныеповерхности подвижных несущих рам висходном положении находятся на 1015 мм ниже опорных поверхностей ро 50ликов 3 и в поднятом...

Номер патента: 939154

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Борсук, Зозуля, Корнеев, Кузьмин, Куликова, Сычев, Шандыба, Юргинсон

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...кальция 4 СаО А 1 О(13"19)НО и геля гидроокиси алюмйния, что приводит к энергичному протеканию процесса самозатвердения смеси (другим фактором, способствующим самозатвердеванию, является образование из эттирингита сульфоалюмината кальция, о чем было упомянуто выше).При увеличении содержания суммы указанных связующих свыше 7 мас.ч, прочность не возрастает, так как высокая скорость их гидратации опережает скорость структурообразования. Разбавляя смесь песком, т.е. уменьшая содержание связующих, удается привести скорость роста зародышеи кристаллогидратов в соответствие со скоростью роста кристаллов новообразо ваний. Уменьшение содержания суммы связующих меньше 5 мас.ч. приводит к снижению прочности и увеличению осыпаемости.Высокая...

Номер патента: 939155

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Белый, Боксер, Митрофанов, Михеев, Морохин, Пастухов, Поздеев, Сиротинин, Фурман, Хлынов

МПК: B22C 3/00, B22D 27/18

Метки: легирования, литейных, отливок, поверхностного, покрытие, стержней, форм

...хром, железо, углерод и связующее, дополнительно содержит кремний и никель при следующем соотношении ингредиентов, вес.3;Железо 6,6 - 81,2 Хром 12 - 28Углерод 0,9 " 3,0Кремний 0,4 -. 1,ч Никель 0,5 " 3,0 Связующее 2,8 - 5 3Легирующие компоненты, никель и кремний, в укаэанных соотношениях дают возможность повысить ударно-абразивную износостойкость покрытия (ударная вязкость в 2-2,5 раза выше). Этот эффект достигается за счетизмельчения первичной дендритной структуры и обеспечения мелкозернис-. той структуры легированного слоя. Р р и м е. р. Берут порошки леги"рующего компонента и добавляют жидКоэффициент от носитель ной износостойкости по , сравнению со Ст1 Я 4кое стекло (связующее)Составы порошков, количество добавляемого...

Номер патента: 939156

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бородянский, Гергель, Кириченко, Померанец, Шейко

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, покрытие, противопригарное, стержней, форм

...2,0-2,5Гидрол 20,0-22,0Гематитовая руда 0,5-1,5Сульфат натрия 1,0-3,5 звода до плотности 1,8-1,9 //см. 16Покрытие приготавливают следующим образом.В смеситель засыпают сыпучие компоненты и тщательно перемешивают, а затем заливают воду для обеспечения плотности 1,8"1,9 г/см, после чего полученное покрытие готово к использованию. Наносится покрытие на поверхности20 форм и стержней пульверизатором или кистьюеПри введении в покрытие гематитовой руды и сульфата натрия образуется большое количество окислов на поверхности формы или стержня. При температуре вьше 900 С сульФат натрия находится в расплавленном состоянии, при этом выделяются сернистые газыИа ЯО = Иа О +ЯО 6 4БО относится к поверхностно-активным окислам, поэтому...

Номер патента: 939160

Опубликовано: 30.06.1982

Автор: Власов

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, стержней, форм

...смесив процессе вдува компонетов в оснастку обусловливает снижение трудоемкости за счет уменьшения транспортныхопераций и повышения производительности труда за счет ускорения процессасмесеприготовления и Формообразования.На чертеже приведен один из вариантов осуществления способа изготовления литейных форм и стержней.Подготовку оснастки к работе осуществляют следующим образом.Производят сборку оснастки, длячего на подмодельной плите 1 закрепля ют модель 2 и ойоку 3. Дальнейшиеоперации приведены в примере.П р и м е р. Над модельно-опочнойоснасткой устанавливают форсунку 4подачи связующего и трубопровод 5подачи песка б. Изготовление формыпроизводят следующим образом.От воздушной магистрали (не показана) включают подачу сжатого...

Номер патента: 939161

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Воробьев, Кузовков, Малолетков, Орловский, Ягужинский

МПК: B22C 15/24

Метки: литейных, стержней

...на фиг.2); на фиг. 4 - механизм подъема и опускания решетчатой рамки.Установка 1 со стержневыми ящика ми, которые состоят из двух половин: нижней половины 2 и верхней половины 3, закрепленных на плитах 4 и 5, толкателями б, съемником 7, состоящим из открытого короба 8 с двойным 10 дном 9, которое образует камеру 10В верхней части дна 9 расположены форсунки 11, короб 8 на две трети наполнен песком 12 и снабжен решетчатой рамкой 13, расположенной внут- (5 ри короба 8, связанной с рычагами 14, штоком 15, пневмоцилиндром 16, воздухонрсводом 17,.соединенным с камерой 10, краном 18 для подачи воздуха в камеру 10, плиты 19, связанной с тележкой 20, рычагом 21, што(ком 22 пневмоцилиндра 23, закрепленного на раме 24, стержней 25.Работа...

Номер патента: 942858

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Жуковский, Колесников, Невская, Перцовский, Ренжин, Юнович

МПК: B22C 1/18

Метки: литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...из всей массы кирпича. Помол кирпичей осуществляют с помощью стан;дартного раэмольного оборудования, обычно применяемого для получения порошкообразных материалов: шаровых, струйных, вибрационных и другого типа мельниц. Удельная поверхность при" готовленного порошка из материала, содержащего соединение магнезиального или магнезиально-шпинелидного типа должна находиться в пределах 500" 5000 см /г ( по прибору ПСХ), предпочтительно использовать порошок с удельной поверхностью 1200-3000 см /г.Приготовление смеси осуществляют следующим образом.Огнеупорный наполнитель смешивают с порошком материала, содержащего соединение магнезиально или магнезиально"шпинелидного типа в течение 1 О 2 мин, затем вводят ортофосфорную кислоту и воду и...

Номер патента: 942859

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Альтерман, Бортник, Коренблюм

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, смесь, стержней, форм, холоднотвердеющая

...с изобретением в составесмеси могут быть использованы лобыекарбамидные (мочевино-Формальдегидные) смолы, способные отверждатьсяпри комнатной температуре в присутствии кислого катализатора (смолы марокУКС, УКС-Л, М-62 и т,д.). СмогаУКС, например, вводится в пределах1,5-2,5 мас.3.В качестве катализатора в смеси поизобретению могут применяться органи- .ческие и минеральные кислоты (бензолсульфокислота, ортофосфорная кислота,азотная кислота и др.), соли (хлорное железо, азотнокислое железо ит.д.), комплексные катализаторы, например, "хроматрон" и т.д. В кацестве огнеупорного наполнителя смесьпо изобретению содержит лобой огнеупорный материал, применяемый в литейном производстве, например, кварцевый песок.Порядок приготовления...

Номер патента: 942860

Опубликовано: 15.07.1982

Автор: Литвинов

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, песчано-смоляной, приготовления, смеси, стержней, форм

...высушивается да влажности 0,2-0,44 по весу. При этом каждое зерно кварцевого песка смеси покрывается тонкой сухой пленкой катализатора отверждения,В высушенную промежуточную смесь через патрубок 5 корпуса 1 при помощи доэатора непрерывного действия (на чертеже не показан) подают смоляное связующее, которое пбсредством вращающегося лопастного вала 4 перемещается с укаэанной смесью, Приготовленная песчано-смоляная смесь через разгрузочный патрубок 8 поступает в технологическую емкостьна чертеже не показана). Продукты продувки промежуточной смеси в виде потока отработанного нагретого воздуха с парами и мельчайшими каплями водного раствора катализатора отверждения посредством вентилятора 9 отводятся иэ корпуса 1 и подаются в змеевик 10...

Номер патента: 942864

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Антропов, Благодатских, Болдырев, Скотаренко, Ханин

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, поверхностной, сушки, форм

...телескопически, размещены пер"форированные на уровне верхней плос"кости формы 11 патрубки 12. Промежуточная плита 6, на которой закрепле"на рубашка 9, установлена с возмож"ностью перемещения в вертикальнойплоскости при помощи механизмов 13.На корпусе 1 имеются пластины 14,удерживающие патрубки 12 от выпадания, и приварены проушины 15 В верх" 1 эней части корпуса 1 встроены труб"ки 16 для подачи газовоздушной смеси,содержащей пары катализатораСушка литейных .форм производитсяследующим образом,20Теплоноситель,.подогретый радиационными источниками тепла 4, нагнетается при помощи устройства 5 черезпатрубок 3 и телескопически связанный с ним патрубок 8, в промежуточную плиту 6, выполненную в виде замкнутой емкости с перфорированным дни"щем 7,...

Номер патента: 942867

Опубликовано: 15.07.1982

Авторы: Вершинский, Израильсон

МПК: B22C 15/30

Метки: встряхивающая, литейных, форм, формовочная

...наибольшему свободному расхождению стола и ударника и следовательно наибольшей амплитуде встряхивания. Затем по команде блока программного управления 16 закрывается эапорный вентиль 14, а распределитель 15 подает давление в штоковую полость цилиндра 12, Этим40 заканчивается подготовка устройства к управлению в режиме работы встряхивания.8 блоке программного управления 16 устанавливается программа режима встряхивания, которая заключается в установлении очередности включения запорного вентиля 14, с помощью которого через дроссель 13 выпускается, . по мере необходимости, некоторое количество энергоносителя из поршневой полости цилиндра 12. Происходящее при этом относительное укорочение штанги 7 приводит к уменьшению свободного стола...

Номер патента: 944722

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бесчасный, Большаков, Гриднев, Диденко, Филиппов

МПК: B22C 1/02

Метки: жидкая, литейных, самотвердеющая, смесь, стержней, форм

...целлюлозы. Состав сухого остатка натронного черного щелока, вес.4: щ Лигнин 22,0-28,30фенолы, жирныеи смоляныекислоты 14,84-7,08Оксикислотыи ЛактоныУгольная кислотаУксуснаякислота 0,37-0,61МуравьинаякислотаНатрий, связанный органическими и неорганическими соединениями 22,12-24,16Прочиесоединения ОстальноеНатронный черный щелок обладаетповерхностно-активными свойствами,При добавке натронного щелока к жидкой композиции балластный кремнеземжидкостного стекла превращаетсяв связующее и придает ЖСС дополнительную прочность. При содержаниинатронного черного щелока более1,5 вес. снижается газопроницаемость Зэи замедляется твердение, а при содержании менее 0,2 вес.4 не наблюдается срщественного облегчения выбиваемости ЖСС. Для данной смеси...

Номер патента: 944723

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гаврильченко, Подоляко, Пронской, Сигарев, Ткачев

МПК: B22C 1/10

Метки: литейных, смесь, стержней

...и доступен.В качестве технологической добав- ЗЗ ки в смеси применяется комплексноесвязующее, которое состоит из безмасляного универсального крепителяна основе отходов переработки сернистых восточных нефтей (УСК), свято зующего на основе водорастворимыхлигносульфонатов (КБЖ) и фенолоспирта.Такое сочетание органических связующих обеспечивает достаточную сырую ФФ прочность, а сочетание УСК и фенолоспирта оказывает влияние на повышение прочности в сухом состоянии.Предлагаемая смесь может бытьиспользована для изготовления формпо-сырому. Для этого в смесь необходимо ввести воду, которая позволяет придать смеси необходимую влажность и прочность без применениясвязующих.Составы смесей приведены в табл.1.а свойства - в табл, 2.( Х к л О 8 сос...

Номер патента: 944724

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Арсеньев, Железняков, Красильников, Липкинд, Пустовалов

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, композиции, литейных, моделям, форм

...который стабилизирует рНкомпозиции,Сущность способа заключается вследующем.35В смеситель емкостью 2 литра вводят коллоидальный раствор кремниевойкислоты с водородным показателем 2и концентрацией 200 г/л, поверхностно-активное вещество (сульфанол),40маршалит искусственный непрокаленный 1 ПК) этилсиликат 40, бихромат аммонияВсе это перемеаиваютв течение 20 мин при скорости пропеллера смесителя 1500 об/мин. Вязкость 45суспензии 45 с, Присутствие в композиции ингибитора коррозии железапредотвращает реакцию его с кислотой и образованне гигроскопическихсолей, в результате чего заметно 50ускоряется сушка оболочки. Повышение удельного веса жидкой фазы суспензии за счет использования коллоидального раствора кремниевой кислоты с...

Номер патента: 944725

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Гришин, Дудов, Плотников, Рева

МПК: B22C 1/16, B22C 9/10

Метки: керамических, литейных, смесь, стержней

...берут оптимальные количества гидролизованного 15 этилсиликата (19 вес.%), отвердителя (1 вес.В), гидроокиси алюминияМ (ОН)5 в пределах 4-12 вес.Ъ иогнеупорный наполнитель в количестве до 100 вес.%.Составы смесей и их свойства приведЕны в табл. 1 и 2.1Таблица 1 2 3 4 5 6 19 19 19 19 19944725 ВНИИПИ Заказ 5210/11 Тираж 852 Подписное Филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Для испытания смесей изготавливаются стандартные образцы размерами 40-20 5 мм.При изготовлении образцов .цля заполнения оснастки применяют прессование по принятому техпроцессу изготовления стержней. Затвердевшие образцы в течение 1-2 мин поджигают для удаления легколетучих продуктов гидролиза этилсиликата, остывшие образцы пропитывают до на О сыщения в 50%-ном...

Номер патента: 944726

Опубликовано: 23.07.1982

Автор: Максимков

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, смесь, стержней, форм

...влияние на эффект ускорения очистки отливки от керамики; количество гелеобраэователя принимается равным 4-7 мас.г от объема гидролизованного раствора этилсиликата, исходя из оптимального времени отверждения смеси в производственных условиях,Его количество выбирается экспериментально, исходя из оптимальных технологических свойств смеси, толщины прогрева стенки керамической формы или стержня до 1100 С, количество газов, выделяющихся при разложении сульфата свинца и способствующих лучшему отделению керамики от поверхности отливки.Смесь приготавливают в смесителе с числом оборотов 2800 об/мин, в726приведены в таблице, где составы 1-9 соответствуют известной смеси, а составы 12, 13, 18-19, 24 - предлагаемой.Из таблицы. следует, что при...

Номер патента: 944730

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Абадаев, Дереча, Иванова, Кириллова, Танкелевич

МПК: B22C 3/00

Метки: керамических, литейных, раствор, форм

.... 4керамические формы, обработанные предлагаемым раствором, упрочняются, так как органические группы, входя" щие в состав полиметилсилоксановой жидкости, отщепляются, а на их место присоединяется кислород, создающий новые прочные поперечные связи (силоксановые связи).Керамические формы готовят, ис" пользуя суспензию пылевидного кварца в водном этилсиликатном связующем, формы готовят нанесением четырехслойных покрытий, каждое из которых сушат 2 ч. После завершения формования всех четырех слоев керамические формы погружаются на 3-6 с в предлагаемый раствор. Для приготовления предлагаемого растворапользуют полиметилсилоксановую жид ь ПМСГОСТ 13032-77).П .-100 вводят в предлагаемый раствор в .виде 5 Ф-ной водной эмульсии в...

Номер патента: 944734

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Вансович, Васин, Жолнеров, Рыжов, Спасский, Ясногородская

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, приготовления, смесей, стержней, форм, холоднотвердеющих

...Ф гост 8518-57ГОСТ 81-79-7" 0,9 11,84 16 5 Зольность, 4 5 9447чительно в обезвоженном, сухом сос- Ф.тоянии, а водно-этанольный растворитель вводят в оптимальном дляпротекания холодного отвержденияколичестве. 5Техническая характеристикапорошкообразных сульфитных Лс натрия (ТУ 81-04-225-73), а также бисульфитных порошкообразных ЛС магния приведена в табл. 1, 10Следует принять во внимание,что порошкообразные сульфитные ЛСаммония, кальция и кальций-натрияобеспечивают те же свойства смесей,что и порошкообразные сульфитные ЛС 1натрия, т,е, взаимозаменяемы с ними.В качестве этанола предусматривается использование техническогоэтилового спирта (ГОСТ 8314-57),в котором содержится 43 воды и 964"чистого" этанола,В табл. 2 приведены составы...

Номер патента: 944737

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Волков, Гаранин, Лизоркина, Озеров, Шприц

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавляемых, композиция, литейных, моделей

...МПа 8,3 6,8 7,3 циловогоКоэффициент термического линейноПарафин го расширения указанной композициию имеет высокое значение, что накладывает ограничения на изготовление моделей отливок с массивными тепловыми узлами, так как при выплавлении из оболочек-форм модельная компози 5 ция, увеличивая свой объем, оказывает силовое воздействие на Форму и часто приводит к браку их по трещинам.Высокое значение коэффициента термического линейного расширения объясняется наличием в композиции торфяного воска. При использовании автоклавного метода выплавления можноуменьшить силовое воздействие модель ной композиции на оболочку и, темсамым, напряжения, возникающие вней, но при этом усложняется техноло. гический процесс получения отливок, их...

Номер патента: 944739

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Власов, Румянцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...и насеивают ее на модель Ферромагнитного материала. Намагниченные частицы смеси притягиваются к модели и друг к другу, образуя слой, толщину которого выбирают вФормула изобретения Составитель Н, Ромашова Редактор В, Данко Техред А, Бабинец Корректор М. ШарошиЗаказ 5211/12 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,3 94473 зависимости от металлоемкости формыи требований к отливке, После этого облицивочный слой подпрессовывают эластичнойрезиновой) диафрагмой и гидропластовой профильной колодкой, которые обеспечивают окончательное выравнивание слоя смеси по толщине. Затем подают наполнительную смесь и...

Номер патента: 944740

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Бакулев, Батизат, Вахания, Гетман, Демченко, Ельцов, Колесихин, Линецкий, Петриченко, Садковский, Тумасян

МПК: B22C 9/00

Метки: керамических, литейных, форм

...поверхностью, осуществляют по модели, которой служит само изделие.Модель устанавливают на перфорированную плиту, соединенную с вакуумной системой, покрывают ее поверхность полиэтиленовой пленкой толщиной 0,05-0,1 мм известным способом с применением вакуума, пленка под .действием нагрева и разрежения плотно облегает модель и точно воспроизводит ее конфигурацию. Затем устанавливают опоку вакуумную, которую заполняют сыпучим песком и герметизируют газонепроницаемым покрытием после чего, применяя разрежение, пес. чаную форму уплотняют до прочности, достаточной, чтобы противостоять воздействию жидкоподвижной керамической смеси, и извлекают модель,При этом размеры полости формы при вакуумной формовке регулируют своебразной "усадкой" тела...

Номер патента: 944741

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Ильинский, Покровский

МПК: B22C 3/00, B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...(повысить) краевой угол смацивания, приэтом химическое воздействие металлаи формы становится невозможным, Отливка освобождается от пригара практически на всех поверхностях, дажене подвергнутых пропитке противопригарной добавкой, т,е. отпадает необходимость в Формировании сплошнойпленки покрытия,Величину давления, при которомосуществляется впрыскивание жидкогопокрытия, и время продувки увлажненных мест горячим воздухом для устранения возможности образования газовых раковин от кипения мазута при контакте с жидким металлом выбирают опытным путем в зависимости от способа уплотнения и давления прессования. Например, при комбинированном (встряхивание с допрессовкой) уплотнении форм впрыскивание жидкого покрытия осуществляют в конце...

Номер патента: 944742

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Оболенцев, Савченко

МПК: B22C 9/00

Метки: двухслойных, литейных, форм

...мо,дель 3 так, что между слоем и моделью оставляется зазор (толщиной1 мм). 4Щликер 4 изготавливают мокрым измельчением кварцевого стекла в фарфоровой шаровой мельнице в течение 48 ц, а затем заливают в зазор через заливочное отверстие 5 в опорном слое. При этом заполнение зазора толщиной менее 1 мм происходит надежно. Шероховатость поверхности керамического слоя соответствует 6-7 классу по ГОСТУ 2789- 73. Прокаленные при 900 С формы заливают сталью 4 х 5 ИФС при 1600 С, Шероховатость поверхности отливок находится в пределах 5 - 6-го класса по ГОСТУ 2789-73. Для получения сравнительных даниных по заполнению суспензией протяженного зазора при наличии покрытияиз хлористого натрия и без него применяют технологическую пробу. Пробасостоит из...

Номер патента: 944744

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...состава путем его догорания.Нижний предел (10 мин) времениопрокаливания (Т=600 С) обусловлен опытными данными, полученными из хронометрирования процессов протекания экзотермицеской реакции, догорания модельного состава в предельных условиях: минимальных темо ператур прокаливания 1173 К, замораоживания формы 200 К (в жидком азоте) и максимальной толщины зазора между выступающими частями оболочки и оснастки 0,015 м,Врехний предел (15 мин) времени прокаливания (Т=800 С) взят с "запасом" на точность составления предельных условий и измерений и увеличение габаритов и металлоемкости форм, влекущее за собой повышение количества остатков модельного состава в форме. Нижний предел содержания алюминиевой пудры в составе формовоцной смеси (3...

Номер патента: 944745

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Иванова, Каркин, Малых, Оболенцев

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, смесь, форм

...практическилюбой пористый материал, впитывающийводу.Качество сформировавшейся керамической формы цельнолитой или состоящей из пористого материала и облицованного слоя из смеси, имеющейпредлагаемый состав, обеспечиваетполучение отливок из черных сплавов,не требующиймеханической обработкирезанием. Влияние добавки АНФ-бна процесс отверждения основан насовместном связующем действии алюмосиликатных и силикатных соединений.Образование Фосфатов при наличии 40силикатной связки также обеспечиваетускорение процесса перехода из жидкоподвижного в твердое состояние.Для получения экспериментальныхформ были подготовлены пять составов смесей, приведенных в табл, 194474 Каждая смесь перемешивается в шаровой мельнице. Осуществляется одностадийный...

Номер патента: 944747

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Антропов, Болдырев, Климов, Ханин

МПК: B22C 9/14

Метки: литейных, поверхностной, сушки, форм

...емкостей 5. В нижней частиполости 10 телескопически размещены перфорированные на уровне плоскости формы 15 патрубки 16, В нижнейчасти промежуточной плиты 7 смонтиро- З 5вана крыльчатка 17, вал 18 которойтелескопически связан с валом 19привода 20,Промежуточная плита 7 установле 40на с возможностью перемещения в вертикальной плоскости при помощи механизмов 21, снабженных пружиннымиаммортизаторами 22.На корпусе 1 закреплены пластины 23, удерживающие патрубки 16 от45выпадания, и приварены проушины 24,предназначенные для транспортировки. В коробчатые емкости 5 встроены трубки 25 для подачи газо-воздушной смеси. Бак 14 подвешен накронштейне 26 при помощи подвески27, снабжен вентилем 28 для сливаконденсата и .проушинами 29 для...

Номер патента: 944774

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Григорьев, Крохотин, Субботин, Штейнберг

МПК: B22D 13/10

Метки: изложниц, крышка, литейных, машин, центробежных

...запорного устройства установленыпараллельно оси изложницы и жесткосвязаны с наружной поверхностью несущего диска, а их штоки связаны с 15подвижным стаканом, установленным внесущем диске с возможностью продольного перемещения, втулка установленавнутри подвижного стакана с возможностью вращения и связана с жаростой ким дискомНа чертеже изображена предлагаемая крышка для изложниц,Крышка содержит жаростойкий диск1, контактирующий с изложницей 2,несущий диск 3, подвижный стакан 4 изапорное устройство с пневмоцилиндрами 5, Пневмоцилиндры 5 запорногоф устройства жестко закреплены на несущем диске 3, который одновременнослужит дверью защитного кожуха б ишарнирно закреплен на нем. Подвижнойстакан 4 установлен в несущем диске3 и соединен со...

Номер патента: 945256

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Николаев, Рябчеева

МПК: C25D 11/06

Метки: алюминиевых, анодирования, литейных, сплавов, электролит

...г/л; Серная кислота 10-250Щавелевая кислота 3-25 Щавелевая кислота, г/л Процесс анодирования проводятпри 5-18 С, плотности тока 2-5 А/дм,и начальном напряжении 18-20 В (конечное напряжение - до 120 В определяется заданной толщиной оксидногопокрытия) с использованием в качестве катода нержавеющей стали марки12 Х 18 Н 9 Т или свинца,Введение в электролит для анодного окисления аминоспиртов, обладающих высокой адсорбционной способностью к оксиду алюминия, приводит кпрактически полному подавлению про 20цесса растворения образующегося впроцессе электролиза оксидного слоя(вследствие пассивации его поверхности адсорбированными аминоспиртами)и позволяет получать твердые покры 25тия на изделиях из литейных алюминиевых сплавов с высоким...

Номер патента: 946786

Опубликовано: 30.07.1982

Автор: Симченко

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, форм

...слоем сыпучего огнеупорного ферромагнитного материала, на поверхностькоторого равномерно размещают постоянные магниты 2 (соответствующейформы и размеров).Постоянные магниты 2 связываютвокруг себя ферромагнитный формовочный материал 3, а также, притягиваясь к. железному дну кессона 1, фиксируются в занятых положениях. Затем метательным устройством 4 поверхмагнитов наносят слой ферромагнитного материала, помещают на него каток5 из немагнитного материала и, перемещая его, как показано стрелкамина фиг. 1, выполняют горизонтальнуюплощадку, на которую устанавливаютмодель 6, и из огнеупорного кирпича набирают литниковую систему 7. Вдальнейшем по мере заполнения кессона 1 сыпучим ферромагнитным материалом по объему формы и вокруг модели...

Номер патента: 950479

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеев, Григорьев, Дьяконова, Межерицкий, Райф, Шефановская, Штейнман

МПК: B22C 9/08

Метки: вертикально-щелевая, литейных, литниковая, форм

...втулке 9.Система работает следукщим образом.Перед сборкой формы гофр 8 одним концом закреплякл на огнеупорной обмазке на поршне 7, а.другим - на втулке 9.Собранный таким образом, узел устанавливают в форму, закрепляя втулку 9 10 в нижней части вертикального колодца 4. При этом под действием силы тяжести поршня 7 гофр 8 сжимается так, что канал Ь находится ниже уровня рабочей полости 2 формы 1.15Затем в отверстие С в горизонтальнойстенке поршня устанавливают стояк 5 так,что нижний торец стояка 5 упирается вдно вертикального колодца. После этогогорловину 6 отверстием с надевают наверхнюю часть стояка 5 и закрепляиг спомощью огнеупорной обмазки.Жидкий металл через горловину 6 поступает в стояк 5 и иэ уступа д в нижней части стояка попадает...